5S管理基本知识和运用

5S管理基本知识和运作5S管理基本知识和运作一、工厂里常见的不良现象1.仪容或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不合理3.机器设备保养不良4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5.工具摆放混乱6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当一、工厂里常见的不良现象1.仪容或穿着不整的工作人员二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下列不良结果:1.资金的浪费2.形象的浪费3.场所的浪费4.效率的浪费5.品质的浪费6.人员的浪费7.造成职业伤害、灾难8.士气的浪费9.减少设备精度及使用寿命10.因标识不清而造成误用11.成本的浪费二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下三、5S的起源5S最早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。三、5S的起源5S最早源于日本，指的是在生产现三、5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。三、5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全三、5S的起源

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。三、5S的起源1986年，首部5S著作问世

5S历史发展历程：2S：整理、整顿5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全10S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、习惯化、服务、坚持

三、5S的起源

日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。三、5S的起源日式企业将5S运动作为工作管四、5S是什么？1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音

5S的名称:l

整理（SEIRI）l

整顿（SEITON）l

清扫（SEISO）l

清洁（SEIKETSU）l

素养（SHITSUKE）四、5S是什么？1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音五、5S的理解

1）整理方面1、整理的定义：

在工作场所区分需要与不需要的任何物品。五、5S的理解

1）整理方面1、整理的定义：2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的

-办公桌、文件柜及仓库的物品；

-物料架的物品；

-质量记录、文件资料、书籍等；

-生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）；-私人物品。2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的3、整理的方法①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类②制定“需要”和“不需要”的判别基准③调查需要物品的使用频度，决定日常用量④制定废弃物品处理办法⑤每日自我检查3、整理的方法①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处“需要”和“不需要”的判别基准“要”的物品：①正常的设备、机器或电气装置；

附属设备（工作台、垃圾车、余料箱）②正常使用的工具、叉车、油压车③有使用价值的消耗用品④原材料、半成品、成品，有利用价值的边角料⑤地台板、塑胶箱、防尘用品;

使用中的垃圾桶、垃圾袋⑥使用中的样品⑦能使用的办公用品、文具；有用的书籍、杂志、报表⑧其他（私人用品）“需要”和“不需要”的判别基准“要”的物品：“不要”的物品：（1）地面上的①灰尘、杂物、烟蒂、油污、②不再使用的设备、工具、模具③不再使用的办公用品、垃圾箱④不再使用的抹布⑤呆料或过期样品（2）桌子上或橱柜内的①无用的书籍②破椅垫③无用的报表、帐本④无用的工具、余料、样品“不要”的物品：（1）地面上的（2）桌子上或橱柜内的“不要”的物品：（3）墙壁上的①蜘蛛网②过期的报刊、文件③无用的提案箱、卡片箱、挂架④过时的月历、标语⑤损环的时钟（4）吊着的①无用的工作台、旧的指导书②不能使用的手工具③更改前的部门门牌④不能使用的吊扇“不要”的物品：（3）墙壁上的（4）吊着的4、不整理而造成的浪费：①空间的浪费②使用棚架或柜橱的浪费③零件或产品变旧而不能使用造成的浪费④放置空间变得窄小⑤不要的东西也要管理造成人工的浪费4、不整理而造成的浪费：①空间的浪费5.错误的整理观念：留之无用，弃之可惜好不容易才做出来的丢了好浪费可能以后还有机会用到不丢，保管麻烦;丢，舍不得。丢掉?不丢留下?到底要选那一边呢？好好考虑吧！5.错误的整理观念：留之无用，弃之可惜不丢，保管麻烦;丢，舍6、整理的意义-改善和增加作业面积；-现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；-消除管理上的混放、混料等差错事故；-有利于减少库存，节约资金。6、整理的意义-改善和增加作业面积；2)整顿方面1、整顿的定义：

将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态；

定位之后，要明确标示；

用完之后，要物归原位。2)整顿方面1、整顿的定义：2)整顿方面2、整顿的对象：留下来的有用类物品

整顿主要的改善对象在“时间”方面，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”，“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟寻找就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。2)整顿方面2、整顿的对象：留下来的有用类物品3、整顿的方法：

产生“寻找”的原因——“四无”：A、无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。B、无定位：没有规定放置的地方。C、无归位：没有放回所规定的位置。D、无标识：没有设定标示。

3、整顿的方法：产生“寻找”的原因——“四无”：3、整顿的方法：

消除“寻找”的方法：l

撤除不需要的东西（依整理做法）l

整理出放置的地方。l

标示出放置的场所。l

对象本身标示。l

在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。l

不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。3、整顿的方法：

消除“寻找”的方法：3、整顿的方法（定置管理）①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行废弃处理，保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。②定位：根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所地越远的地方。③定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量④合理标识：不同颜色标识3、整顿的方法（定置管理）①定物：选择需要的物品保留下来，将3、整顿的方法：

整顿是承接整理的一个动作。

工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。3、整顿的方法：整顿是承接整理的一个动作。3、整顿的方法：方法1——

落实整理工作：

l

参考内容：“整理”的方法。3、整顿的方法：方法1——落实整理工作：3、整顿的方法：方法2——决定放置场所：l经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）l依使用频率，来决定放置场所l首先以黄、红明确区分通道与作业区域l考虑搬运灵活，切忌随意放置l重的东西﹐放在容易搬的地方l堆高要限定高度l不良品箱要放置明显处3、整顿的方法：方法2——决定放置场所：3、整顿的方法：方法2——根据物品的性质，决定放置场所：l看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线l危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方l纸箱：应放置在较干燥的场所l易燃品：应放在远离火花的场所l材料：应放在不变质，不变形的场所l清扫用品：应放在陷蔽处或阳台等场所l不明物品不放于工作场所l无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上3、整顿的方法：方法2——根据物品的性质，决定放置场所：3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：1）放置的方法有架子、箱子、塑胶蓝、袋子等方式2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出3）尽量使用架子，向立体发展4）架子、柜子内应有明显易见的标示以区分不同物品区域5）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用6）长条物品采用横放或束紧后安全立放7）危险场所应有栅栏等安全立放8）不同物品避免集中放置，其余的可采用地上定位3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：9）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位10）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子里11）常用工具存放的位置应保证使用时都无需走路、蹲下、踮脚即可取到12）利用简便的符号、色别使工具归位时，能很快找到位置13）使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入14）形状﹑品名﹑号码相似的东西要放得距离远一些﹐或用不同的颜色和形状来防止马虎使用

15)必要时，设定物品“管理负责人”及“每日点检表”3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：3、整顿的方法：

16)物品要在一个地方备齐﹐尤其应考虑以成套或者以工具箱把它备齐﹒17）放置场所的高度﹐要考虑安全﹐把重的东西放在下面或做个带滑轮的台车或设置升降台﹐脚手架等。备品放置高度以从人们的膝盖到头部为宜。工作用工具类﹐从腰到肩的高度为宜。18）为了及时补充库存﹐当物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。3、整顿的方法：16)物品要在一个地方备齐﹐尤其应考虑以3、整顿的方法：方法4——划线定位：l一般定位方式：使用油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑胶地板

油漆宽7—10CM;定位胶带宽7—10CM

道宽：纯粹人行道：宽约80公分以上

手推车通道：宽约“车宽+60公分以上”

卡车通道：宽约“车宽+90公分以上”l一般定位工具:长条形木板,封箱胶带,粉笔,美工刀等3、整顿的方法：方法4——划线定位：用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如:黄色：一般的走道线，区域划分线白色：工作区域，放置待加工的物件绿色：工作区域，放置已加工的物件红色：不良品区蓝色：暂放区红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如:黄色：一般的走道线，定位的类型1）全格法：根据物品的外形，用线框起来2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满

注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。定位的类型1）全格法：根据物品的外形，用线框起来方法5——标示1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误3）标示可分为：场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等物品的标示：如模具室的XXX号模具方法5——标示1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点4、实施整顿的意义l使工作场所一目了然l有利于提高工作效率l有利于提高产品质量l有利于保障生产安全。4、实施整顿的意义l使工作场所一目了然3)清扫方面1.定义：

将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

勤于擦拭机器设备。

勤于维护工作场所。别名：

排除、丢弃作战2.对象：所有工作场所的垃圾、灰尘、污垢，包括看得到和看不到的地方（如机器的后面）3.

原则:勤扫脏乱,杜绝脏源,落实制度。4.目的：减少伤害,

保证品质,

塑造高效率的工作场所。3)清扫方面1.定义：5、清扫的方法：l

落实整理工作。l

执行例行扫除、清理脏秽。l

调查脏污来源，彻底根除。

l

废弃物（不需要的物品）之处置。l

建立清扫基准，共同遵行。5、清扫的方法：方法1——落实整理工作

在推动5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红牌作战”大扫除。定期进行“红牌作战”,

红牌作战后“不需要”物品之处理。方法1——落实整理工作在推动5S活动时，依整理“需要”方法2——执行例行扫除、清理污秽

规定例行扫除时间与时段。如:

每日5分钟5S,

每周30分钟5S,

每月60分钟5S

全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。

主管要亲自参与清扫，以身作则。

方法2——执行例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间方法2——执行例行扫除、清理污秽

要清扫到很细微的地方，不要只做表面工A.洗净地面油污;B.清除机械深处的尘屑等杂物C.日光灯、灯罩或内壁之擦拭。D.擦拭工作台、架子之上、下部位。E.窗户或门下护板;F.桌子或设备底部。G.卫生间之地板与壁面等。方法2——执行例行扫除、清理污秽要清扫到很细微的地方，不要方法3——调查脏污的来源，彻底根除

l

确定脏污与灰尘对生产质量的影响。如：A．在电池外壳上造成斑点，使外观不良

B．在PCB板上造成短路，特性不良。

C．卷线的不平整，影响外装质量。扫除时要注意不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备

l

调查污脏的源头。l

检讨对策方案。方法3——调查脏污的来源，彻底根除l

确定脏污与灰尘对生l废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置l个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线

l垃圾场之置放规划，应配合环保措施，分别放置

l不需要之物品坚决丢掉。方法4——废弃物放置区的规划、定位l废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置方法4—l规定组别或个人“清扫责任区”，公告说明

l责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平l

建立“清扫标准”供清扫人员遵守

l上级定期实行诊断及检查方法5——建立清扫标准，共同执行方法5——建立清扫标准，共同执行6、实施清扫需注意的事项自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫人员。对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。清扫的目的是为了改善，在清扫过程中发现的异常必须查明原因，并采取措施加以排除，防止再发生。6、实施清扫需注意的事项自己使用的物品（设备、工具等）要自己6、实施清扫需注意的事项使用洗涤剂或药品时要注意安全主管或干部要求亲自参与清扫，以身作则清扫用品用完后要弄干净且归位不能使用的清扫工具也要加以清除在清扫中发现有问题的地方要加以改善，检讨对策方案6、实施清扫需注意的事项使用洗涤剂或药品时要注意安全5S的誓言不弄脏--脏了马上擦去不弄失--丢失了立即补上

不乱扔--扔了即捡起

5S的誓言不弄脏--脏了马上擦去7、实施清扫的意义贯彻保养计划，提高设备性能，减少生产事故（对设备的5S工作中﹐多问几个“为什么”﹐有助于5S的实施。如“为什么这个地方重要﹖”﹐“为什么忽视而未管呢﹖”﹐“这样下去会发生什么问题﹖”等等。）保持良好工作情绪提升产品质量确保安全、优质、高效生产7、实施清扫的意义贯彻保养计划，提高设备性能，减少生产事故（4)清洁方面1、定义：维持清扫后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比干劲；维持前3S的效果2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”3、目的：塑造洁净的工作场所，提升公司形象4)清洁方面1、定义：维持清扫后的场所及环境之整洁美观，使4、实施清洁需注意的事项只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁需要用心去做，不要只做表面工作；清洁是一种随时随地的工作，而不只是上下班前后的工作；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁。4、实施清洁需注意的事项只有在“清洁的工作场所才能生产出高效5、设法养成“洁癖”的习惯没有洁癖的习惯，则地上的纸屑、机器污物就自然会视若无睹环境设备不去清拭，也就懒得做点检不点检，异常发生了亦无法察觉，分极法洁癖是清洁之母，也是零异常的基础设法通过教育训练等方式使员工因看不惯脏污而养成的洁癖前3S意识之维持，有助于洁癖的养成5、设法养成“洁癖”的习惯没有洁癖的习惯，则地上的纸屑、机器5)素养方面1、素养的对象：使全体员工养成良好习惯，按规矩办事，积极参与5S活动2、目的：营造团队精神，提高个人修养-遵守纪律、按时工作

-修饰得体、着装整齐

-举止大方、言行有礼-爱护公物、保护环境

-克己奉公、照章办事5)素养方面1、素养的对象：使全体员工养成良好习惯，按规矩3、实施素养的要点l

5S活动“始于素养，终于素养”

-“人”是实施5S的核心,素养（修身）的对象则是“人”，而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。

-提倡遵纪守法的良好习惯

-经常教育训练提高认识

-由内在到外在再由外在到内在3、实施素养的要点l

5S活动“始于素养，终于素养”4、素养与5S的关系整理----帮助员工养成良好的工作习惯整顿----使员工养成快速寻找物品的习惯清扫----帮助员工培养维持工作现场整洁的习惯清洁----使员工自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度4、素养与5S的关系整理----帮助员工养成良好的工作习惯素养----通过进行上述4S活动，让每一位员工养成好习惯，使各种良好的工作习惯转化为个人的素质，并保持稳定、良好的工作状态,遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步;改造人性,提高道德品质。

素养----通过进行上述4S活动，让每一位员工养成好习惯，使六、实施5S的技巧1）红牌作战

l

用“红牌”标志问题所在

l

实施方法：

-整理：首先分好要与不要的东西

-整顿：对不要的东西贴“红牌”

-清扫：不清洁、不整齐的地方贴“红牌”,不该有的东西贴“红牌”

-清洁：减少“红牌”数量

-素养：统计有关人员红牌的数量，作为奖惩的依据六、实施5S的技巧1）红牌作战

看到红牌不要生气。挂“红牌”的对象可以是物料、产品、机器设备、空间、办公桌、文件，但是对人不要挂上“红牌”。注意：看到红牌不要生气。挂“红牌”的对象可以是物料、产1.目的:通过目视管理使异常问题暴露出来异常问题让谁都知道目视管理的特点是一目了然2）目视管理1.目的:通过目视管理使异常问题暴露出来2）目视管理2.

目视管理的重点管什么看什么﹖…..管理的要害地方在哪儿﹖什么现象算异常﹖…..其判断标准是什么﹖怎样进行活动﹖…..应急处理﹐改进和保持。2.目视管理的重点管什么看什么﹖…..管理的要害地方在哪儿3.目视管理的方法A)

编制目视管理手册为什么要搞5S﹖如何进行﹖对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册﹐训练每个人的行动。B)

研究确定管理标签﹕润滑油标签…………表示油种和颜色﹐注油时间精确度管理标签……表示测定量具的管理等级和精确度﹐周期年度检查标签……表示年度和月份检查恒温器标签……表示各种温度的标签

表示负责人……每种物品的管理责任者姓名3.目视管理的方法A)

编制目视管理手册3.目视管理的方法C)

表示管理界限表示仪表测量的范围通常使用范围和危险范围﹐用划线办法或颜色加以区别，对最低库存量加以标志。广泛运用记号螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。定位记号和停止线3.目视管理的方法C)

表示管理界限3.目视管理的方法D)

在可视化上下功夫透明化﹕为使人们的眼睛看得清楚﹐不要罩﹑不要门﹑不要盖﹑不上锁，如玻璃隔板。状态的可视化﹕在风口拴个飘带﹐使人知道风状态故障图像﹕对各种数据用图象形式表示﹐使人一看就明白。表示去向内容﹕管理人员或物品的去向。状态的定量化﹕表示管理界限和明确异常现象.3.目视管理的方法D)

在可视化上下功夫4.在目视管理的工具和方法上下功夫A）目视管理用工具的管理重点从远处看也能明确管理的东西要有标志好坏谁都能明确指出来谁都能使用﹐使用起来方便谁都能维护﹐立即可以修好B）规定的好坏标准﹐让人根据标准一看就知是否属于正常。C）改进检查困难的地方4.在目视管理的工具和方法上下功夫A）目视管理用工具的管理重-明确点检项目-通常带有许多标准和分数

-预留检查状况

-综合统计评分3）设计点检表（见附件）-明确点检项目3）设计点检表（见附件）点检是实施“5S”的重要手法之一,它指结合自己的工作职责﹐工作区域等﹐按照5S的五个要素要求﹐制定相对固定的5S检查项清单﹐定期或定时对照清单进行检查和予以实施5S的具体活动﹐并作相应的记录。这个过程即是点检。点检表要简洁易懂﹐全面且易于实施。点检可按时间分﹕每日点检﹐每周点检﹐每旬点检,每月点检等。可按对象分﹕机器设备点检﹐车间/班组点检﹐个人修养点检﹐宿舍点检等。1、什么是点检

？点检是实施“5S”的重要手法之一,它指结合自己的第一步﹕先明确点检表的区域范围﹑目的。如﹕某车间的某个／些机器设备保养点检,品检部ＩＱＣ拉的日常点检等.

第二步﹕确定点检顺序,有关基准及点检频次﹐如

由前至后﹐由里向外﹐重要至次重要﹐或依5S本身的顺序等,怎样程度,数量,标准等为最佳,佳,合格,不合格。第三步﹕按照顺序依次制定点检项目﹐制成点检表﹐填写上班组﹐日期栏﹐执行人等。第四步:

实施,必要时修订。2、点检表的制作步骤﹕第一步﹕先明确点检表的区域范围﹑目的。如﹕某车间的某个1.整理查核的项目:

包括通道状况,工作场所的设备和材料,办公桌上下及抽屉的内部,物料架的状况,仓库等.2.整顿查核的项目:

包括机器设备,仪器,工具,零件,图纸,作业标示书,文件档案等内容.3.清扫查核的项目:

包括通道,作业场所,办公桌,作业台,墙板,窗户,天花板,设备仪器,工具等内容.4.清洁查核的项目:

包括机器设备,仪器,工具,零件,图纸,作业标示,文件等内容.3.5S点检的项目1.整理查核的项目:2.整顿查核的项目:3.清扫查核的项目:

素养查核的项目:1.日常的5S活动:是否推行活动是否按计划执行是否进行宣导2.服装:穿着是否脏乱是否按规定穿着厂服,戴厂证，奇装异服3.仪容:是否不修边幅，较脏头发，胡须是否过长4.行为规范:举止是否粗暴，口出脏话是否缺乏公德心素养查核的项目:1.日常的5S活动:2.服装:3.仪容:4七、实施5S的误区1.

5S就是大扫除（持续与临时的区别）2.只是生产现场员工的事情（全员参与，领导作用）3.5S包治企业百病（只是基本功）4.5S只花钱，不赚钱（持续开展，必有收益）5.工作太忙，没有时间推行（做好准备，预防异常）6.

只是形式主义（使员工养成良好习惯的方法）7.主要靠员工自发行为（加强监督，按标准执行）七、实施5S的误区1.

5S就是大扫除（持续与临时的区别）八、推行5S方案（原则：遵循PDCA）

步骤1NO施骤执行事项责任者1计划1.资料收集与观摩2.引进外部顾问协助3.行动目标规划4.训练与宣导活动设计5.方案与推动日程设计6.责任区域划分7.整理整顿实施规划8.5S周边设施之设计管理部或5S活动干事八、推行5S方案（原则：遵循PDCA）

步骤1步骤2NO实施步骤执行事项责任者2组织1.推动委员会的成立2.权责划分3.部门主管全身心投入4.执行评述作业5.行动庶务支援6.协助改善工作经营者步骤2NO实施步骤执行事项责任者2组织1.推动委员会的成立经步骤3NO实施步骤执行事项责任者3宣传1.教育训练2.标语,征文比赛3.参观工厂4.海报,推行手册的制作5.照片展6.经营者下定决心5S活动干事步骤3NO实施步骤执行事项责任者3宣传1.教育训练5S活动干步骤4NO实施步骤执行事项责任者4整理作战1.找出不要的东西2.红牌作战,大扫除3.废弃物登记,分类,整理4.成果统计各部门主管步骤4NO实施步骤执行事项责任者4整理作战1.找出不要的东西步骤5NO实施步骤执行事项责任者5整顿作战1.定位2.标示3.画线4.建立全面目视管理各部门主管步骤5NO实施步骤执行事项责任者5整顿作战1.定位各部门主管步骤6NO实施步骤执行事项责任者6推动方法试行1.全员说明会,经营者公布2.公告试行,要求严守5S活动主任委员步骤6NO实施步骤执行事项责任者6推动方法试行1.全员说明会步骤7NO实施步骤执行事项责任者7修正的方法1.问题搜集与记录2.每周开会检讨,修正条文5S活动干事步骤7NO实施步骤执行事项责任者7修正的方法1.问题搜集与记步骤8NO实施步骤执行事项责任者8推动方法正式实施1.全员集合宣布2.部门集合宣布5S活动干事步骤8NO实施步骤执行事项责任者8推动方法正式实施1.全员集步骤9NO实施步骤执行事项责任者9考核评分1.日评核2.月评核3.纠正,申斥,统计,评价各评审委员步骤9NO实施步骤执行事项责任者9考核评分1.日评核各评审委步骤10NO实施步骤执行事项责任者10上级巡回诊断1.最高主管或顾问亲自巡查(每月,每季)2.巡查诊断结果记录与说明经营者顾问步骤10NO实施步骤执行事项责任者10上级巡回诊断1.最高主步骤11NO实施步骤执行事项责任者11检讨与奖励1.定期检讨,记录对策(定期检查)2.全员集合宣布成绩3.锦旗与黑旗之运用4.精神与实物之奖惩5S活动干事步骤11NO实施步骤执行事项责任者11检讨与奖励1.定期检讨步骤12NO实施步骤执行事项责任者12推动后续方案1.人员5S活动—纪律作战2.设备5S活动—全面质量管理作战5S活动主任委员干事步骤12NO实施步骤执行事项责任者12推动后续方案1.人员5九、5S的效能1.

合理利用空间2.

合理利用资源3.

美化环境，美化思想4.

提高职工素质5.

改善工作心情6.

减少不合格产品7.

降低仪器设备故障8.

提高劳动生产率9.

提高工作效率10.

丰富企业文化11.增加员工归属感12.提升企业形象九、5S的效能1.

合理利用空间十、5S口决整理：在心中就有“取舍”整顿：在心中就有“定位”清扫：在心中就有“净化”清洁：在心中就有“保持”素养：在心中就追求“完美”十、5S口决84可编辑感谢下载84可编辑感谢下载5S管理基本知识和运作5S管理基本知识和运作一、工厂里常见的不良现象1.仪容或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不合理3.机器设备保养不良4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5.工具摆放混乱6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当一、工厂里常见的不良现象1.仪容或穿着不整的工作人员二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下列不良结果:1.资金的浪费2.形象的浪费3.场所的浪费4.效率的浪费5.品质的浪费6.人员的浪费7.造成职业伤害、灾难8.士气的浪费9.减少设备精度及使用寿命10.因标识不清而造成误用11.成本的浪费二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下三、5S的起源5S最早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。三、5S的起源5S最早源于日本，指的是在生产现三、5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。三、5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全三、5S的起源

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。三、5S的起源1986年，首部5S著作问世

5S历史发展历程：2S：整理、整顿5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全10S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、习惯化、服务、坚持

三、5S的起源

日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。三、5S的起源日式企业将5S运动作为工作管四、5S是什么？1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音

5S的名称:l

整理（SEIRI）l

整顿（SEITON）l

清扫（SEISO）l

清洁（SEIKETSU）l

素养（SHITSUKE）四、5S是什么？1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音五、5S的理解

1）整理方面1、整理的定义：

在工作场所区分需要与不需要的任何物品。五、5S的理解

1）整理方面1、整理的定义：2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的

-办公桌、文件柜及仓库的物品；

-物料架的物品；

-质量记录、文件资料、书籍等；

-生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）；-私人物品。2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的3、整理的方法①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类②制定“需要”和“不需要”的判别基准③调查需要物品的使用频度，决定日常用量④制定废弃物品处理办法⑤每日自我检查3、整理的方法①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处“需要”和“不需要”的判别基准“要”的物品：①正常的设备、机器或电气装置；

附属设备（工作台、垃圾车、余料箱）②正常使用的工具、叉车、油压车③有使用价值的消耗用品④原材料、半成品、成品，有利用价值的边角料⑤地台板、塑胶箱、防尘用品;

使用中的垃圾桶、垃圾袋⑥使用中的样品⑦能使用的办公用品、文具；有用的书籍、杂志、报表⑧其他（私人用品）“需要”和“不需要”的判别基准“要”的物品：“不要”的物品：（1）地面上的①灰尘、杂物、烟蒂、油污、②不再使用的设备、工具、模具③不再使用的办公用品、垃圾箱④不再使用的抹布⑤呆料或过期样品（2）桌子上或橱柜内的①无用的书籍②破椅垫③无用的报表、帐本④无用的工具、余料、样品“不要”的物品：（1）地面上的（2）桌子上或橱柜内的“不要”的物品：（3）墙壁上的①蜘蛛网②过期的报刊、文件③无用的提案箱、卡片箱、挂架④过时的月历、标语⑤损环的时钟（4）吊着的①无用的工作台、旧的指导书②不能使用的手工具③更改前的部门门牌④不能使用的吊扇“不要”的物品：（3）墙壁上的（4）吊着的4、不整理而造成的浪费：①空间的浪费②使用棚架或柜橱的浪费③零件或产品变旧而不能使用造成的浪费④放置空间变得窄小⑤不要的东西也要管理造成人工的浪费4、不整理而造成的浪费：①空间的浪费5.错误的整理观念：留之无用，弃之可惜好不容易才做出来的丢了好浪费可能以后还有机会用到不丢，保管麻烦;丢，舍不得。丢掉?不丢留下?到底要选那一边呢？好好考虑吧！5.错误的整理观念：留之无用，弃之可惜不丢，保管麻烦;丢，舍6、整理的意义-改善和增加作业面积；-现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；-消除管理上的混放、混料等差错事故；-有利于减少库存，节约资金。6、整理的意义-改善和增加作业面积；2)整顿方面1、整顿的定义：

将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态；

定位之后，要明确标示；

用完之后，要物归原位。2)整顿方面1、整顿的定义：2)整顿方面2、整顿的对象：留下来的有用类物品

整顿主要的改善对象在“时间”方面，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”，“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟寻找就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。2)整顿方面2、整顿的对象：留下来的有用类物品3、整顿的方法：

产生“寻找”的原因——“四无”：A、无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。B、无定位：没有规定放置的地方。C、无归位：没有放回所规定的位置。D、无标识：没有设定标示。

3、整顿的方法：产生“寻找”的原因——“四无”：3、整顿的方法：

消除“寻找”的方法：l

撤除不需要的东西（依整理做法）l

整理出放置的地方。l

标示出放置的场所。l

对象本身标示。l

在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。l

不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。3、整顿的方法：

消除“寻找”的方法：3、整顿的方法（定置管理）①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行废弃处理，保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。②定位：根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所地越远的地方。③定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量④合理标识：不同颜色标识3、整顿的方法（定置管理）①定物：选择需要的物品保留下来，将3、整顿的方法：

整顿是承接整理的一个动作。

工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。3、整顿的方法：整顿是承接整理的一个动作。3、整顿的方法：方法1——

落实整理工作：

l

参考内容：“整理”的方法。3、整顿的方法：方法1——落实整理工作：3、整顿的方法：方法2——决定放置场所：l经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）l依使用频率，来决定放置场所l首先以黄、红明确区分通道与作业区域l考虑搬运灵活，切忌随意放置l重的东西﹐放在容易搬的地方l堆高要限定高度l不良品箱要放置明显处3、整顿的方法：方法2——决定放置场所：3、整顿的方法：方法2——根据物品的性质，决定放置场所：l看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线l危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方l纸箱：应放置在较干燥的场所l易燃品：应放在远离火花的场所l材料：应放在不变质，不变形的场所l清扫用品：应放在陷蔽处或阳台等场所l不明物品不放于工作场所l无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上3、整顿的方法：方法2——根据物品的性质，决定放置场所：3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：1）放置的方法有架子、箱子、塑胶蓝、袋子等方式2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出3）尽量使用架子，向立体发展4）架子、柜子内应有明显易见的标示以区分不同物品区域5）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用6）长条物品采用横放或束紧后安全立放7）危险场所应有栅栏等安全立放8）不同物品避免集中放置，其余的可采用地上定位3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：9）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位10）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子里11）常用工具存放的位置应保证使用时都无需走路、蹲下、踮脚即可取到12）利用简便的符号、色别使工具归位时，能很快找到位置13）使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入14）形状﹑品名﹑号码相似的东西要放得距离远一些﹐或用不同的颜色和形状来防止马虎使用

15)必要时，设定物品“管理负责人”及“每日点检表”3、整顿的方法：方法3——决定放置方法：3、整顿的方法：

16)物品要在一个地方备齐﹐尤其应考虑以成套或者以工具箱把它备齐﹒17）放置场所的高度﹐要考虑安全﹐把重的东西放在下面或做个带滑轮的台车或设置升降台﹐脚手架等。备品放置高度以从人们的膝盖到头部为宜。工作用工具类﹐从腰到肩的高度为宜。18）为了及时补充库存﹐当物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。3、整顿的方法：16)物品要在一个地方备齐﹐尤其应考虑以3、整顿的方法：方法4——划线定位：l一般定位方式：使用油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑胶地板

油漆宽7—10CM;定位胶带宽7—10CM

道宽：纯粹人行道：宽约80公分以上

手推车通道：宽约“车宽+60公分以上”

卡车通道：宽约“车宽+90公分以上”l一般定位工具:长条形木板,封箱胶带,粉笔,美工刀等3、整顿的方法：方法4——划线定位：用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如:黄色：一般的走道线，区域划分线白色：工作区域，放置待加工的物件绿色：工作区域，放置已加工的物件红色：不良品区蓝色：暂放区红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如:黄色：一般的走道线，定位的类型1）全格法：根据物品的外形，用线框起来2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满

注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。定位的类型1）全格法：根据物品的外形，用线框起来方法5——标示1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误3）标示可分为：场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等物品的标示：如模具室的XXX号模具方法5——标示1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点4、实施整顿的意义l使工作场所一目了然l有利于提高工作效率l有利于提高产品质量l有利于保障生产安全。4、实施整顿的意义l使工作场所一目了然3)清扫方面1.定义：

将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

勤于擦拭机器设备。

勤于维护工作场所。别名：

排除、丢弃作战2.对象：所有工作场所的垃圾、灰尘、污垢，包括看得到和看不到的地方（如机器的后面）3.

原则:勤扫脏乱,杜绝脏源,落实制度。4.目的：减少伤害,

保证品质,

塑造高效率的工作场所。3)清扫方面1.定义：5、清扫的方法：l

落实整理工作。l

执行例行扫除、清理脏秽。l

调查脏污来源，彻底根除。

l

废弃物（不需要的物品）之处置。l

建立清扫基准，共同遵行。5、清扫的方法：方法1——落实整理工作

在推动5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红牌作战”大扫除。定期进行“红牌作战”,

红牌作战后“不需要”物品之处理。方法1——落实整理工作在推动5S活动时，依整理“需要”方法2——执行例行扫除、清理污秽

规定例行扫除时间与时段。如:

每日5分钟5S,

每周30分钟5S,

每月60分钟5S

全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。

主管要亲自参与清扫，以身作则。

方法2——执行例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间方法2——执行例行扫除、清理污秽

要清扫到很细微的地方，不要只做表面工A.洗净地面油污;B.清除机械深处的尘屑等杂物C.日光灯、灯罩或内壁之擦拭。D.擦拭工作台、架子之上、下部位。E.窗户或门下护板;F.桌子或设备底部。G.卫生间之地板与壁面等。方法2——执行例行扫除、清理污秽要清扫到很细微的地方，不要方法3——调查脏污的来源，彻底根除

l

确定脏污与灰尘对生产质量的影响。如：A．在电池外壳上造成斑点，使外观不良

B．在PCB板上造成短路，特性不良。

C．卷线的不平整，影响外装质量。扫除时要注意不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备

l

调查污脏的源头。l

检讨对策方案。方法3——调查脏污的来源，彻底根除l

确定脏污与灰尘对生l废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置l个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线

l垃圾场之置放规划，应配合环保措施，分别放置

l不需要之物品坚决丢掉。方法4——废弃物放置区的规划、定位l废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置方法4—l规定组别或个人“清扫责任区”，公告说明

l责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平l

建立“清扫标准”供清扫人员遵守

l上级定期实行诊断及检查方法5——建立清扫标准，共同执行方法5——建立清扫标准，共同执行6、实施清扫需注意的事项自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫人员。对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。清扫的目的是为了改善，在清扫过程中发现的异常必须查明原因，并采取措施加以排除，防止再发生。6、实施清扫需注意的事项自己使用的物品（设备、工具等）要自己6、实施清扫需注意的事项使用洗涤剂或药品时要注意安全主管或干部要求亲自参与清扫，以身作则清扫用品用完后要弄干净且归位不能使用的清扫工具也要加以清除在清扫中发现有问题的地方要加以改善，检讨对策方案6、实施清扫需注意的事项使用洗涤剂或药品时要注意安全5S的誓言不弄脏--脏了马上擦去不弄失--丢失了立即补上

不乱扔--扔了即捡起

5S的誓言不弄脏--脏了马上擦去7、实施清扫的意义贯彻保养计划，提高设备性能，减少生产事故（对设备的5S工作中﹐多问几个“为什么”﹐有助于5S的实施。如“为什么这个地方重要﹖”﹐“为什么忽视而未管呢﹖”﹐“这样下去会发生什么问题﹖”等等。）保持良好工作情绪提升产品质量确保安全、优质、高效生产7、实施清扫的意义贯彻保养计划，提高设备性能，减少生产事故（4)清洁方面1、定义：维持清扫后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比干劲；维持前3S的效果2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”3、目的：塑造洁净的工作场所，提升公司形象4)清洁方面1、定义：维持清扫后的场所及环境之整洁美观，使4、实施清洁需注意的事项只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁需要用心去做，不要只做表面工作；清洁是一种随时随地的工作，而不只是上下班前后的工作；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁。4、实施清洁需注意的事项只有在“清洁的工作场所才能生产出高效5、设法养成“洁癖”的习惯没有洁癖的习惯，则地上的纸屑、机器污物就自然会视若无睹环境设备不去清拭，也就懒得做点检不点检，异常发生了亦无法察觉，分极法洁癖是清洁之母，也是零异常的基础设法通过教育训练等方式使员工因看不惯脏污而养成的洁癖前3S意识之维持，有助于洁癖的养成5、设法养成“洁癖”的习惯没有洁癖的习惯，则地上的纸屑、机器5)素养方面1、素养的对象：使全体员工养成良好习惯，按规矩办事，积极参与5S活动2、目的：营造团队精神，提高个人修养-遵守纪律、按时工作

-修饰得体、着装整齐

-举止大方、言行有礼-爱护公物、保护环境

-克己奉公、照章办事5)素养方面1、素养的对象：使全体员工养成良好习惯，按规矩3、实施素养的要点l

5S活动“始于素养，终于素养”

-“人”是实施5S的核心,素养（修身）的对象则是“人”，而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。

-提倡遵纪守法的良好习惯

-经常教育训练提高认识

-由内在到外在再由外在到内在3、实施素养的要点l

5S活动“始于素养，终于素养”4、素养与5S的关系整理----帮助员工养成良好的工作习惯整顿----使员工养成快速寻找物品的习惯清扫----帮助员工培养维持工作现场整洁的习惯清洁----使员工自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度4、素养与5S的关系整理----帮助员工养成良好的工作习惯素养----通过进行上述4S活动，让每一位员工养成好习惯，使各种良好的工作习惯转化为个人的素质，并保持稳定、良好的工作状态,遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步;改造人性,提高道德品质。

素养----通过进行上述4S活动，让每一位员工养成好习惯，使六、实施5S的技巧1）红牌作战

l

用“红牌”标志问题所在

l

实施方法：

-整理：首先分好要与不要的东西

-整顿：对不要的东西贴“红牌”

-清扫：不清洁、不整齐的地方贴“红牌”,不该有的东西贴“红牌”

-清洁：减少“红牌”数量

-素养：统计有关人员红牌的数量，作为奖惩的依据六、实施5S的技巧1）红牌作战

看到红牌不要生气。挂“红牌”的对象可以是物料、产品、机器设备、空间、办公桌、文件，但是对人不要挂上“红牌”。注意：看到红牌不要生气。挂“红牌”的对象可以是物料、产1.目的:通过目视管理使异常问题暴露出来异常问题让谁都知道目视管理的特点是一目了然2）目视管理1.目的:通过目视管理使异常问题暴露出来2）目视管理2.

目视管理的重点管什么看什么﹖…..管理的要害地方在哪儿﹖什么现象算异常﹖…..其判断标准是什么﹖怎样进行活动﹖…..应急处理﹐改进和保持。2.目视管理的重点管什么看什么﹖…..管理的要害地方在哪儿3.目视管理的方法A)

编制目视管理手册为什么要搞5S﹖如何进行﹖对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册﹐训练每个人的行动。B)

研究确定管理标签﹕润滑油标签…………表示油种和颜色﹐注油时间精确度管理标签……表示测定量具的管理等级和精确度﹐周期年度检查标签……表示年度和月份检查恒温器标签……表示各种温度的标签

表示负责人……每种物品的管理责任者姓名3.目视管理的方法A)

编制目视管理手册3.目视管理的方法C)

表示管理界限表示仪表测量的范围通常使用范围和危险范围﹐用划线办法或颜色加以区别，对最低库存量加以标志。广泛运用记号螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。定位记号和停止线3.目视管理的方法C)

表示管理界限3.目视管理的方法D)

在可视化上下功夫透明化﹕为使人们的眼睛看得清楚﹐不要罩﹑不要门﹑不要盖﹑不上锁，如玻璃隔板。状态的可视化﹕在风口拴个飘带﹐使人知道风状态故障图像﹕对各种数据用图象形式表示﹐使人一看就明白。表示去向内容﹕管理人员或物品的去向。状态的定量化﹕表示管理界限和明确异常现象.3.目视管理的方法D)

在可视化上下功夫4.在目视管理的工具和方法上下功夫A）目视管理用工具的管理重点从远处看也能明确管理的东西要有标志好坏谁都能明确指出来谁都能使用﹐使用起来方便谁都能维护﹐立即可以修好B）规定的好坏标准﹐让人根据标准一看就知是否属于正常。C）改进检查困难的地方4.在目视管理的工具和方法上下功夫A）目视管理用工具的管理重-明确点检项目-通常带有许多标准和分数

-预留检查状况

-综合统计评分3）设计点检表（见附件）-明确点检项目3）设计点检表（见附件）点检是实施“5S”的重要手法之一,它指结合自己的工作职责﹐工作区域等﹐按照5S的五个要素要求﹐制定相对固定的5S检查项清单﹐定期或定时对照清单进行检查和予以实施5S的具体活动﹐并作相应的记录。这个过程即是点检。点检表要简洁易懂﹐全面且易于实施。点检可按时间分﹕每日点检﹐每周点检﹐每旬点检,每月点检等。可按对象分﹕机器设备点检﹐车间/班组点检﹐个人修养点检﹐宿舍点检等。1、什么是点检

？点检是实施“5S”的重要手法之一,它指结合自己的第一步﹕先明确点检表的区域范围﹑目的。如﹕某车间的某个／些机器设备保养点检,品检部ＩＱＣ拉的日常点检等.

第二步﹕确定点检顺序,有关基准及点检频次﹐如

由前至后﹐由里向外﹐重要至次重要﹐或依5S本身的顺序等,怎样程度,数量,标准等为最佳,佳,合格,不合格。第三步﹕按照顺序依次制定点检项目﹐制成点检表﹐填写上班组﹐日期栏﹐