某嘉园一标施工组织设计

PAGEPAGE78目录六、施工组织设计 4第一章编制说明 41.1编制依据 41.2编制范围 4第二章工程概况 42.1工程简介 42.2工程特点 42.2.1结构设计特点 52.2.2工程关键工序、复杂环节重点技术识别 5第三章施工管理组织 53.1项目组织机构 53.2工程目标 63.2.1质量方针、质量目标 63.2.2工期目标 63.2.3安全目标 63.2.4文明施工目标 73.2.5环境保护目标 7第四章施工作业条件准备规划 74.1技术准备 74.1.1技术工作计划 74.1.2图纸、图集、规范、规程等 94.2施工现场准备工作 94.3与甲方、监理及设计院的配合 10第五章施工作业部署 105.1总施工顺序上的布置原则 105.2施工工艺总流程 105.3施工流水段的划分 105.4.垂直运输 115.5混凝土供应 115.6模板体系 115.7脚手架体系 115.8钢筋、木工加工 11第六章施工方案内容 116.1主要部分（分项）工程施工方法 116.1.1施工测量放线 116.1.2土方工程 136.1.3基础工程 166.1.4主体工程 236.1.5砌体工程 276.1.6装饰工程 296.2主要季节性施工措施 326.2.1雨季施工措施 326.3成品保护措施 376.3.1成品保护工作组织机构 376.3.2成品保护整体部署 376.3.3分部分项工程成品保护管理措施 386.4关键工序、复杂环节重点技术措施 406.4.1关键工序、复杂环节 406.4.2关键工序、复杂环节技术解决措施 41第七章施工进度计划 417.1施工进度计划 417.2施工进度计划保证措施 427.2.1技术保证措施 427.2.2组织保证措施 427.2.3料设备及时进场保证措施 43第八章主要材料、半成品、机械设备需要量计划 438.1主要施工材料、半成品需求量计划 438.3材料、设备的组织供应 448.4供应组织保证措施 45第九章劳动力计划 459.1劳动力计划表 459.2劳动力保证措施 459.2.1专业技术工人的组织与岗前培训 459.2.2主要劳动力组织计划 469.2.3特殊时期劳动力保证措施 47第十章施工平面布置图设计 4710.1生产、生活设施准备 4710.2施工平面布置图 49第十一章保证质量技术措施 4911.1质量方针 4911.2质量保证体系： 4911.3技术保证措施 4911.3.2重要工序旁站监控措施 51第十二章保证成本技术措施 51第十三章安全消防措施 5313.1施工安全体系 5313.2施工安全措施 5313.2.1分部分项工程施工安全措施 5313.2.2安全管理措施 55第十四章环境保护及文明施工措施 5814.1环保管理体系 5814.2施工环保措施 5814.2.1环境管理方针与目标 5814.2.2环境因素的识别 5914.2.3组织体系与责任 5914.2.4环境保护管理制度 6014.2.5针对各项环境因素的管理措施 6014.2.6能源、资源的节约 6314.3现场文明施工措施 6414.3.1办公区、生活区围挡及大门的设置 6414.3.2道路布置及做法 6414.3.3场区地面硬化 6414.3.4文明施工的措施 6414.3.5组织措施 6514.3.6各分项工程的技术措施如下： 66附件一：拟投入本工程的主要施工设备表 67附件二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 70附件三：劳动力计划表 72附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 73附件五：施工总平面图 74附件六：临时用地表 75六、施工组织设计第一章编制说明本工程施工组织设计编制前，我公司已经按照公司工程项目投标的相关程序，进行了现场踏勘。根据发包方提供的投标文件，结合我公司技术、经济水平和当地自然、人文情况编制本施工组织计划。1.1编制依据1、吉林油田滨江嘉园三区扩建工程（一标段）招标文件及补遗；2、吉林油田滨江嘉园三区扩建工程（一标段）施工图纸；3、本工程所涉及的主要的国家和地方法律法规、规范、标准和图集。1.2编制范围本工程招标文件范围内所涉及的土建、给排水、电气、采暖工程。第二章工程概况2.1工程简介工程简介序号项目内容1工程名称吉林油田滨江嘉园三区扩建工程（一标段）2工程业主吉林石油集团有限责任公司矿区工程建设项目管理部3设计单位吉林石油集团有限责任公司勘察设计院4建筑面积9913.54㎡5地理位置松原市区松花江南岸滨江嘉园小区6建设工期工期244日历天7质量要求符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程2.2工程特点本工程总建筑面积9913.54平方米，其中7#、8#住宅楼面积均为4956.77平方米。八层带阁楼框架结构。本工程占地面积较大，预埋件较多，施工定位放线和构建预埋是本工程主体结构施工期间的主控项目。2.2.1结构设计特点本工程主要结构类型为框架结构；我公司将配备经验丰富的工程师带领专业施工人员组织施工；轴基础开挖、基础钢筋连接、预埋件安装等将作为我公司工程施工主控项目。1、混凝土结构的环境类别：地面上为一类，地面下为二类b。2、建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，混凝土结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。3、结构设计使用年限为50年，屋面防水层合理使用年限为15年。2.2.2工程关键工序、复杂环节重点技术识别本工程重点施工工法为1、基础放线定位施工过程；2、预埋件定位安装过程3、基础混凝土施工过程对预埋件的位置偏差的影响所采取的措施。第三章施工管理组织我公司对吉林油田滨江嘉园三区扩建工程（一标段）工程非常重视，一旦中标，公司将抽调精兵强将组成一流项目部，严格遵守国家和地方各项法律法规、标准、图集和施工图纸组织施工，同时积极配合各单位工作，尽一切努力满足业主要求。施工中，以先进成熟的施工技术，以科学的施工管理方法，以合理的施工组织设计，以优良的机械、设备和最强的施工力量投入本工程建设，以优质、高效、低耗为目标，为实现这一目标，公司组织内部各职能部门，负责协调资金、材料、设备、机械、劳动力组织调配，因此为确保项目部按计划工期、质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。3.1项目组织机构吉林油田滨江嘉园三区扩建工程吉林油田滨江嘉园三区扩建工程（一标段）项目经理部项目经理总工程师副经理物资设备物资设备安质环保成本预算综合办公室计划财务部中心试验工程管理3.2工程目标3.2.1质量方针、质量目标3.2.1.1质量方针：创优质，创品牌，创一流。3.2.1.2质量目标：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程3.2.2工期目标根据招标文件要求，本工程于2012年4月1日开工，2013.2.3安全目标施工安全生产达标率100%，确保无重大伤亡事故；不发生施工机械设备安全事故、不发生高空坠落事故、不发生火灾事故、不发生危险化学品泄漏或爆炸事故、不发生触电事故，轻伤率不超过2‰；卫生达标、不发生食物中毒事故。3.2.4文明施工目标严格执行文明施工管理办法等文件的相关规定。3.2.5环境保护目标污染物排放达到国家及地方标准的要求；对可回收利用的物质回收率100%；废弃物处理实行分类管理和无害化处理；不发生火灾、危险化学品泄漏等危害人身安全和污染环境的事故。第四章施工作业条件准备规划4.1技术准备合同签订后，由工程部门向建设单位领取各专业图纸，由技术员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；并作好施工前各项准备工作。4.1.1技术工作计划4.1.1.1施工组织设计、施工方案、技术交底的关系施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，在公司工程部的协助下编制，经公司总工程师审批后报监理和业主审批，经审批后严格按施工组织设计组织施工。施工方案是项目施工的操作性文件，以施工组织设计为指导，，由项目技术负责人（总工程师）按照分项工程分别进行编制，报公司工程部审核、公司总工程师审核后，报监理和业主审批后在公司备案、执行。编制施工组织设计、施工方案和技术交底时，应注重施工组织设计的战略部署性，施工方案的战术安排性，技术交底的可操作性。4.1.1.2制定分部分项工程专题技术方案施工方案是项目施工的操作性文件，项目经理部应根据施工组织设计要求，由项目技术负责人（总工程师）组织项目工程施工技术人员依据施工组织设计编制各分项工程施工方案，经项目经理审核后报公司工程部审核，报监理和业主审批后回公司备案，施工过程中严格按经审批的施工技术方案施工，项目责任工程师在施工管理过程中应对施工方案的实施情况进行检查，公司工程部按照公司工作程序随时进行监督、检查。4.1.1.3制定项目质量保证计划项目质量保证计划是项目质量控制的程序文件和纲领性文件，由项目技术负责人（总工程师）负责组织编写，项目质量保证计划经项目经理审核后报公司工程部审核，报监理和业主审批后回公司备案，经审批的项目质量保证计划作为项目质量控制的程序文件，施工管理过程中严格执行项目质量保证计划。4.1.1.4单位工程施工准备工作计划单位工程施工准备工作计划工作项目检要内容技术准备图纸会审图纸自审、会审形成记录施组编制指导性文件成本计划器具准备试验、检验等设备准备技术工作计划试验计划、质量计划、测量方案、安全管理计划现场准备规划给线验线、交接测量放线生活设施暂设搭建、水、电设施生产设施施工现场道路、大门等建设vI标识安全标示、企业标示等4.1.1.5试验计划混凝土强度实验计划序号试块种类取样的分层、分段取样组数养护条件龄期1标养试块每一施工段的每一施工层100m1标养28天2同条件试块每一施工段的每一施工层1同条件拆模前3600℃每一施工段的每一施工层100m1同条件累计600钢筋实验计划序号取样钢筋级别取样组数1原材根据钢筋规格、牌号及施工部位从同一验收批中随机抽取2根，在每根的任意一端截去500mm，然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共4个试件。每一验收批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每批数量不大于60吨。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ1组（4根）4.1.2图纸、图集、规范、规程等本工程施工所使用的图纸、图集、规范、规程等已经明确，施工准备阶段项目经理部应把本工程施工所需的规范、规程、图集等配备齐全。建筑工程质量验收时，所有检验批、分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程的质量验收记录表式均应采用国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）及有关质量验收规范中规定的新表式。项目经理部管理人员在施工过程要认真学习新版规范，保证工程施工符合新版规范要求。4.2施工现场准备工作根据施工文件要求，建筑物红线坐标点由建筑单位给定，我公司拟请规划部门确定。现施工现场平整完毕后，按照已经给定建筑物角点坐标进行复核，复合结果要求符合设计要求，并且履行相关签字手续。控制桩引测应距开挖基坑边线2米处设置，控制桩设置完后，要及进对控制桩进行保护，在不影响测量视线的情况下，控制桩设置不要过高，并设置防止被破坏的警示标志，避免在施工中被破坏。控制桩周边要用混凝土灌筑牢固，在控制桩上要做好轴线标注。水准点的测设：将给定坐标点高程引至施工现场，由于施工现场较大，为便于施工测量方便，我们将现场内设置9个水准点，水准点要标明水准点高程数据。水准点设置要牢固，测量准确后用混凝土将水准点标注清楚，并设置防止被破坏的警示标志。4.3与甲方、监理及设计院的配合严格按照甲方制定的工程节点合理安排施工，遵循施工规范进行施工，对监理提出的问题及时给出回应，提前自审图纸，及时与设计院进行沟通，定期与监理和设计院进行图纸会审。每周例会向甲方汇报上一周工程的进度情况和下一周的工作重点与计划。第五章施工作业部署本工程工程量大，工期计划为244天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质保量的完成施工任务，必须充分考虑到各方面影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。5.1总施工顺序上的布置原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。5.2施工工艺总流程土方开挖→基础底板垫层施工→基础底板防水层→基础底板施工→主体结构施工→填充墙砌筑→屋面保温、防水施工→内外装修→室外散水等施工→竣工备案5.3施工流水段的划分7#、8#两个栋号主体结构同时施工，每个栋号配置3层模板，3层为一个流水段组织施工。5.4.垂直运输每栋楼设一台塔吊，负责钢筋、模板及混凝土等的垂直运输。5.5混凝土供应本工程施工所需砼全部采用商品砼，用混凝土罐车运至施工现场，采用砼输送泵浇筑。5.6模板体系剪力墙采用大钢模；电梯井采用筒模；顶板、梁及柱模板采用木模体系，由清水木模板配木方构成。5.7脚手架体系结构施工及外装修采用双排外脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。5.8钢筋、木工加工集中设置一处钢筋、木工加工间负责钢筋和模板的加工和配置工作。第六章施工方案内容6.1主要部分（分项）工程施工方法6.1.1施工测量放线6.1.1.1控制网点的设置根据本工程特点并结合施工场地现状，我们在建筑场地外侧设置9个控制点；（控制网点平面布置根据施工现场实际情况灵活布置）。平面控制测量按四、五等级测量要求进行，包括水平测量测回2C差限差13〞，测回差9〞，水平距离测量往返测，测回差3mm，往返测距限差2（a+b.D）。水准控制测量按四等水准规范要求进行，包括视距差≤5m，视距累计差≤10m，两次误差较差≤3mm，高差之差≤5mm，并将水准路线组成两段，形成的附合路线，按等权进行高差配符设计要求。为了更便于测量工作，我们将所有控制点的大地坐标均转化成建筑坐标，即将大地坐标系统顺时针旋转90°，并将设计图中的建筑坐标Y轴改变方向，6.1.1.2本工程平面呈长方形，针对这种情况，将建设单位提供的高程点引至施工现场内，将给定坐标点高程引至施工现场，由于施工现场较大，为便于施工测量方便，我们将现场外设置9个水准点，水准点要标明水准点高程数据。水准点设置要牢固，测量准确后用混凝土将水准点标注清楚，并设置防止被破坏的警示标志，防止车辆和机械碾压，及人为破坏，影响工程质量。高程点用砼500×500×600（h）做成，下埋400mm左右，土层要夯实，防止沉降。上做150×150×6.1.1.3本工程建筑形体为平面长方形，利用全站仪沿轴线每隔80米左右设置一个座标，将经纬仪安置在坐标点上，利用前视和后视将轴线投射在基坑上部，然后用铅垂将点引到坑底，进行弹线放线校核。结合本工程的特点，地上部份实行内控法，地下部份实行外控法。6.1.1.4随着工程的施工，荷载逐渐增大而发生沉降。当砌筑工程施工时，在本结构层四角及边上埋设沉降观测点，以变形缝为分离处，沉降观测点的制作和埋设必须按图或规范要求进行施工，并加以保护防止冲撞打击引起变形影响数据统计。沉降观测期为每个月三次，并认真据实填写沉降观测记录，进行统计分析，直到交工验收为止。交工验收后每年观测至少一次，直至建筑物整体沉降稳定。6.1.1.5利用总体控制测量网络与坐标点对主轴线进行定位，由于土方开挖的影响范围广，故主体控制桩网点的设置距基坑保持10m的距离，并在开挖范围内设置6.1.2土方工程1、基坑开挖准备工作在基坑开挖前，必须先行布置好基坑施工的测量网点，放出各轴线位置及地面标高，同时要掌握各轴的各个基础的埋置深度。以便控制挖土标高，确定承台、基础梁的位置与立模基准。这项工作对于整个基坑施工有举足轻重的影响，现场施工人员必须十分重视。开挖基坑前，应对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。根据基坑施工的工作量及工期要求，配备好开挖基坑挖掘机和运土工程车辆。开挖基坑前，应检查地基加固龄期与强度，必须达到设计要求的龄期与强度。获得监测测点初读数。2、土方开挖采用坑上挖土方式，浅基础采用放坡方法挖土。土方工程开挖前，要对施工现场地上、地下原有障碍物、管道管线进行全面细致调查及处理。障碍物彻底清除后方可开挖。采用2台反铲挖掘机挖土，土方在现场规划堆放，同时配以6辆15T自卸汽车将多余土方运至场外。剩余部份辅以人工修整至底板底面标高。3、土方施工次序为：定位放线→开挖土方到基础底面以上20cm--30cm→人工修土至设计标高。挖土时，每台挖掘机派一人指挥，昼夜值班，挖土前对施工人员进行交底，落实保护工程设施、地下物的措施和不允许挖超措施，确保基坑土质不被破坏。4、地下管线保护措施1）详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料，在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，并填写市政局的《公共管线施工配合业务联系单》，双方签字认可，由建设单位见证。2）在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。3）工程实施前，建设单位应向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续，并由建设单位委托检测单位对红线外管线位移、沉降进行检测。4）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做好防患于未然。5）一旦发生管线损坏事故，及时报告上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量和协助抢修工作。6）对人为原因造成的地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。7）在进行现场进行调查后，将制订详细的保护及应急措施，经管线单位确认。5、为防止基坑受外来水冲蚀、排除局部坑壁渗水，确保基坑干燥，在基础四周设置300×200排水沟，每个基坑设一600×400集水坑，沟底做3‰坡度，坡向集水坑，以便水顺利排至集水坑内，利用水泵排出基坑，保证基坑中间干燥。6、清理完基底的土方，及时找地质勘察人员、甲方现场代表、及土建监理人员进行验收，验收合格，履行签字手续，应立即开始下一道工序施工，防止下雨及其它不利因素地基土被破坏。7、土方运输环境管理规定1）车辆情况：车次车貌整洁，制动系统完好。车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。土方运输承包方自行负责车辆的定期检修，以保持车况的良好。2）土方装卸：土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。车轮装载土方不应超高超载，必须应加盖以防止土方在运输中沿途扬撒。项目经理部负责对土方运输量进行统计。3）土方运输：严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶。配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。4）应急响应。驾驶员必须严格遵守交通、市容法规，一旦发现崩板立即停车，并及时向有关部门汇报。同时围护好现场，以防污染进一步扩大。土方运输承包商必须有一支10人左右的应急队伍，配备货运车一辆，铲、草包（蛇皮袋）、水管10-20米等应急物资。如车辆在行驶中突发火灾，驾驶员应及时用车用灭火器第一时间进行灭火。如火灾无法控制，应及时拨打119电话向消防部门报警。8、基础施工完成后要及时验收、及时进行回填，以扩大地面工作面，严禁将建筑垃圾填入，并应分层夯实，确保压实系数不小于设计值，在回填前应将水抽净。9、土方回填回填土方要求分层回填，分层夯实，每层回填厚度不大于25cm。回填土质要求为粘性土质，不允许含有建筑垃圾和腐败植物等杂质，其中部分回填区域按照招标文件要求采用石粉回填，分层碾压密实。6.1.3基础工程6.1.3.1基础施工顺序：轴线标高复核→地基验槽→砼垫层→绑扎钢筋→插柱钢筋→支模、设预埋件、预留孔→验收复核→浇砼→调整预埋件→养护→6.1.3.2本工程所有砼均采用商品砼,泵送。砼的质量要求严格按照设计要求，浇筑速度考虑每小时30m³，浇筑方式采用从一端开始,一个坡度(自然流淌坡度)薄层浇筑循序推进,一次到顶的方法。基础必须一次性浇筑，不得留施工缝，基础梁置于基础上当基础第一阶宽度不够时相应方向加宽至于基础梁平齐，基础梁下垫6.1.3.1、钢筋检验、验收要求1）钢筋原材料进场后由项目物资管理员负责组织材料验收，物资管理员负责数量验收，并会同项目技术员、项目质检员和监理工程师对钢筋材质、规格、型号及钢筋表面情况进行验收，现场验收须核对出厂合格证及材料质保书，材料现场验收不合格的及时清退出现场，物资管理员在现场验收合格后及时通知项目试验员对进场钢筋进行抽样送检，抽样送检按见证取样管理的要求进行见证取样。2)物资管理员按项目质量保证计划进行原材料标识，抽样送检结果未出来前检验状态注明待检，试验结果合格注明合格，抽样送检不合格的原材料必须及时清理出现场。3)进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋接头要求1）钢筋接头按50%错开考虑，接头间距至少为1.3倍搭接长度，搭接长度为1.4倍锚固长度。2）基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接，搭接长度大于40d。3、钢筋绑扎铁丝长度要求钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)钢筋直径(mm)6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704004、钢筋安装要求1)独立基础a.工艺流程：钢筋放样→测量定位及放线→排放底板垫块→基础底板下层钢筋定位→绑扎基础梁（承台梁）→摆放钢筋马凳→柱插筋、绑扎→自检、互检→交验b.钢筋安装：绑扎前应先画好底板钢筋位置线，再摆放下层钢筋。下层钢筋弯钩朝上，在弯钩上绑扎一根通长水平筋，防止弯钩倒斜。绑扎钢筋时，靠近外围两排的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，对双向受力的钢筋相交点应全数绑扎。柱插筋锚入基础前应在底板钢筋上放线，做好标志，插入长度符合设计要求，插筋下端成90度弯钩与底板底排钢筋绑扎牢固。c.预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。2)基础梁钢筋安装a.工艺流程：穿梁上部纵筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→将上部纵筋与箍筋绑扎固定→穿梁底部纵筋及弯起筋→穿纵向架立筋→绑扎钢筋b.钢筋安装：梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，梁与柱交接处锚入柱内长度应符合设计要求或规范要求。梁的受力钢筋接头不宜设在梁最大弯矩处，接头位置应相互错开。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫设直径25mm的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上，框架梁钢筋应放在框架柱的纵向钢筋内侧。梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，梁箍筋加密区离柱边缘起始统一为50mm。3)基础短柱钢筋安装a.工艺流程：固定柱纵筋→套柱箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋b.钢筋安装：柱钢筋在绑扎前应放线并清理钢筋表面，钢筋如有偏位，必须按规范要求进行校正。柱子钢筋固定在基础承台钢筋上，在立好的柱主筋上用笔标出箍筋间距，然后由上往下进行箍筋绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎，同时应将绑扎丝头弯入框架柱内，防止绑扎丝头贴模。箍筋的接头应沿柱子竖向四角交叉布置，柱底、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计和标准要求加密。柱箍筋加密区离梁底及板面起始统一为50mm，梁、柱节点内柱箍筋贯通。钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：全数检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；全数检查钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头质量等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数量的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。6.1.3.1、施工准备基础承台模板和短柱模板采用钢模板，加固支撑体系采用钢管、扣件，基础梁模板和二次结构模板采用1220×2440×12mm多层胶合板，主、次龙骨均采用5×8木方，加固方式均采用步步紧配合5×8木方加固，支撑体系采用松木杆（小头不小于60㎜）。2、施工工艺1）垫层模板施工a．施工准备：100㎜厚模板条，5×8㎝木方，不小于φ12长250㎜钢筋、脱模剂。b．作业条件：上一道工序已经完成，并已通过验收。模板已配置完成，满足每一施工段要求，并已涂刷隔离剂，分规格堆放。测量放线工作已完成。c.施工方法：按基础垫层的具体尺寸，将模板分别摆放到每个基础周边，根据模板安装的大小面，将模板合成方形。根据轴线位置将垫层模板位置进行调整。调整合格后，将短钢筋钉在模板的外侧加固，间距为500㎜，调整模板上标高，钢筋上部不要露出模板顶面。2)基础和基础短柱模板安装a.基础和短柱模板的施工顺序安装基础模时，先在楼面上弹出基础轴线及边线→测定标高→找平基础脚→立模→加固基础模板→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆基础模（修整，翻至上一层使用）b.基础和短柱模板施工的要点及细部要求(1）为保证断面尺寸，在断面四个脚用角定位钢筋（钢筋采用切割机切割，以保证钢筋断面平整）锚在垫层上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高，在地梁混凝土浇筑时在柱跟处及离柱跟处2/3柱高度处，沿每个面设置2根斜撑，以保证柱体垂直度。(2）柱与梁的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位。(3）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。3)基础梁模板安装a.梁模板及支撑的设计：面板选用采用1220×2440×12mm多层胶合板模板,次楞选用50×80松中方,立挡选用2×50×80松木方。b.梁模板安装操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底100厚苯板（两侧加立砖保护）→梁侧模安装→龙骨、次楞木→加固、支撑→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转下一施工区段→继续以上工序c.梁模板(1)模板在安装过程中应配备水平尺、小白线：梁立帮时应挂通线以确保梁帮顺直，用水平尺随时检查梁帮是否有垂直。并且将模板安装按先后顺序分解成小分项：铺苯板、加立砖、立梁帮、支撑系统，并采取按小分项报验制度，以便模板质量的控制。(2)模板在安装过程中应随时检查标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的准确，模板拼缝处应粘双面泡棉胶条，顶紧以保证拼缝严密。6.1.3.1、施工缝的留置及处理分段流水施工按照后浇缝的位置断开，用苯板隔成垂直施工缝。混凝土施工接缝处在继续浇筑混凝土前应将混凝土的浮浆清理干净，露出石子，清理干净后用清水冲洗干净。2、混凝土施工1)、由于本工程质量要求高，用泵送商品砼，浇筑砼前要认真检查前期分项工程的质量。如模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，钢筋的绑扎、安装是否到位，和必要的加固措施。隐蔽工程验收记录应在监理单位签字生效后浇筑砼。2)、检查砼原材料是否符合要求，水泥、石子、砂等要有合格证明，和复试合格报告，用坍落度筒检验砼坍落度要达到规定标准。3)、本工程采用商品砼，在浇筑砼前要对机械进行可靠性检查和验收，达到要求后才能使用。砼泵送施工现场，应规定统一指挥和协调，以保证顺利进行施工。必须要求商品砼公司机械操作人员经过专业培训并有上岗证书，掌握机械操作原理和操作规程，能熟悉处理机械运行过程中出现的异常问题，使施工顺利进行。4)、检查砼的参数：配合比、粗骨料最大粒径、率控制在40%～50%，最小水泥用量，混凝土坍落度。5)、砼的浇筑：为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，控制浇筑时不留或少留施工缝。如必须间歇时，时间应尽量缩短。柱砼应分层浇捣，厚度控制在300～500mm，确保成品砼密实，无蜂窝、麻面、漏筋现象。由于砼泵送速度比常规要快，浇筑砼时要很好的组织，加强布料与捣实工作3、砼的养护：浇筑成型的砼，主要养护方法是湿润（自然）养护，在自然条件下应在浇筑后12小时内（炎热夏天可缩短至2~3小时）即用草包等进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼有足够的湿润状态，如气温低于5℃4、砼的质量检验：砼强度等级必须符合设计要求和规范规定，验收评定砼质量应符合以下规范和标准的有关规定。1）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）2）、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ301-2002）3）、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4）、《普通砼力学性能试验方法》（GBJ81-2001）6.1.4主体工程6.1.4.1（1）基础①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。②现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。③竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。（2）框架柱钢筋①所有柱的竖筋（φ12以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺程度为：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端而熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。②柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不符超过总截面的50%，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋。③柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135度平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。（3）框架梁、板钢筋①框架梁的主筋均采用闪光对焊，焊接头，钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且按设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。②现浇板的钢筋网绑扎要保证空间尺寸准确。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。③板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。④钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。⑤梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆弯矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。⑥侧梁钢筋的保护层厚度25mm，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。⑦板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m*1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。6.1.4.2本工程楼层板内采用复膜竹胶模板，其他部位采用定型钢模和木模混合。（1）柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.5～0.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向5*10cm方木，两箍之间加长向5*10cm（2）梁模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。②梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。③按设计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%～0.2%考虑。④支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。⑤支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。⑥梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。（3）楼板模板安装①底层地面应夯实，并铺垫脚板。②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为1000mm，支顶排列要考虑设置施工便道。③铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。④楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。楼梯楼板加固如图。⑤构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。⑥模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，不得采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。6.1.4（1）施工准备①本工程均采用商品混凝土。②作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。③施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连续性的需要，工程夜间连续施工。④砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。（2）框架梁、板柱砼施工工程①砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，各种预埋管线，洞口位置是否正确。②砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10cm厚与砼标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。③梁板砼应同时浇筑，浇筑方法要同一端沿着次梁方向用“赶浆法”进行浇筑，即先将梁根梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时，再与板砼一起浇筑，依进行直至浇筑完毕。④梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。⑤梁柱施工缝宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。⑥楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断往上推进并随时用扶板，将踏步扶平施工。施工缝应留置在楼段的三分之一处。⑦混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。⑧为防止砼的离析，砼的落差高度不大于2米，超过2米的柱子柱模每隔2米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm⑨砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。6.1.5砌体工程6.1.搅拌机、塔吊、龙门架、手推车、大铁锹、线锤、灰槽、磅秤、百格网、白线、靠尺、大铲、小手铲、瓦刀、刨锛。6.1.1、主体承重结构已施工完毕，有关部门验收合格。2、施工机具安装完成，砌体材料堆场已确定，砂、水泥堆放场已确定3、对进场砌块进行质量检查，并抽样复检4、将基层清理干净，放好砌体墙身的边线6.1.1、工艺流程：基层清理→放线→排砖、撂底→拌制砂浆→砌块砌筑→验评2、操作工艺：1）砌筑施工前，应将基层清理干净，剔凿、修补、清扫、洒水、湿润2）根据图纸放出墙体的边线及门窗洞口的位置3）制配砂浆，严格按照检测中心提供砂浆配合比试验报告进行配置，砂浆搅拌采用强制式搅拌机，在搅拌前罐中放入少量水，将水泥、砂子倒入搅拌罐内进行搅拌（同时把水补够）搅拌时间为2-3分钟，砂浆应搅拌均匀，随拌随用，砂浆应在3h-4h内使用完毕。4）挑选砌块时，进行尺寸、外观检查，保温材料是否填满，掉角严重的砖不宜使用。楼层第一行砌块必须按照楼层500线找平，灰缝大于30mm时用C15细石混凝土找平，30mm以下者用砂浆找平。3、砌筑1）多孔砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。多孔砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。2）错缝搭砌，搭砌长度不小于90mm，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽宜为10mm，砂浆应饱满平直，砂浆饱满度在90%以上，立缝用砂浆填实。门窗洞口采用实心砌块砌筑，不得采用红砖镶砌。墙包柱处，转角处应分皮咬槎，交错搭砌，在灰缝中铺设拉结筋2φ6@500通长设置，压在每侧砌体墙中长度均不小于700mm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2米。3）水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块的全部壁肋，竖向灰缝应采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加填砂浆，将相邻两块砌块之间的缝隙用灰刀将砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。将砌块挤至与下层砌块挤紧，用小锤将砌块敲至与线相平，在操作中随砌随时刮去从灰缝中挤出的灰浆。4）勾缝：砌筑时墙面必须采用原浆勾缝处理，缺灰处应补砂浆填实。勾缝横平竖直、光滑、密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。5）多孔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待多孔砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6.1.4.保证项目：1、多孔的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。3、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度满足要求。4、任意一组试块强度满足要求。5、多孔砖水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。6、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。质量要求：1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。6.1.66.1.6内外墙面粉刷必须待主体结构验收合格后进行，必须做样板间，验收达到标准后方可大面积施工，并以此为样板和标准进行验收，粉刷前要做以下准备工作：清除基层表面的污染物，门窗框与墙体间的缝隙应用水泥砂浆补好，凿掉砼突出部份，用1：2.5水泥砂浆嵌实后刷素水泥浆一道（内掺3~5%建筑胶）。然后浇水湿润，贴踏饼，做冲筋，所有粉刷必须两遍成活，第一层为13厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底或扫毛或划出纹道，第二道为5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆照面压实赶光，表面要求平整、垂直、阴阳角方正、顺直。阳角处应做1.8m高水泥护角，每侧宽度不小于5cm，最后粉刷面要求表面平整光滑，无明显接槎，并做到文明施工，工完场清，当班落地灰全部用完。6.1.61、外墙装饰所有的材料必须持有相关的质量保证资料及质量检查记录及复试报告，不合格品拒绝使用。2、施工准备1）窗框安装完毕且符合要求，并妥善保护。2）外墙面用5mm厚3）大面积施工前先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。3、施工工艺及要求1）吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线），根据此基准线在外墙面和各阴阳角、窗洞边等处用钢丝垂直，上下用“C-C”型花螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。2）基层处理：①清除墙的浮浆，凿去接槎处砼，用1：2.5水泥砂浆嵌实后刷素水泥浆一道（内掺3~5%建筑胶）。②外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实，在粉刷前补实。③根据塌饼厚度，将凸出墙买内的砼剔平。④粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润。⑤基层处理完毕后由专职质量检查员验收合格后方可进行底层抹灰。3）抹底层砂浆。底层砂浆分二遍完成，第一遍为粘结层，起到界面剂和墙面粘结的作用，因此做第一遍时先浇水湿润墙面，然后用铁板把砂浆薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层六、七成干时即可抹第二层，厚10mm左右。外窗台窗下槛圆弧R为2cm,排水坡高不小于2cm。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在2mm以内。4）做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴使用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料尽场地清。5）产品保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“Ⅱ”型板盖住铝窗的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净。人员的进出严禁踩在窗框上，脚手的拆除要小心仔细，防止损坏粉刷层，做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。6.1.76.1.7.1本工程采用单排落地式脚手架，所有架子排距1.0m，步距1.8m，柱距1.5m，连墙杆两跨两步。所用钢管全部为Φ48×3.5钢管，无严重锈蚀、弯曲、裂缝、变形，立杆和横杆长度为6.1.7.2立杆基层为素土夯实，上铺300mm厚石道渣夯实，浇150厚C20砼，宽立杆置于砼地坪上。连墙杆每步设置，间距为4.5m，连墙杆连在每层预埋Φ48×3.5短管上，脚手架、立杆、大横杆搭接必须错开，剪刀撑的搭接长度不小于1000，并且不少于2只扣件紧固。剪刀撑与地面的夹角为45°～60°；扣紧在立杆上。经认真验算脚手架及连接件符合要求。6.1.7.3脚手架上铺60脚手板，脚手板两端用16＃铅丝固定在水平杆上，立杆上排必须设防护拦杆高6.1.1、安装要求：在第二步、第三步和第四步设置三个落地式卸料平台(3500mm×2000mm),上下之间相互错开。落地式卸料平台采用混凝土为底座，搭设材料与脚手架相同，立杆间距1200mm、1500mm,底面水平横杆间距1500,上满铺60木板，平台周围设置1200mm高护栏，水平杆连根,用密目网和竹笆封闭防护。卸料平台外侧搭设电动葫芦支撑，施工期间使用电动葫芦在垂直方向上运输材料。2、使用要求：1）划出工作区域并禁止行人通行。2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆。3）统一指挥，上下呼应，松开有关扣件时应通知对方，以免坠落。4）材料应用绳索和滑轮运送，不得乱扔。5）脚手架的拆除脚手架的拆除要遵循后搭先拆，先搭后拆的原则，其拆除的工艺流程为：安全网→围护拦杆→脚手片→搁栅→剪刀撑→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。拆除前要全面检查工程是否全部完工，检查各部位是否符合构造要求，要有单位工程负责人进行拆除安全技术交底，同时要全部清除脚手架上的建筑材料和杂物，地面上要设安全警示牌，严禁行人通过并清除地面上障碍物。拆除时必须由上而下逐层进行，连接杆的拆除也遵循这一原则，严禁上下同时作业，当拆至下部最后一根长立杆时，应适当加固后，再拆连墙杆。所有脚手架上杂物及架料应安全输送至地面，严禁高处抛掷。脚手架搭拆必须是专业架子工，必须持证上岗，作业时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。脚手架上施工荷载不能超载，不得将缆风绳泵管和起重设备固定在架子上。当遇六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。要定期检查和维护按规范进行，架子附近禁止挖土，脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。6.2主要季节性施工措施6.2.1雨季施工措施6.2.1东北地区每年的6-9月份为雨季施工。根据施工进度安排，该工程要经历雨季，主要有基础工程、主体工程在雨季进行施工。6.2.1.2施工准备1、砂石料场及砂石料场和水泥库通向搅拌机的道路，均做成混凝土路面。2、所有室外机电设备均做防雨护罩，并安装接地保护装置。3、对现场临时设施在雨季前进行全面检查。4、其它准备：1)易受潮湿的材料堆放在地势较高的地方；2)检查配电箱、电缆等供电线路、设备的防雨情况，防止漏电事故；3)检查工人宿舍、库房是否漏雨，及时修复；6.2.1.3施工措施根据施工总平面图的要求，作好现场总体排水规划，并保证道路、材料堆放场地夯填密实，排水畅通，不积水。基坑四周设240×300防水挡墙，防止灌槽。槽底设排水沟，在建筑物四角及地下室每隔30m1、钢筋工程：1)钢筋后台：a.钢筋后台搭设钢筋加工棚，以便下雨时照常进行钢筋的下料工作。b.钢筋料场所有钢筋原材及半成品下设240宽红砖地垄墙，防止雨水浸泡。准备塑料布，下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀，锈蚀后的钢筋必须清理后方可使用，根据天气预报，及时对后台的原材、半成品钢筋用塑料布进行覆盖，以防钢筋被雨淋后生锈；c.因覆盖、保护不及时经雨淋生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进行除锈，质检员检验合格后，方可使用。d.设置钢筋加工棚，钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。2)现场钢筋绑扎a.墙体钢筋绑扎完成后及时浇灌砼，若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈的，在浇筑砼前，先用钢丝刷进行除锈。b.若遇到楼板钢筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。c.雨后进行钢筋绑扎或浇筑顶板混凝土时，在进入作业面的楼梯口处设置专用搓泥凳和搓脚布，上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋及模板。2、模板工程：1)工程模板为胶合板；模板在拆模后及时清理，脱模剂涂刷均匀，防止拆模板影响混凝土观感质量。2)模板堆放区的地面为砼硬化地面。模板底部垫好2×50×80mm3)雨天模板刷完脱模剂后未拼装的，边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑砼的，根据天气预报，下雨前用塑料布将模板上口加以覆盖，防止脱模剂被雨水冲掉及板内钢筋锈蚀。雨后墙体模板预检时，检查模内是否存有积水，如有积水及时清除，如遇雨天合墙体模板，则在模板下口留设出水口，混凝土浇筑前封闭。4)方木、竹胶板露天堆放时，选择地势较高地方，下部用方木垫平码放整齐。如遇下雨，上面覆盖塑料布，防止雨淋受潮变形。5)雨后顶板模板必须清理干净，上面的杂物及尘土、铁锈必须用高压水冲洗干净。3、混凝土工程：1)浇筑砼前，及时收听当日天气预报，尽量避开雨天。如遇雨天无法浇筑混凝土时，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织砼的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝；2)在浇筑混凝土过程中遇到雨水的，留好施工缝，停止浇筑砼，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。4、焊接施工：1)下雨时不得进行室外焊接施工；2)注意电焊条、焊剂等焊接材料、机具的干燥处理，对受潮的焊接材料采用铁板烘干后方可使用。5、内装修：1)风道、防火门等受潮变形或遇水锈蚀的材料进场后及时倒运上楼，避免现场堆放。如果来不及倒运上楼时，材料进入现场后用方木垫平，雨天用塑料布盖好，防止受潮变形。2)水泥地面、厨厕防水雨天施工时，外窗洞口用塑料布封好，避免雨水进入，破坏成活面。3)搅拌砂浆时经常检测砂中含水率，调整配合比。4)内墙涂料施工前，要把外窗扇装好，避免下雨时污染内墙涂料。5)雨天不得进行窗檐防水层施工。6、屋面、室外装修：1)雨天不得进行外墙面涂料和抹灰施工，对以抹完灰的外墙面进行覆盖。2屋面防水时，基层的含水率必须小于9％，否则不得施工。3)搅拌外装修砂浆时要注意砂的含水率的测量必须及时，以便随时进行配合比调整。4)雨天不得进行回填土施工6.2.1.4管理措施1、现场管理1)塔吊、外挂架设置避雷装置，防止雷电伤人。所有室外机电设备均做防雨护罩，并安装接地保护装置。2)对现场临时设施在雨季前进行全面检查、防雨维修。3)材料保护：根据天气变化情况，下雨前用塑料布将现场的砂、石、隔墙板、通风道、铁艺等用塑料布覆盖好，防止雨淋。4)每次大雨过后，由项目安全员组织项目有关人员对现场的脚手架、材料等进行全面检查，各项均合格后，方可全面进行施工。5)在进入施工作业面的楼梯口处设钢筋垫，防止将污泥带入施工现场。6)作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口及预留洞口用竹胶板封闭周围用砂浆堵缝，楼梯间入口处用砂浆围挡封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入楼内。7)场区雨水排放：场区排水沟沿道路设置，最后从排入市政雨水系统。2、安全管理1)现场安全员进行雨季施工安全教育，防触电、防雷，留下教育记录。做好安全交底。2)大型设备做好防雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。3)机电设备加防雨罩，用塑料布覆盖，以免漏水损坏设备，雨后对机电设备进行检查。4)对外架、脚手板做防滑处理，做防滑条，防止发生人员伤亡事故。5)雨后对塔基、道路、外架进行全面检查，确认安全后方可作业。6)塔吊基础沉降观测，每七天观测一次，雨后观测一次，发现沉降后立即上报处理。7)专业特殊工程施工时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止漏电触电。8)雨天施工时穿上雨衣及相应劳保用品。9)雨后及时清理积水，消除安全隐患。6.2.11、场雨水设雨水井和排水系统，将现场雨水井滤水井排放到现场外市政雨水井。2、钢筋、模板、方木、胶合板下垫好方木，防止雨水浸泡，浪费物资；3、现场设钢筋棚，木工棚封闭，减少噪声污染；4、钢筋、模板等的锈蚀、泥土清理，采用钢丝刷，不得乱敲打等，减少噪声污染；5、水泥、砂子、石子等材料下雨时，用塑料布覆盖，防止雨淋流失、变质，减少物资浪费。6.3成品保护措施6.3.1成品保护工作组织机构本工程建筑面积大，工序比较繁多，为了提高项目部的管理水平，减少重复返工,减少污染及破坏，加快施工进度，我们成立了以项目经理为组长、施工员为副组长的成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作。6.3.2成品保护整体部署1、做好施工组织设计和施工方案的工序安排，确保合理的施工顺序,在工作安排中，尽量减少各工种间的交叉作业；工序交接时应将成