干挂石材施工工艺完整

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本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40～50mm的空腔。

用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重,提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍.

施工准备

2。1材料要求:

2.1。1石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.

2。1.2合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

2。1。3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

2.1。4防水胶泥：用于密封连接件。

2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染.

2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

2.1。7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染.

2.1。8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。

2。2主要机具:

2。1

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3作业条件：

2。3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作.

2.3.2搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。

2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.垂直运输机具均事先准备好。

2.3。4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

2。3。5

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品.大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

操作工艺

3。1工艺流程:

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→

→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→

设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板

→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

3。2

工地收货：收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的,要单独码放，以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

3.3

石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到，布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3。4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3。5

挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1。0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.6

支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.7

在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔,打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

3.9

底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶，调整铁件,插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求,板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm.其后用1∶2。5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。

3.10

石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1。5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

3.11

调整固定：面板暂时固定后，调整水平度,如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗,可用小锤砸扁，若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.12

顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条,木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用.

3。13

贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料.

3.14

清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上.罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜

时不均.涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技,尽量少回刷，以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

3。15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证.

4。1.2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

4。2基本项目:

4。2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4。2。2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位.

4。2。3突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直.

4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观.

4.3允许偏差项目，见表9—31。

块材饰面层允许偏差表9—31

允许偏差（mm）

光面粗磨石

室内22

室外24

2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查

4接缝平直23拉5m小线和尺量检查

5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查

6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度0.31用尺量检查

成品保护

5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

5。2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板.

5.3拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

5。4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.

5。5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.

5。6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

应注意的质量问题

6。1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

6.2

线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

6.3

打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

6.4

墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。

7。2本分项工程质量验评表.

7.3抗风压和淋水试验报告单等。外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇,它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一，近年来有着广泛的市场前景.本文针对福州市中级人民法院审判大楼外墙石材干挂，探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。

一、概述

（一）工程实例及外墙干挂情况:

福州市中级人民法院审判大楼是福州市重点建设项目，位于福州市金山新区闽江大道西侧，地下一层，地上七层,建筑高度36.4m,建筑而积37760平方米。外墙设计采用优质天然石材作为装饰而，石材干挂面积达15585平方米，干挂高度36.4m。大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙，尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱，后衬深蓝色玻璃幕墙，正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕，与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映，突显大楼的雄伟和威仪。为增加装饰效果,外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300X1000X35）细部节点复杂，立面线条多，转折交叉部分多,增加了施工难度。本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。

(二）质量要求：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。

1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求；钢配件做好防锈、防腐处理.

3、石材表面清净、平整；拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。

4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。

5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。

二、施上过程质量控制

(一）施工工艺流程

1、石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号

2、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

(二）施工方法

1、饰面石材的准备:石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢？

(1)取材矿脉不同.不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。

(2）石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。

（3）石材切割时间不同.同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。

综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何,石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。

2、外墙基层处理及分格放样

(1)基层处理:基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板,并检查预埋钢板位置是否正确.对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

(2)分格放线:放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。

a、横向控制线:用水准仪引测士0。000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线.横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸（两片板材干挂宽度值为单位）对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线.纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网,如下图.

3、龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果.龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲,石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。

（1）一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格,并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录.

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。

（2)二级控制网:确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号,次龙骨根据弹好的线安装；其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸,然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次,次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上,也可少部分进行微调。最后,次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

4、外饰面石材板的干挂质量控制

石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板,进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

（1）、工艺流程

首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下,由左而石依次进行（注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序).干挂石材第一排作为基准石材完成面（基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做,很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果），其干挂工程中,由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

(2）板材的临时固定:安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

(3）细部处理

a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直.对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补.

5、石材洗缝及打胶过程控制

（1）大面石材安装完成后,需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直,增加饰而效果。

（2）石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝,在缝两侧的石材上,靠缝粘贴10—15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶.如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米,最后用Ø10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能.同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作.

结束语:

花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富,外观色泽可保持百年以上。花岗石板材的表面加工程度不同,也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异,所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果,至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调,借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用厦门自荔枝面花岗岩配以光面金沙米黄花岗岩装饰条。并最终确定由泉州惠安一家石材厂生产的花岗岩，货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，有效减轻材料开上前配色上作的压力.

在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系,有效的管理是工程质量的保证，工程按期竣工的保障。实践证明，我们在福州市中级人民法院审判大楼外墙干挂石材施工中的质量控制是成功的.墙面石材干挂施工工艺材料要求金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准。石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、等性能。用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。石材连接部位应无崩边、暗裂，石板品种、规格尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求.不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。主要机具云石机、电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗、开刀等。作业条件结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面六面防护处理工作。外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护.先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。施工工艺基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方,找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。测量放线:先将要干挂石材的墙面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直.同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6～10mm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。调整固定：面板暂固定后,调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫.调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定.对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定.顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实，防止灌浆时漏浆。密封填缝:待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面,打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。清理石材表面：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。质量标准主控项目石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求.墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.一般项目石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致,上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐.石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2。9的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线、钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查成品保护科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板.在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等.已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。施工注意的质量问题：面层颜色不一：施工前没有对石材板进行认真的挑选、编号和试拼.线角不直、缝格不匀、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工操作不当造成的墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落,打胶污染后未及时清理,造成墙面污染，可用小刀或开刀刮净.干挂石材施工工艺及方法一、劳动力及机具准备1、主要劳动力：施工员、石材工、杂工等。2、主要机具：冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。二、材料准备1、石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。2、石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。3、钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料8#镀锌槽钢，按照设计要求准备齐全，使用的钢材必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。4、其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。5、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓、填缝胶等辅助材料。三、干挂石材施工工艺流程图放线测量放线测量预埋件安装金属骨架安装石材饰面板加工石材饰面板安装灌注嵌缝硅胶幕墙表面清洗工程验收复测预埋件位置隐蔽工程验收钢结构刷防锈漆安装质量检查质量检查复测上建筑体结构绘制工程翻样图金属骨架加工石材表面防护四、干挂石材操作方法1、基层处理：墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。2、放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规