S2111采面作业规程（内容）

S2111采面作业规程（内容）

第一节概况

一工作面位置及相邻关系、采面规模

1、工作面位置及相邻关系

S2111采面为+480m水平南翼首采区，北为矿井北翼保安煤柱，南至Ⅶ勘探线，上部是+600m水平采空区，下部为原生煤层。工作面标高在+590m～+490m之间。

2、采面规模

3、工作面布置（见附图一）

二地质情况

1、煤层情况

本工作面属单一煤层开采，煤种为瘦煤，煤层为半暗亮型煤，呈柱状及粉末状。煤层平均厚度1.9～2.0m，局部含矸1-3层，厚度0.01-0.22m。煤层倾角82°～89°，平均倾角83°。从三条煤巷掘进时所揭露的煤层赋存状况看，夹口较多。

2、煤层顶、底板岩性3、综合地质柱状图（见附图二）

4、地质构造

该工作面位于龙骨溪背斜复褶皱的西北翼，水溪井田Ⅷ～Ⅻ勘探线之间，煤层走向N40°E，倾角82°～89°，平均倾角83°。该工作面地质情况比较复杂，煤层走向和厚度变化大，小型顶压和底鼓较多；在距Ⅶ勘探线270米处有一正断层向南220度方向造成煤层局部缺失。

5、水文地质情况

该采面水文地质情况简单，主要涌水来源为上部采空区积水，最大涌水量为0.8m3/min，正常涌水量为0.6m3/min。在回采中若遇有出水征兆或出水点异常增大则进行探放水，以疏放上部采空区或前方积水，必须经常保持各巷道排水沟的畅通。

6、瓦斯

煤层瓦斯涌出量为0.859m3/min、6.3m3/t；本工作面在突出标高以下，列为突出危险区管理，具体的防突措施由通防科另行编制，并报矿总工程师批准后实施。

7、煤尘

煤尘具有爆炸性（爆炸指数为14.2%），在回采前及回采过程中通防科应做好防尘设施和防尘工作。

8、自燃发火

自燃发火倾向性为三级（不易自燃发火），故在本工作面回采过程中无需采取防治自燃发火措施，但在开采结束后，必须按规定及时封闭采空区。

三回风巷、中运巷、运输巷超前支承压力显现

1、距工作面前方6～12m范围内，受采动影响强烈，且压力集中，支架损坏较多，巷道出现底鼓帮鼓现象，属压力增高区。

2、距工作面前方10～20m范围内，受采动影响较大，但巷道支架损坏不明显，属压力影响区。

3、距工作面前方30m以外的前方巷道支架完好，受采动影响小，属不受影响区。

第二节工作面生产系统

一运输系统（见附图三：生产系统示意图）

1、运煤

上段工作面→夹楼眼子→采面中运巷（刮板运输）→1号溜煤上山→480水平运输大巷装车→主石门→井底车场→暗主斜井→600水平岩巷→地面

下段工作面→采面运输巷（刮板运输）→斜石门→480水平运输大巷装车→480井底车场→主石门→井底车场→暗主斜井→600水平岩巷→地面

2、运料

600水平运输大巷→暗主斜井→井底车场→主石门→480北翼运输大巷→Ⅰ号材料上山→Ⅰ号材料上山中部甩车场→采面中运巷→工作面

600水平运输大巷→暗主斜井→井底车场→主石门→480北翼运输大巷→Ⅰ号材料上山→Ⅰ号材料上山上部甩车场→采面回风巷→工作面

600水平运输大巷→暗主斜井→井底车场→主石门→480水平运输大巷→斜石门→采面运输巷→工作面

二压风、防尘、供电系统

1、压风、防尘

600水平空压机硐室→600水平岩巷→暗副斜井→480主石门→480北翼运输大巷→Ⅰ号材料上山→Ⅰ号材料上山中部甩车场→采面中运巷→工作面

600水平空压机硐室→600水平岩巷→暗副斜井→480主石门→480北翼运输大巷→Ⅰ号材料上山→→Ⅰ号材料上山上部甩车场→采面回风巷→工作面

600水平空压机硐室→600水平岩巷→暗副斜井→480主石门→480北翼运输大巷→斜石门→采面运输巷→工作面

2、供电（见附图四：机电设备布置图）

480机电硐室→井底车场→主石门→480北翼运输大巷→Ⅰ号材料上山→Ⅰ号材料上山中部甩车场→采面中运巷→工作面

480机电硐室→井底车场→主石门→480北翼运输大巷→Ⅰ号材料上山→Ⅰ号材料上山上部甩车场→采面回风巷→工作面

480机电硐室→井底车场→主石门→480北翼运输大巷→斜石门→采面运输巷→工作面

三通风系统

1、通风方式

工作面采用U型负压通风方式，即采面风流动力来自矿井主扇风机。

通风线路：480主石门→+480m水平运输大巷→斜石门→采面运输巷→工作面→采面回风巷→1号材料上山上部甩车场→1号材料上山上段→600水平岩巷→总回风上山→锣鼓洞回风平硐→抽风机抽出地面

若通风线路发生变化，届时根据工作面布置的实际情况再作修改。

2、风量配备

⑴按瓦斯涌出量计算

Q需=100q瓦采×0.859×2=172m3/min

Q瓦采———采煤工作面的绝对瓦斯涌出量。

K———采煤工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取2。

⑵按良好的气候条件计算

Q采=60V采×m×b=60×1.3×1.4×1.2=131.04m3/min

M———采煤工作面采高

b———采煤工作面的平均控顶距离

V采———采煤工作面的风速（0.9～1.3m/min）

⑶按工作面人数计算

Q采=4N=4×15=60m3/min

N———采煤工作面同时工作的最多人数

⑷按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定（回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s）进行验算，结果为

Q小=0.25×60×1.5=22.5m3/min

Q大=4×60×1.5=360m3/min

Q小1、工作面出口巷道超前加强支护范围规定：工作面上中下安全出口的前后20m巷道内必须进行单排超前托梁支护；工作面上中下出口的煤壁前方10m巷道还应实行双排超前托梁支架。要求采面回风巷高度不得低于1.6m，运输巷道(即采面中运巷和运输巷)高度不得低于1.8m。超前托梁支护采用木支柱配合金属钢梁沿走向打成一梁三柱的走向棚子，并要求超前托梁支护木支柱间距缩小，打成密集加强支护。原则上须采用单排超前托梁支护布置在巷道的底板一侧，采用双排超前托梁支护布置在巷道的顶、底板两侧。

2、采煤队每天应安排不少于两人专职人员对该工作面区域的所有巷道进行维修、维护及检查，并加强巷道的背护、维修、疏通水沟等工作。其巷道维修、维护后，要求必须保证巷道能达到以下规定：上宽1.4m，下宽2.0m，巷高2.0m,厢距不大于0.75m。

3、针对该工作面区域的所有巷道，采煤队应备齐维修、维护作业所需材料，并堆放在该巷道就近的石门等巷道内(材料上山上、中部甩车场和在用的斜石门对应的运输大巷内)并保持巷道畅通。其具体规格数量如下表

4、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。实施维修、维护作业前，要求应对施工地点附近的金属厢进行加固和增大背护密度，其加固措施可采取：打顶子、打斜撑、打扣寸（即箍盘）、掺厢等。若巷道支架搓移应打扣寸或顶子加固，对巷道空帮空顶处应用旧料充填严实，支架损坏（搓移或歪斜）严重（厢距超过规定0.2m）时必须掺厢或清透换厢。

5、若遇巷道内抽冒严重处施工时，要求应先对施工点进行加固、刹刁处理（使用木板刹住顶部或两帮）有效可靠后，方能进行透厢工作。

6、若遇支柱腿柱损坏或失效时，应先对该厢的梁子进行加固处理（打顶子），再对周围的厢加大背护密度，确保不漏档掉矸的条件下，采用风镐或尖钎清洗两帮及脚窝进行换腿柱的工作。若换梁头时，应采取“先掺后拉”的原则，先按巷道规格另立好，再将施工点前后的厢背护严实，架设好新厢后，方能拉掉老厢。重新架设的厢必须架正，梁腿啮合处必须垫上盘墩，底子松软时立腿子前脚窝内还应垫上卡心料等。

7、在飞透厢工作时，应坚持“先掺后拉”、“先加固再飞透”等原则。加固措施（打顶子）要求：打顶子采用φ200mm木支柱，原则上一次打3-5架厢，顶子还必须打在坚硬的底子上，若遇底子松软应在底子上加垫卡心料，顶子必须打正打紧打牢，确保顶子坚固，有效可靠。

8、施工飞透厢工作期间，施工点前后5m范围内严禁有人做其它工作，每班施工作业人数应不少于2人，否则不准作业。施工当班应指定人员为当班的安全质量负责人，负责当班的安全检查及质量等工作。

9、施工作业期间，必须加强该巷道的瓦斯及通风情况的检查。

二文明生产

1、采煤队每天安排专人对本工作面涉及的巷道进行维护。若巷道支架搓移应打扣寸或顶子加固，对巷道空帮空顶处应用旧料充填实，支架损坏严重影响安全处应掺厢（或换厢）清透。

2、如果巷道压力大，金属厢变形严重，则应采取掺厢换厢或打单头支柱等办法进行加强支护。

3、巷道断面保持不小于设计断面的86%，净高在1.8m及以上，煤壁前方20m巷道净高应保持在1.6m及以上，否则必须飞厢或卧底清透。

4、巷道内应认真清理水沟以便排水，巷道内杂物应及时清除，材料、设备应挂牌分类堆放整齐。

5、装煤点的浮煤及杂物每班由放煤人员（刮板司机）负责清理，保持巷道的清洁、卫生。

第六节安全生产管理制度

一生产管理

1、在回采前，采煤队必须组织全队职工认真学习本规程，使每个职工明确自己的职责，严格按“三大规程”作业。

2、严格按照“三采一准”作业方式组织生产；严禁上、下段工作面同时采煤，上、下段工作面采煤必须错开；采煤队必须控制好上、下段工作面的间距，保证上下段工作面的间距在10～15米之间。

3、严格执行班前会制度，班前会由班长组织，讲上班的安全、生产状况以及存大的问题，交待好本班的安全生产任务，把现场存在的安全隐患及处理情况及处理情况、上班遗留工作和处理情况向本班职工交待清楚。作业人员不开班前会严禁入井；不开班前会的班别，调度室不予排班。

4、每班作业前，跟班队长、班长要详细检查整个工作面作业范围及上、中、下出口的安全情况，发现隐患组织人员及时处理。

5、每班必须有跟班队长现场跟班，组织协调工作，对现场实行不间断监控和指导，使现场安全隐患消灭在萌芽状态，生产问题得到及时解决。跟班队长、班长必须经常检查工作面生产环节和安全情况，发现问题及时处理，遇重大问题必须采取有效、可靠的安全措施亲自到现场组织处理，并及时向调度室汇报，严禁“遥控”指挥和临阵逃跑现象。

6、尽可能地提高回采率。

7、安技科每月至少一次对工作面进行地质情况预报，并有书面材料向有关单位报送。

二工程质量管理制度

1、工作面、三巷、上中下出口等处，必须严格执行本规程的规定和要求，确保工程质量达到规定标准。

2、严格按“三大规程”的要求进行生产，严格工程质量管理，对不合格工程坚决进行整改。

3、严格按《重庆市区县小煤矿矿井质量标准及考核评级试行办法》执行。对达不到标准要求的必须立即组织人员整改，确保安全生产的正常进行，采煤队应随时按标准的要求进行自检，发现问题及时处理。

三敲帮问顶制度

各操作人员作业前及作业过程中，必须坚持按照敲帮问顶制度的要求，采用尖钎或掏扒或手稿等工具，开展对工作面和各条作业巷道等作业点进行悬矸的清刁，加强工作面、三巷及上中下出口等处的顶板支护及背护工作，严防顶板事故的发生。

四机电设备、工具维修保养制度

1、井下值班电工必须经常对线路进行检修，保证采面正常供电。

2、操作电缆不准随便乱堆乱放，不用时立即放回指导定地点堆放好。

3、煤电钻不用时必须及时拿到指定地点放好，不准任意放在工作面内，井下值班电工必须经常检修煤电钻，保证随时有完好的电钻备用。

4、电器设备必须防爆，必须定期对设备防爆性能进行检查，杜绝“失爆”现象。

5、回柱绞车司机、刮板运输司机及有关检修人员，必须严格按照各自的岗位职责、操作规程及保养制度施行机电设备的检查、运转与维护，保养好设备；定期对设备进行检修和加油保养，严禁超负荷疲劳运转。

6、操作司机应负责本台机电设备范围内的杂物、浮煤、水沟清理及卫生等标准化工作。

第七节安全技术措施

一初采及初次放顶

S2111采区属区内后退式连续推进（采用分段式开采）。

二安架

1、安架（指采面回风巷和中运巷的安架作业）：采用矿自制的多边形掩护支架（下宽1.8m各1.6m）配合四根新的钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。钢丝绳直径φ28mm,长度25m/根，两端焊头不少于0.1m。不同规格的掩护支架必须分段安装，不同规格的掩护支架间应使用过渡掩架连接，其过渡掩架不得少于3～5架。

2、实施安架工作时，掩护支架长腿侧应抬高靠顶板，短腿端放矮铺设，相邻两架支架间工字钢槽内放置长、短卡心料（上段工作面卡心料规格为长1.0m、0.35m、0.2m，宽0.15米，厚0.06米；下段工作面卡心料规格为长0.59m、0.37m、0.15m，宽0.15米，厚0.06米）且用木料撞紧，要求相邻两支架的间距为0.2m（偏差不得超过0.1m），然后装上夹板用螺栓拧牢固。同时，已安好的掩架长腿端下，每间隔1.0～1.5m打一根支柱，防止架子下滑及保证空间高度。

3、在安架过程中，钢丝绳（搭接空绳头长度0.5m）搭接长度规定不少于2.0m，并用5个绳卡卡紧，搭接处用大铁板夹紧，每根钢丝绳搭接位置相互间错开不得低与1.0m。当掩架安好后应及时回拆巷道内的金属厢，并保持掩架头距回厢切顶线有２～３架厢的有效支护（即掩架压实长度不得少于3.0m）。

４、在回风巷和中运巷安架要求有３～５m的平架长度。安架前应卧地沟（上宽度0.6m，下宽0.4m，深度0.4m），并保持地沟底至安好的架子顶（下边缘）不少于1.0m的空间高度，地沟超前掩架口至少1.0m，遇淋水或仓矸严重时，可适当延长平架长度，且要求平架空头背至金属厢梁子高度不低于1.0m.

三落煤、支护、放架

１、工作面采用手镐采煤，掩架随采随放。要把顶板的煤、伪顶取尽，顶板起壳了也要及时处理；掩架必须靠在直接顶上；工作面的煤壁要求必须采直且采深要一致，严禁采长（伪斜方向）５～８m后仍不放架。

2、在工作面回采过程中保持伪倾角26°～30°,上、下出口10m范围内应适当减小伪倾角,支柱间距在1.5m以内.工作面空间高度（溜槽中间至架顶）保持在1.6m以内。当工作面回采过夹楼眼子（下出口处）时,其夹楼眼子的两边应打不少于2根的背顶支柱,以利于控制顶板及人员上下安全.

3、溜槽安设坡度要一致，距煤层顶板40～45cm；两个作业头之间间隔20～25块溜槽。工作面在回采过程中应设专人控制放煤,大块煤矸应及时破碎后再下放,并做到上呼下应.回采遇顶板或底板仓矸,应及时用木料、排花等刹刁背护，打上背护支柱后再放架。

4、工作面采用适当长度的木支柱支撑掩护支架（能达到规定的空间高度即可）。在打斜撑时必须在顶板打脚窝，深0.1m以上；在打立柱时，若遇煤层松软必须给支柱穿鞋，保证支柱能有效支撑掩架，确保掩架不下沉。掩架顶上必须压实，保证2～3m的垫层，严禁放老塘煤。放架作业时掩护支架长腿端始终紧靠顶板下滑，借助适当长度的支柱每间隔1.0～1.5m/根支柱打成斜撑或立柱来调整并控制掩护支架，使之与底板法线保持5°～10°。若遇构造时应适当加密。

5、工作面遇夹口掩架不能正常下放时，应根据情况多打斜撑确保放架安全或破顶、底板，需破顶、底板时采用G10型风镐破岩。

6、当工作面出现顶板暴露面积达1.0m2时，必须加打（1.0m/根）背顶支柱，然后及时放架到正常回采要求，当工作面煤厚大于2.0m时，应采尽顶板煤，可留设底板煤保持掩架紧靠顶板正常下放。回采过程中若掩护支架上方（走向×斜长＝3.0m×5.0m以上）无煤矸充填，届时制订专项措施进行处理。

7、各班在回采过程中，严禁采深头和齐头放架，应分次放架，以免仓矸或断绳。已断绳或断丝严重处必须用φ28mm的钢丝绳或6分副绳与绳卡配合在断绳的两帮各卡3～5个绳卡进行固定，当断绳子帮好后再回采；每次采至该处都应分次采煤分次放架，必要时应加打木支柱进行支护。

8、每班开班前，当班班长必须亲自检查本工作面和巷道内的通风系统、机运设备等的安全情况，确认无安全隐患后方可组织生产，若发现问题应及时汇报并按要求组织进行处理。

四冲夹楼眼子措施

1、冲眼子（在采面中运巷内开口）处前后5～10m范围内的金属厢均应加强背护，保证其稳定可靠；预计贯通处提前打背护支柱，并控制好掩护支架。冲眼子前，还应准备好掩护板，搭好工作台。若眼子预计高度在2m以上时，还应系好保险绳，必须使用局扇或压风辅助通风。

2、冲眼子由两人协作，一人冲眼箍盘，另一人看安全，冲眼子应摸顶板掘进，掘够1～2盘后必须及时箍1～2转盘，必要时应用笆片背护四周。若遇煤层松软，冲眼子时必须采取半边掩护半边掘进的方式进行作业，要求施工人员必须在掩护板掩护下进行掘进。

3、冲眼子时，必须采用便携式瓦斯检测仪进行瓦斯检查。在冲眼子处可采用局扇通风或压风管辅助送风来防止瓦斯超限；当班未冲穿的眼子应及时背护好碛头，并打上临时花板以防止人员误入。冲眼子时预计与工作面贯通点上中下10m范围内要求不得采煤放架，且禁止人员在该范围内逗留或做其他工作。

4、眼子规格为0.8×0.8m，沿走向间距4.0～5.0m（间距为边对边）。净煤墩高为2.0～2.5m，箍成密盘支护；夹楼应始终保持2～3个眼子通到采面。每新穿一个眼子，其后方就应及时回撤架尾掩护支架。

5、因下煤或下架损坏的眼子应及时修复，修眼子前应打好临时支柱控制好四周，眼子上口用掩护板掩护好，修眼子设专人看安全、传材料，同时该眼子内不得做与眼子无关的工作。

6、若冲眼子处因煤变薄（煤厚0.6～.8m）眼子箍盘困难时，可改打支柱支护，支护间距为0.6×0.6m，用卡心料垫底载帽打紧打牢，并在支柱的两帮采用木板钉牢形成下煤眼；若煤变簿程度严重（煤厚0.6m以下）时，眼子箍盘必须靠顶板箍设；当眼子高度过2.5m以上时必须采用机械通风或压风辅助送风，严禁无风作业。使用机械通风可选安设5.5KW局扇，φ400风筒送风，风筒出口风量不少于20m3/min。同时，冲眼子作业还应使用好便携式瓦检仪检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止顶眼，并将眼子背护好，采取措施进行处理，待瓦斯浓度降到1.0﹪以下后再恢复顶眼工作。

五拆架、回厢

1、拆架（指工作面架尾）、回厢（指回风巷和中运巷边安架边回厢）等工作分别由2～3人协作，一人拆架（或套厢），其余人员辅助兼看安全。随工作面推进逐步回拆架尾多余掩架及尾巷多余金属厢。

2、拆架前应加强其下方巷道的背护，每间隔1.0～1.5m打一根支柱来控架及支护顶板，并将退路清理畅通，然后再拆架。若遇顶板破碎应加打背顶支柱，架子悬高则应先放架子到1.0～1.2m的高度再拆架。

3、架尾回架或尾巷回厢均应由里往外逐架回拆，要求回架作业地点必须悬挂便携式瓦斯检测仪来监控瓦斯情况。要求回架一次只能松2～4架掩架夹板螺丝，然后使用葫芦进行回拆，其尾架应塞烂料或打支柱防止窜矸，回拆出的掩架应用棕绳捆绑通过1号材料上山放至回风巷适当地方堆放整齐。

4、同一地点不得进行与该工作无关的工作。在回厢或回架的过程中，可采用葫芦或回柱机进行作业，要求葫芦大链或回柱机钢丝绳的两边及正对其运行方向严禁站人或行人。回厢由套厢工统一指挥，套厢工套好厢后撤至回柱机后方的安全地方，然后向回柱机发信号再厢，回柱机信号规定为：一停、二拉、三松绳。

5、若回架、回厢后老塘未下顶，作业人员进入老塘内拣材料，只能用长抓钩去钩，回出的支架及时转至适当地方交回收人员转走。为防止支架丢失，可先用铁链或副绳提前多套几架，但每次只能拉一架进行回拆。

六通风、瓦斯、防突、防尘、防灭火、防爆

1、通风

工作面回采前，通防科应根据实际情况安排调整好该工作面的通风系统，配备足够的风量，确保系统合理。

工作面保持均匀下煤，并保持适当的高度，防止堵断工作面影响通风，同时工作面下口必须明确专人看管下煤眼子，防止下煤堵断巷道，造成瓦斯超限、积聚。若工作面被堵断，发现后要立即处理，处理时可以采用压风辅助送风，还不能达到要求再考虑用风机送风。

2、瓦斯

在回风巷距工作面上出口不大于10m和距工作面回风口10～15m的巷道中各安设一台瓦斯自动报警断电仪探头，控制回柱机及其他电气设备的电源；工作面探头报警值为1.0﹪,断电值为1.5﹪；工作面回风探头报警值及断电值均为1.0﹪。在工作面下出口不大于10m的采面运输巷安设一台瓦斯自动报警断电仪探头，其报警、断电值均为0.5﹪；工作面上隅角用便携式报警仪监测瓦斯浓度。

当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须暂停作业进行处理；当工作面瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止工作撤出人员，并向调度室和通防科等部门汇报，采取可靠措施处理。

在回采过程中，瓦斯检查员必须对工作面及巷道指定地点进行瓦斯检查。工作面掩护支架架头、架尾等处瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止工作，等待处理后瓦斯浓度降到1.0﹪以下时方可恢复工作；局部瓦斯积聚处附近20m内不准进行与处理瓦斯无关的工作。

每班开工前，当班班长必须亲自检查工作面及巷道的通风系统和安全设施情况，确认无安全隐患后方可组织生产，并用携带的便携式瓦斯检查仪来监控工作面的瓦斯情况。

附图六：通风、监测系统布置示意图

3、防突

作业点每个职工必须认真学习防突知识，熟悉突出预兆，在工作中，发现有突出预兆，必须及时撤人并通知调度室，调度室得知后必须立即通知通防科，通防科应根据情况及时采取措施。

作业人员在入井前开班前会时，必须得到工作面的允采通知书，了解允采范围内防突给定的瓦斯涌出情况、有无煤层动力现象及解析指标等。严禁超采，每一班的实际回采进度应在允采通知牌上写清楚，并向下一班交待清楚。

在工作面三巷（运输巷、中运巷、回风巷）各设置一组隔爆水棚，并按其断面的大小（每1m2保证200L水量）配置规定数量的水袋，并应保证有足够的水量。

工作面回采时，采煤队必须按照《S2111采煤工作面抽放设计》、《S2111采煤工作面防突措施》的规定严格执行。

4、防尘、防灭火

为按好个体防护，采煤队各工种操作人员必须配带防尘口罩进行回采作业，在挖煤、放煤时应同步喷雾。

为减少煤尘飞扬或沉积，机运科应在工作面下煤点和各煤炭转载点等处安设防尘喷雾设施，并在工作面的上、中、下出口处各安设一组压气喷雾装置；采煤队使用好防尘喷雾降尘。同时采煤队还应定期进行采区巷道內浮煤尘的清扫及冲洗，并在采面回风巷、中运巷安设净化水幕。

工作面每采过一个岔巷，有关单位必须提前转走岔巷范围的材料及设备，通风部门应在