木耳培养室施工组织设计概述

国有林场管理局新建黑木耳培养室工程施工组织设计建筑安装工程有限责任公司目录第一章编制说明及综合说明 3第二章工程概况 4第三章总体部署及资源配置 5第四章施工准备工作……….10第五章主要分部、分项工程的施工方案….......................13第六章质量管理体系及质量保证措施 81第七章质量通病防治措施 90第八章工程进度计划与措施 106第九章设备、材料供应计划及质量保证体系 56第十章安全文明施工管理 109第十一章降低成本措施 109第十二章季节性施工措施 110第十三章施工场地治安保卫管理计划…….………....110第十四章施工环保措施……第十五章工程成品和半成品保护措施 111第十六章劳动力安排计划及其保证措施 111附表一拟投入本工程的主要施工设备表 121附表二拟配备本工程试验和检测仪器设备表 122附表三劳动力计划表 123附表四施工进度计划横道图 124附表五施工总平面布置图 125附表六临时用地表 126第一章编制依据及综合说明一、编制依据1.尚志国有林场管理局新建黑木耳培养室工程的招标文件和图纸；2.国家、省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。工程建设强制性条文（房屋建筑部分）《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2010)《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2013)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《建筑机械使用安全技术规程》(GB/T50328-2014)《现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2015)《建筑施工安全检查技术规范》(JGJ59-2011)二、编制范围承建的施工内容：土建、门窗、水暖、电照工程。三、综合说明本施工组织设计是根据招标文件要求而编制的，是用以指导该工程施工的技术文件。我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的项目班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。项目部将按照质量体系和程序及文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。我们将积极与甲方、监理等单位密切配合，真心诚意地接受甲方和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列，开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准。第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程为门式钢架结构，一层。新建培养室7871.28平方米，甲林场新建培养室2553平方米，乙林场新建培养室5318.28平方米。甲林场新建培养室建筑物高度为：檐口高度6.2m，屋脊高度为8m（均为结构高度）,吊顶净高5米。乙林场新建培养室建筑高度：檐口高度6.7m，屋脊高度为9.95/8.65m（均为结构高度）,吊顶净高5.5米。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，火灾危险性等级为戍类。抗震设防烈度为6度。2、现场施工平面布置（1）、临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围挡与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房使用林场办公室。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。（2）、主要施工机械的选择：在基础施工阶段，因工期短，两个施工地点的钢筋工、木工均配备两套机械，反铲挖掘机两台，其它详见施工机械设备计划表。（3）、施工平面布置图:(见附图)第三章总体部署及资源配置计划一、项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司近几年承建工程的施工经验以及我公司的技术装备情况和本工程的现场实际情况、工程特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定：甲工程项目组织机构项目经理：技术负责：工长：质检员：安全员：造价员：为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段（开工准备阶段、施工阶段、收尾阶段）的动态管理。工程目标1、本工程已列为公司的重点工程之一，由公司主要领导挂帅，调集公司优秀的管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用安全质量管理体系，实行严格的质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工。具体的目标管理如下：质量目标——确保本工程达到一次验收合格率100%，符合现行国家行业及黑龙江省哈尔滨地方标准和技术规范要求。工期目标——本工程招标工期为40日历天，两个施工地点同时开工，帽儿山工程投标承诺工期为40日历天，即准时完工。黑龙宫工程投标承诺工期为38日历天，即提前2天。安全环保目标——施工全过程零事故、零污染。成本目标——在保证质量的前提下有效合理的控制成本。

2、施工中应做到的四个基本指导思想：

（1）坚持“用户第一”的思想

坚持“用户第一”的思想，用户满意是我们唯一的服务目的，用户的要求是我们工作的目标依据，我们在承建本工程任务后，必须在施工全过程中贯彻落实这一思想，为早日完成本工程作出我们的努力。

（2）坚持“质量第一”的思想我公司的质量方针是“质量为本，信守合同，科学管理，精益求精”，因此在实际施工中，我们将严格按图纸及国家规范标准组织施工，工程将以先进的工艺、优质的材料、科学的管理来实现优质的工程质量。

（3）坚持“安全第一，文明施工”的思想

“安全第一，文明施工”是党和政府历来的政策，是对广大施工人员的最大关怀，也是我公司组织施工生产的一贯原则，为此必须从思想、组织人员、物力投入等方面作出全面安排，我公司将如实贯彻实施，确保安全、文明双丰收。

（4）坚持“社会信誉第一”的思想争创优质，用户满意，坚持“质量兴业”是我们赢得市场，取得信誉的基石。我公司必须高度重视，坚持“社会信誉第一”的思想，搞好本工程的施工任务，以树立我公司良好的社会形象。

3、现场管理

根据该工程目标管理要求，成立工程项目经理部，对工程项目实行“四控制”“四管理”“一协调”即进度目标控制质量目标控制，安全目标控制，成本控制，现场管理，合同管理，信息管理、生产要求管理;组织协调.用科学的手段，先进的技术，优质高效安全地完成本工程的施工任务。

4、施工总体布置

按工程实际情况，全部设施、材料堆放、机械停置等详见施工平面布置图，人员进场后先进行机械平整场地，然后进行基础土方工程和独立柱的模板混凝土的施工，再进行混凝土楼地面的施工，钢构施工期间进行外网及混凝土道路的施工，钢构完成后进行水电及室外散水的施工。最后进行装饰工程的施工。5、施工组织安排

根据该工程特点和公司实际情况以及业主对工程质量的要求，从施工管理人员的配备，技术管理人员的安排，施工队伍的组织，机械设备、周转材料等方面保证工程顺利进行。

（1）该工程按项目法组织施工，实行公司主管经理和项目经理领导下的项目经理负责制。劳动组织：根据进度计划，预算用工以及下达的任务等，配足所需各工种劳动力，并依据工程进度需要及时调整。根据施工规范及现场要求，由于土方工程量大，必要时实行24小时不间断作业，保证工程进度，确保工程质量。计划帽儿山土建及安装工程所需作业人员为：混凝土施工40人，木工40人，瓦工15人，现场电工1人，机修工1人；具体参见附表劳动力计划表。计划黑龙宫土建及安装工程所需作业人员为：混凝土施工36人，木工32人，瓦工10人，现场电工1人，机修工1人；具体参见附表劳动力计划表。（3）机械设备布置根据工程的实际要求，结合公司的现有装备，充分利用机械设备的优势，配备各种数量足够，性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大限度地发挥机械作业效率。各专业工程主要施工机械设备表（见附表）6、主要管理人员工作职责（1）、项目负责人职责：项目负责人是项目安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。以合同为基础，实现项目目标。项目结束后，组织工程项目竣工验收、结算与回访保修。（2）、现场项目经理职责：贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。负责对施工场地进行规划布置、人员和机械设备的统一管理，安全、质量、进度和环保制度措施的落实；负责制定总体劳力、设备及物资计划，参与制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，组织设计变更的执行，负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；并协助项目经理工作。（3）、技术负责人职责：贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准；负责编制施工方案和各种保证措施，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；与施工进度计划编制与调整；负责工程预算与管理预算的编制；组织设计变更的执行；负责编制成本计划，成本控制核算；编制质量保证措施、创优规划并组织落实；制定安全保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；（4）、技术质量负责人：负责项目施工全过程技术管理,负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料，形成竣工资料；参据有关技术要求，结合现场实际情况，合理安排施工工序，具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准。（5）、施工员：负责项目施工全过程施工管理,负责组按照施工测量放样点和技术交底书，组织机械设备进行施工作业。结合现场实际情况，合理安排施工工序，具体组织作业班组机械设备按施工图的设计要求施工，执行质量、安全和环保标准、规范及有关规定。（6）、安全员：宣传贯彻上级安全管理工作的方针、政策，落实安全目标和措施，检查督促各作业班组抓好现场安全管理工作和对各项规章制度的落实。负责全面安全管理。负责施工全过程中的安全生产管理；制定安全标准工地标准并负责检查实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查，和作业班组安全质量环保教育和培训。（7）、财务后勤负责人：负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；日常财务报销，工程结算和各种资金回收及债权的清算。负责组织对项目建设所需投入的物资与设备的调查与询价。负责后勤生活服务管理制定总体劳力、设备及物资计划，负责制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理。劳力调配，工资奖金发放、医疗卫生和宣传。三、施工现场的管理工作（1）在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。使所有工地人员对整个工程有一定认识。（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有差，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。（3）施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容：人员（工种）调度加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现象。当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的准备工作，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工作。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。材料调度施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计（如钢筋的下料），二是抓好剩余材料的利用。（4）施工日记施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。（5）施工检查施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：工艺质量检查检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。安全检查a．严防施工场地发生火灾，在易燃场地焊接时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。b．施工现场禁止吸烟。c．严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。d．防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。施工进度检查除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。（6）与建设单位的联系、交流施工过程中管理人员须经常和甲方联系，陪同建设单位代表检查工作，介绍施工情况，并及时将建设单位的意见反馈，互相沟通，增强建设单位对施工的信心。主要联系工作的内容：1、工程开工时，请建设单位在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。2、陪同建设单位检查工地施工情况，并介绍施工情况。3、按时参加建设单位召开的工程会议。4、重视建设单位提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改，须得到建设单位签章认可。第四章施工准备工作一、一般性准备工作1、认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。图纸会审要作好“设计图纸会审记录”，作为指导施工的依据。2、及时与甲方沟通确定设计交底时间，进行设计交底。3、采购本工程需要的各种图集、规范、标准、规程等资料并由技术负责人组织学习。4、计量、测量、检测、试验等器具配置计划计量、测量、检测、试验等器具配置计划详见附表。5、技术工作计划根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案，分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致。在施工过程中对方案、交底的实施进行检查，及时进行口头交底。6、试验工作计划：与甲方、监理单位共同考察选定见证试验室，编制工程试验计划并报监理审批，对钢筋保护层检测等项目与监理单位共同协商确定部位及数量。严格按规范要求的项目进行见证试验，见证数量不少于30%。7、建筑定位做好红线桩交接，复测校核楼座定位,引进标高。并做好红线桩、楼座控制桩、控制标高点的保护。二、施工现场准备1、施工阶段现场设办公室、电工值班室、库房、厕所、警卫室、值班室、木加工棚等临时设施，保证施工需要。具体布置详见附表四：施工平面图。2、施工现场临电设施的准备（1）施工用电总变压器由甲方提供，我方引接，并做好管理及安全保护工作。（2）我们将按照《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》的要求，采用铜芯橡套电缆、三相五线TN-S接零保护系统布置现场施工用电，并采用三级漏电保护系统确保用电安全。（3）临时用电依据现场施工机械设备负荷进行计算，现场施工临时用电供电系统按《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》施工。3、施工用水：利用市政自来水管网接入现场，埋设上水管径不小于Ф100mm干线。施工现场按规范要求设消火栓及给水截门。4、场区道路：场区道路地面采用混凝土路面硬化，利用场区设计道路，先进行砂石基层铺垫。5、临时设施：工地临时设施标准在满足业主要求的前提下，按照我公司形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌，并符合哈尔滨市有关安全文明现场管理规定，做到合理、文明、整洁、标准。6、通讯设施：现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术质量部门设专门电话，保证对外业务联络通畅。现场内土方施工阶段配备对讲机。7、施工组织准备：中标后立即组建项目领导机构，集中精工的施工队伍，加强各种工序的技术交底工作，建立健全各项规章制度和管理制度，确保工程优质、安全、高速度、低成本的运行。第五章主要分部、分项工程的施工方案一、现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。三、分部分项工程施工方案1、基础类型（1）、该工程均采用钢筋混凝土独立柱基础，混凝土强度等级为Ｃ30。（2）、独立柱基础底标高-2.3米，根据现场抄测的标高百格网应挖2。1米，外侧独立柱顶与圈梁连接，应挖0.45m。房心（室内地面）平均撤土0.2m。2、施工工艺（1）、独立柱基土方均采用机械开挖基坑。（2）、土方开挖：基坑边坡均按1∶0.5放坡。（3）、基坑开挖后立即进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。3、挖土方施工方案（1）、甲工程挖方量约1900m³，回填方量约778m³。乙工程挖方量约759m³，回填方量约172m³，保证留置足够的土方，以免发生二次倒运。（2）、开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。（3）、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须实行清理基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且夯实。（3）、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线、应制订相应的安全技术措施，并在整个施工其间，加强检测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。（4）、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。（5）、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。（6）、土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。（7）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。（8）、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险建筑物下面进行作业。（9）、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其它工业；多台机械开挖，挖土机间距大于10m；挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。（10）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。（11）、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。（12）、挖土施工安全要求：（一）、在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连接设置，其顶面应向外倾斜，以防雨水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖土上侧弃土。在挖方土方开挖宜从上到下分段进行，并随时做成一定的坡势宜利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（二）、下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（三）、在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。eq\o\ac(○,2)遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；eq\o\ac(○,3)、不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先做好地面和地下排水设施。eq\o\ac(○,4)、施工前先了解工程地质勘察资料，地形。地貌及滑坡迹象等情况，并制订相应的施工方法和安全技术措施。4、钢筋工程施工方案（1）、钢筋进场验收：（一）、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用合格产品，严禁使用小厂钢材。（二）、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。（2）、钢筋加工制作：（一）、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。（二）、所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。（三）、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。（四）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。（3）、钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。（4）、梁钢筋绑扎（一）、工艺流程：核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→安放垫块→敷设专业管线→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（二）梁钢筋绑扎技术要点：梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（5）、在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：（一）、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（二）、梁柱节点处由于受荷较大，构造柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。（三）、钢筋工程质量保证措施（四）、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。（五）、加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（六）、对构造柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。（6）、钢筋隐蔽验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。5、模板工程施工方案一、施工技术准备

1.认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图根据设计要求做好技术交底；

2.选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样；

3.组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。

二、材料要求1.木材材质不低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材；2.模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞；3.木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边。三、作业条件1、针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。2、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。四、主要施工方法（一）材料要求1、对拉螺栓：采用φ14双边套丝扣高强螺栓，并且两边各带好两个螺母，沾油备用。2、隔离剂：使用水性隔离剂。（二）独立柱模板：本工程柱形式独立柱，除基础放大脚外，柱截面形式不变，且柱顶标高为-0.05m。在工程施工中，因独立柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。本工程独立柱模板拟采用18mm厚多层板，经计算，支撑次龙骨采用50×100mm方木竖放，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放，间距距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600×600mm；斜撑与地面按不大于45O角布置。（三）圈梁模板本工程梁主要形式为现浇圈梁，梁截面尺寸相对较小，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用木方、钢管脚双重加固。模板与模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。（四）模板验收模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。（五）模板拆除执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。6、砼工程施工方案砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应由实验室做好配合比设计，严格按照配合比施工，使砼满足强度等技术要求。（1）、柱砼浇筑：（一）、柱砼浇筑前，底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（二）、砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。（2）、圈梁砼浇筑：浇筑圈梁混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣时振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，匀速移动。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（3）、砼试块每一次同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。（4）、混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。砼圈梁应用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。（5）、砼质量保证（一）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。（二）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。（三）、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。（四）、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。（五）、控制回填时间，防止砼未达到强度，进行回填，使混凝土柱发生偏移。（六）、严格按规范规定控制拆模时间。六、质量验收标准；在混凝土工程施工实，要严格按地方标准和企业标准检查、施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺7、零星砌体施工方案本工程沿基础圈梁通长设置0.2m高×0.12m宽砖砌防水檐上，采用非粘土实心砖MU10红砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：1、红砖在运输、装卸过程中，严禁倾卸或抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。2、常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。浇砖时砖的含水率宜控制在10-15%。

3、拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定要求。如水泥标号不明或出厂超过3个月，应经试验鉴定后方可使用。4、砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。5、拌砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》要求（饮用水）。6、砂浆配合比应采用重量比，并通过试验确定。7、距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。8、3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。操作工艺：（1）、砌砖操作方法须采用“三一”砌砖法。（2）、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（3）、砖墙应每隔3.5m-4.2m加设砼构造柱，并沿墙长预埋拉结不少于两根与构造柱相连。砌筑允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1立面垂直度5用水平尺检查2表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查3水平灰缝10用线绳检查8、零星抹灰本工程抹灰面积较小，施工部位仅为防水檐抹灰，因防水檐直线长度较长，阳角规方上线是重点。（1）、操作工艺（一）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要提前撒水浸湿。（二）、墙面抹灰采用1:3水泥砂浆，三面抹灰。根据弹好的通线，标高及墙面垂直度确定灰饼的厚度，用1：3水泥砂浆做50mmX50mm的灰饼，间距不得大于1.5m。灰饼做好稍干后再进行抹底灰，抹灰分三次成活。抹底灰时需用力压，用刮杠尺刮抹顺平，用抹子搓平搓毛，厚度一般在5～7mm。中层抹灰在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。中层灰做法基本与底层灰相同。抹灰罩面：先薄薄刮一遍，然后抹平，按先上后下顺序进行，用搓板水平搓平。（三）养护：抹灰结束后24小时浇清水养护，养护时间不少于7天。（四）质量要求：要求墙直、表面平整光滑洁净，接槎无痕迹，各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓裂纹，如砼、柱、梁、栏板等应做素水泥砂浆结合层。抹灰允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法抹灰1立面垂直度3用2米垂直检测尺检查2表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查9、楼地面混凝土施工方案工艺流程素土压实——碎石摊铺压实找平——模板支设——混凝土摊铺——混凝土振捣——表面揉浆——细刮收光——养护（1）素土压实土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。回填素土含水率必须控制在17.8%左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。（2）碎石摊铺压实找平铺筑碎石的厚度为30cm，分两次回填，每次填15cm,分层夯实。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机碾压。（3）支模

根据设计要求，地面混凝土做6m×6m的分格，分格浇筑混凝土。按照技术员放好的规方分格先，规方等尺分格支模。（4）混凝土摊铺

混凝土C25现场搅拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由施工车辆从搅拌站运至现场，汽车驶入厂房内，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。（5）混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。（6）表面揉浆

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。（7）细刮收光

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，铁抹子压实。达到上表面整平，有光泽。在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用铁抹子进行混凝土的二次压光。（8）养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。完成上诉工序后，对地表面进行清洁处理。做到有效控制地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。施工中应注意的问题（1）、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；（2）、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；（3）保证混凝土供应，不随意留置施工缝；（4）做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。10、门窗安装工程

一、塑钢窗安装

（1）、施工准备

(一)、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

(二)、防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

(三)、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。

(四)、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。

(五)、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

（2）、窗框安装施工要点

(一)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。

(二)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。

(三)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。

(四)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(五)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。

（3）、窗扇安装施工要点：

(一)、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。

(二)、推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。

(三)、窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。

(四)、窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。二、防盗门安装(1)防盗门的安装工艺程序：准备工作→放线→墙上打孔→安装门→校正→安装五金件→把门窗与墙间的缝用砂浆嵌填严密(2)准备工作：应熟悉施工图纸，了解型号、规格、数量，然后根据图纸核对实物并检查来料是否刷防锈漆，有无漏刷及局部返锈，需再除锈补刷的成品应立放，并垫木板和有防雨措施。(3)放线打孔以弹出的框里边线，用线坠吊直，画出框立边的竖线，并以框上留出的铁脚孔尺寸，再在框立边的竖线上画出要装固定门框的铁脚的洞口位置，核对无误后用钢凿或冲击钻钻孔，孔径约50mm，深约60mm，形成圆孔，立框时把铁脚伸入其内用水泥砂浆注牢，门框上下的洞口边，用同样方法把圆孔钻出，以备安装上下框边的铁脚。(4)安装门：①先把铁脚用螺丝固定在框孔上，将铁脚扁铁的尾部掰开形成燕尾形式。②把框用木楔初步固定在预留的墙上洞口内，木楔应卡在框四角及中横档两端处，卡紧后大致观察一下水平和垂直。③用两支点托线板及水平尺校正钢木框的垂直度和水平度，用调整木楔的方法使门框达到横平、竖直位置正确，高低一致，进出一致，安装后开启扇的密闭缝≯1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。④安装正确后用1：2水泥砂浆填入所钻孔中，要塞密实，并在72h内严禁碰撞、振动门件，至少经过3d后才可将卡在四周的木楔取出，并用1：2水泥沙浆把框与墙间的缝隙填充密实。⑤安装五金件：在门安装固定后，即可开始安装相配的五金件，安装时选用合适的机螺丝用改进锥旋入门骨架上的预留孔中，并拧紧牢固，零件安装后应做相应保护。(5)防盗门安装的质量要求：①防盗门及其附件的质量必须符合设计要求及有关标准的规定；钢门安装的位置、开启方向必须符合设计要求；安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。②门扇开闭应严密，开关应灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金零件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用，铁脚洞、框与墙间缝隙均应用1：2水泥砂浆嵌填密实，不能用混合砂浆。③安装的允许偏差（mm）：门框对角线长度差≤20005＞20006门框（含拼樘料）正、侧面的垂直度3门框（含拼樘料）水平度3门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4---8双层门内、外框、挺的中心距511、电气工程：１、施工依据（１）根据设计提供的施工图纸。（２）根据国家和哈尔滨有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（３）根据建筑专业提供的土建条件。２、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，接地系统。３、电源引入：本工程电源引入从变配电室引来，使用２根BV×10的电缆并穿钢管引入到JH1-XRM动力配电箱，并引出供给本工程、照明各回路。４、钢管敷设：本工程钢管敷设全部敷设在网架下弦，沿主钢梁做支架明敷设。支架应做卡子卡在钢梁上，不应焊接。钢管应使用镀锌钢管。支架的制作使用L30×30角钢，并在每个灯位的位置处做接线盒。（1）、材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）、管路敷设与连接：管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（3）、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（5）、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（6）、成品保护：暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。５、管内穿线：（1）、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（3）、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。６、灯具安装：（1）、材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具安装：本工程的灯具均安装在网架下弦。使用吊杆的方法固定在网架上，吊杆的支架做法使用L30×30的角钢作为吊杆的支架，并执行96SD469标准图集19页方法制作、安装。（一）、荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。（二）、安全出口标志灯与指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，手术室门口指示灯距上门框0.1m安装，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。7、配电箱安装：（1）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和榆林市供电部门生产许可合格证。（2）、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2m安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。8、接地系统：根据设计的要求，接地形式采用TN-C-S系统的方法布置配线和接线。从总动力配线箱主开关以前的工作零线与PE线可共用。二次线引出采用三相五线制配制。工作零线和PE线应严格分开，并作好保护接地。另外，网架用四根-40×4的镀锌钢管和网架焊接在一起，并与PE线相连接，做可靠的接地保护。12、水暖工程施工方案室内采暖管道的工艺流程：

安装准备（管道的加工）→管道支架的安装→敷设暖气管道→管道施焊连接→水压试验及冲洗→热网调试①、在管道支架安装完毕后，按照图纸要求，敷设暖气管道。②、管道施焊连接：1、焊条应放在通风干燥处，并有专人保管。2、管道施焊前，应对管道坡口作V形坡口处理，焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，多层焊的层间接头应错开。3、管道对口前，应将管子及坡口内的油污及锈、诟清理干净，对口时管子应平直。4、管子对口应留好间隙（1.5-2.5mm）,管道焊缝应有1.5-2.0mm的加强面高度和盖过每边口约2mm的遮盖面宽度5、管道焊接完成后，应做外观检查，检查标准应符合规范要求。③、水压试验及冲洗1、管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验，试压前做好试压机具及压力表的准备，并对实验系统进行检查。2、开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，升压至工作压力时，应停泵检查，继续升压至试验压力（1.5Mpa）后，停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.02Mpa，管道附近及接口等未发生泄漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力。进行外观检查，不渗、不漏为合格。3、冲洗：采暖管道用水冲洗，冲洗是以0.6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。4、室内管架敷设的热水管应做保温，保温材料为复合硅酸铝岩棉，密度≥64kg/m，保温层厚度50mm。质量保证措施1、管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。2、做好预留、预埋工作，与土建施工密切配合。3、做好隐检施工工序，及时准确的完成各道隐检工序，为下道施工做好准备。4、精心组织施工，做好工程施工各级验收，并做好成品保护。5、暖气管道安装完毕所进行的水压试验、系统冲洗实验必须符合设计要求和施工规范要求。13、室外道路施工方案施工准备一、生产准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，布置好场内临电、临水线路走向。2、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3、开工前按标准做好临设的搭建工作。4、结合施工图纸和现场实际情况，确保现场的“三通一平”。二、技术准备1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的专项方案，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。3、组织技术及测量人员检查验收控制桩和标高的控制工作，并做好控制桩保护工作。4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分项工程，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。5、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。三、劳动力准备1、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。2、为全面落实施工安排的组织保障，更好的组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、和现场施工管理能力较强的人员组成本项目的管理班组，确保工程按序按章完成！3、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。4、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。四、材料准备首先，本工程使用的所有材料，由项目部生产部门统一编制材料计划，统一在业主及监理认可的品牌库生产厂家进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料（如：水泥、石子、砂子等），签订供应合同，保证材料供应及时、充足。其次，针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需的水泥石粉、混凝土等进行详细计算，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。5、机械准备针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。施工流程控制一、施工程序基层处理→立模板→标高控制→浇筑→振捣→吸水→抹平→拉毛→切缝→灌缝→养护→通行二、测量标高控制路基开工前，应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测及增设水准点。质量控制一、在浇筑混凝土面层前，应将基层表面的浮土杂物予以清除，并进行必要的整修。二、注意现场浇注的混凝土质量是否合格，是否有明显的质量缺陷？如有，则应及时的反映到上级负责人。三、混凝土浇筑时模板拼缝紧密牢固，边角平整无缺，高度应与混凝土板厚度一致；立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。四、混凝土振捣，应符合下列规定：1、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣，纵横振捣时应重叠10～20cm。2、振捣器振捣持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。3、振捣时应辅以人工找平，并应使平整度小于或等于20mm，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

注意：混凝土整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土，严禁用纯水泥浆填补找平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。4、混凝土收面，应符合下列规定：(1)收面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面前严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。(2)收面宜分二次进行。先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，再作二次抹平。混凝土板面应平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度应为1～2mm。（3）混凝土板养护及模板拆除混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。5、湿治养护应符合下列规定：(1)用草袋、草帘等，在混凝土终凝后覆盖面板表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态；(2)昼夜温差大的时，混凝土浇筑后3天内应采取保温措施，防止面板产生收缩裂缝；(3)混凝土板在养护期间和填缝前严禁车辆通行；达到设计强度40%后，才允许行人通行；(4)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。塑料薄膜养护应符合下列规定：(1)薄膜溶剂一般易燃或有毒，应做好贮运和安全工作。(2)塑料薄膜宜采用喷洒法。当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。(3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。用量宜控制在每千克溶剂喷洒3m2左右。(4)养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后，3天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。混凝土板达到设计强度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

取样和试验混凝土的抗压和实验强度规定：1、应用正在施工的混凝土制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板相同。2、每天或每浇筑200m3，同时制取试件2组（每组3个），龄期应分别为7天和28天。每铺筑1500m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度龄期不应小于90天。3、如试件表明普通水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。14、环氧地坪施工方案基层处理底漆(1遍)：5、将材料打开包装，检查是否有漏气造成的质量问题，没有问题既可施工；6、按照设计好的施工顺序从头开始施工，滚涂或刮涂要均匀，防止接口印子；控制好用量，不能太多也不能太少；7、施工结束后检查施工区域标志绳是否完备，并确保保护措施到位；收拾好工具、剩余材料并清洁非施工区域中的垃圾和散落的漆点。中涂(2遍)：1、待底漆干燥后（施工12-24小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的2、用环氧自流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑3、用环氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂浆，满批大面。先批7号砂，最后用9号粉光面。批刮时要压紧，并注意不能有刮刀印。控制好用量和厚度，确保中层厚度大于0.7毫米，并且表面光滑，对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。面漆(1遍)：1、待砂浆中涂干燥后，检查表面情况，清理表面的大的凸头，用打磨机统一打磨一遍；用吸尘器彻底清洁表面2、准备好工具（喷涂机、批刀、滚筒、搅拌机、空桶、源）和材料，估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量；设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线）3、安排好施工的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员4、配料，按比例将主漆和固化剂混合，用搅拌机搅拌。搅拌2分钟后将混合的材料用两桶来回翻倒3次，再搅拌3分钟。当面积大时，可以一组一组地配料。如果面积小，一组用不完时，则必须用称按比例准确称量重量，再混合搅拌。特别是在施工快结束时，配料人员必须注意还剩多少面积，再按照面积配置相应数量的材料5、按照设计好的施工顺序从头开始施工，要均匀，防止接口印子；施工结束后检查标志绳是否完备，并确保保护措施到位；6、收拾好工具、剩余材料并清洁周围的垃圾和散落的漆点。第六章质量管理体系及质量保证措施一、质量目标本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是建设单位终检，任何时候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。二、质量控制机构质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三、强化质量意识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度（1）、施工组织设计必须有项目经理、项目技术负责、安全员、材料员、监理工程师等的签字。（2）、施工组织设计必须在工程实施前报建设单位和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。（3）、施工组织设计必须经各级审批并最后由业主审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核（1）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：（1）、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。（2）、施工组织设计编制完毕并送业主审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度（1）、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的专职质量员检定。（3）、项目经理部每周组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。四、现场材料和器具管理1、现场材料质量管理（1）、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。2、计量器具管理（1）、工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（2）、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。（3）、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。五、工程质量奖罚制度1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。六、混凝土质量控制措施1、混凝土及其所用原材料应满足国家和黑龙江省相关标准要求2、混凝土中所用水泥、外加剂等材料必须使用哈尔滨市建委批准厂家的产品（有准用证），掺合料应提供质量证明书和复试报告，材料不合格不准使用。并按使用单位的要求及时提供技术资料。3、混凝土强度等级必须符合设计要求4、常温施工时，选用同品种、同强度等级、同厂家的水泥，以保证结构混凝土颜色一致。混凝土中石子的粒径为5-25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；砂子选用中砂，应符合JGJ52-92标准，砂率控制在35-45%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；水采用不含有害物质的洁净水，外加剂的技术性能，应符合国家、行业或哈尔滨市的标准一等品以上的质量要求；按技术资料要求提供砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。5、混凝土坍落度要求：独立基础为16cm，误差不大于±1cm，具体坍落度要求由使用方根据现场条件及天气确定。不管什么原因，砼配制完成后不得加水。6、混凝土供应必须及时，以保证混凝土浇筑能连续工作。混凝土搅拌机出现故障维修时间不得大于混凝土初凝时间，并不得使混凝土出现冷缝。七、成品保护措施1、进场原料及半成品（1）、钢筋（一）、进场钢筋必须堆放在指定的地点，底部垫放垫木，要防止钢筋变形，锈蚀和被油污染。雨季施工时，钢筋堆放区要搭设防雨棚，要防止钢筋被雨水淋湿。（二）、成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀，挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（三）、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。（四）、严禁随意私自割断钢筋，安装水电管线时，亦不得任意切断和位移已绑好的钢筋。（五）、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。（六）、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架或搭临时架子，禁止攀爬钢筋。（七）、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污及脱模剂等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（八）、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。（九）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（十）、吊运钢筋存放时，应清理好存放地点以免变形。（2）、水泥（一）水泥存放处必须通风良好，要防止水泥受潮，影响使用。（二）水泥堆放时底部必须搭设架空平台，严禁将水泥直接放在地面上。（三）水泥存放库房要有防雨措施，下雨时要严防雨水渗漏。（四）进场水泥必须严格按进场时间、水泥品种、水泥标号分类码放。（3）、木材及周转用料（一）、进场木材及多层板须按规格分类码放整齐，码放时底部必须垫放方木。（二）、施工完拆下的多层模板、钢模板等必须及时清理干净，并刷好脱模剂，按规格、品种码放在指定的存放区，以备使用。（三）、水电预埋管件的存放必须按要求搭设存放架，管件必须分规格存放在管架上，并作好产品标识，存放架必须有防雨棚。（4）、施工机具及电气设备（一）、进场的各种电气设备等必须有可靠的防护措施。在使用过程中，要定期进行检修和保养，现场的总配电箱要设防护栏，所有配电箱均必须有防雨措施。（二）、各种施工机械在使用时要有操作规程说明，进场机械均必须经有关部门检定合格。固定安装的施工机械要有防雨措施，各种机械均必须有专人负责日常的维护与保养。质量保证体系项目经理工程总指挥项目经理工程总指挥公司质量处施工员财务科材料供应科安全设备科技术质量科施工员财务科材料供应科安全设备科技术质量科预算员技术员统计员会计员预算员技术员统计员会计员材料员安全员质检员材料员安全员质检员···土建施工队质量检查程序机械检修报告机械检修报告总工材料质检报告开工工序质量控制分项工程质量控制检查竣工验收质量控制检查交工手续、结算分部工程质量控