国电集团公司火电机组达标投产考核办法

210/211中国国电集团公司火电机组达标投产考核方法（2010年版）中国国电集团公司

目录第一章总则2第二章组织机构3第三章各级达标领导小组职责5第四章考核项目7第五章考核内容和评分规定7第六章申报达标预（复）检的十项必备条件8第七章考核程序9第八章奖励方法12第九章附则13附表一火电机组达标考核表（安全治理）14附表二火电机组达标考核表（质量与工艺）18附表三火电机组达标考核表（调整试验）34附表四火电机组达标考核表（技术指标）40附表五火电机组达标考核表（工程档案）47附表六火电机组达标考核表（综合治理）59附表七达标投产申报表66条文讲明72附录A达标支持性材料一览表80附录B达标参考规程和文件一览表85

第一章总则第一条为持续、健康地开展达标投产工作，提高火电工程建设治理水平和机组整体移交水平，充分发挥投资效益，结合我国电力建设的新形势、新特点和中国国电集团公司火电建设的实际情况，现将中国国电集团公司(简称“集团公司”，下同)颁发的《中国国电集团公司火电机组达标投产考核方法(试行)（2006年版）》修订为《中国国电集团公司火电机组达标投产考核方法(2010年版)》(简称“本方法”，下同)。第二条本方法适用于集团公司系统控股建设的所有火电机组。第三条受检机组（简称“机组”，下同）的达标投产考核，必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程、规定以及项目的有关批准文件、设计(最终版)、合同等为要紧依据，在工程建设的全过程中，项目公司和所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本方法。严禁以达标为名擅自提高装饰和建设标准，不准做表面文章、不准搞形式主义。第四条达标考核的标准是对新建机组的差不多要求，集团公司系统新建机组的各项指标都必须在投产时达到或优于本方法的考核标准。第五条达标投产必须贯彻落实事前、事中、事后操纵的原则。要求项目公司在设备和施工招标往常组织编写达标投产规划，作为施工组织设计大纲的一个附件提交审查，在审定的达标投产规划基础上，及时制定达标投产细则；在所有的承包合同和工程实施过程中，都要体现达标投产规划和细则的要求；集团公司通过建设过程中的“工程治理评价(对口竞赛)、安全检查、质量检查、年度考核”等方式，对达标投产工作进行动态考核；机组投产后，应及时组织达标投产自检、预检、复检。第六条集团公司的新建机组(包括进口和国产)，凡与安全稳定运行和要紧技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本方法考核标准的要求。第二章组织机构第七条集团公司、分公司(控股公司)、项目公司分不成立各级达标领导小组，并设办公室。第八条集团公司达标领导小组组长由集团公司工程建设部主任担任，副组长由集团公司工程建设部副主任、安全生产部副主任担任，成员有工程建设部、安全生产部、办公厅有关人员以及外聘的咨询专家等，办公室设在工程建设部。第九条分公司(控股公司)达标领导小组组长由分公司(控股子公司)分管领导担任，成员有分公司(控股公司)电源进展部(工程治理部)、生产经营部、综合治理部门以及外聘的咨询专家等，办公室设在电源进展部(工程治理部)。第十条项目公司达标领导小组组长由项目公司的总经理担任，副组长由分管基建副总经理、分管生产副总经理担任，成员有主体土建和安装单位的项目经理(或分管质量的项目副经理／总工)，监理单位的总监，调试单位的调总，机组性能试验单位的现场技术负责人，总体设计单位的设总，项目公司的工程、质检、安全、打算、生产、设备、档案、检修要紧负责人、可靠性统计专责人等，办公室设在工程或质检部门，该部门的负责人担任达标办公室主任。项目公司设六个达标专业治理组，原则上由项目公司公司级的领导担任组长，各专业治理组的副组长由项目公司的副总工程师或分管部门的要紧负责人担任并主持工作，专业治理组常设在相应的治理部门。1．安全治理组组长：项目公司总经理担任。副组长：项目公司安监部主任担任。组员：各要紧施工单位安全治理部门的负责人、项目公司安全专责人、副总监理师。2．质量与工艺组组长：项目公司分管基建的副总经理担任。副组长：项目公司副总工或质检部主任担任。组员：项目公司工程部、运行部、检修部的负责人，工程土建、安装单位的工程部、质检部的负责人，总体设计单位的工代负责人、副总监理师。3．调整试验组组长：项目公司分管生产的副总经理担任。副组长：项目公司运行部主任担任。组员：项目公司的运行部专工，调试单位的调总，主机安装单位的总工程师，副总监理师。4．技术指标组组长：由项目公司分管生产的副总经理担任。副组长：由项目公司副总工或运行部主任担任。组员：项目公司生技部专工、可靠性统计专工，调试单位技术负责人，性能试验单位技术负责人、副总监理师。5．工程档案组组长：项目公司总工程师或分管副总经理担任。副组长：项目公司工程档案治理负责人担任。组员：土建、安装单位的档案负责人，总体设计单位的工代负责人，调试单位的负责人，项目公司生产统计、质检、工程、设备、打算等部门的负责人、副总监理师。6．工程综合治理组组长：由项目公司分管经营的副总经理担任。副组长：项目公司达标办主任担任。组员：项目公司的打算、工程、设备等部门负责人，总体设计单位设总、总监理师。第三章各级达标领导小组职责第十一条集团公司达标领导小组职责（1）领导集团公司的达标投产工作。（2）审批《中国国电集团公司火电机组达标投产考核方法》及相关标准。（3）研究、部署集团公司达标投产工作，制定集团公司达标年度工作打算。（4）组织、主持达标复检工作。（5）审定达标机组的考核结果，命名达标机组，颁发奖牌、奖状，表彰达标立功单位。第十二条分公司(控股公司)达标领导小组职责（1）在达标领导小组的直接领导下，全面贯彻集团公司对达标工作的要求。（2）制定达标工作打算，指导、部署、检查达标投产工作。（3）指导、督查达标工作年度自查和达标自检。（4）组织并主持达标预检。对受检机组均须提交达标预检报告。对满足达标必备条件的机组提出达标复检申请报告。（5）依照集团公司达标领导小组的要求，组织并指导项目公司做好达标复检的迎检工作。（6）组织并主持单机容量3OOMW以下机组的达标复检工作，并报集团公司审批。（7）协调解决达标工作中的具体问题。（8）总结达标工作的经验、教训，不断改进达标工作，提高实效。第十三条项目公司达标领导小组职责（1）在集团公司、分公司(控股公司)达标领导小组的领导和指导下，全面贯彻集团公司和分公司(控股公司)对达标工作的要求。（2）结合工程的实际情况，在设备和施工招标往常组织编写达标投产规划，作为施工组织设计大纲的一个附件提交审查。在审定的达标投产规划基础上，制定达标投产细则。（3）在所有的承包合同和工程实施的全过程中，全方位的逐项逐条落实本方法和达标投产规划及细则的各项要求、并完成各项考核指标。（4）定期召开达标工作例会。依照工程进展的不同特点，逐项检查达标打算的完成情况，及时协调解决有关问题，组织参建单位全面完成各类专项检查提出的达标整改要求。（5）组织并主持年度自查。自工程开工之日起，在机组投产前的每年年末，负责按本方法的要求、达标工作打算、实施细则，对已完成的工程项目组织年度自查，并将自查结果书面呈报分公司(控股公司)达标领导小组。（6）组织并主持达标自检，提交达标自检报告。（7）对自检中需要消缺、完善的项目提出整改打算，并组织实施。（8）负责向分公司(控股公司)达标领导小组提交机组达标预检申请。（9）依照分公司(控股公司)达标领导小组的要求，负责具体的达标预检和复检的迎检工作。第四章考核项目第十四条达标考核项目分为：安全治理、质量与工艺、调整试验、技术指标、工程档案、综合治理等六项。第五章考核内容和评分规定第十五条考核项目的标准得分分不为：“安全治理”100分、“质量与工艺”180分、“调整试验”180分、“技术指标”280分、“档案治理”100分，“综合治理”160分，总标准得分为1000分。第十六条考核时不扣分即得分。对各考核项目中的子项目不设扣分的限额，其标准得分扣完为止。第十七条已量化的考核指标，自检时必须严格按本方法界定的条件和规定的量纲进行统计、填报。瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严峻的取消达标资格。第十八条难以量化的考核项目，自检时必须严格按本方法条文讲明规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。第十九条具体考核内容和评分规定详见附表一。第六章申报达标预（复）检的十项必备条件第二十条受检工程已通过国家主管部门的核准。第二十一条受检机组及其相关系统的全部建筑和安装工程差不多全部完成，各分项、分部和单位工程的质量验收必须全部满足国家颁发的现行的、有效的标准和规程，且签证规范、齐全、完整。第二十二条受检机组已按集团公司国电集工[2006]41号文颁发的《中国国电集团公司火电厂差不多建设工程启动及验收治理方法(2006年版)》(简称“启动方法”，下同)和国家能源局公布的DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(简称“09启规”，下同)完成了启动试运及全部调试；按集团公司国电集工[2006]41号文颁发的《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》(简称“验评标准”，下同)验收合格；按原电力部电综[1998]179号文颁发的《火电机组启动验收性能试验导则》完成了全部性能试验项目（有合法手续者除外），并投入商业运营并完成相关的验收和移交手续。第二十三条受检机组的建设工期未超过集团公司国电集工[2004]21号文颁发的《中国国电集团公司火电工程建设工期定额（试行）》。第二十四条受检机组的工程结算未超过集团公司下达的最终核准造价目标。第二十五条受检机组在建设期内未发生重大、特大安全事故；未发生死亡事故；未发生累计重伤3人及以上的事故。第二十六条受检机组在建设期内未发生重大及以上质量事故。投产后能稳发满发，安全可靠，无威胁机组安全稳定运行的隐患。“供电煤耗”性能试验的测试值不大于设计值，“汽轮机热耗”性能试验的测试值不大于合同保证值的101%，机组轴系振动的在线值不超过运行规程的报警值，汽轮机真空严密性在考核期的平均值不超过260Pa/min，考核期内热控爱护、自动、DAS和指示仪表的投入率，电气爱护、自动和指示仪表的投入率均能达到并保持在96%以上。第二十七条受检机组在考核期的等效可用系数应不低于90%，强迫停运次数应不超过2次。第二十八条受检机组的环保项目（含脱硫、脱硝）在建设期内应实现“三同时”且设备及其系统运行正常。第二十九条受检机组已按本方法的要求完成了达标自（预）检，且各考核项目的得分率均在80%以上。第七章考核程序第三十条达标考核原则上分“自检、预检、复检”三个时期。单机容量300MW以下机组的“预检”可延至“复检”时期一并进行。第三十一条自检1．由项目公司达标领导小组负责组织并主持，监理、设计、建筑、安装、调试、运行等参建单位参加。2．自检工作必须在机组投产后的考核期内的前2个月内完成，未经集团公司达标领导小组同意，逾期取消达标资格。3．差不多要求(1)逐项核查达标的十项必备条件。(2)在机组稳发满发、安全可靠的正常运行工况下，按照本方法的规定，对六个考核项目逐项逐条地进行全面检查(不同意抽查)。(3)核查隐蔽工程的施工验收记录，结合建设过程中的质量监检评价进行全面考评。(4)严格按照本方法的评分规定评/扣分。(5)认真填写“火电机组达标投产自检结果表”和“达标投产申报表”，按本方法附录A的要求，整理出版真实、齐全的“达标支持性材料”，并报送分公司(控股公司)达标领导小组2份(另附1份电子版)。(6)能够全部满足达标十项必备条件的机组，向分公司(控股公司)达标领导小组提交达标自检报告和达标预检申请报告。(7)关于不能全部满足达标十项必备条件的机组，项目公司向分公司(控股公司)达标领导小组提交专题报告，讲明因由并提出整改打算。第三十二条预检1．由分公司(控股公司)达标领导小组负责组织并主持，项目公司及监理、设计、施工、安装、调试、运行等参建单位参加。2．达标预检在机组考核期内的后1个月内完成，未经集团公司达标领导小组同意，逾期取消达标资格。3．差不多要求(1)重点是逐项核查达标的十项必备条件。(2)核查自检结果中的扣分项以及建设期年度自查和工程治理评价(对口竞赛)、安全检查、质量检查、年度考评等提出的整改意见的落实情况。(3)抽查重要隐蔽工程（例如：地基和基础处理、沉降记录、防雷接地等）的施工验收记录。(4)在机组稳发满发、安全可靠的正常运行工况下，在“火电机组达标投产自检结果表”的基础上，对六个考核项目分不进行重点抽查，提出整改要求，并作出宏观评分。(5)认真核对、修改并完善“达标投产申报表”和“达标支持性材料”，并报送集团公司达标领导小组2份(另附1份电子版)。(6)能够全部（缺一不可）满足达标十项必备条件的机组，向集团公司达标领导小组提交达标预检报告和达标复检申请。(7)不能全部满足达标必备条件的机组，向集团公司达标领导小组提交达标预检报告。第三十三条复检1．单机容量3OOMW及以上机组的达标复检由集团公司达标领导小组负责组织并主持。分公司(控股公司)、项目公司及监理、设计、施工、安装、调试、运行等参建单位参加。2．单机容量3OOMW以下机组的达标复检由分公司(控股公司)达标领导小组负责组织并主持。项目公司及监理、设计、施工、安装、调试、运行等参建单位参加。3．达标复检一般在机组考核期结束后2个月内完成。4．差不多要求(1)逐项核查达标的十项必备条件。(2)核查预检结果中的扣分项以及建设期年度自查和工程治理评价(对口竞赛)、安全检查、质量检查、年度考评等提出的整改意见的落实情况。(3)抽查重要隐蔽工程（例如：地基和基础处理、沉降记录、防雷接地等）的施工验收记录。(4)在机组稳发满发、安全可靠的正常运行工况下，对六个考核项目分不进行重点抽查、结合上述第(2)点核查结果进行评价，并提出整改要求。(5)必须严格按照本方法的评分规定，逐项评（扣）分。(6)认真填写六个考核项目的考核表，检查人和要紧迎检人签字。按程序报集团公司达标领导小组审批。第八章奖励方法第三十四条凡通过达标复检的机组，经集团公司审定后，由集团公司统一命名为“中国国电集团公司系统达标投产机组”、颁发奖牌，并依照申报单位的建议，对参加建设的总承包、主体工程监理、总体设计、主体工程施工（含安装、土建）、主体工程调试、生产运行等有关单位分不颁发证书。第三十五条机组达标投产的过程考核和最终考核，与集团公司对分公司和项目公司的年度考核和总体考核挂钩；项目公司应对为达标投产做出贡献的单位给予适当的物资奖励。第三十六条达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在集团公司有关杂志上公布。第三十七条凡荣获集团公司达标投产荣誉称号的参建单位，在集团公司招标评标中享有加分优惠。第九章附则第三十八条本方法由集团公司工程建设部负责解释。第三十九条本方法自颁布之日起施行。《中国国电集团公司火电机组达标投产考核方法(2006年版)》（国电集工[2006]41号）同时作废。附表一：火电机组达标考核表（安全治理）考核项目：安全治理标准得分：100分自（复）检得分：共4页序号考核内容扣分规定检查结果备注范围单位扣分（%）实际完成扣分１事故1.1建设期发生人身死亡事故1.2建设期发生人身重伤事故1.3建设期发生恶性误操作事故1.4建设期发生一般机械或设备（含一般火灾）事故1.5建设期发生性质相同的重复性机械或设备（含火灾）事故1.6建设期安全情况汇总表（含主管上级单位安全目标完成的证明文件作支持性材料）不齐全1人1人.次1次1次1次1项7431加倍0.5２消防系统及治理2.1消防系统设计未经消防主管部门审查2.2消防水、气体、泡沫灭火系统和消防报警系统等未经消防主管部门验收合格2.3消防治理2.3.1未建立消防领导机构和义务消防队并依照单位和人员变化及时进行调整2.3.1.1未建立2.3.1.2未调整2.3.22.3.32.3.42.4消防器材配置2.4.12.4.22.5消防通道不畅1项1项1个单位1个单位1项1处1处1处1处1处0.50.520.50.50.20.50.20.10.5３安全设施及标准化3.1核查主厂房和要紧生产区的遮栏、护栏、栏杆、沟（洞）盖板等3.1.1不符合设计和和规程要求3.1.2不齐全3.1.3不可靠3.2核查一般生产区的遮栏、护栏、栏杆、沟（洞）盖板等不齐全或不可靠3.3靠近带油设备的沟盖板没密封3.4生产现场安全标示牌、警示牌、警示线、各种安全色标不完善1处1处1处1处1处1处0.30.20.20.10.20.14保安电源4.1保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源不符合设计规范4.2保安电源、备用电源、UPS、事故照明(自厂用电受电开始至考核期，统计调试切换、正常运行切换、事故切换自动投入)动作情况汇总表（作为支持性材料）不齐全4.3抽查自动投入效果4.3.1考核期自投不正确4.3.2抽查做自投试验时不正确1处1项1次1次0.30.50.515照明5.1核查主厂房和要紧生产巡视路线及设备的照明5.1.15.1.25.1.35.1.45.2核查辅助车间和道路的照明5.2.15.2.25.2.35.3事故灯不亮1处1盏1盏1处1处1盏1盏1盏0.30.30.10.50.20.20.050.26安全接地6.1核查电气设备(构架、带电屏柜、穿线金属管、电缆、电缆桥架、综合管架等)的安全接地6.1.16.1.6.1.6.2核查（燃油、可燃气体、易燃液体设备、贮罐和管道，可燃粉尘集尘设备及皮带轨道等）设备的防静电接地6.6.6.6.3接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处1处1处1处1处1处1处0.40.20.10.40.20.10.57生产区起吊设施7.1与设计的起吊设施比较，起吊设施不符合设计要求7.2与设计的起吊设施汇总表比较，提供的起吊设施使用许可证汇总表（作为支持性材料）不齐全1台1项0.40.28电缆防火措施8.1电缆孔洞封堵8.1.1封堵不全8.1.2封堵不严密8.2电缆防火隔离8.2.18.8.3电缆防火涂料涂刷8.3.1漏涂刷8.3.2涂刷不够均匀1处1处1处1处1处1处0.10.10.30.30.20.1９核查各参建单位在建设期的安全治理9.1在国电集团公司进行的工程治理评价中安全治理未被评价为优良（或得分率85％以下）9.2在国电集团公司组织的安全检查中未被评价为优良工地（或得分率85％以下）1次1次43要紧迎检人检查人

附表二：火电机组达标考核表（质量于工艺）考核项目：质量与工艺标准得分：180分自（复）检得分：共16页序号考核内容扣分规定检查结果备注范围单位扣分（%）实际情况扣分1质量验评1.11.21.3建设工程质量验评资料单位工程质量评价质量事故1.1.1工程质量验评资料内容填写不规范、不齐全1.1.2工程验评资料不真实1.2单位工程质量评价不正确、与抽查结果不符合1.3建设期发生质量事故1份1份1个1次0.10.113~101.4历次工程质量治理评价检查意见中要求整改项目已完成1.4未完成整改闭环1项1一、土建部分2建、构筑物要紧功能检测与试验2.1单位工程重要结构无结构实体检测报告2.2单位工程未进行混凝土强度评定或评定错误2.3地基处理（含桩基）试验资料不齐全2.4门、窗的三性试验资料不齐全2.5建、构筑物沉降观测资料不齐全、不正确2.6水工结构、屋面、涉水楼、地面试水记录不齐全、不正确2.7钢结构高强螺栓、连接副试验资料不齐全2.8通风、水、暖试验资料不齐全1个1项1项1项1项1项1项1项10.10.10.50.50.10.50.13建筑物3.13.1.13.1.23.1.33.1.4安全与功能内外墙面、地面、屋面无渗漏结构无裂缝结构变形测量变形缝处理符合设计要求3.1.1.1有漏水3.1.1.2有渗水3.1.2.1混凝土结构有裂缝3.1.2.2砌体有裂缝3.1.2.3楼、地面层、墙体粉刷层有裂缝3.1.3.1建筑垂直度超出规范和设计要求3.1.3.2不均匀沉降超出规范和设计要求3.1.4.1施工变形缝不符合设计要求3.1.4.2施工变形缝处理工艺不美观1处30.520.50.20.50.50.20.23.23.2.13.2.23.2.3墙面平坦度应满足标准抹灰面层块料面层3.2.1.1超标值在20～70（含）%时3.2.1.2超标值＞70%时3.2.2.1有空鼓3.2.2.2掉粉3.2.2.3阴、阳角不顺直3.2.3.1有空鼓3.2.3.2有脱落1处0.40.80.20.20.30.20.33.33.3.13.3.23.3.33.3.4楼地面楼、地面平坦度符合相关验收标准水泥砂浆楼地面块料面层防腐面层3.3.1按3.2.1规定扣分3.3.2.1有麻面3.3.2.2有起砂3.3.2.3有压痕3.3.2.4表面不光平3.3.3.1拼缝及图案不完整或不美观3.3.3.2踢脚线起壳3.3.4面层起壳、空鼓1处0.10.10.10.10.10.10.23.43.4.13.4.23.4.33.4.4屋面坡度正确防水层无破损水落管符合施工规范屋面排水系统畅通3.4.1不正确3.4.2有破损3.4.3不符合施工规范3.4.4屋面排水不畅、堵塞1处0.20.30.10.23.53.5.1吊顶平坦、美观3.5.1不平坦或不美观1处0.23.63.6.13.6.23.6.3门（窗）开/关灵活密封好不变形附件齐全完好门窗框3.6.1开/关不灵活或密封性差或变形3.6.2附件不齐全3.6.3.1门、窗框安装不牢固3.6.3.2门、窗框与墙体间没有填充膨胀剂1处1件1处1处0.30.050.50.13.73.7.13.7.23.7.3扶手栏杆接头焊接牢固焊缝表面光滑踢脚板应齐全3.7.1不牢固3.7.2不光滑3.7.3不齐全1处0.30.10.23.83.8.13.8.2沟（洞）盖板盖板无破损盖合后平坦3.8.1有破损3.8.2不平坦1块1处0.10.13.93.9.13.9.2油漆、涂料颜色涂刷3.9.1.1颜色不符合设计要求3.9.1.2色泽不一致3.9.2.1不均匀3.9.2.2有皱纹3.9.2.3有返锈3.9.2.4有气泡3.9.2.5有起皮、脱落1处0.23.103.10.13.10.23.10.33.10.4一般建筑物的水电暖消防设施设施齐全、功能良好、操作方便管道和阀门无漏点管道和阀门无渗点电器设施安全接地正确良好3.10.1不齐全或功能不全或操作不方便3.10.2有漏点3.10.3有渗点3.10.4电器和照明设施接地不正确或接地不规范1件1个1个1处0.220.50.23.11无施工遗留物3.11有施工遗留物1件0.054构筑物4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.5砼结构表面平坦光滑模板固定螺栓的处理美观防腐洁净无污染无破损、裂纹、麻面色泽均匀一致4.1.1不平坦或不光滑4.1.2未处理、防腐4.1.3有污染4.1.4有破损或有裂纹或有麻面4.1.5色泽不均匀1处0.10.20.10.30.14.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.7钢结构无明显的变形、损伤无锈蚀清洁洁净无污染面层油漆符合设计要求高强度螺栓安装符合设计和规程要求高强度螺栓摩擦面安装符合设计和规程要求彩钢板维护4.2.1有变形或有损伤4.2.2有锈蚀4.2.3有污染4.2.4不符合4.2.5安装不符合设计要求4.2.6安装不符合设计要求4.2.7.1构造节点不合理4.2.7.2安装不牢固1处0.10.10.20.10.510.50.54.34.3.14.3.24.3.3烟囱、水塔观感应顺直流畅水塔无渗点水塔无漏点4.3.1不顺直流畅4.3.2有渗点4.3.3有漏点1座1个1个10.324.44.4.14.4.24.4.3设备基础棱角分明、顺直大面垂直度按≤4mm考核直埋螺栓超差量应在同意范围内4.4.1棱角不分明或不顺直4.4.2.1超标值≯20%4.4.2.2超标值20～70（含）%4.4.2.3超标值＞70%4.4.3超标1处1处1处1处1项0.20.10.30.60.24.54.5.14.5.2水工、地下结构无渗点无漏点4.5.1有渗点4.5.2有漏点1个135厂区道路5.15.25.35.4砼路面应符合规定、规范砼路变形缝符合规定路牙完整无损、顺直、平坦排水通畅5.1按4.1的规定扣分5.2不符合5.3有破损或不顺直或不平坦5.4不畅1处0.20.10.2二、机、电、热等安装专业6质量检验6.16.26.3时期质量按一次成功考核受监焊口一次合格率按≥95%考核质量事故6.1.1核查要紧‘时期质量’没能一次成功6.1.2抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况不真实6.2.1受监焊口一次合格率在85（含）～95%时6.2.2受监焊口一次合格率＜85%时6.2.3抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实6.3建设期发生安装质量事故1项1项1％1％1处1次130.5133～107安装专业通用7.17.1.17.1.27.1.37.1.4观感质量工艺美观、规范安装规范、牢固物见本色、洁净、无污染完整无损、配件齐全7.1.1工艺不美观或不规范7.1.2不牢固或不规范7.1.3有污染、不洁净7.1.4有损伤或缺少量配件1处1处1处1件0.20.20.10.17.27.2.17.2.27.2.3严密性渗点按≯5点考核无漏无严峻漏点7.2.1渗点超标7.2.2有漏点7.2.3有严峻漏点1点0.5137.3油漆应符合规程、规范7.3.1色泽不一致7.3.2不均匀7.3.3有流痕7.3.4有皱纹7.3.5有气泡7.3.6有脱落7.3.7有污染7.3.8有返锈7.3.9颜色不符合设计要求1处0.27.4焊接应符合规程、规范7.4.1焊缝尺寸不符合要求7.4.2焊缝不平滑7.4.3漏焊7.4.4有焊瘤7.4.5变形1处0.20.10.20.10.27.5保温应符合规程、规范7.5.1不平坦7.5.2有损坏7.5.3有脱落7.5.4不规范7.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下7.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸＜75mm7.5.7金属外壳保温层轴向没采纳大小线咬口7.5.8抹面层的棱角不平直7.5.9抹面层有裂纹1处0.20.20.20.10.10.10.10.10.17.67.6.17.6.2连接螺栓穿入方向应一致外露丝扣3～5扣，应一致、统一。7.6.1穿入方向不一致7.6.2.1外露丝扣5～8扣，且不统一7.6.2.2外露丝扣≥8扣，且不统一7.6.2.3不外露丝扣或少扣7.6.2.4螺栓连接在振动设备上未作防松动处理1处1类1类1类1处0.10.20.310.57.7挂牌应符合规程、规范7.7.1不齐全7.7.2标字不规范7.7.3标字不正确7.7.4字迹不清晰7.7.5字迹易褪色7.7.6材质不规范不统一7.7.7规格不规范不统一7.7.8系挂不牢固7.7.9系挂方式不规范不统一7.7.10系挂材料易锈蚀1个1个1个1个1个1类1类1个1类1个0.050.0310.050.05110.0510.057.8标示设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范7.8.1不齐全7.8.2不正确7.8.3不显目7.8.4不规范7.8.5管道及系统的标示不符合行业规定1处1处1处1类1类0.20.20.20.517.9室温应符合设计7.9不符合1处0.27.10无施工遗留物7.10有施工遗留物1件0.057.11文明生产7.11.1生产区有积水或积油或积灰7.11.2物不见本色7.11.3有垃圾或有卫生死角7.11.4物品堆放不整齐或定置治理差7.11.5玻离门窗不明净7.11.6柜（箱〕的门关不严1处0.20.20.10.10.10.17.11.7运行记录不齐全7.11.8运行记录书写不规范7.11.9运行记录记述不清晰7.11.10运行记录不真实7.11.11职员衣着不统一或不整齐1处0.20.10.10.20.38热动、化水、消防、暖通专业8.18.1.18.1.2通用轴承振动轴承温度8.1.1辅机轴承振动不符合设计要求8.1.2辅机轴承温度不符合设计要求1台1台0.50.58.2汽轮机组转子安装8.2转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值＞0.02mm1台机0.58.3汽轮机组润滑油系统8.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损8.3.2清洁度专门差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损1次138.4汽轮机组抗燃油系统8.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩1台机28.5吹管8.5.1铝板冲击痕粒度＜0.5mm的点数超标较少8.5.2铝板冲击痕粒度＜0.5mm的点数超标较多1台炉138.68.6.18.6.2管道管道布置应符合规范施工单位布置的小管道走向应合理便于巡视操作、检修8.6.1不符合8.6.2.1布置不合理8.6.2.2巡视或操作或检修不方便1处0.50.30.38.78.7.1支吊架安装规范牢固、膨胀自由8.7.1.1安装不规范8.7.1.2管道膨胀不自由1处1处0.10.58.7.28.7.3吊杆受力应符合设计支吊架弹簧受力应均匀8.7.2不符合8.7.3受力不均匀1处0.20.38.88.8.18.8.2阀门安装规范、符合设计要求成排安装的尺寸一致8.8.1安装的不统一或操作不方便8.8.2.1排装的垂直或水平误差3～5mm时8.8.2.2排装的垂直或水平误差＞5mm时1处0.20.20.58.98.9.18.9.28.9.3扶手栏杆接头焊接焊缝表面光滑踢脚板应齐全8.9.1接头焊接得不牢固8.9.2焊缝表面不光滑8.9.3踢脚板不齐全1处0.30.10.29电气、热控专业9.19.1.19.1.29.1.3通用相色正确、齐全、显目、不脱落安装规范、牢固、工艺美观接地规范、正确、美观、齐全9.1.1.1相色的标色不正确或不齐全9.1.1.2相色的标色不显目或容易脱落9.1.2.1安装不牢固9.1.2.2安装工艺不规范、不美观9.1.3接地不规范或不美观或不正确1处10.20.30.20.29.29.2.19.2.29.2.3变压器油坑（卵石层的厚度按250mm、卵石直径按50～80mm考核）户外操纵和端子箱的门严密接地（专门要求）9.2.1.1油坑卵石层的厚度和卵石规格不满足要求、排油不畅9.2.1.2地下油池积水9.2.2门不严密不防淋雨9.2.3变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接1台１0.50.20.59.39.3.1电动机电缆爱护管应符合规范规定9.3.1.1与接线盒不在同一侧9.3.1.2爱护管的高度不符合规定9.3.1.3排装的不等高9.3.1.4直径不符合规定9.3.1.5弯曲半径不符合规定1台0.30.20.30.20.29.3.29.3.3电缆软护管接头完好接线盒9.3.2电缆软护管接头脱落9.3.3接线盒罩壳盖的不严密或盒内接线不规范1处1台0.20.19.49.4.19.4.2母线软母线硬母线9.4.1.1软母线三相弛度9.4.1.2软母引下线弯曲度不一致9.4.1.3软母线有接头9.4.2.1硬母不平直，有扭曲9.4.2.2硬母三相同断面弯曲弧度不一致9.4.2.3硬母同相多片的弯曲弧度不一致9.4.2.4多片母线的焊缝没有错开,且焊缝间距﹤50mm9.4.2.5平置母线连接螺栓没有由下向上穿入9.4.2.6非平置母线的螺母没有在维护侧1处0.20.20.30.20.20.20.20.20.29.4.39.4.3.19.4.3.2封闭母线密封性好微正压装置9.4.3.1封闭母线密封性不行,不能保持微正压运行9.4.3.2微正压装置运行不正常1组1台0.50.59.59.5.19.5.2成套柜和操纵爱护屏基础安装9.5.1屏柜基础与地面标高不一致9.5.2.1安装尺寸误差不符合《验标》要求9.5.2.2相邻屏的屏面不平9.5.2.3相邻屏间的缝隙＞1.5mm1处0.20.20.20.29.5.3二次接线9.5.3.1屏柜内布线不规范9.5.3.2屏柜内布线不美观9.5.3.3导线弯曲弧度不一致9.5.3.4导线弯曲半径小于其3倍直径9.5.3.5号头不齐全1块屏0.20.30.20.20.29.5.3.6号头规格不一致9.5.3.7号头不统一9.5.3.8号头标字不规范9.5.3.9号头标字不正确9.5.3.10字迹不清晰1块屏0.20.20.10.10.19.5.3.11字迹容易褪色9.5.3.12线头弯圈没按顺时针方向9.5.3.13线头弯圈大小不合适9.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝9.5.3.15每个端子接≥3根导线9.5.3.16导线受伤1块屏0.10.10.10.30.20.19.5.49.5.59.5.6颜色接地屏柜门开/关灵活9.5.4成列排放屏柜的颜色不一致9.5.5.1爱护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子9.5.5.2装有电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地9.5.6屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密1列屏1处1处1处0.20.20.20.19.5.79.5.8屏柜的名称标示柜内清洁9.5.7.1屏柜的名称不符合运行规程9.5.7.2屏柜的编号不符合运行规程9.5.7.3屏柜的操作面没有名称标示9.5.7.4屏柜的检修面没有名称标示9.5.8屏柜内不清洁有灰尘1处0.20.10.20.10.19.69.6.1电缆敷设桥架应满足规程规范要求9.6.1.1桥架直线段不平直或有变形9.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致9.6.1.3桥架有损伤9.6.1.4涂层脱落或有锈蚀9.6.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰1段1段1段1段1处0.20.10.20.10.29.6.1.6路径选择不合理9.6.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少9.6.1.8支架安装位置或高度不合理9.6.1.9金属电缆支架、桥架全长均接地良好1段0.10.10.20.29.6.2弯曲半径9.6.2弯曲半径不符合GB50168—92规定1处0.19.6.3排放应满足规程规范要求9.6.3.1敷设排放不整齐9.6.3.2直线段电缆排放有扭绞9.6.3.3弯曲段电缆排放不一致9.6.3.4电缆换层排放不顺畅、不美观9.6.3.5电缆进屏柜排放不顺畅、不美观9.6.3.6动力、操纵电缆不应混放1段1段1段1处1处1处0.10.10.20.20.20.29.6.49.6.4.1固定电缆或导线及其爱护管的卡固应满足规程、规范要求9.6.4.1.1卡固不牢固或不规范9.6.4.1.2支点处未全部卡固9.6.4.1.3垂直及倾斜角≥45°敷设的两端未全部卡固9.6.4.1.4水平敷设的首尾两端未全部卡固9.6.4.1.5在接头的爱护管两端未全部卡固9.6.4.1.6在穿爱护管前后未全部卡固9.6.4.1.7没有在进盘前的300～400mm处卡固9.6.4.1.8没有在引入接线盒前150～300mm处卡固9.6.4.1.9没有在引入端子排前150～300mm处卡固9.6.4.1.10没有在电缆拐弯处卡固9.6.4.1.11没有在电缆分支处卡固1处0.29.6.4.2固定夹应满足规程、规范要求9.6.4.2.1不防腐9.6.4.2.2不规范、不统一9.6.4.2.3夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合，1处0.29.6.4.3捆绑应满足规程、规范要求9.6.4.3.1不规范、不统一9.6.4.3.2不等距离9.6.4.3.3不牢固9.6.4.3.4不美观1处0.29.6.59.6.6接地挂牌9.6.5.1金属护层及屏敝层没有分不在电缆头处接地9.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地。9.6.6.1电缆两头没有全部挂牌9.6.6.2电缆接头处没有挂牌。1个1个1个1个0.010.20.050.19.79.7.1仪表管支吊架安装应满足规程、规范要求9.7.1.1固定不牢固9.7.1.2安装不规范、垂直偏差≯3mm9.7.1.3支吊架之间表管有塌腰9.7.1.4不平直、不等距9.7.1.5有变形1处0.29.7.2支吊架间距应满足规程、规范要求9.7.2.1水平敷设的无缝管支吊架间距应在1～1.5m9.7.2.2垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5～2m9.7.2.3水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2～0.7m9.7.2.4垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7～1m9.7.2.5水平敷设的电缆支吊架间距应在0.6～0.6m9.7.2.6垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.8～1.5m9.7.2.7间距偏差应≯109.7.2.8垂直偏差应≯0.2%1处0.29.7.3排管安装应满足规程、规范要求9.7.3.1等径排管其间距不小于管子外径9.7.3.2安装规范、管口一致9.7.3.3弯曲弧度一致9.7.3.4工艺美观9.7.3.5横平竖直9.7.3.6管道坡度不正确性1处0.29.8热控和仪表阀门、仪表、执行机构的安装应满足规程、规范要求9.8.1排装的间距不均匀9.8.2排装的垂直偏差＞3mm9.8.3仪表不齐全9.8.4仪表指示不正确9.8.5就地仪表未贴有检定合格标志9.8.6执行机构的拉杆动作不灵活9.8.7执行机构的拉杆动作不平稳9.8.8执行机构的拉杆长度>5米9.8.9露天装置没有防护9.8.10仪表及仪表阀门安装位置不方便检修、操作1处0.29.9热控电缆和导线9.9.1屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿金属软管9.9.2爱护管管口距设备接线盒的长度不应超过200～300mm9.9.3与保温层平行敷设的距离＜500mm9.9.4与保温层交叉敷设的距离＜200mm9.9.5与不保温的热表面＜1m1处0.29.10金属软管敷设9.10.1有脱落9.10.2连接件完整9.10.3软管外观有裂缝、有扁瘪9.10.4丝扣不配合1处0.29.119.11.19.11.2压力及差压变送器的排污排污时可见排污介质排污介质必须接地沟9.11.1不见排污介质9.11.2排污介质不接地沟1处0.59.12仪表管穿地面及构筑物须加套管9.12.1脉冲管不加套管9.12.2排污管不加套管1处10.5要紧迎检人检查人

附表三：火电机组达标考核表（调整试验）考核项目：调整试验标准得分：180分自（复）检得分：共6页序号考核内容扣分规定检查结果备注范围单位考核值扣分（%）完成值实扣分1按《国电验评标准》考核“分部试运”1.1单体调试1.1.1有不合格项目1.1.2有没验收签证的项目1.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环1.1.4签证表不规范1项10.50.30.21.2单机试运1.2.1有不合格项目1.2.2有没验收签证的项目1.2.3验收文件中的不合格项没有全部闭环1.2.4签证表不规范1项10.20.20.21.3分系统试运1.3核查“分系统试运条件”1.3.1核查相关的建安工程1.3.1.1有未完工项目1.3.1.2有没验收签证的项目1.3.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环1项10.50.31.3.2方案、措施未按《调试工作治理方法》要求项目单独编制、没有审核批准1.3.3分系统相关的单体调试和单机试运没有全部合格就进入分系统试运1.3.4分系统试运后的验收签证不齐全或不规范1.3.5分系统试运后的验收文件中的不合格项没有全闭环1项0.510.50.32按《国电验评标准》考核“整套启动试运”2.1整套启动条件2.1.1没成立试运指挥部或人员不到位或职责分工不明确2.1.2核查相关的建安工程2.1.2.1有未完工项目2.1.2.2有没验收签证的项目2.1.2.3验收文件中不合格项没有全部闭环1项1210.52.1.3整套启动方案没有按规定审批2.1.4试验措施不齐全或审批手续不齐全2.1.5质监机构没有确认手续2.1.6质监报告提出的整改意见未全部闭环2.1.7没有全部满足整套启动条件且没办启委会认可手续2.1.8“送出不能满足机组满发”且未办总指挥认可手续1台1项1台1项1项1项30.510.5112.1.9生产预备工作不充分、文明生产不满足要求。2.1.10现场的消防没办同意启动的手续2.1.11启委会没有审议和批准手续2.1.12启委会审议文件中的不合格项没有全部闭环1项1台1台1台0.51512.2空负荷调试没完成项目没有办理总指挥批准手续1项0.52.3带负荷调试2.3.1没有办理总指挥批准手续，项目没全部完成2.3.2没按《启动方法》和相关规定完成试验项目2.3.3主汽门严密性不满足规程要求1项2222.3.4汽机真空严密性≯200Pa/min1Pa/min2000.22.3.5未按照精细化调试方案进行调整试验2.3.6精细化调整试验没有成效532.4甩负荷试验2.4.1.1未经上级批复，没有做甩负荷试验2.4.1.2只做甩50%负荷不成功，没甩100%负荷2.4.1.3甩50%负荷试验成功，但没有甩100%负荷2.4.1.4做了甩负荷试验，但甩100%负荷不成功1台20151052.4.2本工程首台汽机没按《甩负荷导则》甩负荷2.4.3未经总指挥批示，在考核期做甩负荷试验2.4.4未经集团公司批复，在考核期后做甩负荷试验1台15232.5进入“满负荷试运时期”的条件2.5.1发电机没有达到铭牌额定功率2.5.2燃煤锅炉没有断助燃油2.5.3没投高压加热器2.5.4没投电除尘器1台105552.5.5化学监督按《国电验评标准》试7-6-1表的合格标准考核2.5.5.1二氧化硅、铁、溶解氧、pH项目不合格2.5.5.2其它项目不合格1项512.5.6热控自动投入率＜98%时1%98%12.5.7脱硫、脱硝停运或烟气走旁路台22.6168h满负荷试运指标2.6.1连续运行时刻＜168h时2.6.2不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷h1台机1681552.6.3连续平均负荷率＜90%时2.6.3.1实际值在85（含）～90%时2.6.3.2实际值＜85%时1%90%0.30.52.6.4连续带满负荷的时刻＜96h时2.6.4.1实际值在72（含）～96h时2.6.4.2实际值＜72h时h960.512.6.5热控自动投入率＜98%1%98%22.6.5.3达标复检时热控自动投入率下降1%0.52.6.6热控爱护投入率按100%考核1套100%22.6.7DAS模拟量投入率＜100%时1只100%0.22.6.8DAS开关量投入率＜100%时1只100%0.22.6.9全部热控仪表投入率＜100%时1只100%0.22.6.10电气自动投入率＜100%时1套100%0.62.6.11电气爱护投入率按100%考核2.6.11.1非主爱护没有投2.6.11.2主爱护没有投1套100%0.352.6.12全部电气仪表投入率＜100%时1只100%0.032.6.13主机轴振超标（按测试值考核）2.6.13.1测试值在76～83.6（含）µm时2.6.13.2测试值在83.6µm时以上时1µm.个760.10.22.6.14发电机漏氢量按测试值≯合同值（或10Nm3/d）考核2.6.14.1超标值≯20%时2.6.14.2超标值在≥20%时1%0.020.052.6.15化学监督项目按投产时运行单位提供的试验报告值能达到《国电验评标准》试7-6-1表的优良值考核2.6.15.1二氧化硅、铁、溶解氧、pH达不到优良值2.6.15.2其它项目达不到优良值1项322.6.16完成168（72+24）h满负荷试运的启动次数超标1次312.7完成168（72+24）h试运天数从首次冲转至完成168h满负荷试运的天数超临界及以上参数机组首台1d900.1非首台75其他类型机组首台60非首台452.8燃油耗量按《国电验评标准》优良级考核从首次点火吹管至完成168（72+24）h满负荷试运的燃油耗量(注：凡采纳等离子点火技术的机组，考核值均再乘以0.2)125MW级机组首台1t15000.005非首台1200200MW级机组首台2000非首台1600300MW级机组首台3000非首台2400600MW及以上级机组首台6000非首台48003试验项目和调试报告3.1未按《启动方法》规定的时段完成应做的试验项目1项23.2试验项目未做53.3调试方案、措施、报告未按规定单独编写3.4调试方案、措施、报告不齐全3.5调试方案、措施、报告不详实或报告结论不明确3.6没有现场录制的机组完成168（72+24）h的实际负荷曲线1项1项1项1项0.52210要紧迎检人检查人

附表四：火电机组达标考核表（技术指标）考核项目：技术指标标准得分：280分自(复)检得分：共7页序号考核内容扣分规定检查结果备注范围单位考核值扣分（%）完成值实扣分1考核期的技术指标（原则采纳考核期期内实际运行的数据）1.1等效可用系数＜95～90（含）%1%95%11.2强停次数按超过1次考核1次161.3非打算降出力按等效降出力停用时刻考核1h不同意0.021.4机组汽水品质，按《国电集团验评标准》试7-6-1表考核按月平均汽水合格率低于98%的次数考核1次98%/次11.5汽机真空严密性（停泵关阀）月试验值的平均值≯200Pa/min1Pa/min2000.21.6供电煤耗按《创建星级火力发电企业考评标准（2009年版）》考核按超过星级企业考核定额值≯5g/kW.h时1g/kW.h16、7、8月投产机组上浮1%。按超过星级企业考核定额值＞5g/kW.h时1g/kW.h21.7厂用电率（含脱硫、脱硝）按《创建星级火力发电企业考评标准（2009年版）》考核按超过星级企业考核定额值考核0.1%0.41.8发电油耗按《创建星级火力发电企业考评标准（2009年版）》考核按超过星级企业考核定额值考核0.1‰0．51.9汽轮发电机组振动轴振（X、Y方向须分不考核）在线值在70µm～76µm（含）时1µm·个70µm0.1在线值超过76µm时0.3瓦振(在无法测量轴振时考核瓦振)在线值在25µm～30µm（含）时25µm0.2在线值超过30µm时0.41.10发电机漏氢量按补氢记录月均值超过合同值考核1Nm３/d11.11锅炉补水率（按在线均值考核）单机300MW及以上实际补水率1.5～2.0（含）%时1%1.5%2实际补水率超过2.0%时4单机300MW以下实际补水率2.0～3.0（含）%时2%2实际补水率超过3.0%时41.12热控监测仪表投入率应100%平均投入率低于100%1只100%0.015准确率应100%平均准确率低于100%0.031.13DAS模拟量投入率应100%平均投入率低于100%1个100%0.015准确率应100%平均准确率低于100%0.031.14DAS开关量投入率应100%平均投入率低于100%1个100%0.015准确率应100%平均准确率低于100%0.031.15热控爱护装置投入率应100%跳机爱护未投入1套100%10全部热控爱护平均投入率＜100%1%0.3正确动作率应100%误动作跳机1次100%5跳机爱护拒动扩大事故1次10跳机爱护拒动1次3其它所有热控爱护误动或拒动1次1.51.16热控自动装置投入率应100%热控自动投入率＜100%1套100%1调节品质调节品质未能满足设计要求1套100%1.51.17电气监测仪表投入率应100%要紧电气监测仪表未投入1只100%0.1全部电测仪表平均投入率＜100%1％0.05准确率应100%无计量检定合格手续1类100%5计量检定过期未办理延检手续1类3计量不准确，无检验有效期标识1只0.31.18电气继电爱护装置投入率应100%发变组主爱护未投入1套100%5跳机的后备爱护未投入1套2配套建设母线和线路爱护未投入1套1全部爱护平均投入率低于100%1%0.2正确动作率应100%误动作跳机1次100%7跳机爱护拒动扩大事故10跳机爱护拒动3其它电气继电爱护误动或拒动11.19电气自动装置投入率应100%平均投入率＜100%1%100%0.3正确动作率应100%平均正确动作率＜100%11.20电除尘投入率应100%全部电场的平均投入率＜100%1%100%11.21投高加投入率应100%平均投入率＜100%1%100%2给水温度应达到合同值额定负荷下在线值低于合同值1℃合同值31.22蒸汽温度主蒸汽汽温不超过合同值额定主汽汽温在线值超过合同值1℃合同值2再热蒸汽汽温不超过合同值额定再热汽汽温在线值超过合同值1℃合同值21.23排烟温度不超过合同值每侧平均值超过合同值1℃合同值21.24吹灰器可投用率可投用率未达到100%1台100%0.51.25机组发电水耗率不超过设计值月均值超设计值≯5%（含）时1%设计值0.5月均值超设计值＞5%时11.26烟气脱硫、脱硝系统脱硫装置投入率实际值低于合同值1%合同值0.5脱硝装置投入率实际值低于合同值合同值0.5电耗月均值超过合同值合同值0.5工艺水耗月均值超过合同值合同值0.51.27不能提供1.1～1.25项指标者1项52涉网和性能技术指标（均以正式测试报告为依据）2.1锅炉热效率不低于合同值测试值低于合同值0.5个百分点及以下0.1%合同值1测试值低于合同值0.5个百分点以上1.52.2锅炉最大出力不低于合同值测试值为合同值的95（含）～100%1%合同值1测试值＜合同值的95%时22.3锅炉额定出力不低于合同值测试值为合同值的95（含）～100%1%合同值2测试值＜合同值的95%时32.4锅炉断油最低稳燃出力应满足合同值测试值超合同值≯5%（含）时1%合同值0.2测试值超合同值＞5%时0.52.5制粉系统出力不低于合同值测试值为合同值的95（含）～100%1%合同值0.2测试值＜合同值的95%时0.42.6磨煤机单耗不超过合同值测试值超合同值≯5%（含）时1%合同值0.2测试值超合同值＞5%时0.42.7空气预热器漏风率不超过合同值测试值超过合同值A侧1侧合同值1.5B侧2.8除尘器效率不低于合同值测试值未达到合同值1台合同值1.52.9汽机最大出力不低于合同值测试值为合同值的98（含）～100%1%合同值1测试值＜合同值的98%时22.10汽机额定出力不低于合同值测试值低于合同值1%合同值32.11汽机热耗不超过合同值试验值超设计值0.5%合同值52.12机组供电煤耗测试值超设计值设计值取消达标2.13机组厂用电率不超过设计值测试值超设计值0.1%设计值22.14机组振动(按每个轴振和瓦振考核)轴振（X、Y方向须分不考核）测试值在70µm～76µm（含）时1µm.个70µm0.1测试值＞76µm0.3瓦振(在无法测量轴振时考核瓦振)测试值在25µm～30µm（含）时25µm0.2测试值＞30µm0.52.15汽机真空严密性（停泵关阀）超考核值1Pa/min2000.22.16发电机漏氢量测试值不超过合同值或10Nm３/d1Nm３/d0.52.17机组RB功能满足设计要求调试结果不能满足设计要求1项22.18污染物排放（按测试值是否满足审定的环评值考核）氮氧化物排放量测试值超标1项1二氧化硫排放量测试值超标2烟尘排放量测试值超标1废水排放量测试值超标（1）pH值超标（2）悬浮物含量超标（3）COD含量超标（4）油含量超标（5）氟化物含量超标（6）砷含量超标（7）硫化物含量超标1110.30.30.30.52.19机组噪声满足合同和环保要求未按《性能试验导则》附表9要求测试1项（台、处）0.2设备噪声不能完全满足合同和设计要求0.3环境噪声不满足国家环保要求12.20散热不满足《性能试验导则》的各项要求1点0.2（1）测试值超设计值≯5℃（含）（2）测试值超设计值＞5℃时0.522.21机组粉尘满足设计要求测试值超过设计值1处0.52.22排烟温度测试值未达到设计值1侧12.23烟气脱硫效率测试值低于合同值(百分点)1%1.52.24烟气脱硝效率测试值低于合同值(百分点)1%12.25燃机联合热效率不低于合同值测试值低于合同值(百分点)1%合同值22.26燃机联合最大出力不低于合同值测试值低于合同值(百分比)1%合同值1.52.27燃机额定出力不低于合同值测试值低于合同值(百分比)1%合同值22.28燃机联合热耗不超过合同值测试值低于合同值(百分比)1%合同值22.28燃机供电气耗不超过合同值测试值低于合同值(百分比)1%合同值1.52.30脱硫节能指标电耗测试值超过合同值(百分比)1%0.5工艺水耗测试值超过合同值(百分比)0.52.31涉网专门试验项目（1）发电机定子绕组端部振动特性分析应同时满足“按时完成试验、及时提交报告、数据齐全正确、结论充分确切”等４项考核要求。1项1～4（2）发电机定子绕组端部表面电位测量1项1～4（3）发电机转子通风孔检查试验1项1～4（4）发电机进相试验1项2～8（5）接地电阻1项2～8（6）变压器耐压试验1项1～4（7）变压器变形试验1项1～4（8）pss功能整定试验1项2～8（9）发电机励磁系统、幅频特性试验1项1～4（10）励磁系统负载阶跃试验1项1～4（11）励磁系统的静差率测试试验1项1～4（12）发电机空载阶跃响应试验1项1～4（13）系统电抗Xe计算试验1项1～4（14）发电机调差系数整定试验1项1～4（15）发电机励磁系统灭磁试验1项1～4（16）机组AGC功能试验1项2～8（17）机组一次调频试验1项2～8（18）汽轮机调速系统动态参数测试1项2～82.32性能试验项目未按《启规2009版》和《性能试验导则》的要求进行测试1项1～5未完成规定的试验项目2试验不规范、试验不符合规程22.33性能试验技术报告不齐全1项0.5内容不满足《性能试验导则》要求0.5不规范或数据不详实或结论不明确22.34专门性能指标（按合同和文件考核）不满足合同和上级文件的要求机组1～10要紧迎检人检查人

附表五：火电机组达标考核表（工程档案）考核项目：工程档案标准得分：100分自检得分：共12页序号考核内容评分标准检查结果备注范围单位扣分（%）实际完成实扣分1移交时刻1.1机组投产后1.5个月内移交本考核项目的3.1～3.7的全部文件和3.8、3.10、3.11差不多形成的文件。1.1未按期移交：1.1.1第3.1～3.3和3.6项文件1.1.2第3.4、3.5、3.7项文件1.1.3第3.8、3.10、3.11项已形成的文件1份.天1册.天1份.天0.010.10.11.2按合同规定的日期提交竣工图1.2未按期移交1册.天0.011.3机组投产后3个月内交清与本机组有关的全部文件1.3未按期移交1册.天0.012归档文件质量2.1目录编制情况2.1.1未提出文件材料总目录2.1.2检索目录不齐全或不规范2.1.3分类不合理2.1.4组卷不规范2.1.5未编制立卷总讲明及分讲明1台1份1类1卷1份20.50.50.512.2记录表式及填写内容2.2.1质量验评表的格式和内容不符合国家现有的行业标准2.2.2一般表式不符合国家标准2.2.3项目和内容填写不齐全2.2.4表式规格不符合国家规定1份1份1项1份0.030.010.010.052.3归档文件内容2.3.1文件材料填写的内容不齐全或不准确2.3.2试验的依据失效或不准确2.3.3试验方法不正确2.3.4数据或结论不准确2.3.4.1重要的数据或结论不准确2.3.4.2一般的数据或一般性结论不准确1份1份1份1个1个0.10.50.50.50.12.4图文清晰2.4文件材料的印刷模糊、不清晰1页0.022.5书写材料2.5书写材料不合格1页0.12.6签名和印章2.6.1签名不齐全2.6.2不是亲笔签名2.6.3用印章代替签名2.6.4没有签署有法律效力真名2.6.5签名潦草得难以辨认2.6.6单位印章不齐全或不清晰1人1人1人1人1人1份0.020.020.020.020.020.52.7文件材料以正本、原件归档2.7.1正本、原件不齐全2.7.2用副本代替正本2.7.3复印件代替原件2.7.4用不易保存的热敏材料传真件归档2.7.5本工程治理部门发出的须归档的文件，没有全部用红头原件归档2.7.6主送、抄送给本工程治理部门的有关文件，没有全部用红头原件归档1份1份1份1份1份1份10.10.050.150.20.22.8文件中的不合格项闭环2.8未闭环1件0.12.9竣工图2.9.1无竣工图专用章2.9.2竣工图章不符合有关标准2.9.3设计变更单与竣工图不符1张1张1条0.050.030.52.10专门载体档案2.10.1电子文件未同时保存运行环境及讲明2.10.2声像及电子文件模糊不清2.10.3照片六要素阐述不清1盘1盘1张0.10.50.23归档范围3.1工程建设依据性、治理性文件一般应包括以下内容：(1)工程项目建议书及审批文件。(2)工程‘初可’时期文件及其审查和批复文件。(3)工程‘可研’时期文件及其审查和批复文件。(4)工程征地的文件、协议、合同等。(5)工程环保、五通一平、消防、工业安全等方面的合同、协议、执照、许可证等来往文件。(6)工程招投标文件和中标通知书。(7)工程项目的融资、贷款合同、协议。(8)工程项目核准文件。(9)工程项目开工前的审计文件。(10)工程所有租赁文件。(11)工程的设备合同及其执行文件、纪要、备忘录等。(12)工程的设计合同及其执行文件、纪要、备忘录等。(13)工程的施工、安装合同及其执行文件、纪要、备忘录等。(14)工程调试合同及其执行文件、纪要、备忘录等。(15)工程监理合同及其执行文件、纪要、备忘录等。(16)项目单位的主管及其上级单位发送的有关工程前期的依据性文件、纪要、备忘录等。(17)工程治理部门发出的有关工程前期的依据性文件、报告、纪要、备忘录等。(18)工程前评估的材料、谈判议定书、纪要、备忘录等。(19)工程前期依据性的有关会议材料、纪要、备忘录等。(20)工程涉外文件3.1.1.1永久保存的文件不齐全3.1.1.2永久保存文件缺件3.1.1.3永久保存文件缺页3.1.2.1长期保存的文件不齐全3.1.2.2长期保存文件的缺件3.1.2.3长期保存文件的缺页3.1.3.1短期保存的文件不齐全3.1.3.2短期保存文件缺件3.1.2.3短期保存文件的缺页1卷1件1页1卷1件1页1卷1件1页530.1420.0510.50.013.2工程勘测报告一般应包括以下内容：(1)工程地质的‘初勘’报告。(2)工程地质的‘详勘’报告。(3)施工中补测的基础材料及主厂房各点位置标高图。(4)灰场、坝址和煤场的地形测量、工程地质、水文地质和水文气象材料。3.2.1工程地质勘测报告不齐全3.2.2工程地质勘测报告缺件3.2.3工程地质勘测报告缺页1卷1件1页530.13.3工程设计文件一般应包括以下内容：(1)概念设计及可行性设计等文件。(2)初步设计文件及概算书。(3)施工图设计计算书及预算书。(4)施工组织总设计3.3.1.1工程概念设计文件不齐全。3.3.1.2工程概念设计内容缺件3.3.1.3工程概念设计内容缺页3.3.2.1初设文件不齐全。3.3.2.2初设概算书不齐全。3.3.2.3初设文件及概算内容缺件。3.3.2.4初设文件及概算内容缺页。3.3.3.1施工图设计不齐全。3.3.3.2施工图缺页。3.3.3.3施工图预算不齐全。3.3.3.4施工图预算缺页。1卷1页1页1份1份1件1页1册1页1套1页430.05550.50.110.0250.053.4土建、水工工程文件一般应包括以下内容：(1)建（构）筑物地基审查、交底纪要、记录等。(2)建（构）筑物地基处理文件、记录、备忘录等。(2.1)地基处理文件包括：工程地质报告及地基处理方案，施工单位资质文件，地基验槽记录，地基处理测试报告，地基处理效果分析与评价。(2.2)桩基文件包括：依据性文件，施工记录，桩基处理的效果分析、结论与评价，复合地基载荷试验报告，桩基无损检测报告，桩基高应变动力测定试验记录，设计变更及工程联系单，重大问题及缺处理记录，桩位布置施工图及竣工图等。(3)厂区平面操纵网、高程操纵网、主厂房网等建（构）筑物的施工测量记录。(4)建（构）筑物和大型设备要紧轴线定位放线测量记录及高程测量记录，沉降观测记录，变形、高程操纵记录及水准点一览表。(4.1)主厂房、汽机基础、锅炉基础、烟囱、水塔、输煤系统建（构）筑物、除灰渣系统建（构）筑物、循环水系统建（构）筑物、升压站设备及构架等大型设备的主轴线定位放线测量及高程测量记录。(4.2)主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础的沉降观测记录。(4.3)主厂房框架柱垂直度，吊车梁标高，汽机运转层结构上表面标高，锅炉基础顶面标高，卸煤沟煤槽斗壁挑舌上表面标高与净距的平直度，循环水管沟进出口标高记录等。(5)单位工程钢筋跟踪材料应包括：编号、厂家名称、到货日期、单位、数量、规格等级、出厂证件编号、复试报告编号、宏观质量描述、领用单位、领用日期、领用数量、使用部位及数量、存在问题及处理情况等(6)单位工程水泥跟踪材料应包括：厂家名称、规格等级、数量、到货日期、出厂合格证编号、复试单编号及复试报告、宏观质量描述、领用单位、领用日期、领用数量、使用部位及数量、存在问题及处理情况等(7)砼试块试验报告(8)主体结构、重要部位试件和材料检验、试验记录及用材跟踪记录。(9)要紧原材料、构件及管子成品验收的证件与出厂试验报告。(10)土建、水工施工技术记录，质量评定记录。(11)土建、水工隐蔽工程与中间检查验收签证。(12)管道水压试验记录。(13)预应力砼输水管管线垒底及基础工程验收记录。(14)施工过程中的缺陷，质量问题处理、分析与结论文件。(15)设计变更和钢筋、管材代用证件。(16)施工方案、作业指导书及报审表(17)技术交底及施工图会审记录(18)技术复核记录(19)声像材料3.4.1.1永久保存的文件不齐全3.4.1.2永久保存文件的内容缺件3.4.1.3永久保存文件的内容缺页3.4.2.1长期保存的文件不齐全3.4.2.2长期保存文件的内容缺件3.4.2.3长期保存文件的内容缺页3.4.3.1短期保存的文件不齐全3.4.2.2短期保存文件的内容缺件3.4.3.2短期保存文件的缺页3.4.4.1隐蔽工程的文件不齐全3.4.4.2隐蔽工程文件的内容缺件3.4.4.3隐蔽工程文件的内容缺页1卷1件1页1卷1件1页1卷件1页1卷1页1页530.05320.0310.50.01420.043.5安装工程文件一般应包括以下内容：(1)设备安装技术记录和签证。(2)热工和电气的仪表、爱护、自动、操纵装置校验记录。(3)电缆敷设记录和原始安装记录。(4)主、再热蒸汽和主给水管道支吊架弹簧安装高度的记录。(5)注明蠕胀测点、监查管段、膨胀指示器、焊口及支架位置的主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道系统的单线立体图。(6)焊接文件：(6.1)焊接工程一览表。(6.2)焊条、焊剂出厂证件和保管情况记录。(6.3)焊工资格复印证件或证件一览表。(6.4)受监焊口焊接及热处理的检验