大管棚施工方案样本

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单位:mm0180钢筋宏截而示意图

車位：mm4.2施工方法in匕/.. •・・•・・•••・・了•:▲::・*「・..,•・••-・•“:.•・.<•:•「・・• ;•・・0・••••••。・••勺••・•・・・」：•・:•・・•J:・・・J:・'•・•/44?g: — ・套兰‘：他；•・一IC12%4：・◎•: ••,：.・•••”-・•・-・・・ J3 1 IW 1 SI-1OS♦ft：cn大管棚按以下顺序组织施工:(1)施工准备f(2)测量放线f⑶导向墙施工、制作钢花管〜⑷钻机到位〜⑸钻孔〜⑹清孔〜⑺顶进钢花管〜⑻放置钢筋笼〜⑼注浆管路检查一Q0)注浆一(11)注浆效果检查一Q2)结束。施工工艺流程见图4-lo422导向墙施工在隧道明暗交界处DK273+468由大里程往小里程架立2視I16型钢拱架，纵向间距lm,架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无误后再用连接钢筋焊接成一个整体全环封闭，同时安装定位锚杆固定，防止钢架跑位。导向钢管采用1.5m长（p121mm,壁厚5mm的钢管,安装时，测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定有一定外插角（与管棚位置方向一致），导向管安装要牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时磴进入管道。关模采用标准3015组合钢模板配合支撑钢架，要求模板安装精度高、密封、稳固。然后浇注80cm厚的C20fi£（全环浇筑）包裹导向钢架和导向钢管。导向墙完成后，喷射15cm厚C20磴封闭掌子面，作为注浆时的止浆墙。导向墙施图4-2大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图

/ 舐始地面线图4-3大管棚导向墙纵断面示意图423搭设钻孔平台架.安装钻机(1)钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采取明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；根据现场施工实际情况选定。钻孔由1一2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机要求与已设定好的孔□管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，重复调整，确保钻机钻杆轴线与孔□管轴线相切合。4.2.4钻孔(1)岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。⑵钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑶钻进过程中经常见测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻逬过程中出现的事故。⑷钻进过程中确保动力器.扶正器.合金钻头按同心圆钻进。⑸认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔□岩屑进行地质判断.描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.2.5清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头逬行重复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔□清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.2.6安装管棚钢管管棚钢管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接(0108钢管车150mm长外丝扣，用0114mm.长300mm,车内丝扣的连接钢管连接,顶进时，一节最长采用4m管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必须错幵，可增加2m长管节来错开管棚接头。在钢花管内装入钢筋笼。钢筋笼由4根018螺纹钢筋均匀固定焊接在©42mm长50mm的固定环上每节钢筋笼按6m加工制作，两节钢筋笼连资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处.请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处.请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处.请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处.请联系改正或者删除。接处接头相互错开。4.2.7注浆⑴安装好有孔钢花管.放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。⑵注浆材料：注浆材料为水泥浆。⑶采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5一1.0MP",终压2MPa,持压15min后停止注浆。⑷注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。⑸注浆时先灌注”单”号孔，再灌注”双”号孔。⑹施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。43技术要点⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置.倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵钻孔外插角1°_3°以为宜，应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1。—1.5。。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格控制钻孔平廁位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者

应封孔，原位重钻。⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。⑹施工中详细记录注浆时间，注浆压力及注浆量；注浆时，加强对周边地表观察，若浆液流出地表，停止注浆，待注入浆液终凝后再注。第五章施工进度计划隧道进□大管棚施工计划用时25天，见图5-1施工进度计划横道

图。其中导向墙：5天；大管棚钻孔：13天；大管棚注浆:7天。图5・1施工逬度计划横道图序号工序名称十月序号工序名称十月十一月中旬下旬上旬中旬下旬1导向墙—2大管棚钻孔3大管棚注浆—第六章劳动力.机械设备配置6・1劳动力配置根据施工需要进行劳动力配置，施工过程中对劳动力进行动态管理，高峰期拟投入劳动力人数38人。具体见表6-1劳动力配置表。表6-1梨子坪隧道逬□大管棚施工劳动力配置表工作内容工作性质/工种合计管理技术立拱焊工木工混凝上工杂工钻孔注浆导向墙施工235264421大管棚钻孔257大管棚注浆4厂396・2机械配置大管棚施工所用主要机械设备见下表6-2。序号机械名称型号/能力单位数量备注1挖掘机PC220台12装载机ZLC50台13自卸汽车15T辆24管棚钻机MK-5台15注浆机CD-108台1管棚注浆6柴油发电机250KW台17柴油空压机12m3台18变压器500KVA台29栓喷射机TK500台1湿喷10风动凿岩机YT28台611风镐1表6・2梨子坪隧道逬□大管棚施工主要机械设备配备表第七章质量保证措施(1)开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对大管棚施工进行书直交底。交底中讲清设计要求、技术标准.定位方法.功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。⑵施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，确保测量工作的准确性。⑶进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量过高的河砂、米石进入工程主体。⑷把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持”一切经过试验、一切用数据说话”的原则。⑸每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。⑹分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。第八章安全.文明保证措施(1)大管棚必须在洞身开挖前完成。洞□开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。⑵在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。⑶洞□导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用品。⑷钢架等笨重物品搬运安装时必须有专人指挥，确保作业人员安全。⑸个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必须对周边进行警戒。⑹在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护措施,喷磴、施作锚杆等，确保大管棚作业时边仰坡的稳定。⑺作业台架搭后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢⑻下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。⑼进入施工现场人员必须戴安全帽。尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时应采取必要的安全措施。及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作⑥宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。Q2)合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到