塔吊基础专项施工方案-中澳完整

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塔吊基础专项施工方案塔吊基础专项施工方案中澳完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况本工程为中澳国际广场二期工程，位于赣榆县新城区，由连云港市中澳房地产开发筹建，连云港市大力建筑公司中标承建。根据施工方案和现场需要，特安装QTZ40(40B)型塔机两台，最大起重量4吨，臂长43米,安装高度27米。塔吊安装方案编制依据QTZ40型塔式起重机说明书,《塔式起重机安全规程》GB5144-94,《塔式起重机操作使用规程》JBJ80012-89，《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《江苏省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于塔吊的安装技术规范标准。二，桩基方案根据所用塔吊的中心至建筑物的距离和设计要求，确定塔吊位置。本工程根据现场情况，考虑基地下面有海淤泥1﹟、2#塔吊基础分别使用5根混凝土灌注桩Ф500对塔吊基础作加固处理，桩内配置Ф14钢筋8根Ф8箍筋@200，混凝土标号为C30.同时参照地基勘察数据，桩长取12m，即进入粘土持力层，能够满足上部塔吊作业需要，桩顶标高在自然地面往下-1.4m。三，塔吊承台本工程采用钢筋混凝土承台，尺寸为5000*5000＊1250mm.内配双层双向钢筋.承台混凝土强度为C30。1、钢筋制作、安装eq\o\ac(○,1）,钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.eq\o\ac（○,2）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。eq\o\ac（○,3)、钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图，认真做好钢筋加工表，按配料表的规格及数量加工。eq\o\ac（○，4）、钢筋绑扎接头的规定：钢筋绑扎接头的规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩受压区＞12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢eq\o\ac(○，5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅡ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mmeq\o\ac(○，6）、钢筋绑扎规定：钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用22＃铁丝扎牢板网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间，主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距,挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。2、混凝土工程(1）本工程使用的是商品砼。(2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。(3）浇筑砼时，要做到:“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（4）砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（5）每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间20—30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。(6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1。5倍.一般振动棒的作用半径为30—40cm。四、施工图（后附图）五、桩基承载力计算技术参数为M=1699KN/m2MK=304.3KN/m2P1=675KNR=［π/4×0。422×1800+π×0。42×（52×2+6.9×60+2.8×60+2。9×75)]/2=［249.25+1192.14］/2=1441.39KN/2=720.695KNδmiax=675+5×5×1.3×25÷(5×5）+（1699+304.9)÷1/6÷53=59。5+96.195=155。695kpa×9.8=1525.81KN1699/3.2+675=1205。94KN1525.81KN>1205.94KN结论：根据计算结果，满足QTZ40塔式起重机的承载要求。根据计算，塔式起重机需做本工程所采用的灌注压力桩具体布置如下图所示：六，基础要求1、经过计算基础承载力大于20吨/米2。2、砼标号不低于300号，且承载力不小于20吨/米2.3、塔式起重机与基础连接方法在浇注砼基础时将标准塔节预留再内,并和地梁上埋设埋件，埋件大小为400㎜＊400㎜厚度为25㎜，深入地梁不小于50cm,标准塔节与预埋件焊接牢固。预留塔节时四角要保持水平误差不大于1mm，且与楼轴线平行.在塔节固定就位后浇筑C30混凝土。要求混凝土振捣密实。七,避雷装置1、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。2、置于地基锚固联结的底架决不做接地避雷器用。3、接地保护避雷器电阻不得超过4欧姆。4、接地保护装置由专门人员安装。八，施工时的安全注意事项:1、使用电动机械是安全可靠的使用电动机械。2、使用吊车将标准塔节就位时，注意吊臂底下不得站人。3、卡环要求拧结牢固,防止滑脱伤人.4、钢丝绳使用前要求检查，查看是否存在缺陷,如存在缺陷及时更换以免发生事故.九、塔吊基础施工注意事项：1、塔吊必须待承台、桩基满足28天期龄及C30设计强度后，并至少留一组试块，方可进行安装.2、基础地面承载能力是基础的基础,应采取必要的措施保证地面承载力为0.2Mpa，切忌对回填土与垃圾等不作处理直接用作基座。3、固定基座应按设计要求施工,保证各部尺寸特别是预买螺丝等必须保证基础中心之建筑物间的尺寸的要求，以便建筑施工和附着安装.4、塔机基础下不得有暗沟、防空洞等，应设有必要的排水设施。5、地面上应安装塔机，地下工程施工时应保证塔机距基坑边的距离。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(,请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了,我的名字叫“＊＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。目录TOC\o"1-1"\h\z\u二、塔吊基础设计 3_Toc248497700"四、塔吊基础的计算书 4附图:塔吊基础平面布置图@@@＠经营用房工程塔吊基础专项施工方案一、基本情况介绍1、工程名称：＠＠@＠管理经营用房工程2、建设单位:@＠@＠3、建设地点：＠＠@＠4、塔吊覆盖大部分主要单体的垂直运输,包括办公楼，班组办公楼，辅助用房，沿街商铺.5、塔吊设计参数塔吊型号QTZ63起升高度32米塔吊地质报告ZK10孔塔吊倾覆力矩1200KN.M塔吊自重340KN桩承台尺寸5m×5m×1。35m最大起重荷载60KN承台砼强度C35桩型及长度4根预应力管桩PC500（100），35米长塔吊搭设类型独立式附墙设置无塔吊高程位置承台底标高为-2。0米（按3。55米为±0。00米)塔吊平面位置见附图6、工程地质情况：根据塔吊平面位置，塔吊位置的探孔为ZK10孔附近，具体土层情况如下：序号土层名称厚度(m）桩周土摩擦力特征值（kPa)桩端土承载力特征值(kPa）1素填土1102粉质粘土1.6123—1淤泥质粉质粘土2。563-3淤泥质粉土1863—4淤泥质粉质粘土夹砂3。4104粘土12。1124005粉土9.8208007、编制依据：本工程施工组织设计；@@＠@办公用房岩土工程勘察报告；GB52—2002地基与基础施工质量验收规范；GB50007—2002《建筑地基基础设计规范》JGJ94—2021《建筑桩基技术规范》；JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。本工程设计文件山东大汉建设机械QTZ63塔吊使用说明书。二、塔吊桩基础设计根据塔吊安装要求及现场实际情况，塔吊基础采用预应力混凝土管桩.桩型为PC500（100）入土40米，桩端进入土层5为粉土,基础为钢筋砼独立承台，按照塔吊说明书设置,长×宽×高＝5×5×1.35m。（塔吊平面位置见附图）其中塔吊的建筑物高度为28米，因此独立高度即可。塔吊接地利用2Ф10与建筑物避雷系统连接。三、塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级为C35；2、基础表面平整度允许偏差1/1000；3、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁.8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置,允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护,达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼,并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、砼应具有出厂合格证或试验报告.12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力.14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用圆钢直接与基础底板钢筋焊接相连，基础底板钢筋与主厂房垃圾坑避雷接地连接，焊接长度不小于10d，圆钢净面积不得小于72㎜2。15、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点,并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报分公司、公司工程技术部门分析处理后,方可决定可断续使用或不能使用.四、塔吊基础的计算书

1、塔吊基本参数QTZ63型塔吊：安装高度H：32m塔身宽B:1。6m自重F1=340kN基础承台厚度Hc=1。35m最大起重荷载F2：60kN基础承台宽度Bc:5m承台钢筋间距：φ20@165（二级钢）承台混凝土：C35承台保护层：50mm桩：PC500（100）根据地质情况要求在塔吊基础增设4根φ500预应力管桩，桩端持力层入5层土内,本次采用40m桩长。2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=340kN塔吊最大其中荷载F2=60kN作用于塔吊基础顶面的竖向力Fk=F1+F2=400kN；塔吊的最大倾覆力矩为:Mkmax=1200kN·m基础自重计算:G1=5×5×1.35×25=843。75kN计算简图:3、单桩竖向力计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021)的第5。1.1条.Nik=(Fk+G1）/n±Mykxi/∑xj2±Mxkyi/∑yj2；其中n──单桩个数，n=4；Fk──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值,Fk=400kN；G1──桩基承台的自重标准值:G1=843.75KNMxk，Myk──承台底面的弯矩标准值，取1200kN·m；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离=2.76m；Nik──单桩桩顶竖向力标准值；最大压力：Nkmax=(400+843.75)/4+1200×2.76/(2×2。762)=528.33kN。最小压力：Nkmin=(400+843。75）/4-1200×2。76/（2×2。762）=93。55kN。不需要进行抗拔验算4、承台弯矩的计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021）的第5。9.2条。Mx=∑NiyiMy=∑Nixi其中Mx，My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取1。95m；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值,Ni1=1。2×(Nkmax-G1/4)=260.87kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2×260.87×1.95=1017.39kN·m。5、承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7。2条受弯构件承载力计算。αs=M/(α1fcbh02)ζ=1-(1—2αs）1/2γs=1-ζ/2As=M/（γsh0fy)式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1。0，当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94，期间按线性内插法得1。00；fc──混凝土抗压强度设计值查表得16。70N/mm2；ho──承台的计算高度：Hc-50.00=1300.00mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；经过计算得：αs=1017。39×106/（1。00×16。70×5000。00×13002）=0。0072；ξ=1—（1—2×0。0072）0。5=0.0072;γs=1-0.0072/2=0.9964；Asx=Asy=1017。39×106/(0。9964×1300×300。00）=2618.12mm2.由于最小配筋率为0。15%,所以构造最小配筋面积为：5000.00×1350×0。15％=10125mm2。根据基础图（见附图）配筋面积为3。14159*10＊10＊52=16336。27mm2＞10125mm2。故实际配筋值满足要求.6、承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2021)的第条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：V≤βhsβftb0h0其中,b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=0.44m；当λ<0。25时，取λ=0。25；当λ>3时,取λ=3,得λ=0.34；βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取h0=800mm,h0＞2000mm时,取h0=2000mm，其间按内插法取值，βhs=（800/1300)1/4=0.886;β──承台剪切系数,α=1。75/(λ+1）=1.3；0。886×1。3×1.57×5000×1300=11754.12kN≥1.2×655.44=768.53kN;经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!7、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据《建筑地基基础设计技术规范》(GB50007-2002）的第8.5。5条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=528。33kN；各土层厚度及阻力特征值如下表：序号土层名称厚度(m)桩周土摩擦力特征值(kPa)桩端土承载力特征值(kPa)1素填土1102粉质粘土1。6123—1淤泥质粉质粘土2。563-3淤泥质粉土1863-4淤泥质粉质粘土夹砂3.4104粘土12。1124005粉土9.820800设计桩的入土深度为35.00m,所以桩端进入第4层土层8。5米.单桩竖向承载力验算：Ra=U∑qsia＊Li+Qpa＊Ap=1.571＊（1＊10+12*1。6+2。5*6+18＊6+10＊3。4+12＊8。5）+400＊0。196=531.16kNRa—-为单桩竖向承载力特征值；U——桩身周长u=1。571m；qsia-—总极限侧阻力特征值；Li——桩周第i层土的厚度；Qpa——极限桩端阻力特征值；Ap——桩底端横截面面积Aj=0。088m2；N=528。33kN≤Ra=531。16kN;桩基竖向竖承载力满足要求！8、塔吊稳定性验算根据塔吊自由状态下最不利弯矩1200KN.m作为倾覆力矩进行计算.e=(Mmax+P2＊h)/（F+G)=（1200+26.4＊1。35）/（400+843.75）=0。99m＜b/3=5/3=1。67m,塔吊抗倾覆能力安全。故塔吊的稳定性满足要求.附图：塔吊平面布置图基础底标高为—2。00米，±0。00米相当于绝对标高3。55米塔吊基础专项施工方案一、

工程概况本工程位于深圳市福田区福强路金地工业区,总用地面积为5687。80m2，总建筑面积33771。27m2；地下室建筑面积：6831.91m2,其中：人防地下室建筑面积787m2，非人防地下室建筑面积6044。91m2，地上部分建筑面积26939。36m2。其中：住宅建筑面积25083m2商业建筑面积1300m2,其他建筑面积556.36m2.使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为=2\＊ROMANII级,防水耐用年限为15年。桩基为静压预应力管桩(￠500及￠400），￠500单桩竖向承载力特径值为2500ＫＮ.二、

编制依据2。1、《塔式起重机使用说明书》2。2《岩土工程勘察报告》2。3《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）2.6《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202—83)2.7《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)2.8《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-92）2.9《钢结构设计规范》（GB50017-2003)2。10《钢结构工程施工及验收规范》(GB55—95）2.11广东省《预应力砼管桩基础技术规程》(ＤＢＪ\Ｔ15－22－98)三、塔吊选型根据本工程特点及吊装施工及施工现场材料垂直运输的要求，采用中联建设机械产业公司生产的ＴＣ5613型塔式起重机。该型塔吊臂长56M，末端起重2.63T.ＴＣ5613型塔吊随机《使用说明书》,塔吊基础地耐力要求不低于110000Pa，结合本工程地质勘察资料及塔吊的高度进行分析,塔吊若直接采用整体式钢筋混凝土基础较难满足承载力,尤其是沉降方面的要求,故研究决定设计采用增加桩基础，桩径500mm的摩擦桩4根，桩间距4m，设计单桩承载力R=2500KN（250t），桩上面设置整体式钢筋混凝土基础,基础长和宽a\b=6000/6000mm，高h=1350mm.(详见塔吊基础尺寸及配筋图）四、

塔吊基础设计计算书参考信息：详见塔式起重机使用说明书（见附页)塔吊型号:ＴＣ5613型。自重（包括压重）:1300ＫＮ，最大起重荷载8Ｔ，塔吊倾覆力距：1096ＫＮ。Ｍ，塔吊起重(最大）高度：180.4Ｍ。砼强度等级：Ｃ30，钢筋级别：Ⅱ级.承台的长度及宽度:6000ＭＭ。承台厚度：1350ＭＭ。1、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯距计算⑴塔吊自重（包括压重）Ｆ1=1300KN（130t)⑵塔吊最大起重荷载：Ｆ2＝80KN作用于桩基承台面顶面的竖向力：Ｆ＝1。2＊（Ｆ1+Ｆ2）＝1656KN塔吊的倾覆力距:Ｍ＝1。4＊1096＝1534.4ＫＮ。Ｍ2。矩型承台弯矩的计算:桩项竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94规定）:计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算.1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×973。6=1168.00kN；G──桩基承台的自重，G=1。2×(26.0*6＊6＊1。35）=1516.00kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值（kN。m）；xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m)；Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN）.经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：最大压力:N=（1168。00+1516.00）/4+1799。00×（1。80×1。414/2)/[2×(1。80×1.414/2）2］=1377。82kN2.矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第5.6。1条)其中Mx1，My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m）；xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m）；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni—G/n。经过计算得到弯矩设计值：N=（1168.00+1516.00)/4+1799.00×（1.80/2)/[4×（1。80/2）2]=1170。72kNMx1=My1=2×（1170.72—1516。00/4)×（0。90-1。25)=—553。7kN。m3.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002）第7。2条受弯构件承载力计算。式中1──系数,当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，1取为0。94，期间按线性内插法确定;fc──混凝土抗压强度设计值;h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。经过计算得承台底面配筋s=—398。11×106/(1。00×16。70×6000。00×1450.002）=—0.002=1-（1—2×—0。002)0。5=-0.002s=1—-0。002/2=1.001Asx=Asy=—398。11×106/(1。001×1450.00×300。00）=—914.32mm2。承台顶面按构造配筋.4。矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—94)的第5.6.8条和第5。6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为V=1504.82kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式:其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0；──剪切系数，=0。20;fc──混凝土轴心抗压强度设计值,fc=16。70N/mm2；b0──承台计算截面处的计算宽度,b0=6000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300。00N/mm2;S──箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!5.桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—94)的第4。1。1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1377.82kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0;fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2;A──桩的截面面积,A=0。196m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！6.桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94——3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1377。82kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式:最大压力：其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:Qpk──单桩总极限端阻力标准值:Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值：qck──承台底1/2承台宽度深度范围(≤5m)内地基土极限阻力标准值；s，p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：s,p,c──分别为桩侧阻力分项系数,桩端阻抗力分项系数,承台底土阻抗力分项系数;qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,按下表取值;qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；u──桩身的周长，u=1.571m；Ap──桩端面积，取Ap=0.20m2;li──第i层土层的厚度,取值如下表;厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度（m）土侧阻力标准值(kPa）土端阻力标准值(kPa)土名称11584。57900砂类土中挤土群桩由于桩的入土深度为15m,所以桩端是在第1层土层。最大压力验算：R=1。57×（15×84。5×1。617)/1.65+1.64×7900。00×0.20/1.65+0。63×1800.00/1.70=4151。15kN上式计算的R值大于等于最大压力1377。82kN,所以满足要求!五．塔吊基础定位图详见附页六、

塔吊基础施工注意事项6。1塔吊必须待承台、桩基满足28天龄期及C30设计强度后（做好试块)方可进行安装6.2在施工横（斜）剪刀撑时，严禁塔吊作业6.3进行横（斜)撑焊接,焊接点在缀板上，不得直接焊角钢柱塔吊安装施工方案一、塔吊基础形式的选择二、塔吊基础施工顺序及方法:一）施工顺序:为使塔吊在建筑物基础施工中充分发挥其作用，故塔吊基础施工安排在土方之前施工。其顺序为:人工挖基坑→塔基砼垫层→塔基钢筋→基础混凝土.二）施工方法：1、挖基坑施工前，测量人员应将塔吊边线放出并定出标高控制桩，挖土时操作人员应基坑边缘自上而下分层开挖，每层厚度为60cm为宜.待挖到距塔基基底标高10cm处派专人进行修剪直至基底。2、塔基垫层混凝土浇筑：在人工挖土结束以后应立即进行塔基混凝土垫层浇筑。浇筑垫层应认真按混凝土配合比投料.每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。并严格控制用水量,搅拌要均匀，最短一般不少于90秒。浇筑混凝土时应用平板振动器振捣密实后，表面用木抹子搓平。3、塔基钢筋绑扎：1)在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线。在垫层混凝土面弹出筏板基层及塔基梁位置。绑扎筏板底部钢筋时操作人员应根据筏板位置画出筏板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的相交点全部扎牢,但必须保证钢筋不移位。2)基础梁钢筋绑扎：由于塔基梁为两根梁成45度角十字交错。故其绑扎程序为：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿交叉梁主筋并套好箍筋→放梁架立筋和交叉架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再帮主筋.两根梁同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。塔基梁钢筋绑扎完毕后即进行塔基筏板上层筋绑扎。其方法为先将一向筋穿入基础梁内并固定好，然后再将另一个方向钢筋穿入基础梁内并先固定好筏板筋绑扎。筏板底钢筋须用垫块将钢筋垫起,留出钢筋保护层。为保证基础梁与筏板底有足够的钢筋精间距须用小马凳,按一定间距将垫起。3）塔吊基础模板的支护：安装模板时垫层上弹出的筏板边线，先立起一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后固定并用斜撑撑牢。立完一侧模板后用同样的方法将其余三侧模板立起并固定。塔基筏板侧模立完固定完毕后，随即进行塔基梁模支设.梁侧模支设前，先将梁两端侧模内面位置在筏板侧模上口弹出,立梁侧模时，先将梁两端头侧模立起并临时支撑,待校正好垂直度后加以固定.两端头侧模支设完毕后，即可支设两侧侧模.为保证梁和筏板混凝土截面尺寸还须在两侧板间加小方木撑头.在浇筑砼过程中随即取出。4、塔吊基础砼施工1）拌配:严格按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的用量.操作时应每车过磅，先倒石然后倒水泥，再倒砂子，最后加水搅拌。2）浇灌：由于塔吊筏板与梁均为C25。故浇灌时直接将砼倒入模板中振捣.振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面夹角约为60度左右.棒头抄前进方向，棒间距离约为500mm为宜。砼表面应随振倒按标高线进行摸平。3）养护：砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿韵状态为宜；养护时间不少于七昼夜。三、塔吊基础施工质量要求1、模板:模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板接缝处的最大宽度不应大于1.5mm，并应用朔料膜粘缝.模板与砼接触面应清理干净并涂刷脱模剂.2、砼的截面尺寸应控制在±10mm之间；表面平整度高低差应在2mm以内，砼应振捣密实,不得出现蜂窝和空洞。任何一根主筋不得有漏筋。砼浇注过程中必须有支模工人及钢筋工值班，并随时检查钢筋或模板。3、钢筋表面应保持清洁.带有颗粒状或片壮老锈,经除锈仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合规范要求.钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10℅,且不应集中。钢筋的宽度高度偏差应控制在±5mm以内；骨架长度偏差应控制在±10mm以内，塔基梁主筋间距偏差应控制在±10mm以内，排距偏差,应控制在±5mm以内.箍筋间距偏差应控制在±20mm以内。四、塔吊基础施工安全要求：混凝土浇筑时使用的振捣棒，必须设置电保护器。下料时应将混凝土倒在基坑外侧所设铁皮上，严禁斗车直接向基坑下料,以防意外事故发生。模板安装时，坑上下应有人接应。严禁从坑内上直接往坑内抛丢。根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、周边围挡情况、场区内原有构筑物情况和平整现状有了一定的了解。施工基本情况经察看,现场场地狭小,招标文件中提出的现场堆有两台塔吊的要求，A、B、C三栋楼成南北向条状布置，按现场状况及建设方的工期要求，我司拟在A栋和B栋各放一台塔吊，作为垂直运输用.二、基本技术参数安装的塔机为沙洋江东凌云建机厂生产的TC5512塔机，有刚度大，悬臂高,操作方便，故障率低，耐用度较高的特点，其主要技术参数为:塔身横截面尺寸：1。8*1.8米起重臂最大安装幅度为:55米平衡臂长度：12米塔机安装最大高度为:160米塔机独立高度为:39米标准节高度为：2.5米额定起重量为：最大6T,最大幅度处1.2T塔机附着间距为:32米,附着上方允许最大悬臂高度为:25米塔机额定功率为37KW地脚形式为:预埋基础节11。基础混凝土为：C30三、现场安装参数塔机中心定位为：A、B栋12轴交T轴外加4米处的交点，基础面标高为：—2米。塔机安装高度：初始安装高度3个标准节即12米，保证地下室施工。最大安装高度39米,即14个标准节。基础形式：预埋基础节（详见附图）吊臂安装长度及平衡重配置塔吊吊臂长度为55米，平衡重为16T，根据最大工作高度39米及说明书规定，不需附墙。四、安装人员组成安装总指挥、安全负责人：林雪源、赵后美安装技术负责人：赵后财安装人员:和新平、柯善武、周作宝、赵后坤五、安装前准备工作基础施工根据地基、基础设计图开挖基坑，捣制垫层，铺设钢筋。由安装单位派技术人员进行塔吊基腿顾埋定位及接地联接。检查基础定位水平度偏差不大于千分之一（1‰),基础之接地电阻不大于4欧姆。将塔吊基础节牢固焊接在承钢筋网上。成基础砼浇筑并作出相应之质检报告备案。设备部分对塔机起升机构、回转机构、变幅机构及顶升系统的传动,制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构件、钢丝绳等进行外观例检.电源准备（使用单位负责）在安装单位指导下，拉设安装用电电源，塔吊使用电源应拉专用线路,避开工地大电量电器（如碰焊机），以保证塔吊正常使用电压。安装场地清理（使用单位负责）按照安装单位拟订的方案、平整填实塔吊运输道路，清理作业场地,拆除相干涉的临时架空电线。清理运输通道和安装场地内的障碍物。对安装作业场地作好安全隔离措施及设置安全标志。在作业中防止非作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全.5、技术及安装交底按技术文件及安装方案要求向作业人员进行技术及安全交底。由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工