岩溶地域钻孔灌注桩施工技术总结

岩溶地域钻孔灌注桩施工技术总结一、设计概况

本工区大部份桥梁桥址位于灰岩地域，溶洞发育，部份墩位处还存在土洞。部份溶洞在桩与桩间贯通，还有部份溶洞在墩与墩间贯通，更有某些桩位处多层溶洞间相互贯通，一根桩要穿过量个溶洞，最大的溶洞净高达17m，而且溶洞的填充物也各不相同。二、施工工艺

一、岩溶地域钻孔灌注桩施工工艺流程图

二、工艺说明

场地平整

钻孔灌注桩施工前采纳推土机平整场地，清除表面草皮树根，挖除软土换填一样黏性土碾压密实，关于墩位底下有土洞的桩基础施工，如土洞顶部覆盖层较薄（小于3m）时，采纳挖掘机直接开挖换填处置，幸免土洞坍塌引发地面塌陷，钻机失稳。

水中墩如为死水，那么可直接采纳粘土筑岛，筑岛不仅要知足钻机施工需要，还要保证排水畅通。同时还应知足承台施工时承台开挖周围爱惜层厚度；如为活水区筑岛，那么周围还应采取防冲洗方法，一样在周围堆码编制袋护坡，如水流较大，还应采取打入木桩，采纳钢丝横联爱惜编制袋不被冲走。

测放桩位

组织精测人员对设计的桩位进行周密的定位，并报监理工程师查验。经监理工程师复测确认后，方可开钻。

在埋设护筒前，把桩位进行引桩埋设，便于护筒埋完后检查桩位情形。

护筒设置

一、护筒内径比桩径大200～400mm，采纳5mm厚钢板卷制而成。

二、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计还有规定外，平面许诺误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

3、旱地、筑岛处护筒采纳挖坑埋设法，护筒底部和周围所填粘质土必需分层夯实。

4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应知足孔内泥浆面高度的要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面。

五、护筒埋置深度应依照设计要求或桩位的水文地质情形确信，一样情形埋置深度为2～4m，特殊情形应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

六、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水，不变形。

钻机就位

钻机就位前，对要紧机具及配套设备进行检修后开始安装就位，接通水电。钻绳中心应与护筒中心重合。钻头挂上后，要反复查对中心位置，以避免造成斜孔。将钻锥缓缓放入护筒内。钻机底座和顶端维持平稳，避免产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应维持同一铅垂线。

泥浆的调制和利用技术要求

在砂类土、碎（卵）石土或粘土夹层中钻孔，宜采纳膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力知足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将粘土投入孔中，利用钻头冲击造浆。

针对不同地质调整泥浆指标，钻孔中泥浆比重不宜大于：砂粘土不宜大于为，大漂石、卵石层不宜大于，岩石不宜大于。入孔泥浆粘度一样地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s，含砂率不大于4%。

冲击钻孔施工

（1）、安放钻机前，底架应垫平，维持稳固，使之不产生位移和沉陷，使底盘底座平整。钻头中心与护筒顶面中心误差不得大于5cm。

（2）、开始钻孔时，应采纳小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。如存在土洞，那么在土洞以上范围内采纳小冲程钻进，直到土洞处置完毕后进行正常冲击钻孔。

（3）、在钻进进程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤;勤抽渣，使钻头常常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情形、钻头形式、钻头重量决定。

（4）、吊钻头的钢丝绳必需选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝，平安系数不该小于12。钢丝绳与钻头间必需设转向装置并连接牢固，钻孔进程中应常常检查其状态及转动是不是正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必需一致，并按期检查，避免因钢丝绳崩断造成掉钻头。

（5）、钻孔工地应有备用钻头，检查发觉钻头直径磨耗超过15mm时应及时改换修补。改换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

（6）、为避免由于冲击振动致使邻孔孔壁坍塌或阻碍邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到后方可开钻。

（7）、为保证孔形顺直，应在成孔清孔前用检孔器检查。每次改换钻头时，亦必需检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头。如检孔器不能下到原先已钻的深度，那么可能发生了弯孔、塌孔或缩径等情形，应及时采取补救方法。

（8）、桩基施工队在钻孔施工中必需有完整、详细的书面工作记录，填写“钻孔记录表”，并认真查对地质地层情形与设计是不是相符，发觉不符合设计时要及时上报。钻孔进程中发生钻孔事故要及时上报，以便及时组织处置。

（9）、桩在达到设计标高后，经查对设计资料无误，施工单位自检合格，填写有关检查资料。然后上报分管工程师，由分管工程师上报监理工程师，上报时连同施工记录、渣样一并上报。分管工程师接报后应当即组织有关人员进行孔深、孔径、孔位检查，经检查合格后，并报监理工程师检查，经监理工程师同意后清孔，清孔沉渣厚度要严格操纵。

、溶洞处置方法

溶洞处置的三种经常使用方式：挤石造壁法、静压化学灌浆法、套内护筒法。

施工预备

（1）

熟悉桩孔处的地质资料，确信溶洞、土洞的埋深、大小、所处地质、溶洞内充填物类型、溶洞走向和地下水系情形，依照地质情形制定相应的处置方法。

（2）由于岩溶地域水平溶洞、溶沟和溶槽众多，不仅每一个墩的桩孔间相连，而且墩与墩的桩孔之间也有贯通。到底先开哪个孔，需在详细的地质资料基础上，审慎选择。一样先开溶洞较小或孤立不连的孔，再开溶沟、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可减少或堵住其它地下水活动的通道，免于泥浆和砼的流失。钻孔顺序：上下游对称，并考虑孔与孔之间的彼此阻碍。

（3）土洞处置：由于本标段部份桥址区存在土洞，如不加以处置可能会造成土洞坍塌，地面沉陷，乃至致使钻机失稳，造成平安事故。在施工前，如土洞埋深较浅（小于3m），拟直接开挖换填；如埋深大于3m，且土洞较大，能够致使平安事故的那么拟采纳预注浆填充处置；如土洞较小，可不能引发平安事故那么可在钻孔进程中，按溶洞处置方式处置（见下）。

（4）在钻孔作业前应制定相应的溶洞处置方法，并依照方法在施工现场备好所需的材料。

溶洞顶部穿越方法及其判定特点

（1）钻机钻孔，操作人员要依照各桩位的地质钻孔资料，把握岩溶位置及岩层的散布规律，钻进时应依照岩层的转变，采纳不同的冲程和频率。并及时排渣，注意观看护筒水位的转变情形，采纳泥浆护壁钻进时，应检查钻孔泥浆的各项指标，避免井壁坍孔，泥浆流失。接近溶洞顶板时，应慢慢改成小冲程、低频率钻进。

（2）当溶洞顶部被击穿时，泥浆面会急剧下降，此为判定是不是打到溶洞的要紧判定特点。现在应在事前就有预备好的泥浆泵，利用泥浆泵对孔内进行补浆，避免泥浆面下降致使孔壁坍塌。

（3）当冲击钻穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下轻提慢放，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔而且是圆滑垂直的。岩溶处置如采纳挤石造壁那么尽可能的将顶面穿孔扩大，待回填完成后再对此部份进行成孔，幸免冲锤被卡。

（4）击穿溶洞后，应采纳测绳测出溶洞底面高度，结合溶洞顶面高度推算出溶洞内空高度，并对钻渣进行取样，做好相关记录。此部份工作应平行进行，尽可能减少完成此部份工作的时刻。

、岩溶处置方案：挤石造壁

本方案适合于地下潜水或岩溶裂隙水压不大的溶洞。从经济上考虑时，如溶洞过大，回填方量较大，施工进程中难以保证将溶洞填满确保不漏浆，那么不宜采纳此方案。

（1）采纳此方案的孔位周围应事前预备足够的小片石、粘土或风化石、袋装水泥。粘土要做成泥球状(φ15～20

cm)或饼状，用薄膜包裹，避免干裂，如孔内有裂隙水那么还应预备必然数量的袋装水泥。钻孔作业在钻进距溶洞顶部～1m时（视钻机钻进速度确信），必需有一台装载机到位备用，配合处置的工人也应带上工具在现场待命。

（2）当发觉孔内泥浆面急剧下降时，那么应当即补浆，提起钻头，待测量工作完成后，装载机当即向孔内回填片石和粘土，片石和粘土应混合均匀回填，每回填至必然数量往孔内投入袋装水泥，再回填，回填进程中应付回填层顶面高度进行测量，回填至高出溶洞顶面1m即可。

（3）回填工作完成后，可恢复钻孔作业。

（4）采纳此方案常见问题及处置方法：

a、由于采纳此方式，溶洞顶面没有完全击穿，回填的片石和粘土可能堵住孔口。在回填必然数量的片石和粘土后，测量确信回填层已高出溶洞顶面时从头钻进，从头回填，直至溶洞内被填满。

b、当回填完成后，钻孔钻进致溶洞内时，仍有漏浆现象。现在应从头回填、从头钻进，回填可加大袋装水泥的用量。

c、当回填后形成的孔壁无法堵住地下水时，可直接回填混凝土。

、岩溶处置方案：静压化学灌浆法

本方案适用于溶洞内有填充物填满或有流沙的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞），在钻孔桩施工前先进行预处置，采纳本方式固结填充物和流沙，在桩体周围形成防水帷幕，另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪能力形成挡土墙，避免塌孔。

（1）溶洞中回填物如为砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾；溶洞中回填物如为稀土、亚粘土等土体，浆液通过劈裂、挤密作用加固土体；对无填充或半填充溶洞，浆液是通过充填作用填满溶洞。

（2）采纳的化学浆应在几十秒内刹时凝固，应操纵浆液灌注在必然范围内且不流失，操纵漏浆，提高材料的利用率。可采纳水玻璃水泥浆。

（3）依照浆液的扩散半径在采纳此方式的孔位周围均匀布置布4个灌浆孔，以使注浆后在桩周围形成防水帷幕。孔径80mm，孔深要求达到需处置的溶洞底部。

（4）采纳双液灌浆系统进行全孔注浆，要求少量多次、反复灌浆。

（5）此方式可与桩基施工形成流水作业，可保证工期。

、溶洞处置方案：套内护筒法

本方案适用于地下潜水或岩溶裂隙水较大，采纳其他方式无法堵住漏浆或本钱较大时，可采纳此方式。

（1）采纳此方式需将溶洞顶面完全穿过，使溶洞顶面岩层成孔垂直滑腻，保证护筒能顺利下到溶洞底。

（2）假设溶洞以下再无溶洞或下一个溶洞距离较近时，同一直径护筒跟进至溶洞底板；假设同一根钻孔桩遇溶洞距离较远时，那么改换小一级差的护筒随钻机的钻进而跟进。视溶洞的垂直距离而确信级差和护筒的跟进层数。“级差”和“跟进层数”的确信原那么是视底节的变形程度和插打护筒的震动能力而定。

如需采纳级差法护筒跟进时，开孔时宜选用较大号钻头，随着护筒的埋入改换钻头。内护筒直径应知足钻孔要求，外护筒内径应比内护筒外径大5cm左右，依照设计桩径需采纳的内护筒的直径来确信外护筒的直径，和在埋设外护筒时所用钻头的大小。

（3）

最内层护筒长度的确信：最内层护筒的长度应从需处置的最后一个溶洞底面直接伸至地面。

为了节省钢护筒，在清孔后多层护筒须进行水下切割，保留最外层护筒，护筒切割后搭接长度为～2m。切割下的护筒可倒用至其它孔位。

（4）如溶洞底面为斜岩面，护筒底部可能只有一点或几点接触岩面，其余绝大部份悬空，张开面形成空洞。施工时必需先用小片石和粘土或素砼采纳挤石造壁的方式将空洞堵住，不然会造成护筒歪斜、钻头掉致洞外卡钻等事故。钻机钻进时用钻头反复低行程打密方式，在空洞处形成泥浆壁。打密进程中，一面挤石造壁，一面小行程切削高出的倾斜岩面，直至全断面进入岩层为止，钢护筒随之下沉，跳进就位。改换钻头正常钻进。

（5）由于孔低沉渣较厚，护筒可能无法沉至岩面，现在可采纳正循环清孔配合护筒下沉。

在钻孔进程中应常常检孔，若是检孔器被卡住，那么应分析缘故采取计谋。如孔壁弯斜严峻，检孔器不能放下去，那么应填石重。

依照溶洞的特性，应在桩孔钻孔施工前确信溶洞的处置方法，作好工前预备，合理组织。

清孔

（1）、钻孔深度达到设计标高后，应付孔深、孔径进行检查，符合有关规定后方可清孔。

（2）、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

（3）、清孔时应注意事项

A、清孔必需采纳砂石泵进行反循环抽渣。

B、在清孔排渣时，必需注意维持孔内水头，避免塌孔。

C、清孔后应从孔中提出泥浆试样，进行性能指标实验，实验结果应符合有关规定。

D、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

（4）、清孔后泥浆的指标

成孔后，停止进尺，维持泥浆正常循环，以中速将相对密度在～之间的泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S～20S，相对密度不大于，且孔底沉渣厚度不大于设计规定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆比重等实验检测项目须由项目领导部派实验工程师专人检测，合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后方可灌注水下混凝土。

（5）、沉渣厚度的操纵

A、初始桩长的确信

在成孔后在钻头栓钢丝绳的地址把测绳栓好，把钻头放到孔底，

再把钻头提高～1m然后放下去，如此测绳的长度+钻头的高度就为初始桩长。

B、沉渣的确信

在砂石泵抽渣完成下混凝土之前，当即下测绳测沉渣厚度。测绳下端要系有带重量的测头（测头能够采纳几根钢筋头焊接或垂球），测沉渣时，抖动测绳，感觉锤头接触桩底时，读测绳上的刻度。然后和初始桩长进行对照就可得出沉渣的厚度。

3钢筋工程

钢筋笼采纳钢筋场地分节预制，采纳平板车运至施工现场，采纳吊车按节吊装钢筋笼。吊装进程中，应保证钢筋笼对接顺直，可采纳靠尺检查，或利用垂球从四个方向检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼下放前应付中，保证钢筋笼中心位置符合要求，同时计算好吊筋的长度，保证钢筋笼的顶面高程。

4水下混凝土灌注

水下混凝土灌注前应先清孔，孔底沉碴摩擦桩不得大于10cm，柱桩不大于5cm。

二、导管内壁应滑腻、圆顺，内径一致，接口周密。导管管节长度依照混凝土埋深和拆管的顺序，中间节宜为等长，底节可为3～4m，漏斗下宜用～1m长的导管。

3、在利用前应先通过试拼和水密性实验，导管组装后轴线误差不宜超过钻孔深度％并非大于10cm。在浇注水下混凝土之前应先用水湿润导管。

4、初灌采纳拔塞法，初灌前应先用测绳测出孔深，配好导管长度，导管离孔底深在30～50cm间,计算初灌砼的方量。初灌混凝土的方量必需保证混凝土灌下后能将导管口埋深不小于1m，且不大于3m。

五、水下混凝土灌注应持续浇注，半途不得停顿，并尽可能缩短拆导管的中断时刻，幸免造成堵管或埋管。

六、保证水下灌注桩质量的两个相当重要的环节一为初灌，必需保证混凝土埋住导管；二为灌注进程中导管的埋深，要常常测量,保证埋深在1～3m间。

7、由于水下灌注会产生很厚的浮浆，为保证桩基的质量，混凝土顶面应浇注到设计桩顶高程以上1m。

八、水下混凝土浇注进程中应依照混凝土的灌注速度及桩径的大小大致估算拔管的时刻，按期测量混凝土面的埋深，计算导管的埋深，确信是不是要拔管。

九、灌注进程中应注意观看孔内泥浆是不是在往外涌，同时注意混凝土入孔时导管中的声响，判定水下混凝土灌注正常。

10、水下混凝土浇注进程中应做好详细的灌注记录。

、机械设备配置4、质量查验标准及操纵要点

（一）钻孔桩施工操纵要点

一、孔位中心误差不超过50mm，倾斜度＜1％。护筒埋设要求定位准确，且竖直，并确爱惜筒不产生偏移、变形；钻机就位时，钻头中心严格对中，钻机底座要求稳固，避免偏钻。

二、孔径、孔深不小于设计要求。利用的钻头应符合设计要求，在钻孔进程中应按期检查钻头直径，当钻头直径磨耗超过15mm时应及时改换修补，改换新钻头前，应检孔至孔底，确认钻孔正常后方可放入新钻头；所埋设的护筒直径应比孔径大40cm。终孔前应测量孔深，确保孔深达到设计要求后方可移动钻机。

3、护筒埋设深度应符合以下规定：

（1）岸滩上，黏性土应不小于1m。当表层土松软时，护筒应埋入较坚硬得密实的土层中至少。岸滩上埋设护筒，应在护筒周围回填粘土并分层夯实。

（2）水中筑岛上，护筒应埋入河床面以下1m。

4、钻孔进程中地质复核。每台钻机必需配备一个渣盒，钻到不同地层时，应保留渣样并做好标识，标识内容应包括工点名称、墩号、桩号、埋深及地质名称等，钻孔完成后，应复核地质情形是不是与设计相符，并请设计人员进行现场确认。

五、操纵沉渣厚度：孔底沉渣摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5cm。

六、操纵泥浆指标：冲击钻机利用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为～；采纳实心钻头时，孔底泥浆比重砂粘土不大于，大漂石、卵石层不大于，岩石不大于。其他指标：

黏

度：一样地层16～22s，松散易塌地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4％

胶体率：很多于95％

PH

值：应大于

钻进时应随时检查泥浆的比重和含砂率。

7、每台钻机必需实事求是的做好钻孔记录表及交交班记录。

(二)、钢筋笼制作、安装操纵要点

一、钢筋进场时，必需对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件，按验标的要求进行各项指标的检测。由各队配合项目部实验室进行此项工作，未经查验的钢筋不得投入利用。

二、主筋结尾做成180°半圆弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于倍钢筋直径，钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。

3、主筋搭接焊时钢筋端部应预弯，预弯要保证搭接的钢筋轴线在同一条直线上，且保证钢筋不受扭，且相邻主筋钢筋接头应错开不小于35d且不小于50cm。

4、钢筋笼采纳钢筋场地预制，运输至现场后分节按顺序下放。

五、钢筋笼运致现场后，吊车分节按顺序下放入孔内，吊装立焊时应利用锤球从四个方向检查钢筋笼对接的垂直度。

六、焊缝高度应不小于倍钢筋直径，并非得小于4mm；焊缝宽度应不小于倍钢筋直径，并非得小于8mm。

7、焊接进程中应及时敲掉焊渣，保证焊缝表面滑腻，弧坑应填满。

八、在环境温度低于－5℃条件下焊接时，焊接工艺除必需遵守常温焊接的有关规定外，还应采取以下方法：a、增大焊接电流，减低焊接速度；b、预热：每一层焊缝应从中间引弧，向两头施焊。c、缓冷；第二层开始后各层控温施焊。d、回火：采纳回火道施焊。

九、钢筋焊接接头外观质量应符合以下要求：

（1）焊缝饱满，表面平整，不得有凹陷或焊瘤。

（2）焊接接头区域不得有裂纹

（3）在施焊进程中烧伤主筋不得大于2mm。

10、钢筋加工许诺误差和查验方式：五、质量问题的处置预防方法

（一）钻孔

一、塌孔：发生孔口坍塌时，可当即拆除护筒并回填钻孔，从头埋深护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m～2m，从头钻进。也可采纳加大泥浆比重、加高水头方式等，继续钻进。如塌孔严峻时，应全数回填密实从头钻孔。

二、弯孔和缩孔：一样可将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严峻弯孔、梅花孔、探头石时，应采纳小片石或卵石与粘土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再从头钻孔。

3、卡钻：不宜强提。应查明缘故和钻头位置，采取晃动大绳和其他方法，使钻头松动后再提起。

4、掉钻：发生掉钻时，应查明情形尽快处置。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必需进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证平安方法后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。

五、扩孔过大：当冲击钻头钻进较硬地层时，钻头会左右摆动，造成扩孔。现在宜减缓冲击频率，待钻头晃动稳固后在进行钻进。

（二）水下混凝土灌注

一、堵管。堵管的缘故可能是由于混凝土坍落度过小。同时，如拔导管埋深没有操纵好，管口的混凝土已初凝或泥浆比重过多数会造成堵管。

预防方法：灌注前，应做好预备工作，检查泥浆比重，混凝土灌注前注意坍落度是不是适合。同时，浇注进程中应勤测量，并应详细把握混凝土的初凝时刻，幸免导管被埋无法拔出。

解决方法：抖管。利用吊车上下抖动导管，注意抖动的幅度不能太大，幸免导管底口被拔出混凝土面造成导管进水，断桩。或采纳长钢管捣动混凝土，使之下沉。如无法解决堵管，那么应在孔内混凝土初凝前将导管拔出幸免导管被埋，预备接桩处置。

二、埋管：一样是因为拔管距离时刻太长，管口混凝土初凝造成的。

预防方法：灌注进程中等待混凝土太长的时候，应常常抖动导管，幸免导管被埋。同时应勤测量，幸免导管埋入底层混凝土时刻太长，致使埋管。

处置方法：抽出孔内泥浆，将导管齐混凝土面割断，预备接桩。

3、导管漏水：导管接头不严，接头处橡皮垫破损或导管本身缺点都会致使导管漏水。同时，在灌注进程，拔管高度如超出混凝土面也会造成导管进水。

预防方法：导管及其配件在利用前应先检查并进行试拼，确保导管本身合格。在灌注进程中，勤测量，推算拔管高度，并进行复核，幸免拔管太高造成进水。

五、上述问题处置起来难度大，而且可能会阻碍到桩基础的质量，在施工中应增强监控，认真组织，幸免显现上述问题。六、工艺性实验

在施工第一根桩的时候，应详细记录施工现场的组织情形、泥浆比重转变情形、钻机钻进在不同地层中钻进速度及行程钻头情形、水下混凝土灌注各项参数、溶洞处置方法及显现的问题，完成后应进行讨论总结。往后一样要按期进行总结，对显现的问题进行分析，并做好完整的记录。

七、质量保证方法

施工严格按标准进行，质量操纵注重施工前和施工中的进程操纵，以预防为主，增强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，增进工程质量。

操纵质量的具体方法：

一、推行全面质量治理，普遍开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量治理点。

二、做好工前预备工作，依如实际情形制定可操作的实施方案，确保现场施工有条不紊。

3、增强操作工人的培训，做到施工前工人心中有数。

4、施工现场的技术负责人跟班作业，增强技术指导，对关键工序要进行详细的技术交底工作。

五、做好生产班组的自检、互检和交接检和专检工作。施工前对工程所采纳的原材料进行严格查验，并报请监理工程师审批后方可利用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成经查验合格后方可交接，进行下道工序施工。

六、增强质量教育，提高全部职工的质量意识。

7、钻孔桩钻进进程中，应常常对护筒的平面位置及标高进行复核，避免护筒倾斜或偏位。

八、钻进进程中，应常常利用检孔器直接探致孔底，确保桩孔不缩径，不弯斜。

九、溶洞处置完成后，应将孔周围补浆渠道截断，观看孔内泥浆面是不是仍有变更，确保不漏浆。

10、钻孔进程中，常常检查泥浆比