水泥厂回转窑安装施工总结

水泥厂2500t/d熟料生产线φ4.0××60mm回转窑窑安装施工技技术总结结第四工程公公司安装装公司2005年年4月100日水泥厂回转转窑施工工技术总总结1概述回转窑是水水泥厂生生产工艺艺中最关关键的设设备，强强大的热热负荷及及连续生生产的工工作制度度，对安安装质量量的要求求十分严严格，其其安装质质量的优优劣，直直接关系系到全厂厂生产工工艺线能能否正常常运行，在在施工过过程中，我我们将严严格按照照设计图图纸及国国家有关关技术标标准和规规范进行行安装施施工，关关键、隐隐蔽工程程将请业业主及其其委派的的现场专专家确认认并会签签，不合合格工程程不转入入下一道道工序。1、转窑主主要组成成部分支承装置、筒筒体、传传动装置置、液压压挡轮装装置、窑窑尾密封封装置、窑窑头密封封罩及润润滑液压压系统等等。2、窑规格格和性能能规格φ4.0××60mm生产能力2500tt/d支承点点3个斜度4%传动方式单传动窑转速速0.41~~4.007r//minn3、φ4..0×60mm回转窑窑大型零零件概况况：零部件名称称重量（t）备注第（1）段段窑筒体体17.6从窑尾端算算起第（2）段段窑筒体体38.4第（3）段段窑筒体体15.1第（4）段段窑筒体体15.5第（5）段段窑筒体体32.9第（6）段段窑筒体体16.4第（7）段段窑筒体体16.4第（8）段段窑筒体体41.9窑头端第（Ⅰ）挡挡轮带24.9第（Ⅱ）挡挡轮带27.7第（Ⅲ）挡挡轮带22.4半齿圈5.87主减速器3.80小齿轮装置置2.4第（Ⅰ）挡挡支撑装装置39.3其中：托轮轮轴承组组：155.7tt；底座座：6..88tt第（Ⅱ）挡挡支撑装装置40.8其中：托轮轮轴承组组：166.4tt；底座座：6..95tt第（Ⅲ）挡挡支撑装装置32.9其中：托轮轮轴承组组：100.4tt；液液压挡轮轮装置：5..67tt；；底座：：5.442t2回转窑安安装施工工工序流流程（见见框图11）3回转窑施施工前的的准备在既定的施施工条件件下，如如何多快快好省地地完成施施工任务务，制定定一个先先进的施施工技术术方案尤尤为重要要。施工之前，应应做好如如下准备备工作：：熟悉施施工图纸纸，熟悉悉施工现现场，编编制施工工方案，领领用施工工材料，准准备施工工工机具具。主要施工工工机具表表序号机械和设备备名称规格型号数量序号机械和设备备名称规格型号数量1汽车式起重重机100t110钢丝绳6××37直径：32.5mmm60m2汽车式起重重机45t111试压泵0~3MPPa13交流电焊机机BX1-5500212鉴定钢卷尺尺50m1410吨倒链链213弹簧秤20kg1520吨千斤斤顶BZ-700214百分表带磁磁性座0.012650吨千斤斤顶BZ-700215塞尺50017水准仪J22-JDDE0.021台红外线测温温仪18红外线经纬纬仪DSZ2116埋弧自动焊焊及配套套弧焊整整流器ZZD5--10000MZ-1000019枕木100根17自制马墩2个主要劳动力力计划：：工种级别按照工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况（220044年）5月6月7月8月9月10月11月安装钳工高级2234普工6666起重工高级22普工2222焊工高级2普工2222安装电工高级22普工11主要施工依依据：1、回转窑窑安装前前的准备备工作说说明书（南南京院提提供）2、设计图图纸NXXR533F。00-200013、水泥机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范（JJCJ003-990）4基础验收收与划线线1、设备安安装前，混混凝土基基础应会会同土建建、监理理、业主主方等单单位共同同验收，验验收合格格后，方方能进行行安装(1)基础础划线工工作内容容主要包包括：测定基准点点、埋设设中心标标板、基基础放线线、确定定垫铁安安放位置置，测量量中心标标高。(2)提交交安装设设备的基基础，必必须达到到下列要要求：所有遗留的的模板和和露出混混凝土的的钢筋，必必须清除除，并将将设备安安装现场场及地脚脚孔内碎碎料、脏脏物及积积水全部部清除干干净。基础周围必必须填平平、夯实实。(3)基基础验收收的检查查项目及及允许偏偏差如下下：基础外形尺尺寸：±30mmm基础上平面面标高：：0mmm~~-220mmm中心线间距距离：±1mmm地脚螺栓孔孔相互中中心位置置：±10mmm地脚螺栓孔孔深度：：++20mmm~~0mmm地脚螺栓孔孔垂直度度：5mmm/10000mmm(4)标标板埋设设在基础两端端每条中中心线上上，便于于安装找找正的部部位(土土建给出出的纵、横横中心线线上即可可)各埋埋设一块块标板。标标板采用用1000×1000×10mmm的钢钢板制作作。((见下图图一)在基础两面面的任意意一角便便于安装装找正观观测的位位置埋设设一个作作为安装装所用的的标高基基准点。采采用φ15mmm圆钢钢与1000×1000×10mmm钢板板焊接而而且其圆圆顶呈半半元形。((见下图图二)埋件必须埋埋设牢固固，标高高、基准准点其误误差不得得超过00.5mmm。(5)基基础凿毛毛：为使二次灌灌浆层与与基础表表面牢固固结合，必必须用器器具将基基础表面面凿毛。(6)划出出回转窑窑纵横中中心线((见图三三)注:(1))□内为中中心标板板位置、规规格为1100××1000×10mmm(2)○内内为标高高点位置置(3)对角角线偏差差|B11-B22|≤2mmm;|BB3-BB4|≤≤2mmm；跨距距偏差||A1--A2||≤1.55mm;;|A33-A44|≤1.55mm相邻两基础础横向中中心线间间距允许许偏差不不大于±±1.55mm。首首尾两端端横向中中心线间间距允许许偏差不不大于±±6mmm。横向向中心线线的检查查，采用用对角线线测量法法，其目目的不会会产生平平行四边边形、减减少误差差,保证证安装质质量。(7)在放放线时，钢钢卷尺应应与弹簧簧秤配合合使用，使使钢盘尺尺受到相相同张力力，减少少挠度的的影响。(8)根据据厂区标标准水准准点，测测出基础础上面基基准点标标高，作作为安装装设备的的基准点点，其偏偏差≤≤±0..5mmm。(9)定期期检查混混凝土基基础下沉沉情况。方法：在混混凝土基基础的两两侧面，安安装沉降降观测点点。其材材质最好好为不锈锈钢。要求：标记记安装在在基础++10000mmm处为宜宜，测量量工作应应定人定定仪器、定定时，并并保证作作好原始始记录。(10)在在所有偏偏差均达达到要求求之后，在在所有预预埋标板板上打上上洋冲眼眼并作明明显标记记，成为为永久性性标记。5、垫铁铁、钢底底座、托托轮安装装垫铁安装，(1)垫垫铁安放放数量，应应保证在在地脚螺螺栓两侧侧各放一一组垫铁铁，在其其它位置置，每隔隔5000～8000mmm垫一组组垫铁。（2）垫铁铁在安放放前，一一定要清清洗干净净、规整整，并铲铲除毛刺刺和凹凸凸不平现现象。垫垫铁与垫垫铁之间间，垫铁铁与底座座之间紧紧密贴合合，接触触面积不不得少于于接触面面的700%，不不得有松松动现象象；垫铁铁组伸入入设备底底座底面面的长度度应超过过地脚螺螺栓孔。在设备备安装中中，为了了提高设设备的安安装精度度，采用用砂墩垫垫铁。(3)砂浆浆配合比比：水泥：砂子子：非收收缩性材材料：水水=1：：1：11：0..4水泥采用5525##硅酸盐盐水泥，砂砂子采用用中砂。垫铁找正方方法：采采用斜度度规、水水平仪、水水准仪。斜度规斜度度3.55%，与与窑的斜斜度相同同。(4)砂砂墩垫铁铁操作程程序和方方法：a、根据砂砂墩垫铁铁的大小小和高度度，用薄薄钢板制制作外模模，外模模形状宜宜采用下下图形状状。b、根据垫垫铁分布布位置，将将基础表表面凿毛毛，并用用水冲洗洗干净。c、将拌好好的水泥泥砂浆加加一层，用用锤捣一一层，一一般以三三层为宜宜，直至至捣出水水为止。d、将制作作好的平平垫铁捣捣入砂墩墩内，平平垫铁上上表面必必须高于于砂墩上上表面，一一般应高高于5mmm左右右。(见见下图))e、在钢板板平垫铁铁上，测测量水泥泥砂墩垫垫铁的标标高和水水平度，一一般要求求标高偏偏差≤±±0.55mm，水水平度为为0.22mm//m。f、脱模模和整修修水泥砂砂墩。g、砂墩垫垫铁找正正后，在在环境温温度2000C以上上的条件件下加水水养护448小时时，下步步方可进进行钢底底座安装装，要求求砂浆强强度达到到75%%以上。2、底座安安装设备出库后后，在钢钢底座上上划线，就就位工作作开始。从从3#→2#→1#按顺序序依次就就位和找找正。钢底座吊装装就位后后，应使使钢底座座的纵横横中心线线与混凝凝土基础础纵横中中心线对对齐。找正方法和和允许误误差如下下：用经纬仪检检查各组组钢底座座纵横中中心线，允允许误差差0.55mm。用水准仪检检查各组组钢底座座中心标标高，允允许误差差0.55mm。用框式水平平仪检查查各组钢钢底座横横向水平平度要求求0.11mm//m。用框式水平平仪斜度度规检查查钢底座座纵向斜斜度,要要求0..1mmm/m。用50m一一级精度度钢盘尺尺和弹簧簧秤检查查各组钢钢底座跨跨距。跨跨距偏差差不超过过±1.55mm。跨跨距对角角线误差差不超过过2mmm。地脚螺栓灌灌浆养护护，并达达到设计计强度775%后后坚固地地脚螺栓栓，用上上述检查查方法复复核各部部尺寸，经经过复核核无问题题、会检检后确认认，方能能进行下下道工序序。设备在二次次灌浆前前，全部部垫铁应应点焊牢牢固。3、托轮组组安装：：安装顺序：：3#→2#→1#托轮组安装装就位前前，将瓦瓦座清洗洗干净，并并划好纵纵横中心心线，打打洋冲眼眼并作标标记。钢底座上表表面清洗洗干净，将将瓦座吊吊装就位位，使瓦瓦座纵横横中心线线与钢底底座纵横横中心线线对齐，并并紧固联联接螺栓栓。球面瓦和轴轴承底座座及衬瓦瓦的装配配接触斑斑点检查查必须符符合《水水泥机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范（JJCJ003-990）》；；衬瓦和托轮轮接触斑斑点为：：2.55×2.55cm22范围，点数不不应小于于7～110点，并并采用330°的小角角度刮研研。这样样托轮运运转时带带油充分分，易进进油，热热负荷小小。装配间隙及及检查数数据如下下图：要求：托轮轮瓦在托托轮吊装装前刮研研完毕，满满足设计计要求并并作好检检查记录录，托轮轮瓦应做做水压试试验，试试验压力力0.66Mpaa。三组托轮全全部吊装装就位后后，以33#支座为为基准，进进行托轮轮组找正正。托轮组找正正技术要要求：((见图六六、图七七)H（设计值值）±2mmmh11、h22(相对对标高))±1mmm托轮斜度允允许偏差差：0..1mmm/m..检验方法::斜度规规和0..02mmm/mm框式的的水平仪仪。(见见图八))同一组两托托轮顶面面在同一一个水平平面上，允允许偏差差:0..05mmm/mm。检验方法：：大平尺尺、框式式水平仪仪。两相邻托轮轮顶面中中心标高高应满足足图纸技技术要求求，允许许偏差±±1mmm。检验方法：：水准仪仪。相邻托轮组组中心横横向跨距距应符合合图纸要要求，允允许偏差差±2mmm。检验方法：：钢盘尺尺、弹簧簧秤。托轮横向中中心线应应与底座座横向中中心线相相重合，允允许偏差差±0.55mm。检验仪器：：经纬仪仪或钢丝丝线坠。..托轮内表面面至回转转窑中心心线，应应符合图图纸设计计尺寸。(见图图九)6挡轮安安装1、液压挡挡轮装置置主要由由挡轮、挡挡轮轴、轴轴承体、导导向轴、滚滚动轴承承、挡轮轮行程开开关装置置等组成成。2、液压挡挡轮安装装应使挡挡轮与轮轮带贴合合应紧密密。3、保证挡挡轮装置置轴线应应在带挡挡轮支承承装置底底座的纵纵向中心心线上。4、液压挡挡轮装配配后用手手转动挡挡轮进行行检验，不不得有松松紧不均均和卡紧紧现象，同同时用手手推动挡挡轮，要要求挡轮轮能够在在两根轴轴上均匀匀滑动不不得有卡卡紧现象象。7回转窑窑筒体吊吊装前的的检查。1、回转转窑筒体体出库时时，应将将筒体和和筒体安安装中的的联接件件同时办办理出库库，清点点数量并并进行外外观检查查。2、筒体检检查：检查部位：：筒体长长度和筒筒体内径径。检查方法：：制作圆圆规和钢钢盘尺((标准尺尺)。允许误差：：两轮带带中心距距离尺寸寸允许偏偏差：±5mmm。筒体椭圆度度：0..0011D(DD-筒体体内径))。筒体周长：：允差≤≤0.0002DD，最大大不大于于7mmm。3、轮带检检查：检查部位：：轮带内内径、外外径、轮轮带宽度度。检查方法：：钢盘尺尺(标准准尺)。允许误差：：轮带内内径允许许偏差++1mmm～0mmm。4、筒体组组对工具具安装（由由设备厂厂家供应应）筒体吊装前前，卡具具四等分分布在筒筒体内圆圆周上，卡卡具与筒筒体要焊焊牢，其其余卡具具待筒体体吊装就就位后再再安装。每两节筒体体对接安安装要求求对接工工具：筒体直径拉紧螺栓个个数2mm角铁铁个数调整块个数数φ40000101010（自自制）骑骑马钢板板（5000×2000mm,,δ=255mm）：：8组组；每组组10块块。以上各组卡卡具，是是用来联联接筒体体和筒体体找正用用，待筒筒体焊接接工序完完成后，一一并拆除除。8轮带安安装前检检查检查轮带的的安装尺尺寸：套装之前应应把轮带带、套圈圈(挡块块)和垫垫板上漆漆、锈等等除净，并并涂上一一层润滑滑脂。检查轮带与与筒体垫垫板的间间隙：其其允许偏偏差应符符合图纸纸要求。检查方法：：用塞尺尺检查9筒体吊吊装：1、吊装机机具选择择：φ4.0××60mm回转窑窑筒体分分八段到到货，三三组轮带带。从窑窑尾开始始编号为为1#，22#，33#，44#，55#，66#，7#，88#。三三组轮带带从窑尾尾开始编编号为33#，22#，11#，选选用吊装装机具为为1000吨汽车车吊车,,辅助选选用455吨汽车车吊配合合。吊装过程中中的难点点是第二二节筒体体，重量量达到338.44吨重，33#墩的的位置比比较高，我我们在吊吊装过程程中计算算如下：：第一步：首首先采用用1000吨吊车车把2##筒体吊吊装到33#窑墩上上临时放放置，100吨吊吊车吊装装技术参参数如下下：回转半径扒杆长度起重重量起重高度8.0m18.2mm39吨18.5mm第二步：采采用1000吨吊吊车和445吨吊吊车抬吊吊的方法法把2##筒体进进行就位位。100吨吊吊车吊装装技术参参数回转半径扒杆长度起重重量起重高度9.0m18.2mm32吨17.5mm45吨吊车车吊装技技术参数数回转半径扒杆长度起重重量起重高度9.0m17.6mm12.5吨吨16.5mm2、吊装步步骤：从窑尾筒体体段节开开始吊装装，依次次向窑头头方向吊吊装，中中间穿插插轮带吊吊装，套套轮带时时应用445吨吊吊车抬吊吊一端，以以利抽取取临时枕枕木用。吊装前必须须对筒体体两端焊焊接坡口口进行清清洗处理理，因为为一般厂厂家在运运输过程程中采用用沥青对对坡口进进行防腐腐处理，如如不处理理会影响响焊接质质量。第3#、44#节筒筒体和第第6#、77#节筒筒体根据据实际吊吊装能力力在地面面拼装。吊装2#筒筒体，在在3#托轮上上放置高高于轮带带厚度的的枕木，并并在3##窑墩上上搭设枕枕木墩，将将2#筒筒体吊放放在托轮轮与枕木木墩上。并并两端用用托架调调平，然然后吊装装3#轮轮带。将1#筒体体吊起与与2#筒体对对接(用用连接板板及连接接螺栓对对接)，检检查合格格后安装装液压挡挡轮。在1#窑墩墩与2##窑墩放放置临时时支架，并并在2##窑墩两两侧放置置一钢托托架，然然后吊装装5#筒筒体。5#筒体就就位、吊吊装2##轮带，吊吊装3##、4#节筒体体就位。依次吊装88#筒体就就位、吊吊装1##轮带，吊吊装6##、7#筒体就就位。筒体吊装示示意图如如下：10筒体体找正：：各段筒体吊吊装就位位，联接接好联接接件后，开开始筒体体全长度度找正，找找正方法法：激光光经纬仪仪找正法法。具体做法：：在筒体体接口处处的梅花花架上，安安装测光光闸板，进进行找正正。测光光闸板采采用3mmm厚880×80钢钢板制作作，在梅梅花架中中心开330mmm孔，然然后在孔孔的四周周焊接MM8螺栓栓4根，安安装测光光闸板；；在800×80钢钢板上粘粘贴坐标标纸。在在80××80钢钢板上的的Φ8孔必必须采用用机械加加工。坐坐标纸圆圆心为筒筒体测量量圆心。利用25吨吨吊车对对回转窑窑进行旋旋转，按按照0°°、900°、1880°、2770°3600°进行测测量，每每转一个个角度利利用激光光经纬仪仪对回转转窑筒体体进行一一次测量量，其相相对筒体体圆中心心坐标偏偏差量采采用坐标标纸对其其进行记记录。然然后采用用几何法法对每个个角度测测量值进进行汇总总计算每每个检测测点回转转中心相相对筒体体中心点点的偏差差值，根根据偏差差值对筒筒体进行行调整。激光找正法法的优点点：因激光光束束强度比比较大，不不论什么么情况下下都可进进行筒体体找正工工作。激光是红颜颜色的，大大家都能能看得见见，一目目了然。激光光束直直线性好好，不易易扩散，使使得安装装质量偏偏差小，准准确度高高。2、检查项项目及允允许偏差差：筒体中心的的径向圆圆跳动不不得大于于如下数数值：大齿圈及轮轮带处筒筒体中心心为4mmm，其其余部位位筒体中中心为112mmm，窑头头及窑尾尾处为55mm。调整合格后后，方能能焊接。窑体检查合合格后，对对筒体焊焊缝立即即进行点点焊。11传动动大齿轮轮安装：：1、传动大大齿轮安安装前,,应清洗洗干净，不不得有油油污和杂杂物。2、大齿轮轮应在地地面进行行预组对对，检查查两半齿齿圈接口口间隙，应应保证其其贴合紧紧密。还还应检查查齿圈圆圆度偏差差。检查方法：：用0..04mmm厚塞塞尺。3、在地面面上应将将弹簧板板安装在在大齿轮轮上。如如分体吊吊装应注注意将弹弹簧板和和齿圈上上的螺栓栓孔编号号对好。4、拆下两两半齿圈圈，先吊吊下半齿齿圈，临临时放在在基础墩墩上。5、吊装上上半齿圈圈，安装装在筒体体上半圆圆上。6、联接两两个半圆圆齿轮的的接口螺螺栓，并并检查接接口间隙隙。7、用专用用工具将将大齿圈圈临时固固定在筒筒体上，开开始找正正：检查大齿轮轮水平度度。检查方法::转窑找找正。工工具为斜斜度规和和框式水水平仪。检查大齿圈圈跳动量量。径向跳动允允许偏差差不大于于1.55mm，端端面跳允允许偏差差不大于于1mmm。测量方法：：百分表表。大齿圈与相相邻轮带带的横向向中心线线偏差不不大于33mm。8、当大齿齿圈找正正完毕，应应会同监监理、业业主方代代表进行行中间验验收，合合格后，双双方签证证。然后后完成弹弹簧板的的焊接工工作.最最后复查查齿圈的的径向、端端面偏差差。9、安装传传动装置置：根据基础划划线，逐逐次安装装小齿轮轮、主减减速机、主主电机与与辅助传传动装置置，应注注意以下下几点：：a、找正小小齿轮中中心位置置，与中中心标板板偏差不不大于22mm..小齿轮轮轴向中中心线与与窑纵向向中心线线应平行行。b、调整大大齿圈与与小齿轮轮的接触触情况和和齿顶间间隙.一一般规定定顶间隙隙为0..25mm+(22～3mmm)[[m为齿齿轮模数数]。大小齿轮齿齿面的接接触斑点点，沿齿齿横向不不应少于于40%%。沿齿齿纵向不不应少于于50%%。小齿轮轴和和减速器器联接，应应根据小小齿轮的的位置安安装，各各传动轴轴应平行行。主电电机输出出轴与减减速机输输入轴同同轴度达达到0..1mmm，其余余联轴节节同轴度度均需达达到0..2mmm。12、安安装其它它附属装装置包括润滑、密密封、冷冷却等。13、筒筒体焊接接筒体焊接工工作，是是回转窑窑安装工工作中一一道重要要工序。也也是回转转窑能否否正常运运转的关关键所在在。为确确保焊接接质量一一定要重重视窑筒筒体焊接接工作。1、焊接前前的准备备工作：：1.1窑体体焊接工工作，必必须在窑窑体找正正合格后后进行，最最好在传传动设备备安装完完毕，利利用辅助助电机转转窑施焊焊。利用用窑头一一次风罗罗茨风机机的变频频柜对辅辅助传动动电机进进行变频频达到3300rr/miin，使使回转窑窑的转速速达到00.2rr/miin达到到埋弧自自动焊焊焊接时的的技术要要求。计算如下：：取辅助电机机经过变变频后电电机转速速为3000r//minn时，回转窑每分分钟转速速为：3300÷÷45÷22..4÷（2118/119）＝＝0.0026rr/miin回转窑线速速度为：：0.0026÷÷40000×3.114＝3327mmm/mmin自动焊机使使用ф4mmm焊丝时时，其焊焊接速度度在2550~3350mmm/mmin,,取辅辅助电机机经过变变频后电电机转速速为3000r//minn时符合合焊接要要求。我们选择变变频柜采采用如下下原则；；应优先选用用现场设设备并具具有转矩矩控制功功能的高高性能型型V/FF控制的的变频器器，其变变频柜容容量选择择为：对对于恒载载运行的的电动机机，其变变频器容容量应满满足以下下要求：：①P≥kPPm/ηηcossφP为为变频器器的额定定功率k为电流波波形修正正值，一一般取11.055~1..10；；Pm为辅传传电动机机的额定定功率KKW；η为辅传电电动机效效率，一一般取00.855；cosφ为为电动机机的功率率因数，一一般取00.755；P≥11.0775×22//0.885×0.775＝337.009KWW②Pcn≥≥k√3×UmIIm×10--3Pcnn为变频频器的额额定容量量k为电流波波形修正正值，一一般取11.055~1..10Umm为辅传传电动机机额定电电压（VV）；Im为辅传传电动机机额定电电流：工工频电源源时的电电流（AA）Pcn≥11.0775√3×3800×43..56××10--3＝330.225KVVA③Icn≥≥kImmIIcn为为变频器器的额定定电流Icn≥11.0775×43..56＝＝46..8277（A）窑头头一次风风罗茨风风机的变变频柜主主要参数数如下：：变频器型号号额定电压额定电流额定功率调速范围ACS8000-001380V155A75KW0~50HHZ一次风罗茨茨风机的的变频柜柜主要参参数均大大于计算算值，符符合我们们的选择择要求。三相异步电电动机的的转速计计算为n＝＝60ff/p××(1--s)n为转速；；f为频频率；pp为磁极极对数；；s为转转差率根据计算变变频器的的频率ff＝100.5HHz时，电电动机的的转速为为3000r/mmin1.2焊接接设备：：手工焊采用用直流弧弧焊机；；自动焊焊用MZZ-10000型型自动弧弧焊机。焊条的使用用前必须须烘干，温温度为2250℃℃～3000℃，干燥燥时间为为1小时时，然后后在1550℃恒温保保存。焊接前对筒筒体坡口口形式、尺尺寸进行行检查，坡坡口处不不得有分分层、裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷。2、窑体焊焊接：a、筒体焊焊接准备备：电焊工在操操作前进进行技术术交底，焊焊工必须须通过焊焊接试样样的检查查，弯曲曲、抗拉拉强度的的检验，合合格后才才能上岗岗。焊前要对坡坡口两侧侧40mmm范围围内的油油漆、铁铁锈、毛毛刺等杂杂物清除除干净，露露出母材材光泽方方可开始始焊接。焊焊条要烘烘干，并并做好保保温工作作。全面检查坡坡口加工工的角度度、深度度、间隙隙、对相相对角度度偏差较较大、间间隙过大大，深度度不够的的坡口要要进行修修正，并并做好记记录。焊接前重测测各焊口口、窑头头、窑尾尾径向跳跳动。做好焊接内内口的保保护和安安全工作作。b、定位点点焊采用焊条应应与窑筒筒体材质质相当，11、2、33、4节节筒体为为Q2335-BB材质；；5、66、7、88节筒体体为200g材质质。我们们采用手手工焊焊焊条为EE43115，焊焊条焊前前必须经经过3550℃烘干保保温1小小时，定定位点焊焊沿内圆圆周8等等份，两两名焊工工同时点点焊，点点焊每段段长度为为3500~4000mmm，高度度为6mmm左右右，且不不大于88mm，点点焊必须须保证熔熔透。c、筒筒体焊接接根据筒体找找正情况况，编排排好每道道焊缝试试焊程序序；施焊工作应应先焊接接紧靠传传动大齿齿轮处的的那道焊焊缝，减减少焊接接变形对对传动精精度的直直接影响响；焊接外坡口口；第一层采用用手工电电弧焊打打底，务务必焊透透以及深深度一致致，且不不能太薄薄，防止止自动焊焊接时被被烧穿。然然后进行行埋弧自自动焊每每一层焊焊接高度度应均匀匀、高度度宽窄一一致。采用自动焊焊焊接技技术参数数自动焊焊丝丝H-08AA筒体材材质Q2235--B焊接电压38～400V自动焊焊丝丝H-08MMnA筒体材材质220g焊接电流550～6650AA焊剂HJ4311焊接速度275～3325mmm/mmin为保证焊接接质量，每每焊完一一层，须须用小尖尖锤、钢钢丝刷清清除焊渣渣，特高高焊点用用手砂轮轮打磨光光滑。外坡口焊口口焊接完完毕后，应应重新测测定以上上各处径径向跳动动，并与与焊前作作一比较较，内部部支撑清清理完毕毕后，重重复上面面的工作作。内坡口焊接接清根：清根根要求至至第一层层焊缝，如如发现仍仍有缺陷陷存在，必必须局部部清除，为为保证焊焊接质量量清根后后应对坡坡口进行行修正，使使之成为为“V”型坡口口。内部坡口焊焊接。3、窑体焊焊接质量量检查：：(1)、焊焊缝外观观检查：：a、焊缝表表面应平平滑，接接点处无无凹凸现现象。b、焊缝表表面及热热影响区区域不得得有裂纹纹。c、焊缝咬咬边深度度不得大大于0..5mmm，咬边边连续长长度不得得大于1100mmm，焊焊缝咬边边总长度度不得大大于该焊焊缝长度度的100%。(2)、焊焊缝高度度：筒体外部不不得大于于3mmm，筒体体内部烧烧成带不不得大于于0.55mm。内内部其它它区段不不得大于于1.55mm，焊焊缝的最最低点不不得低于于筒体表表面。(3)、焊焊缝的探探伤检查查：a、探伤检检查人员员，必须须持考试试合格证证。b、采用超超声波探探伤时，每每条焊缝缝均应检检查，探探伤长度度为该焊焊缝的225%，质质量评定定达JBB11552中的的Ⅱ级为合合格，对对超声波波探伤检检查时发发现的疑疑点，必必须用XX射线探探伤检查查确定。c、采用射射线探伤伤时，每每条焊缝缝均应检检查，探探伤长度度为155%，其其中焊缝缝交叉处处必须重重点检查查，质量量评定达达GB333233中Ⅲ级为合合格。焊缝不合格格时，应应对其加加倍长度度检查，若若再不合合格时，则则对其做做1000%检查查。焊缝的任何何部位返返修次数数不得超超过两次次，超过过两次必必须由技技术总负负责人批批准，并并且记录录存档。14单机机试运转转1、试运转转前工作作a、检查托托轮及轮轮带表面面有无杂杂物、焊焊渣等,,并清除除。b、检查大大小齿轮轮啮合情情况、窑窑头窑尾尾密封情