期模板施工方案

挖孔桩油毡隔离层专项施工方案挖孔桩油毡隔离层专项施工方案页脚内容PAGE页脚内容PAGE26挖孔桩油毡隔离层专项施工方案页脚内容PAGE中国建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD八达岭孔雀城4期工程模板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2013年11月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 02工程概况 02.1工程建设概况 02.2建筑结构设计概况 02.3现场情况 12.4施工重点及难点 13施工安排 23.1施工部位及工期要求 23.3劳动力组织及责任分工 24施工准备 34.1技术准备 34.2机具准备 44.3材料准备及要求 45主要施工方法及措施 65.1流水段划分 65.2楼板模板及支撑配置层数 65.3隔离剂的选用及使用注意事项 65.4模板设计 65.5模板的现场制作与场外加工 185.6模板的现场制作与加工 195.7模板的安装 205.9模板拆除 235.10模板的维护与修理 255.11质量要求 265.12安全注意事项 265.13环保注意事项 28附件1：250mm墙模板计算书附件2：600X600mm柱模板计算书附件3：250X1020mm梁模板支撑计算书附件4：250X1020mm梁模板支撑计算书附件5：180mm楼板模板支撑计算书1编制依据序号名称编号1工程合同2施工图纸3施工组织设计、创优目标及措施4图纸会审记录、设计变更、工程洽商记录5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑施工安全检查标准JGJ59-999河北省建筑工程资料管理规程DB13（J）35-200210建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200111建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200812建筑工程大模板技术规程JGJ74-200313建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815木结构设计规范GB5000516中建二局三公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2005，版本：C17钢管脚手架、模板支撑安全选用技术规程DB11/T583-20082工程概况2.1工程建设概况八达岭孔雀城4期工程位于河北省张家口市怀来县东花园镇。本工程包括1#—42#楼，共42个单体工程。表2-1工程概况序号项目内容1工程名称八达岭孔雀城4期工程2建设单位怀来京御房地产开发有限公司3设计单位北京众拓建筑工程设计有限责任公司4施工总包单位中建二局第三建筑工程有限公司5监理单位怀来县建设工程项目管理有限责任公司2.2建筑结构设计概况本工程中，1-36#楼为联排别墅，采用条形基础，结构形式为剪力墙结构；37-39#楼为小高层，采用筏板基础，结构形式为剪力墙结构；40、41#楼为高层公寓，采用筏板基础，结构形式为剪力墙结构；42#楼为公建，采用墙下条基、柱下独基加防水板，结构形式为框架结构。其中42#楼层高超过5M，为一般性危险性较大工程，需单独编制安全专项方案，42#楼梁板模板工程详见专项施工方案。表2-2模板相关工程具体状况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点外立面复杂，层次间变化大3建筑面积总建筑面积（m2）94451.594建筑层数地上1-36#楼：3层37-39#楼：12层40、41#楼：11层42#楼：2层地下1-36#楼地下1层5建筑层高地下部分层高（m）2.70地上部分层高（m）2.90、3.00、3.15、3.30、4.20、6.407结构断面尺寸墙体厚度(mm)160mm、180mm、250mm钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)200×500mm、250×800mm、300×450mm、300×500mm、300×700mm、300×800mm、300×950mm、400×800mm、400×970mm楼板厚度110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm柱尺寸400×400mm、500×500mm、600×600mm2.3现场情况现场采用9台塔吊，主要解决模板、钢筋、钢管、混凝土等材料的水平、垂直运输。2.4施工重点及难点1）为确保工程质量合格，混凝土观感质量及尺寸精度要达到要求，模板工程是重要环节；2）模板设计及支撑施工过程中的质量控制是保证墙体质量的重点和难点；特别对地下部分墙模板安装、顶板与梁阴角处做法等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。本工程外形复杂，墙体错台多，局部短墙，阴阳角处模板的支设是难点。3）楼板支撑构造是防止楼板裂缝的一项重要环节，保证支撑体系的稳定，局部振动荷载位置模板支撑体系的设置是重点。楼座大跨度楼板净跨达7600mm，楼板厚度180mm厚，此部位楼板支撑体系的保证是工程重点。4）楼层接茬部位模板的模板下挂等措施是重点，以保证混凝土观感质量。本施工方案主要针对地下结构墙体的木模，结构顶板、梁、墙体、楼梯模板支设等，本工程结构均采用木模板进行施工。3施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日±0.00以下201311202014420±0.00以上201342020148103.2模板配置数量一览表序号模板数量进场时间备注1约6万㎡2013.11.30此模板数量为粗略估计，实际以现场最终使用量为准，根据本工程现场实际施工情况及施工进度等原因，模板及模板支撑周转次数为1-2次，不存在多次周转，因此而产生的材料数量及相关费用的变动由商务部门进行最终核算。3.3劳动力组织及责任分工3.3.1管理层（工长、质检）负责人：表3.3.1工长职责丁洪亮负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，施工协调，同时做好隐检记录（含影像照片）；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。模板支撑体系的组织验收。质检职责高管原安装过程中质量检查，施工报验；同时做好质量检查记录，检验批。安全职责杨立成施工过程中安全检查；塔吊、机具等管理检查；模板支撑体系的验收等。技术部：施工方案的编制，模板支撑体系验收。物资部：模板相关材料的检查验收。质量管理体系图3.3.2劳务层负责人职责：负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，模板架管等材料的采购，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。3.3.3工人数量及分工：本工程预计各楼座共配置木工15人（高峰期预计达到20人）、架子工10人、机械工4人，且各楼座分别设置1-2名模板班长及1名专职质检员，负责模板的安装、配置、检查及模板的维修、保养工作。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；4.1.2收集有关剪力墙结构工程模板施工资料；4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。4.2机具准备表4-1机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m³532电锯533小型电动工具1074.3材料准备及要求4.3.1脚手架管等配套材料（扣件、U托等）4.3.1.1钢管1）选用Φ48（外径）×3.5mm钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2）钢管上严禁打孔。3）新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定。钢管的允许偏差序号项目允许偏差△（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外经48壁厚3.5±0.5±0.35游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺5立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20钢板尺6水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30钢板尺7可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺4）旧钢管的检查应符合下列规定：（1）锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；（3）安全色：防护栏杆为红白相间色。4.3.1.2扣件1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。4）扣件表面应进行防锈处理。5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。所有的钢管、扣件进场前均必须审查租赁公司的营业执照、资质证书和钢管、扣件的检测报告，并按有关规定进行复试检测，检测合格后才能进场进行搭设使用。禁止使用：质轻可锻铸铁类脚手架扣件（＜1.10kg/套的直角型扣件、＜1.25kg/套的旋转型扣件、＜1.25kg/套的对接型扣件）；禁止使用外径小于36mm的丝杠和拖座板边长小于140mm丝杠拖座，配合间隙过大，影响安全使用。4.3.2竹木胶合板胶合板材料需满足相关材料行业标准要求；保证足够强度、刚度。禁止采用脲醛树脂生产的竹、木胶合板模板。（耐水性较差，周转使用次数少，浪费资源）4.3.3木方需按方案设计要求保证木方截面尺寸，材质性能符合《木结构设计规范》GB50005中规定的承重原木Ⅱa材质等级质量标准，木方禁止有劈裂等缺陷。4.3.4隔离剂隔离剂：水平模板和竖向模板采用水质隔离剂。需满足环保要求。冬季施工采用油性脱模剂。5主要施工方法及措施5.1流水段划分地上部分根据楼座编号划分标段，同标段内楼座同时施工，同标段内各楼之间流水施工。5.2楼板模板及支撑配置层数由于本工程单体工程包括低层住宅、高层住宅、低层公建，低层住宅为地上3层、地下1层，高层住宅为地上11层、无地下室，公建为地上二层；楼板模板按3层配置用量（地上一层顶板、地上二层顶板、地上三层顶板）；墙体支撑按2层配置用量（地上一层、地上二层），有地下一层的楼座模板按4层配置用量。楼板支撑计算详附件：楼板模板支撑体系计算书。楼板裂缝有的发生在拆模时，有的甚至在混凝土浇筑4-12h内，早期裂缝非常危险，早期可见和不可见的裂缝在混凝土内部造成损伤是混凝土后期各种有害介质传递的通道，严重影响结构耐久性，早期抗裂性差得混凝土后期更容易开裂。保证混凝土楼板支撑体系的稳定、减轻施工楼面重荷载、振动荷载是重要控制项。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1隔离剂：水平模板和竖向模板采用水质隔离剂。5.3.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。5.3.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1．1基础模板设计（1）条形基础：垫层施工完成后放线，放线定位后进行条形基础、基础梁及基础位置墙柱的钢筋绑扎工作，钢筋绑扎完成后进行基础模板支设，条形基础采用木模板进行施工。外墙水平施工缝标高为基础顶标高往上250mm高处。基础模板采用15mm覆膜木胶合板作为面板，φ48作竖楞间距≤600mm，50*100木方作横楞间距400mm，脚手架管斜撑固定，详下图。（2）筏板基础：垫层施工完成后放线，在基础四周砌筑240厚砖墙（砌筑至基础顶标高处）作为防水保护墙，做完防水保护层后作为基础底板外模使用（外侧回填夯实）。外墙水平施工缝标高为基础顶标高往上≥250mm高处，采用15mm覆膜木胶合板作为面板，50×100mm木方作横楞间距220mm，双φ48钢管作竖楞间距600mm，脚手架管斜撑固定，详下图。底板内集水坑、电梯井模板：侧模采用15mm覆膜木胶合板，现场制作整个箱体，吊装入模。50×100mm木方横龙骨间距220，50×100mm木方支撑间距500。现场施工时，采用压重的方式抗浮。底板内高低跨：侧模采用15mm木模拼装，50*100木方作横肋，间距400mm。2φ48钢管作竖肋，间距700mm。地锚筋固定钢管斜撑，斜撑间距700mm。如下图所示。5.4.1.2地下室外墙、内墙模板（1）内、外墙采用木模板拼装。地下室内、外墙（包括连墙柱）均采用15mm覆膜木胶合模板，2φ48钢管作横肋，墙高2.3m以上部位横肋间距600mm，墙高2.3m以下横肋间距400mm。50X100木方作竖肋，间距200mm。墙体支模图二墙体支模示意图三墙体支模图四（2）外墙采用M14防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊3×80×80mm的止水片，内墙采用普通M14对拉螺栓紧固，间距为墙体上部2.3m高范围内为600×700；2.3m以下间距400×700。（3）地下外墙模板体系、内墙模板体系详见上图墙体支模示意图。（4）内、外墙墙体模板设计计算书见附件《墙模板计算书》。（5）墙体模板接高详下图：5.4.1.3柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板。柱子采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板现场拼装，用50×100mm木方间距≤200mm作竖肋。Φ48双钢管柱箍，柱高2.3m以下@400mm、2.3m以上@600mm，M14对拉螺栓。本工程框架柱层高6.4m左右，施工时分两次进行支模、浇筑施工。现场在塔吊回转半径内，布设一块混凝土地面作拼装平台，并要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。配模高度：综合考虑模板的周转使用和二次改制模板的需要，木模配制高度以首层层柱净高为准，拼接缝处夹海绵条。见图独立柱模组装图。5.4.1.4梁板模板1）梁模板a梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，50×100mm木方作肋，间距225mm；梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，50×100mm木方作肋,间距不大于200mm；当梁侧模高度大于600mm时,需加设1～2道ф14对拉杆。b梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板加设100×100木方。c梁支撑体系：采用碗扣式脚手架+可调式顶托头，本工程梁宽均小于400mm，梁底正下方设一根立杆，梁两侧各为一根立杆，沿梁长方向纵向间距为1200mm；距地300mm设一根扫地杆，其他水平杆间距1200mm。梁板支撑体系图1梁板支撑体系图22）板模板a板模板采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板，在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆，并在墙板接头处增加一个双面刨光的100×100mm木方。b顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距：本工程板厚≤180mm，间距为300mm；采用100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm。c板模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头，厚度≤180mm顶板支撑立杆间距1200mm×1200mm，第一道水平杆离地300mm，其他水平杆间距不大于1200mm设一道,梁板模板及支撑体系详图。d斜屋面板主、次木方之间接触面存在角度差，采用三角木与主龙骨钉紧，使次龙骨与三角木完全接触，详见下图。斜屋面模板龙骨交界处节点图本工程梁板截面：楼板110mm、120mm、150mm、180mm；梁160×400mm、160×450mm、160×470mm、160×600mm、200×450mm、250×1020mm。线荷载小于20kN/m梁模板支撑设置如下表:梁板支撑体系表构件梁板截面梁侧模梁（板）底支撑B(mm）H(mm)次肋主肋对拉螺栓支撑形式次肋（mm）主肋(mm)立杆纵向间距(mm)立杆横向间距(mm)立杆步距(mm)(mm)(mm)梁160、200、250300、400、450、600、65050*100双Φ48×3.5钢管间距1200梁高≥600设1-2道，纵向间距1200碗口式钢管支撑50*100木方@125Φ48×3.5钢管@12001200两排间距9001200250102050*100双Φ48×3.5钢管间距12002道，纵向间距900碗口式钢管支撑50*100木方@125Φ48×3.5钢@900900两排间距9001200板100、110、120、180碗扣式钢管支撑50*100木方@200100*100木方@900120012001200支撑体系木方龙骨搭接要求：主龙骨木方搭接不少1000mm；次龙骨搭接不少于600mm。支撑体系架体立杆底垫木要求：上下层立杆落于同一位置，垫木同主龙骨方向，上下层对齐，垫木具备一定刚度，长度不小于250mm。5.4.1.6洞口模板所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，见图6洞口模板组装图。为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固，采用上、中、下三道Φ12～Φ14的顶模棍,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。窗洞口模板，在下部水平模板设置4个排气孔，直径不小于12mm，在斜撑侧面，接近中间位置设置。5.4.20.000以上模板设计5.4.2.1楼梯模板楼梯踏步模板采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板加工成型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板为面板，50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。见图7楼梯模板图。踏步侧板应高出混凝土30mm，弹线控制踏步标高。控制好踏步上表面标高，与建筑图纸须核对。5.4.2.2其他顶板、楼梯、梁、墙柱模板支设方式同地下类似部位。5.4.3特殊部位的模板设计梁板后浇带采用钢板网。梁板后浇带底模与相应梁板同时支设，后浇带两侧混凝土浇筑后底模不拆除，待后浇带浇筑完成后，达到100%的强度才允许拆除。后浇带包括沉降后浇带、温度后浇带及穿车库顶板塔吊标准节位置楼板后浇带。后浇带支撑延跨要求：在楼板位置，两侧支撑从后浇带边缘向周围多支撑出一跨；次梁位置，多支撑出两跨；主梁位置多支撑出三跨。后浇带断开处立杆采用双立杆。5.4.4其他1）地锚：混凝土底板留出Φ20～Φ28预埋钢筋地锚（锚入混凝土200mm，外露100mm），第一排离墙距离130mm。其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向间距按1000mm设置，单面支模处纵向间距按700mm）详见墙体支模图；门洞口两侧各向内130mm预留地锚。2）止水片：外墙的穿墙螺栓和贯穿墙断面的顶模棍中间必须加设止水片，规格：3mm厚钢板，平面尺寸80×80mm。5.5模板的现场制作与场外加工木夹板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如覆膜木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。按照要求进行预拼模板的加工和制作，先进行样板施工，由项目总工组织工程、质检、材料、安全等部门进行验收。满足施工要求后，方可进行大规模的制作加工。模板使用前要经过验收5.6模板的现场制作与加工5.6.1对制作与加工的要求（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。表5.6.1混凝土模板用胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板优等品一等品合格品针节允许活节、半活节、死节每平方米板面上总个数58（自10mm以下不计）不限活节单个最大直径，mm2545不限不限半活节、死节单个最大直径，mm152030木材异常结构允许夹皮、树脂囊每平方米板面上总个数24(自30mm以下不计)不限单个最大长度，mm30100120不限裂缝单个最大宽度,mm1.5346单个最大长度不超过板长1/3203040每米板宽内条数2不限孔洞、虫孔、排钉孔单个最大直径，mm351020每平方米板面上总个数45（自2mm以下不计）10（自5mm以下不计）不呈筛孔状不限变色不超过板面积，%不允许50允许腐朽不允许树脂漏允许表板拼接离缝单个最大宽度，mm不允许11.52单个最大长度不超过板长，%102030每米板宽内条数124表板叠层单个最大宽度，mm不允许810单个最大长度不超过板长，%2040芯板离缝紧贴表板的芯板离缝单个最大宽度，mm248上述离缝每米板宽内条数234其他芯板层离缝的最大宽度，mm8芯板叠层单个最大宽度，mm412每层每米板宽内条数23不限长中板叠离单个最大宽度，mm38鼓泡、分层不允许凹陷、压痕、鼓包单个最大面积，mm2不允许10003000不限每平方米板面上总个数12凹凸高度不超过，mm1毛刺沟痕不超过板面积，%31020不限深度不超过，mm0.5不穿透，允许表面砂（刮）透每平方米板面上，mm2不允许10002000表面漏砂（刮）不超过板面积，%允许203010补片，补条每平方米板面上总个数不允许3510累计面积不超过板面面积，%15不限缝隙不得超过，mm0.511.5板边缺损自板边不超过，mm不允许5R其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑（2)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。（3)所有木方在使用前，要进行双面刨光。5.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求（1）覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5.7模板的安装5.7.1一般要求（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.7.2基础模板施工模板定位→尺寸排列→垂直度调整→模板加固→阴阳角处理→轴线尺寸排列→补缝→验收5.7.3墙体模板（1）施工程序：弹墙位置线→墙混凝土接茬施工缝处理→安装墙模板→安装穿墙螺栓→模板支撑加固→调整垂直度→拉通线检查平整度→预检（2）模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。（3）预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的木方。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后贴签备用。（4）为保证模板整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（6）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（7）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（8）墙体接茬施工缝处，在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。（9）墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将墙体模板吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。（10）木工工长需根据墙体长度，提前做好模板的拼装排版，保证大面整体大板拼装，禁止琐碎小块连续拼装。（11）墙模板安装时，需在墙体根部开设清扫口。模板安装完毕后，将墙模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.7.4方柱模板安装（1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装柱箍（木胶合板模板）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检（2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。（7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。（8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.7.6梁板模板（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（7）梁柱接头处的模板，采用12mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。具体做法见附图20。5.7.7楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。5.7.8预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。5.9模板拆除5.9.1拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。5.9.2侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。（1）独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。（2）墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPA），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。5.9.3底模拆除的要求（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板（地下室养护带模板与梁底模同时拆除），最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、楼板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。拆模申请单见下表。拆模令层轴编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%，申请拆模。申请人：日期：审批意见同意不同意审批人：日期：注：如结构形式复杂（结构跨度变化较大）或平面不规则，应附拆模平面示意图。（2）梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度表5.9.1-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5.9.4后浇带模板的拆除时间及要求后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用覆膜木胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并及时恢复。梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。沉降后浇带待主楼结构封顶后根据沉降观测情况确定浇筑时间，根据《工程测量规范》GB50026-2007布置沉降观测点及观测周期。沉降稳定根据沉降观测单位数据，如果最后两个观测周期的平均沉降速率小于0.02mm/日，可以认为整体趋于稳定，稳定后浇筑沉降后浇带混凝土。温度后浇带在其两侧混凝土浇筑后两个月浇筑。后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土相应提高一级，内掺混凝土微膨胀剂。5.9.5拆模注意事项（1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。（2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.10模板的维护与修理5.10.1各类型模板在使用过程中注意事项（1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。（2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（3）周转使用的模板应在拆模后进行检查维修，材料应按编号分类堆放整齐。（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置，安装前应进行验收。（5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。（7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。（8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。5.10.2覆膜木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.11质量要求模板安装允许偏差及检查方法表5.11-1项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.12安全注意事项5.12.1一般规定（1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。（2）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。（3）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。（4）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。（5）支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。（6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。（7）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（8）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。（9）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（10）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。（11）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5.12.2模板安装（1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。（2）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。(3)绑扎3米以上柱、墙体钢筋、支模时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。5.12.5模板吊装注意事项1）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。木质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，推荐使用附件1所示的吊环做法。当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。2)现场制作木质大模板时，应进行相应的设计和计算，并经项目技术负责人审批。3)单块木质大模板的面积不宜超过16m²。4)大风天气应停止吊装作业。5)拼装大模板应在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。6）柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时在木肋上安装吊环，吊环应穿过木方形成封闭口。7）为防止塔吊碰撞，由项目统一制定各塔吊的顶升高度，严禁私自顶升塔吊。8）塔吊司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。5.13环保注意事项钢模板使用油性隔离剂，木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。附件1250mm墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度3000mm，两侧楼板厚度160mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距500mm，内龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距300+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=42.930kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×6.690=6.021kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取2.84m。荷载计算值q=1.2×6.021×2.840+1.40×3.600×2.840=34.833kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=284.00×1.50×1.50/6=106.50cm3；I=284.00×1.50×1.50×1.50/12=79.88cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=6.967kNN2=19.158kNN3=19.158kNN4=6.967kN最大弯矩M=0.870kN.m最大变形V=1.511mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.870×1000×1000/106500=8.169N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×10449.0/(2×2840.000×15.000)=0.368N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=1.511mm面板的最大挠度小于500.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.50×6.02+1.4×0.50×3.60=6.133kN/m挠度计算荷载标准值q=0.50×6.02=3.011kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.196kN.m最大变形vmax=0.026mm最大支座力Qmax=3.801kN抗弯计算强度f=0.196×106/10160.0=19.29N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.000kN.m最大变形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=3.801kN抗弯计算强度f=0.000×106/10160.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=3.801对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！附件2柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的计算高度L=4mm，柱箍间距计算跨度d=600mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.300m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=7.510kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×9.560=8.604kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。荷载计算值q=1.2×8.604×0.600+1.40×3.600×0.600=9.219kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60.00×1.50×1.50/6=22.50cm3；I=60.00×1.50×1.50×1.50/12=16.88cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×5.162+1.40×2.160)×0.183×0.183=0.031kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.031×1000×1000/22500=1.377N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×5.162+1.4×2.160)×0.183=1.014kN截面抗剪强度计算值T=3×1014.0/(2×600.000×15.000)=0.169N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×5.162×1834/(100×6000×168750)=0.039mm面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.183m。荷载计算值q=1.2×8.604×0.183+1.40×3.600×0.183=2.817kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.690/0.600=2.817kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.817×0.60×0.60=0.101kN.m最大剪力Q=0.6×0.600×2.817=1.014kN最大支座力N=1.1×0.600×2.817=1.859kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.101×106/83333.3=1.22N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1014/(2×50×100)=0.304N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677×1.577×600.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.037mm最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×8.60+1.40×3.60)×0.183×0.600=1.69kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.702kN.m最大变形vmax=0.593mm最大支座力Qmax=2.535kN抗弯计算强度f=0.702×106/10160.0=69.09N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=2.535B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×8.60+1.40×3.60)×0.183×0.600=1.69kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.702kN.m最大变形vmax=0.593mm最大支座力Qmax=2.535kN抗弯计算强度f=0.702×106/10160.0=69.09N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=2.535H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！附件3梁模板支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.0m，梁截面B×D=250mm×1020mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，立杆的步距h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.02+0.20)+1.40×2.00=34.252kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.02+0.7×1.40×2.00=37.074kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为φ48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.020×0.900=23.409kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.200×0.900×(2×1.020+0.250)/0.250=1.649kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+2.000)×0.250×0.900=0.450kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×23.409+1.35×1.649)=30.445kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.450=0.397kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.50×1.50/6=33.75cm3；I=90.00×1.50×1.50×1.50/12=25.31cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.427kNN2=5.154kNN3=1.427kN最大弯矩M=0.059kN.m最大变形V=0.021mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.059×1000×1000/33750=1.748N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取12.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×2378.0/(2×900.000×15.000)=0.264N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.021mm面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=5.154/0.900=5.727kN/m最大弯矩M=0.125ql2=0.125×5.73×0.90×0.90=0.580kN.m最大剪力Q=0.5×0.900×5.727=2.577kN最大支座力N=1.0×0.900×5.727=5.154kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.580×106/83333.3=6.96N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.5ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2577/(2×50×100)=0.773N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.350kN/m最大变形v=5/3.84×4.350×900.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.991mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.328kN.m最大变形vmax=0.071mm最大支座力Qmax=11.684kN抗弯计算强度f=0.328×106/5080.0=64.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=11.684kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.166×2.000=0.403kNN=11.684+0.403=12.087kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；A——立杆净截面面积，A=4.890cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.20m；l0——计算长度，取1.200+2×0.300=1.800m；λ——由长细比，为1800/15.8=114<150满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.497；经计算得到σ=12087/(0.497×489)=49.765N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.250×1.000×0.955=0.239kN/m2h——立杆的步距，1.20m；la——立杆迎