某挡墙专项施工方案(实用资料)

~桩基础、挡墙基础专项施工方案一、编制依据1、贵阳东北绕城高速公路尖坡至小碧段改建工程第1A合同段招标文件;2、贵阳东北绕城高速公路尖坡至小碧段改建工程第1A合同段两阶段施工设计图；3、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况；4、国家现行的道路工程法律、法规、规范、标准等。二、工程概况本合同段起于贵阳绕城高速公路西南段与贵遵高速公路相交叉的尖坡互通处，起点里程LK0+000，向东至都拉营设都拉营大桥上跨成黔铁路，在都拉营车辆厂南设都拉营互通连接都拉营乡，都拉营互通的终点为本合同段的终点（LK4+500)，路线全长4.499751公里。其中：新建右幅路基挖方93.5564万m3，路基填方44。7938余万m3,路基防护、排水圬工3.1919万m3，片石1543m3,新建跨成黔铁路都拉营大桥长678m，冷水沟中桥一座长45m，都拉营互通区一处,主动防护网2。783万m2。左幅拆除重建大桥两座，分别为冷水沟大桥和圆宝坡大桥，长约450m，跨成黔铁路都拉营老桥加固一座。本合同段占用土地344.33亩,其中临时用地50.76亩。施工部署桩基础1、主要施工方法⑴桩孔施工工艺流程场地清理→放线、定桩位→做井圈(高于原地面20cm）→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度（持力层）→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。⑵挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1。25米，遇到砂层流砂时为0。5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底.挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形.遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0。5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送,通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场.孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在-侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑,以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖进入中风化岩层1.0m时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。⑶护壁制作桩孔成形模板采用钢制,按比例分块定型,普通型的钢模高为1.0米,为针对本工程出现特殊情况，特制一批0.3~0.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用,模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。⑷浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，l～3㎝碎石，坍落度控制在7～9㎝，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除,应在24小时后进行.护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20㎝。⑸对淤泥层、流砂层孤石的处理挖孔进入淤泥层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m～0。5m;每挖一节前用12钢筋@250㎜打入土中，加稻草编绳并插12＠250㎜与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂,缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼;开挖时如遇淤泥严重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用.集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。⑹桩身钢筋笼施工1）采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。2)按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50％。3）依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。4）成孔验收孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊起另一节进行驳接,段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。5)骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定,防止下砼时发生浮笼。6）孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50㎜），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收,并做好隐蔽验收记录。⑺桩身砼浇灌1）桩孔内积水深度未超过100mm时,用常规方法浇灌砼；渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇200～300mm.2）浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理工程师验收后才能开始浇灌。3）桩芯砼采用现浇砼，，砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人,串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。4）砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制7~9cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌.5）砼应分层振捣密实,每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm,做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。6)严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底,浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高＝桩顶设计标高＋浮浆层厚度,浮浆层厚度一般取200㎜。7）每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。8）每根桩芯砼最少2组试件,桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组，并做好养护,到期后及时送试块检测试验强度。9）桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。⑻多水量孔桩桩芯砼施工方法个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣:1）加强抽水，周围桩孔同时抽水.2）减少砼坍落度。3）将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。4）利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5）插入式振动棒从边侧振捣,不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。⑼其他技术要求1）成孔施工过程中,护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。2）当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。3)为防止不良土层的塌方造成井圈下陷,护壁内要加插10@250的吊筋和6＠200箍筋，若地下水对施工有较大影响时,应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。4）挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时,人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘,具体视土质情况而定。2、质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况,特制订措施如下：⑴定点放线。移交的控制点和控制标高,必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。⑵挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂、涌泥1、地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层.2、缺少行之有效的护壁阻挡措施1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下.2、沉设钢套管,以阻挡流砂、流泥。2沉渣过厚（大于10CM）1、地下水位高,降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂.2、吊置钢筋笼和串筒时,碰撞孔壁,使孔底泥沙增厚。3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长,使孔底积土增加。4、孔口处堆土未及时运走,落入孔中。1、降低地下水位到足够深度.2、砼浇筑前，再次清孔。3、应及时浇筑砼.4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃.3桩端基—岩有夹层1．基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层．在拟终孔时，用Φ2~3cm直径的钻头向下钻进4-5m，如钻进速度较均匀,则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层,并用钻孔，深度仍为4—5m，进行测定，支至符合设计要求．4桩身砼质量不佳1．浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析．2．孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续,不仅每次量少,而又间隔时间长．3．砼配合比不当．4．振捣不良．1．浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m．2．砼搅拌站要有足够的生产能力,并连续快速浇灌．3．孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工．4．保证砼的配合比符合设计要求．5．保证砼的振捣、振点不可疏漏．5桩孔歪斜1．成孔时，未严格控制垂直度．2．孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形1．成孔时，严格控制桩位及垂直度,发现歪余，应及时修正.2．孔成后，应及时检验，并及时灌注砼．⑶专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录.1）平面位置及垂直度的允许偏差;2）桩身截面有效直径的允许偏差；3）挖孔桩基底平面的允许高差；4）挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；⑷钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。⑸每个作业组必须配齐线锤（2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员,对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序.⑹每节护壁必须要仔细振捣密实,如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后,认真处理好。⑺孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收.同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。⑻孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井.⑼钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格讯、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。⑽钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固,根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。⑾桩芯砼质量由混凝上供应商负责。护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产。砼配制必须做到（1)用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；（2）检查水灰比;(3)不准套用和随意改变配合比.⑿砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且（1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后,经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；（2）砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；（3）砼要认真按有关要求振捣,保证密实.⒀当桩孔积水上升速度超过正常标准时,必须另外采取措施，主要是（1）加快砼下料速度；(2）按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。⒁同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕,如遇特殊情况留置施工缝，且要加钢筋（一般为Φ12＠500上下各一锚固长度进行处理）.⒂桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌l00cm。⒃每根桩芯最少做2组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄,按时送检。3、安全施工技术措施⑴井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。⑵下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋,上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井,井内严禁吸烟.⑶井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。⑷作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。⑸作业时,井内先用一条送风量为1。5m3／分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一.⑹井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩,如遇雷雨时严禁下井作业。⑺作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。⑻井底抽水作业时，人员不得下井作业,抽干井底水后,应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。3。1、井口上安全措施⑴护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。井口安全措施见下图所示：⑵检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。⑶护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用.⑷井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。⑸挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。⑹上下井人员乘坐吊笼,必须有定位和断绳保护装置。3.2、用电及其他安全措施⑴所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱,严禁一闸多用,不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号.总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理,任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。⑵为了防止缺氧及有害气体中毒,对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时,应立即停止作业（进行排除毒气)。⑶桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边,遇紧急情况,由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险,救护人员盲目下井，造成更大危险。⑷由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l~2小时井上井下作业人员必须轮换一次.⑸每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常,防止突发事故发生。⑹施工用电线路架设整齐有序,线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中.⑺雨季施工,必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵,疏通排水系统,准备草袋等防洪防塌物资。⑻雨季施工,配电箱应特别做防雨防漏装置。⑼遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋,防止触电.3。3、防塌孔突沉现象⑴砼护壁崩塌的原因，主要有：1）在砼护壁的养护期内，孔底排水停止,大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后,井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；2）当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；3)由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度,塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。⑵防塌孔突沉的措施：1）各桩每挖0。5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；2）如遇流泥、流砂层时，每下挖0。3～0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。3.4、防止流砂措施⑴在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。⑵对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。3.5、防止窒息措施⑴操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。⑵施工中，应不断向孔内送风,输风量25I／S.在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉.⑶鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通,并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损,随时修补堵漏.3。6、意外事故急救措施⑴地下气体中毒急救措施1）尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话,也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。2)吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷,在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也要继续供给氧气。3)保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的.4)当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸.5）注意呕吐.如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐.3。7、孔下流砂、塌土急救措施⑴井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥（砂)、塌土情况，如发现异常情况,应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井,报告领导以待处理。⑵为保证流砂、塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。⑶井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业,撤离井下作业人员。根据具体情况定出处理措施后方可进行下步作业。⑷流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业.⑸处理后孔继续开挖时,应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速度。挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象.⑹每下挖0.3～0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到开挖后快速浇注砼。⑺一但事故发生，立刻报告项目部值班组员.㈡挡墙基础1、开挖基槽根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽（坑)宽度加工作面进行开挖,四周做好300宽排水沟、集水井，配4台Φ100泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化,及土层的稳定性。挖至基底后,应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5水泥砂浆.2、块石挡土墙砌筑2。1、材料要求1）、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净.2）、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。3）、采用碎石二次破碎的机制砂;机制砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物.2。2、主要机具设备砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。2.3、作业条件1)、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸,做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。2）、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近.3）、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。4）、砌筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比.2.4、施工操作方法1）、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%.用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑.对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，铺会厚度40～50mm。2）、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞,同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3)、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平.4）、为增强墙身的横向力，每0.7平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM,且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。5）、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条.6）、块石每天砌筑高度不应超过1。2米，正常气温下，停歇4天后可继续垒砌.每砌3～4皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。7）、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20~30mm，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。8)、勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1:1.5~2。0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同,十子、丁子形搭接处应平整通顺。9）、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。10）、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏.11）、砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆.2.5、施工注意事项1）、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。2)、砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。3）、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体的中心线与边线，以保证中心线准确,不发生位移。4)、块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象.5）、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工。6）、外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。四、环境保护措施1、开工前会同环保、公安、交通等有关部门召开现场协调会，接受上述单位对现场文明施工的监督和检查。２、设置连续通畅的排水设施和其它应急措施,防止污水、废水外流或堵塞下水管道。３、在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布,防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆.４、在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘埃对周围环境的影响。５、采取各种措施,降低施工过程产生的噪音，夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具，并在争取当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作，取得居民的谅解和支持。五、安全生产措施１、施工现场建立健全安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点,制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任制.２、施工现场要有完善的安全保障措施，醒目的安全标志和护栏，进入工进戴好安全帽及其他劳防用品。３、建立健全安全生产操作规程和规章制度，工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。４、建立门卫制度，外来人员进入施工现场必须先登记，在获准并领取安全帽后，方可进入；禁止闲人进入施工场地。５、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（如电工、机修工、车辆驾驶员等)必须持证上岗。６、现场电缆必须架空布设合理.照明充足，各种电器控制设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护".７、电器、线路修理时必须断电，并挂上警示牌；电器控制系统必须有防雨设施。８、车辆在场内移动，进出现场必须由专人指挥。９、现场施工人员必须严格执行国家、行业,有关安全操作规定,加强教育工作，提高安全意识。10、保证现场道路平整、畅通、不积水,夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照明.11、定期由安全员组织班组人员进行安全活动,总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。114-凯里市清水江生态治理建设工程二标段格宾挡墙专项施工方案程序签名日期编制项目技术负责人审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司技术负责人

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20年月日目录TOC\o”1—3”\h\z\u一、工程概况 —2—三、工期安排 -2—HYPERLINK\l”_Toc491096915”四、格宾挡墙各项技术指标 —2-五、格宾网施工的方法 -3-HYPERLINK\l”_Toc491096917"1、原材料选用 —3—HYPERLINK\l”_Toc491096918”2、工艺流程 -5-_Toc491096920”4、格宾网组装 -6—HYPERLINK\l”_Toc491096921”5、格宾安装 -10-6、石料填充 —10-_Toc491096925"9、格宾墙后回填 -12-HYPERLINK\l”_Toc491096926”10、质量标准 -12-HYPERLINK\l”_Toc491096927"六、安全生产保证措施 -13-1、指导思想 -13-HYPERLINK\l”_Toc491096929”2、建立安全生产管理制度 -13—HYPERLINK\l”_Toc491096930”3、坚持三级安全技术交底制度 —13—HYPERLINK\l”_Toc491096931”4、安全保证措施 —14-HYPERLINK\l”_Toc491096932”5、安全施工网络 —14-1、工程质量方针 152、质保证措施 153、制度保证措施 164、技术管理措施 186、施工质量过程控制 21一、工程概况本工程为凯里市清水江生态治理建设工程二标段百香果园部分，位于清水江左侧，滨江大道K12+500段右侧，全长950m。二、编制依据1、《堤防工程施工规范》（SL260-2014)；2、GB\T15393-1994；3、GB\T700-1988；4、本项目施工组织设计；5、施工图纸要求。三、工期安排根据历年汛期时间，本工程拟安排格宾护坡施工工期为60个日历日.四、格宾挡墙各项技术指标1、开挖到建基面后，基础置换以满足地基承载力特征值要求不小于250Kpa.2、格宾挡墙后铺土工布。3、地基开挖遇软弱夹层、较大构造裂隙等不良地质现象时就通知设计院处理。4、格宾是将低碳钢丝机器编制而成的双绞合六边形金属网格组合的工程构件，在构件中填石构成主要用于支挡防护的结构，箱内填装Mu30干砌灰岩（或砂岩）块石，块径100mm～300mm.格宾网面为Φ2。7mm的镀高尔凡钢丝，边端为Φ3.4mm的镀锌或镀高尔凡钢丝.格宾挡墙容重不小于20KN/m3。5、格宾指由间隔1米的隔板分成若干单元格，格宾规格为G4×1×1/0。5GF、G3×1×1/0。5GF、G2×1×1/0.5GF、G1。5×1×1/1GF,即长4m或3m或2m或1.5m，宽1m，厚1/0。5m,钢丝镀高尔凡防腐处理，内部每隔1m采用隔板隔成独立单元；长度、宽度、高度公差为±5%;网孔规格为8×10。6、力学指标:网面抗拉强度为50KN/m,钢丝的抗张强度应在350～550N/mm2之间，延伸率不能低于10％,符合EN10223—3标准。7、绞边要求：钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证连接强度需严格按照间隔10～15cm单圈—双圈交替绞合.8、翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2。5圈,不能采用手工绞。9、面墙加强筋要求：为了避免面板受压鼓出，每层格宾靠近外侧一面都需设置加强筋，每平方米面板均匀布置4根.五、格宾网施工的方法1、原材料选用

（1）、格宾石笼的选用

格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，其网格名义尺寸为8×10。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，钢丝类型要求如下：普通格宾形式：

加筋格宾形式：

格宾石笼原材料标准要求:

钢丝为重镀锌覆塑,镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；钢丝的抗拉强度应在350~500Mpa之间，延伸率不能低于10％；镀锌层的粘附力：当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂;覆塑指标：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100(邵氏硬度A型）；抗拉强度不低于20。6Mpa；断裂延伸率不低于200%、重量损失：温度105℃,24小时后，重量损失小于5%；残余灰烬：小于2%。（2）、填充石料的选用格宾石笼内填料容重要求达到18～19KN/m3，填石为MU30以上硬质岩质块石或卵石，粒径以100～250mm为宜。

本工程所选用的填充石料选用片石、卵石，经过石料原材检验,选用的石料能够满足设计要求。（3)、土工布的选用

为防止回填的砂砾流失，格宾挡墙墙后须设置无纺土工布,重300g/m2,施工折边不小于0.3m。2、工艺流程

3、基坑开挖及清平精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑,基坑直至挖到控制标高处.挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土,并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平。4、格宾网组装

(1）、准备工作

格宾石笼被运到施工工地时，是若干个网箱被打成一大包。剪断绑丝，取出所需的独立的格宾石笼网箱，绑丝也会同时提供。

注意：因为打包的比较紧密，所以剪断绑丝的时候，大包会一下子散开.石笼网箱内填充的石料应坚硬、耐用、不易碎，石头的大小应在250mm到75mm之间。

摆放格宾网的地基应平整、干燥。墙体的基础应与地面水平线保持1-10度的夹角，用以防止格宾挡墙滑动，保证墙体稳定性，至少300mm,在墙体的最前端也必需如此.格宾网后面的边坡倾角也应保持在一个安全的角度，以保证边坡稳定。

（2)组装

eq\o\ac（○,1）、在平整的地面上打开网箱，铺平。注意：施工时要注意佩戴护目镜，手套等防护装备。eq\o\ac(○,2）、把每个侧面立起来,组合成一个网箱状。网箱的每一个表面都有较粗的边丝，在网面的边角把这些重合的粗边丝互相拧在一起。这些拧在一起的边丝在边角和绑丝重合。eq\o\ac（○,3)、各个表面绑扎在一起。使用长约1米的绑丝,首先绑扎在一头，然后每隔100毫米穿过网孔，对两根相邻的边丝进行单圈、双圈的交替缠绕.为了保证网面间的紧密结合，缠绕时要用力,拉紧。注：如果网箱内部有隔片，按照上述方法，对隔片进行绑扎。eq\o\ac（○,4）、如果尺寸一样的石笼网箱需要并列连接在一起使用（组成格宾挡墙），就把第一个的末端和第二个的前端相连接，以此类推。在最后一个网箱的内侧高1/3处，放置一个简单的木质的“H”型，另外一侧进行拉伸，让其紧绷，直到所有的网箱都处于拉伸、紧绷的状态。5、格宾安装(1)、安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。（2）、将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上,摆放时应面对面、背对背,便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝.（3）、碰到拐角时,可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成.（4）、将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来,用1.4米的长钢丝单、双间隔10—15cm绞合1m长边缘。（5)、第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起,绞合要求同上,边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。6、石料填充（1）、填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料,不能将单格网箱一次性投满.（2）、填料施工中,应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。（3）、防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施:

eq\o\ac(○，1）、在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板,用钢丝固定使其紧靠格宾面板,填装完后可移动到其他位置进行安装.

eq\o\ac(○,2)、1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm.

eq\o\ac(○,3)、每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2。5m左右)，中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩.（4）、考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm,且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞.以增加石笼容重.（5）、裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放(干砌石的方式）或机械砌垒整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外。(6）、每层石笼添石完成后,应择点控制测量标高。7、盖板绞合

(1）、绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象,可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2。5—4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板,可用钢钎将其翘起。（2)、用长1。4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘.(3）、靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起(一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后,所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。8、箱体植被施工

依土壤、气候和景观要求,做好植被草种或灌木的选择,网箱封盖后，空隙处宜填满壤土,顶部填满高约5㎝壤土。9、格宾墙后回填（1）、结构回填土料类型选用砂砾、砂型土回填，以砂型土回填为优；（2）、填料必须分层摊铺、压实.每层的松铺厚度充分考虑加筋材料厚度为1m或0.50m，以30－40cm为宜,摊铺厚度应均匀，压实后的表面应平整。摊铺宜由面墙向加筋网面尾部顺序为宜。回填土密实方法采用水夯法施工,施工过程中,加强工艺控制.10、质量标准(1）、格宾填充标准1）、填充料采用片石和卵石两种材料，填充料（片石、鹅卵石）的粒径,80%以上在80mm—200mm之间，余为粒径较小填充石缝,以增加填充密度.2）、填料时同时均匀向一组网格内填料，严禁往单个网格内填料，网格内填料高差为网格高度的1/3。3)、石料填充后达到填充率为70％。4）、加筋格宾的回填采用砂砾回填,每层先用小型挖掘机碾压平整，施工最上层时用水夯.六、安全生产保证措施1、指导思想严格执行国家有关施工安全生产技术规范,树立“安全生产、预防为主"的指导思想。2、建立安全生产管理制度(1)、安全生产制度eq\o\ac（○，1)、现场安全生产管理制度eq\o\ac(○,2）、安全教育制度eq\o\ac(○,3)、安全检查制度eq\o\ac(○,4)、安全奖罚制度eq\o\ac(○,5)、安全事故调查和处理制度(2)、安全生产岗位责任制应包括项目经理、生产操作工人的各种责任制。3、坚持三级安全技术交底制度①、重大安全技术措施或安全防护措施由项目技术负责人向施工员和安全员交底.②、施工员向班组长进行交底，交底内容为各分部分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容。③、班组长接受交底后，组织操作工人进行交底。4、安全保证措施(1）、安全施工组织措施①、组织管理②、项目经理为安全生产第一责任人。③、检查施工现场安全施工落实情况。④、组织项目部定期和不定期进行检查施工现场安全生产情况。（2）、安全保证体系建立完整的安全保证体系，监督、检查整个施工过程的安全生产活动，设置安全生产领导小组，设置专职安全员。5、安全施工网络项目经理项目经理专职安全员项目技术负责人施工员材料员资料员库房员各施工班组PAGEPAGE22七、质量保证措施1、工程质量方针质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效。2、质保证措施（1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底,在施工期间技术人员跟班作业,发现问题及时解决.（2)、严格执行工程监理制度,施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）、项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权,发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。(4）、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施,没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。（5)、建立质量奖罚制度,明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（6）、严格施工纪律，把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查,使施工规范化、合理化。（7)、制定工程创优规划,明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人.（8）、坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩,施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确.(9）、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。（10）、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响.(11）、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效,条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全,具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。（12）、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅,材料堆放整齐和机械车辆停放有序.3、制度保证措施（1）、按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况,编制工程质量计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统,抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督.(2）、建立并实施质量保证记录系统,对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定.每月一次向业主提交质量趋势分析报告.(3）、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可,并接受业主及监理对纠正行动的验证.对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现.（4）、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可,必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。（5)、推行全面质量管理的科学管理方法,抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”(即班组自检、工区复检、项目部专检）制度.填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。（6）、建立质量评定制度,定期对施工质量进行评定，树立样板工程,及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生.（7）、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见,避免技术事故或产生经济与质量事故.(8）、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底,以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。(9）、成立QC小组,开展QC小组活动，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。4、技术管理措施 (1）、施工组织编制及管理eq\o\ac(○,1）、承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求,并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。eq\o\ac（○,2)工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施,经工程监理单位审查批复后实施.（2）、现场施工技术管理eq\o\ac（○,1)根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。eq\o\ac（○，2）暗涵施工视地层地质状况及地面沉降量的要求，确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述工作，加强暗涵开挖后的沉降和收敛量测及地面和地面建筑的位移和沉降观测,反馈指导施工，调整优化施工方法.eq\o\ac(○，3)暗涵必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求。eq\o\ac(○,4)混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光,保证混凝土的浇筑质量.（3)、贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法,坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不施工；技术必须交底,特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数.（4）、贯彻技术复核制度eq\o\ac（○，1）子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求,制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接,认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后,经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及