锅炉给水泵试运转方案

锅炉给水泵试运转方案

晋煤金石化工制氨及硝铵工程

DG270-140C电动锅炉给水泵试运转方案

批准：

审核：

编制：

山西省工业设备安装公司

金石项目部20XX年-8-26

DG270-140C电动锅炉给水泵试运转方案

一、工程概况

晋煤金石化工制氨及硝铵工程汽机房共有锅炉给水泵5台，型号为

DG270-140C电动锅炉给水泵和配套的YKK710-2电动机，设备参数如

下：

二、编制依据

1、沈阳航发泵业提供的锅炉给水泵使用说明书。

2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB*****-98。3、工

业金属管道工程施工及验收规范GB*****-97。4、机械设备安装工程施工

及验收规范GB*****-20XX年。5、保定华电电力设计研究院的施工图。

三、组织机构

总指挥：王秀斌副总指挥：时彦军技术负责人：王建国设备负责

人：杨建军电气负责人：宇飞管道负责人：张寿旭

仪表负责人：李海龙

设备专业操作人员：王三平程永强电气专业操作人员：戴吉君仪

表专业操作人员：李峰

管道专业操作人员：胡军王军民四、试车准备

2、其他准备工作

设备及其附属装置、管路等全部施工完毕，施工记录及资料应齐

全，润滑、冷却、水、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，

并应符合试运行的要求。

参加试运转人员应熟悉设备的构造性能，设备技术文件，并应掌

握操作规程及试运转操作。

设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较

大的作业。d.清扫管道、壳体内的杂物。

清扫叶轮内的杂物，确认无影响叶轮安全工作的残留物并同时检

查机内各支撑是否牢固。

拆除施工时临时搭设的脚手架。

整理工具清扫时查看壳体和法兰上是否留有不用的物件或工具

等。h.试车记录已准备齐全。

试车施工方案已通过监理（业主）审批通过。五、泵试运转前检

查

1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装

水平偏差

不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。

2、检查泵体与电机联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符

合设备技

术文件的规定。

3、进出口管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4、

各紧固连接部位应无松动，地脚螺栓进行复紧。5、检查全部仪表、阀门

是否正常。

6、检查油杯位置、油位计确定润滑油是否加注合格。7、检查各安

全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。8、手动盘车应灵活，无

异常现象。9、泵体上零部件是否安装齐全。六、电机试运转

（一）电机试运转前检查

、电机试运转前各回路空试正常。2、高压电机及电缆打压合格。

3、电气调试完毕。

4、电机手动盘车灵活，无卡滞现象。

（二）电机试运转

1、拆开电机与泵联轴器螺栓。

2、连通高压电机冷却水，冲洗冷却水管道，直到冷却水运行正常。

3、电路送电正常后，启动电机，看电机转向和泵转向是否一致。4、电

机转向正确后，启动电机，运行两小时。

5、电机运行中检查电机启动电流、运行电流及电压、电机温升、电

机轴承温升及冷却水温度，并做好记录。七、泵试运转（一）泵试运转

前准备

、连接电机与泵联轴器螺栓，并检查同轴度是否符合规范要求。

2、接通泵体冷却水，冲洗冷却水管道，使其冷却水运行正常。3、泵入

口管道应提前冲洗干净。

4、打开泵体吸入管路阀门，使液体充满泵体，并排尽泵内空气。

5、启动电机，泵应快速通过喘振区。

6、泵转速正常后，打开出口管路，出口阀门的开启不宜超过3min，

并将压力调节设计状况，泵在额定工况下连续试运转2小时无任何异常情

况，单机试车为合格。

7、装配连接全部的辅助设备。包括润滑油管路、冷却水管路。

8、油站的油泵使油经过给水泵轴承座不小于六小时的循环，同时洗

涤所有油管，然后将油放出，在用清洁的油注入油箱。给水泵轴承座在有

循环后应清洗。所有管路必须清理、吹干。

9、检查所有仪表件是否以正确安装就位，包括检测水温及润滑油温

的双金属

温度计、压力表等。

、再次检查各部件的连接可靠性。（二）泵的试运转

a将联轴器安装完之后重新测同轴度，并检查有无螺栓松懈现象，b

打开泵前进水阀、水封阀，关闭给水泵出口阀门。c将水充满水泵。

d确认冷却水量后，启动给水泵，当泵达到额定转速时，逐渐打开出

水阀，直至全开。

e试运行过程中应有专业人员检查出口压力，检查轴承和电机的温升

情况。f注意观察电机的电压、电流、震动、噪音是否在规定范围内。

如有不正常，应立即停车检查，直至找出原因并处理。g系统试运行两

小时，运行合格后办理签证。

（三）泵试运转时应符合下列要求

1、各固定连接部位不应有松动。

2、转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象，传

动与调

节机构工作应平稳。

3、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。4、轴承温度

不应高于80℃，轴承回油温度不超过70℃。

5、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术

文件的

规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷雾现象。

6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

7、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下汽化压力的1.13

倍。

8、检查平衡回水压力（一般不高于进水压力0.3-0.5MPa）9、冷却

水进水与出水温度之差不大于10℃10、检查稀油站油脂质量。

、机械密封的泄露量不应大于5mL/min，填料密封的泄露量不应

大于下表

的规定值，且升温应正常，对于特殊要求的泵，其密封的泄露量不应

大于设计的规定值：

（三）泵试运转结束后，应符合下列要求

1、应先关闭泵的入口阀门，将泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀

门，切断电源。

2、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3、检查管路止回阀

工作应正常可靠。

4、用特殊介质试运转的泵，试运转后，用清水将泵冲洗洁净。

八、安全措施

1、设备及试车现场应清洁无杂物。

2、试车区域设置警戒线，与试车无关人员不得入内。

3、试车人员应服从统一指挥，坚守工作岗位，发现问题，及时向试车领导

组报告。

4、试车现场应配备急救用品。

5、试车期间应设专职安全检查人员到现场巡回检查，发现安全隐患，及