桩基施工方案培训资料

桩基工程施工方案桩基工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述3第一节编制依据、原则3第二节工工程概况况4第三节灌灌注桩工工程概况况4第四节灰灰土挤密密桩工程程概况55第二章施施工总体体部署66第三章机机械设备备投入及及其保障障措施66第四章施施工总平平面布置置7第一节施施工现场场的划分分7第二节施施工现场场布置要要求7第五章施施工准备备8第一节技技术准备备8第二节现现场准备备9第三节机机械准备备9第四节测测量放线线9第六章灌灌注桩施施工111第一节施施工工艺艺11第二节施施工方法法11第七章灰灰土挤密密桩施工工21第一节施施工工艺艺21第二节施施工原理理21第三节施施工方法法21第四节施施工过程程问题及及处理办办法233第八章质质量预防防措施224第九章常常见质量量通病的的防治227第一节孔孔壁坍塌塌27第二节缩缩孔、偏偏孔288第三节灌灌注砼堵堵管288第十章施施工安全全用电228第十一章消防保保卫措施施29工程概述编制依据、原原则编制依据序号名称编号1《工程测量量规范（附附条文说说明）》GB500026--200072《建筑地基基基础设设计规范范》GB500007--201113《建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》GB503300--201334《建筑基桩桩检测技技术规范范》JGJ1006-201445《建设工程程项目管管理规范范》GB/T5503226-200066《建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范》GB502202--200027《建筑桩基基技术规规范》JGJ944-200088《建筑施工工高处作作业安全全技术规规范》JGJ800-199119《建筑机械械使用安安全技术术规程》JGJ333-2012210《施工现场场临时用用电安全全技术规规范（附附条文说说明）》JGJ466-2000511《建设工程程施工现现场供用用电安全全规范》GB501104-2011412《钢筋焊接接及验收收规程》JGJ188-2011213《山西省建建筑工程程施工质质量验收收规程》DBK044-2226-220033编制原则1、业主提提供设计计图纸；；2、踏勘了了解的场场地情况况；3、国家、建建筑行业业现行的的规范和和标准；；4、我公司司承担类类似工程程的施工工经验；；5、公司质质量管理理体系、职职业健康康安全管管理体系系和环境境管理体体系；6、分包单单位施工工机械设设备、劳劳动力、技技术力量量状况等等因素；；7、国家和和有关部部门发布布的与本本工程有有关的规规定和标标准；8、施工现现场条件件及水源源、电源源情况；；9、本企业业的施工工机械设设备、劳劳动力、技技术力量量状况及及已往工工程施工工经验。工程概况工程名称太原市省邮邮政器材材供应站站地块棚棚户区改改造安置置住房工工程工程地点位于建设南南路以东东，南内内环街以以北，太原机机务段以以西，南沙河河南辅路路段以南南建设单位太原市龙城城东部置置业有限限公司设计单位北京中外建建建筑设设计有限限公司勘察单位太原市建筑筑设计研研究院监理单位太原理工大大成工程程有限公公司施工单位中建三局集集团有限限公司质量监督站站太原市质量量监督局局桩基形式钢筋混凝土土灌注桩桩质量标准合格灌注桩工程程概况楼号桩类型桩根数桩长(m))桩身砼强度度桩侧桩端注注浆管位位置1#楼试桩（SZ）348C45桩端注浆管管沿钢筋筋笼对称称设置两两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米和20米米左右。锚桩（MZ）1248C35工程桩（GCZ11）5147C35电梯井桩（GCZ22）445.455C352#楼试桩（SZ）347C45桩端注浆管管沿钢筋筋笼对称称设置两两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米和20米米左右。锚桩（MZ）1247C35工程桩（GCZ11）6146C35电梯井桩（GCZ22）544.455C353#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管管沿钢筋筋笼对称称设置两两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米、200米和332米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ11）7342C30电梯井桩（GCZ22）440.455C304#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管管沿钢筋筋笼对称称设置两两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米、200米和332米左左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ11）5742C30电梯井桩（GCZ22）440.455C30电梯井桩（GCZ33）1641.100C305#楼试桩（SZ）345C45桩端注浆管管沿钢筋筋笼对称称设置两两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶111米、222米和333米左右。锚桩（MZ）1245C35工程桩（GCZ11）6644C35电梯井桩（GCZ22）342.4C35灰土挤密桩桩工程概概况序号名称灰土桩数量量灰土挤密桩桩有效长长度灰土挤密桩桩顶标高高11#楼153611m802.3320mm22#楼175411m802.0050mm33#楼12647m810.8880mm44#楼12908m799.8860mm55#楼14478m799.0030mm61#车库75658m801.8830mm72#车库待定待定待定施工总体部部署施工区段划划分：根根据现场场情况，将将现场分分为南北北两个施施工区域域。南区区、北区区同时开开始施工工。北区区从1##楼到33#楼进进行流水水施工；；南区从从4#到到5#楼楼进行流流水施工工。根据设计平平面桩位位布置图图及施工工现场的的实际情情况，计计划安排排4台钻机机按计划划顺序进进行施工工。2台台在北区区施工，22台在南南区施工工。机械设备投投入及其其保障措措施机械设备投投入计划划:成孔机械：：采用旋旋挖钻机机；钢筋加工设设备：主主要有电电焊机、弯弯曲机、钢钢筋切断断机、调调直机；；主要进场设设备数量量、性能能等技术术参数见见附表，其其中用于于成孔、灌灌注混凝凝土的成成孔机械械4台，潜潜水泵水水管及辅辅助设备备若干。拟投入的主主要施工工机械设设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KKW）用于施工部位备注1旋挖机YTR18801台郑州2009灌注桩施工工YTR20001台郑州2012灌注桩施工工YTR18801台郑州2011灌注桩施工工CD85661台郑州2008灌注桩施工工2装载机ZL502台徐州2006弃运淤泥3吊车25T4台徐州2008吊笼、灌注注4泥浆泵3PNL6台河北20087.5灌注桩施工工5电焊机BX1-55005台上海201122灌注桩施工工BX1-44005台上海2007176钢筋弯曲机机/1台太原20083加工钢筋笼笼7钢筋切断机机/1台太原20081.5加工钢筋笼笼8全站仪TKS-22021台天津2012测量放线9水准仪DS-3221台南京2010测高程施工机械设设备保障障措施主要进场机机械设备备选用目目前太原原市场普普遍使用用的旋挖挖钻机，此此钻机具具有成孔孔速度快快、噪音音相对小小、等优优点，适适用于本本工程场场地质量量要求。主要大型机机械设备备已经大大修、保保养，进进场后能能够立即即投入形形成生产产，并顺顺利完成成本工程程施工任任务。当发生重大大机械故故障或机机械设备备数量不不能满足足施工进进度、质质量要求求时，能能够及时时组织更更换。对于机械设设备易损损件现场场材料员员应按实实际情况况及时购购买，做做到机械械小修不不窝工、大大修机械械不隔天天。施工总平面面布置施工现场的的划分施工现场总总平面合合理布置置，施工工场地及及材料运运输车道道路，确确保施工工机械运运行畅通通。本工工程施工工现场主主要划分分为打桩桩施工区区域、施施工道路路、钢筋筋堆放、钢钢筋笼加加工区域域、泥浆浆池区域域、生活活区、宿宿舍区、生生产用水水电区。施工现场布布置要求求生产作业区区即桩基工程程施工范范围，场场地要求求平整、坚坚硬、密密实，易易于机械械、砼罐罐车行走走；且场场地内所所有地下下障碍物物清理完完毕；外外边缘桩桩位外侧侧3m范范围无障障碍物；；施工道路沿现场规划划设计主主要施工工主干线线，施工工现场设设材料运运输车运运行道路路。施工工临时道道路宽度度为6m。钢筋堆放、钢钢筋笼加加工区该区域范围围约需要要5000-8000m22，场地地使用前前要清理理整平压压实、便便于原材材料进场场及钢筋筋笼堆放放。该区域主要要包括原原材料堆堆放地、钢钢筋焊接接场地、箍箍筋调整整场地、钢钢筋笼加加工平台台场地，钢钢筋笼堆堆放场地地。泥浆池区根据现场实实际情况况开工前前沿场地地，挖设设泥浆池池，要求求距离施施工范围围不宜过过大，能能够使泥泥浆循环环畅通，且且设置位位置不得得影响机机械车辆辆进出。施工准备技术准备图纸会审项目部组织织施工项项目管理理部全部部管理人人员参加加图纸会会审和设设计技术术交底工工作。技术交底根据各分项项工程施施工的特特点、要要点，对对照图纸纸以书面面形式做做好各级级质量安安全交底底工作。项目部配备备设计要要求的有有关技术术规范、规规程的现现行有效效版本和和作业指指导书，配配备符合合测量等等级要求求的全站站仪、水水准仪及及其它测测绘仪器器，配置置齐全的的取样试试验设备备。组织有关人人员对采采用的新新技术、新新工艺、新新材料进进行学习习，掌握握其原理理、性能能及使用用方法。依据建设单单位给定定建筑红红线，测测放建筑筑物轴线线控制网网，控制制轴线点点按永久久性保护护点测放放，供施施工中桩桩位测放放及复检检使用。准备施工记记录、施施工规范范、测量量检验、交交验表格格等施工工技术资资料，绘绘制桩位位平面布布置编号号图。现场准备进场前应了了解地下下管网、电电缆、旧旧基础及及其它障障碍物；；挖除或或转移影影响到施施工的各各种障碍碍物、管管网，确确保施工工过程顺顺利。做好施工现现场规划划，合理理布置施施工场地地及施工工道路，确确保施工工机械运运行畅通通。施工现场设设置宣传传标语牌牌、安全全标识、指指示牌和和警示牌牌。机械准备在进行各项项施工准准备的同同时，及及时组织织机械设设备进场场，并做做好进行行组装、调调试、保保养和试试车等工工作，保保证一旦旦具备开开工条件件，可立立即投入入运行。按施工顺序序组装机机械设备备，接通通电源、水水源并进进行试机机，然后后移机至至作业位位置。测量放线针对本工程程施工场场地范围围大，设设计桩位位布置为为承台布布桩，且且施工过过程场地地内车辆辆行走频频繁，极极易对已已测放的的桩点产产生破坏坏，为确确保工程程的测量量精度，专专业成立立了测量量小组负负责整个个工程施施工测量量工作。本工程测量量的基本本依据是是设计图图纸和测测量规范范。测量仪器设设备配置置针对本工程程的特点点，现场场配置测测量仪器器见下表表：拟配备的主主要测量量仪器表表序号仪器名称型号数量性能指标1全站仪TKS-22021台良好2水准仪DS-3221台良好350m钢尺尺2把良好45m卷尺8把良好5无线对讲机机TK-30082部良好6游标卡尺1把良好7测绳4把良好全站仪、水水准仪、550米钢钢尺必须须计量部部门检定定、校准准合格后后方可使使用。对于测绘仪仪器、工工具，设设专人操操作使用用并负责责维护保保养，必必须做到到定期检检查校正正。根据甲方提提供的坐坐标点，组组织施工工测量人人员进行行初测、复复测，建建立轴线线控制桩桩，绘制制放线成成果图，经经监理复复核无误误后方可可施工。各各控制点点将作为为建筑物物施工的的半永久久性控制制点。平面控制网网测设场区平面控控制网布布设原则则平面控制应应先从整整体考虑虑，遵循循先整体体、后局局部，高高精度控控制低精精度的原原则；布设平面控控制网形形首先根根据设计计总平面面图，现现场施工工平面布布置图；；选点应应选在通通视条件件良好、安安全、易易保护的的地方；；桩位用混凝凝土保护护，需要要时用钢钢管进行行围护，并并用红油油漆作好好测量标标记。现场平面控控制网现场平面控控制网规规划图根据设计图图纸、现现场实际际情况及及业主所所提供的的引入点点，采用用全站仪仪，使用用极坐标标法，测测出4个个圆心，作作为平面面基准控控制网点点，建立立场地平平面矩形形控制网网；各施工区桩桩位测放放依据平平面基准准控制点点，进行行测放；；施工过过程对怀怀疑有偏偏差的桩桩位、正正式施工工桩位亦亦通过平平面基准准控制点点进行复复测，要要求桩位位测放偏偏差小于于10mmm。高程控制点点的布设设为控制每根根桩的成成孔深度度、桩顶顶标高、吊吊筋长度度、超灌灌高度等等技术参参数，要要求每根根桩开工工前应测测设钻机机机台护护筒标高高。根据现场情情况，在在场区内内建立高高程控制制网。高高程控制制网的建建立是根根据甲方方提供的的场区水水准基点点，采用用精密水水准仪对对所提供供的水准准基点进进行复测测检查，校校测合格格后，测测设一条条附合水水准路线线，联测测场区平平面控制制点，本本工程测测设2个个水准点点，基本本和现场场标高平平便于控控制。在布设附合合水准线线路前，结结合场区区情况，在在场区与与甲方所所提供的的水准基基点间埋埋设半永永久性高高程点。施工测量质质量保证证措施为保证施工工测量精精确度，必必须对所所有测量量标志进进行标定定和保护护，包括括轴线桩桩、水准准基点等等不能被被碰动、误误用或毁毁坏。定定时对控控制点进进行复测测，以便便及时纠纠正点位位。放线线后应采采取闭合合、联测测等方式式检验且且必须有有关人员员复测，相相对精度度符合规规范要求求后方可可施工，控控制网的的建立必必须精心心施测，相相互检验验，确保保施测角角度控制制在2mmm以内内，量距距相对误误差控制制在1//50000以内内。所需测量放放样器具具必须经经检验合合格，精精度与数数量应满满足工程程需要，测测量工作作应配备备专职人人员。灌注桩施工工施工工艺施工准备→→材料进进场→测量放放线→钻孔→钢筋笼笼制作安安装→混凝土土灌注→→后压浆浆施工施工方法施工准备灌注桩基础础施工前前应具备备下列技技术资料料建筑场地工工程地质质资料；；基础工程的的施工图图，坐标标及标高高资料。现场施工准准备对建设单位位交付的的控制点点、水准准点测量量成果进进行现场场放线复复核，复复核建筑筑轴线和和引测基基准点后后，测设设高程控控制点和和确定桩桩位，桩桩位偏差差不大于于10mmm。在施工平面面图上标标明桩位位编号、作作业顺序序，水、电电线路和和临时设设施。设备进场前前要做到到“三通一一平”，即路路通、水水通、电电通，场场地平整整，满足足施工要要求。施工平面布布置，要要力求合合理，特特别是砼砼运送通通道，要要有利于于交叉作作业。要要做到废废渣的排排放符合合环保法法规，做做到文明明施工。施工所用临临时设施施，如供供水、供供电、道道路、排排水、暂暂设房屋屋等，应应在开工工前准备备就绪。与监理单位位沟通，明明确桩基基施工监监理方法法及要求求和报检检程序，严严格执行行监理细细则。编编制施工工组织设设计，制制定各项项工作管管理制度度。按照设计要要求，定定购商品品砼，索索取砼合合格证。在开工前，按按照每道道工序进进行技术术交底，使使全体施施工人员员明确施施工工艺艺流程，明明确每道道工序的的质量标标准和质质保措施施。由项目经理理及项目目负责人人填写开开工报告告送批。原材料供应应及质量量控制钢筋质量控控制钢筋进场前前，应向向我方提提供正式式的产品品出厂合合格证并并由专人人负责验验收进场场方可使使用。进场后需做做材质取取样复试试，每组组试样77根，并并由监理理见证员员跟踪采采样，送送检。钢筋堆放要要利于保保护，有有防雨、防防水措施施，防止止钢筋腐腐蚀和污污染，如如有颗粒粒状和片片状老锈锈斑者不不能使用用。商品砼质量量控制（供供方控制制并提供供相关资资料，我我方验收收）检查商品砼砼出厂合合格证、质质量合格格证及试试块288d抗压压强度等等有关资资料。以上各类材材质检验验均及时时上报监监理复检检后，方方可使用用。测量放线为严格控制制桩位精精度，每每天对预预计钻进进桩点进进行桩位位放样，确确保桩位位准确。随随测放随随检查复复核；控控制桩设设置复检检后，必必须填写写测量放放线及复复核记录录，报监监理人员员验收签签证，没没有监理理人员签签证的不不得作为为测放桩桩点依据据。每批批测放点点，应由由不同控控制点进进行复核核，并由由第二人人进行现现场复核核，报监监理复核核验收签签证后，进进行下道道工序。桩点采用钢钢筋定位位时，钢钢筋头系系红布作作为醒目目标志，钢钢筋埋深深控制应应在3000mmm左右，防防止车辆辆碾压，破破坏。桩点放线偏偏差≤10mmm，标标高偏差差≤5mmm。钻孔桩位确定采用十字线线法定位位，即桩桩位中心心四周定定设四个个钢筋，拉拉十字线线，中心心即桩位位，桩位位中心偏偏差不得得大于110mmm。钻机就位钻机就位时时，精心心支撑，保保证钻头头中心与与桩位中中心相重重合，偏偏差不超超过100mm。垂垂直度自自动调整整偏差≤≤1%。旋挖成孔成孔是钻孔孔灌注桩桩施工中中的一个个重要环环节，其其质量如如控制不不好，则则可能导导致穿孔孔、坍孔孔、缩颈颈、桩孔孔偏斜、桩桩端达不不到设计计持力层层要求、桩桩身加泥泥砂以及及断桩等等，将直直接影响响桩身质质量并造造成桩承承载力下下降。故故在成孔孔过程中中应着重重监控：：根据桩型、钻钻孔深度度、地层层地质情情况、泥泥浆排放放及处理理等条件件综合选选定采用用此成孔孔工艺，施施工期间间护筒内内泥浆面面应高出出地下水水位1..0m以以上，如如果钻进进期间发发生漏水水漏浆，应应采取以以下措施施：①因钻头头碰碎上上部管，应应先封堵堵渗漏处处，再重重新开钻钻；②因孔壁壁土体松松散不能能形成孔孔壁，可可加大泥泥浆粘度度、减慢慢钻进速速度；护护筒下口口漏水，可可用粘土土掺少量量水泥在在护筒外外壁处夯夯实。正式施工之之前必须须进行试试成孔，试试成孔时时施工记记录必须须全面详详实。成成孔结束束后，应应会同建建设、监监理单位位对试成成孔进行行定时检检查：孔孔壁的稳稳定性，泥泥浆的成成分、相相对密度度、掺带带沉渣性性能及其其稳定性性（从不不同时段段的沉渣渣厚度体体现）。试试成孔的的目的是是：通过过试成孔孔掌握施施工场地地地层稳稳定性、成成孔时间间、配置置泥浆原原料、泥泥浆配比比及其相相对密度度、钢筋筋笼吊装装时间、混混凝土浇浇注时间间和清孔孔次数及及其大约约时间等等，用以以指导正正式施工工后相关关工序的的作业安安排。为防止成孔孔期间发发生穿孔孔、坍孔孔等质量量事故，必必须做到到：①采取大大于等于于4d的的隔孔施施工工艺艺；②护筒按按规定要要求埋设设，避免免开钻筒筒体倾斜斜、孔口口土体坍坍塌、护护筒沉陷陷导致水水位下降降；③钻具吊吊绳下放放速度与与成孔速速度一致致，避免免空中钻钻头摆动动幅度过过大而造造成四周周孔避受受力不匀匀；④避免成成孔时间间和孔壁壁暴露时时间过长长；⑤砂性土土成护壁壁泥浆应应具有一一定粘度度，能有有效形成成护壁泥泥皮；⑥钻进的的速度根根据不同同土质情情况进行行调整，砂砂性土层层中钻进进速度不不得快于于泥浆形形成有效效护壁泥泥皮速度度；⑦按规定定，在330m深深度以内内的以粘粘土为主主的地层层中钻较较小孔径径的桩时时，可用用清水提提高孔内内水头保保护孔壁壁，否则则应采用用水泥浆浆护壁措措施。如如果发生生坍孔，可可用事先先储备的的粘土回回填至坍坍孔处以以上0..5m处处后再重重钻，若若坍孔严严重则可可用小沉沉井方式式进行处处理钻孔灌注桩桩成孔垂垂直精度度达不到到设计要要求将导导致钢筋筋笼和导导管无法法沉放。为为确保成成孔垂直直精度满满足设计计要求，应应采取以以下措施施：钻机机应安放放平整，经经常校核核钻机的的水平度度，成孔孔过程中中应定期期检查旋旋挖钻机机的钻头头中心是是否对中中桩孔中中心，如如桩孔中中心与钻钻头中心心不重合合，则需需调整钻钻机使之之重合，同同时为增增加桩机机稳固性性而加大大桩机支支承面积积。护筒定位后后及时复复测其位位置及其其与地层层镶嵌的的密实性性。护筒筒中心与与桩位中中心线偏偏差应小小于500mm，并并防止钻钻孔过程程中发生生漏浆而而污染环环境。在在成孔过过程中自自然地面面标高会会受影响响，为准准确控制制孔深，在在钻机就就位后，用用经复核核的临时时测量点点及时复复核护筒筒顶面标标高，通通过桩底底标高减减护筒顶顶面标高高，计算算出设计计成孔的的深度，终终孔深度度应大于于设计孔孔深。成孔时应小小心提钻钻不得碰碰撞孔壁壁，否则则第1次次清孔后后在提钻钻头时碰碰撞孔避避可能引引起坍孔孔，这将将可能造造成第22次清孔孔也无法法清除坍坍落的沉沉渣。在在提出钻钻头后必必须立即即用测绳绳复核成成孔深度度，如测测绳深度度不符合合要求，就就要重新新下钻复复钻并清清孔，不不得强行行下笼。同同时还要要注意测测绳遇水水伸缩（伸伸缩率最最大达11.2%%）现象象。为提提高测绳绳的测量量精度，在在使用中中应经常常复核测测绳的准准确长度度。根据不同土土层情况况对比地地质资料料随时调调整钻进进速度能能有效防防止缩颈颈现象。对对于塑性性土层遇遇水膨胀胀造成缩缩颈：钻钻孔是应应加大泵泵量、加加快成孔孔速度。快快速通过过，并调调整泥浆浆配比，在在成孔一一段时间间后孔壁壁因形成成泥皮不不渗水而而阻止膨膨胀。如如出现缩缩孔则采采取上下下反复扫扫孔以扩扩大孔径径。施工工期间应应经常复复核钻头头直径，通通过控制制钻头直直径来控控制成孔孔孔径。清孔的目的的是清除除孔底沉沉渣，以以确保钻钻孔灌注注桩的承承载力满满足设计计要求。为为把沉渣渣对桩基基承载力力的影响响降到最最低，可可通过改改善泥浆浆性能、延延长清孔孔时间等等措施来来提高清清孔成效效。基桩桩成孔至至设计标标高后，用用泥浆比比重计测测得泥浆浆相对密密度持续续处于11.100±0.005、距距孔底00.5mm处泥浆浆相对密密度持续续处于11.155~1..20，用用测锤测测得端承承桩孔底底沉渣厚厚度小于于1000mm，即即抓紧时时间吊放放钢筋笼笼和沉放放导管。钢筋笼制作作安装钻孔灌注桩桩的钢筋筋笼所需需进场钢钢材、电电焊条等等应符合合设计要要求，且且外观质质量、规规格、型型号、数数量等应应与送检检样品及及其质保保材料一一致，否否则禁用用。钢筋筋笼的直直径、长长度和制制作质量量（钢筋筋的焊接接长度及及其饱满满度、是是否过焊焊烧筋，所所用钢筋筋规格、数数量，主主筋及箍箍筋间距距等）应应按设计计和施工工规范要要求验收收。钢筋笼加工工对每批钢筋筋正式焊焊接前，要要进行现现场焊接接性能试试验。试试验合格格后方可可正式加加工。钢筋焊接之之前，应应清除钢钢筋焊接接部位和和与电极极接触的的钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等。电弧焊时，焊焊缝长度度为Ⅰ级钢单单面8dd，双面面焊4dd，Ⅱ级钢单单面焊110d，双双面5dd。焊缝缝厚度≥≥0.33d，宽宽度≥0.77d，要要严格执执行《建建筑桩基基规范》（JJGJ994-220088）要求求。焊条型号：：HRRB4000钢筋筋使用EE50003型焊焊条。焊焊条应有有合格证证，焊条条应存放放在干燥燥的库房房内，受受潮时，应应烘焙后后使用。钢筋笼制作作主筋焊接时时，在同同一截面面内接头头数量≤≤50%%，且接接头截面面上下错错开，间间距应≥≥35dd，且≥≥5000mm。加强箍采用用模具加加工，确确保圆度度及内径径尺寸。主筋必须保保持竖直直，主筋筋间距应应由模具具控制。箍筋间距应应由模具具控制，与与主筋全全面点焊焊。保护层设置置数量为为4道，每每道四档档，沿周周均匀分分布，距距笼顶11~2mm处设一一道，中中间每44m一道道，下部部一道，可可用Φ8钢筋筋制作耳耳朵形状状，长度度≥15ccm，高高度555cm±±1cmm。钢筋笼制作作允许偏偏差序号项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径径±104钢筋笼长度度±1005主筋保护层层厚度±20钢筋笼安放放经验收合格格的钢筋筋笼在吊吊放过程程中，要要减少钢钢筋笼变变形并确确保其垂垂直度，同同时应逐逐节验收收钢筋笼笼的连接接焊缝质质量，不不合格的的焊缝、焊焊口要进进行补焊焊。钢筋筋笼吊放放时不得得碰撞孔孔壁，若若吊放受受阻应停停止吊放放并寻找找原因，不不得加压压强制下下放（这这会造成成坍孔、钢钢筋笼变变形等）：：①钢筋笼笼未垂直直下放，应应提出后后重新垂垂直吊放放；②成孔偏偏斜，应应复钻纠纠偏，并并重新验验收成孔孔质量后后再吊放放钢筋笼笼。钢筋笼接长长时在确确保连接接垂直的的基础上上要加快快焊接速速度，尽尽可能缩缩短沉放放时间，这这有利于于钢筋笼笼顺利吊吊放以及及减少孔孔底沉渣渣量；另另外，应应确保钢钢筋笼保保护层不不漏放，钢钢筋笼保保护层是是用直径径8mmm的圆钢钢筋制作作成耳朵朵形状，这这既能满满足垫层层厚度要要求，又又可减少少对孔壁壁稳定性性的破坏坏。由于于钢筋笼笼吊放后后是暂时时固定在在导管架架上，为为确保钢钢筋笼的的埋入标标高满足足设计要要求，吊吊杆长度度要根据据护筒顶顶面的标标高变化化而变化化。再验验收时应应根据护护筒顶面面标高逐逐根复核核吊杆长长度，要要特别注注意钢筋筋笼吊杆杆长度能能否使钢钢筋笼准准确地吊吊放到设设计标高高，笼顶顶标高允允许偏差差为±1000mm。混凝土灌注注灌注混凝土土前应准准备好灌灌注用漏漏斗、坍坍落度筒筒、试模模、测具具、灌注注记录表表已齐备备待用，为为提高混混凝土灌灌注质量量，灌注注混凝土土进度控控制在混混凝土初初凝时间间内，同同时应合合理的加加快灌注注速度，故故应做好好灌注前前各项准准备工作作以及灌灌注期间间各工序序的密切切配合工工作。导管使用前前应检修修、试拼拼装，合合格后方方可使用用。沉放放导管时时检查导导管的连连接是否否牢固和和密实，以以免漏气气、漏浆浆而影响响灌注；；确保导导管底部部至孔底底间距在在0.33~0..5m以以利灌注注混凝土土时挤出出沉渣。导导管在混混凝土面面的埋置置深度一一般应在在2.00~6..0m，严严禁把导导管底端端提出混混凝土面面，必须须随时掌掌握混凝凝土面标标高和导导管埋入入深度，为为此应安安排专人人测量埋埋深及其其内外混混凝土高高差并记记录。为为避免钢钢筋笼上上浮，在在混凝土土埋过钢钢筋笼底底端3..0m以以上后应应及时将将导管提提至钢筋筋笼底端端以上；；当发现现钢筋笼笼有上浮浮迹象，应应立即停停止灌注注，在准准确计算算导管埋埋深和混混凝土面面标高并并提升导导管后再再进行灌灌注。由于施工工工艺不当当，钻孔孔灌注桩桩水下混混凝土灌灌注会出出现堵管管、灌注注高度不不够等问问题，所所以在进进行混凝凝土施工工时应针针对不同同浇注阶阶段采用用相应施施工措施施：①混凝土土灌注量量与泥浆浆至混凝凝土面高高度、泥泥浆的密密度、导导管内径径及桩孔孔直径有有关，故故首批混混凝土应应有足够够的混凝凝土储备备量，使使导管一一次埋入入混凝土土面0..8m以以上；混混凝土因因需量大大、搅拌拌（运输输）时间间长而可可能发生生离析（可可通过改改善混凝凝土配比比来减少少离析程程度，所所以应严严格复核核配比及及计量和和测试管管理，并并及时填填写原始始资料和和试件制制作）；；首批混混凝土在在下落过过程中易易堵塞（因因和易性性变差、所所受阻力力变大），此此时应加加大设备备的起重重及供料料能力、迅迅速向漏漏斗加混混凝土后后稍拉导导管，使使混凝土土顺利下下滑至孔孔底，随随后进行行的后续续灌注应应连续进进行。②②当后续续混凝土土灌注发发生间歇歇性灌注注时，漏漏斗中的的混凝土土下落后后应牵动动导管，并并观察孔孔口反浆浆情况，直直至不再再反浆后后再继续续灌注混混凝土。牵牵动导管管的主要要目的：：一是加加速后续续混凝土土下落，否否则导管管中混凝凝土因存存留时间间稍长而而流动性性降低，造造成水泥泥浆缓慢慢流坠而而骨料仍仍滞留在在导管中中，使混混凝土与与导管壁壁摩擦阻阻力增强强而下落落困难，可可能导致致堵管甚甚至断桩桩；再则则因粗骨骨料间的的大量空空隙，使使后续混混凝土灌灌入后形形成的高高压气囊囊会挤破破管节间间的密封封胶垫而而导致漏漏水，甚甚至会形形成蜂窝窝状混凝凝土而对对桩质量量构成严严重缺陷陷。二是是增强混混凝土向向周遍扩扩散，加加强桩身身与四周周地层的的有效结结合，增增大桩体体摩擦阻阻力，同同时加大大混凝土土与钢筋筋笼的结结合力，从从而提高高桩基承承载力。三三是牵动动导管使使混凝土土面上升升的力度度要适中中，升降降幅度不不能过大大，否则则因混凝凝土冲刷刷孔壁可可能导致致孔壁下下坠或坍坍落，尤尤其在砂砂层厚的的地层易易造成桩桩身夹泥泥砂。③③在混凝凝土灌注注后期，当当灌注至至距桩顶顶标高110.00m以内内时，应应稍提漏漏斗增大大落差，以以提高桩桩身上部部混凝土土的密实实度和抗抗压强度度。控制制好最后后一次灌灌注量，混混凝土超超灌高度度应控制制在10000mmm，使使桩顶标标高扣除除凿除的的浮浆高高度后的的桩顶混混凝土满满足设计计强度值值。为避免钻孔孔灌注桩桩质量事事故应认认真作好好清孔，防防止泥浆浆过稠及及坍孔。开开始浇注注混凝土土时尽量量以积累累的混凝凝土产生生的冲击击力克服服泥浆阻阻力。为为防堵管管尽可能能提高混混凝土灌灌注速度度并快速速连续灌灌注，使使混凝土土和泥浆浆一直处处于流动动状态。严严格按操操作规程程灌注混混凝土及及提升导导管，灌灌注前检检查导管管是否有有漏水、弯弯曲等缺缺陷，发发现问题题要及时时解决。灌灌注期间间每灌注注2.00m或110miin左右右应测11次混凝凝土面上上升高度度以确定定每段桩桩体的充充盈系数数，桩身身混凝土土的充盈盈系数应应大于11.1。每每根桩灌灌注前应应对砼作作坍落度度抽检（坍坍落度要要求18802200mm），每每个台班班制作一一组标养养试块，一一天一组组抗渗试试块，按按规定要要求制作作、养护护。试件件成型后后覆盖表表面，以以防止水水分蒸发发，并应应在温度度20±±5℃情况下下静置一一昼夜至至二昼夜夜，然后后编号拆拆模，拆拆模后送送标养室室养护。后注浆施工工工艺及及技术要要求（特特殊工序序）灌注桩后压压浆技术术是中国国建筑科科学研究究院地基基基础研研究所于于19993年前前后研究究开发的的专利技技术，采采用后压压浆技术术，不但但能大幅幅度提高高单桩承承载力，也也能显著著减小沉沉降和不不均匀沉沉降。据据统计，采采用后压压浆技术术后，单单桩承载载力可提提高400～1220%（细细粒土提提高幅度度小），在在相应减减少桩数数的条件件下，建建筑物总总沉降量量可减少少30～～50%%，并可可显著减减少差异异沉降。后压浆技术术机理后注浆是通通过采用用桩身预预埋钢管管，用高高压强行行将水泥泥浆压入入桩底和和桩侧土土层中，对对桩底沉沉渣、桩桩端附近近土层，起起到渗透透、充填填、压实实、固化化作用，使使之形成成一种高高强度的的水泥土土层，在在桩身质质量达到到规范要要求的前前提下大大幅度充充分发挥挥原地层层桩端土土层承载载力，从从而提高高单桩承承载力。后压浆流程程与技术术要求后压浆工艺艺流程：：按设计水灰灰比搅拌拌制作水水泥浆→→水泥浆浆经过滤滤至储浆浆罐准备备灌浆→→注浆泵泵、浆管管、活接接头与桩桩身压浆浆管联接接→打开排排气阀并并开泵放放气→关闭排排气阀压压浆，终终止标准准由压浆浆量和注注浆压力力来控制制。灌注桩后压压浆技术术要求随钢筋笼设设置两道道压浆管管，桩端端设置22根，一一道为工工作用管管，一道道备用，桩桩端注浆浆管应超超出钢筋筋笼底部部2000mm；；桩侧33根注浆浆管，注注浆阀位位于在桩桩顶以下下8m、220m、332m的的位置。后压浆技术术要求如如下：后压浆质量量控制采采用注浆浆量和注注浆压力力双控方方法，以以水泥注注入量控控制为主主，泵送送终止压压力控制制为辅。水泥采用PP.S32..5水泥泥，注浆浆水灰比比为0..6～0.77，压浆浆量为：：桩底注入水水泥浆总总量为11.2tt，桩侧侧每道注注浆量00.4tt。后压浆起始始作业时时间一般般于基桩桩成桩55天以后后即可进进行，具具体时间间可视基基桩施工工态势进进行调整整。压浆压力为为4MPPa。终止注浆的的具体施施工控制制如下：：注浆总量和和注浆压压力均达达到设计计要求；；桩体（或地地面）上上抬量超超过3㎜㎜；注浆总量已已达到设设计值得得75%%，且注注浆压力力大于44MPaa。后压浆管件件设置

压浆管管件包括括绑扎在在钢筋笼笼上的压压浆导管管和安装装在压浆浆导管下下端的压压浆阀。压压浆管件件的正确确设置是是能否顺顺利实施施压浆的的前提条条件，必必须按以以下技术术细节严严格实施施。桩端压浆阀阀采用66分钢管管加工制制作，该该压浆阀阀加工制制作简便便，注浆浆易打开开，注浆浆效果好好，在灌灌注桩后后压浆中中普遍采采用；桩桩侧压浆浆阀采用用直径330㎜圆圆形钢管管加工制制作而成成，钢管管车丝并并用套筒筒连接，沿沿钢管布布设3--5个注注浆出口口，注浆浆出口用用胶布包包扎好。压浆导管采采用焊接接管，导导管公称称口径φφ20（66分）。压浆导管安安装设置置要点如如下：压浆导管与与钢筋笼笼固定采采用166号铅丝丝十字绑绑扎固定定方法，绑绑扎应牢牢固，绑绑扎点应应均匀。桩桩端、桩桩侧压浆浆管均绑绑扎于加加劲箍外外侧，与与钢筋笼笼主筋靠靠紧绑扎扎，固定定绑扎点点为每一一道加劲劲箍处。压浆导管的的上端应应高于桩桩施工作作业地坪坪上5000mmm；桩端端压浆阀阀超出钢钢筋笼底底端2000mmm。钢筋笼起吊吊后入孔孔前连接接桩端压压浆阀。钢筋笼必须须沉放到到底，严严禁悬吊吊。桩灌灌注完毕毕孔口回回填后，应应加强保保护，严严禁车辆辆碾压。后压浆机械械设备后压浆机械械设备包包括压浆浆泵、水水泥浆搅搅拌桶和和连接压压浆导管管与压浆浆泵之间间的高压压软管。压浆泵采用用2500型高压压注浆泵泵，功率率20kkW。压浆泵监控控压力表表为2..5级116MPPa抗震震压力表表。液浆搅拌机机容积为为1.55m3，功功率4kkW。水泥浆液的的输浆管管采用高高压流体体泵送软软管，额额定压力力不小于于8MPPa。本工程主要要施工设设备及用用电量见见表主要施工设设备序号设备名称型号单位数量状态1压浆泵BW2500台1良好2搅拌桶台1良好250压浆浆泵属往往复式单单作用三三柱塞泵泵，该泵泵的特点点是流量量可调，每每运转周周期流量量波动值值小，装装拆方便便，体积积小，重重量轻，移移动灵活活。后注浆质量量保证措措施由于采用后后压浆技技术后单单桩承载载力得到到大幅度度提高，因因而压浆浆效果的的好坏至至关重要要，所以以在施工工中必须须采取措措施使压压浆的质质量保证证率达到到1000%，为为此，应应做到以以下几点点：1、钢筋笼笼吊放不不得弯曲曲，并确确认保证证注浆阀阀完好无无损，钢钢筋笼下下放孔底底后不得得悬吊、墩墩放、强强行扭转转、冲撞撞。2、压浆管管联接时时要保证证其密封封性，管管口用堵堵头缠生生胶带拧拧紧，防防止泥浆浆进入管管中造成成堵塞。下导管及灌灌注混凝凝土等施施工过程程中采取取措施加加强对压压浆管的的保护，防防止受到到施工机机具的碰碰撞而破破坏。混凝土灌注注过程中中应防止止导管拉拉挂钢筋筋笼，防防止钢筋筋笼上浮浮。水泥及掺料料应进行行多次过过滤，防防止压浆浆过程中中堵塞压压浆管。压浆泵及高高压管路路使用完完毕或停停用三小小时以上上，应进进行清洗洗，压浆浆泵由专专人操作作。由于压浆设设备在高高压力下下工作，操操作人员员应戴安安全帽，做做好安全全防护。灰土挤密桩桩施工施工工艺试桩→排桩桩→成孔→成桩→质量检检验施工原理灰土挤密桩桩地基处处理法是是利用成成孔过程程中的横横向挤压压作用，桩桩孔内土土被挤向向周围，使使桩间土土挤密，然然后将灰灰土分层层填入桩桩孔内，并并分层夯夯填密实实至设计计标高。施工方法试桩夯填施工前前应进行行夯填工工艺试验验，确定定合理的的分次填填料量和和夯击次次数。通通过成孔孔、夯填填工艺和和挤密效效果试验验，确定定桩体填填料高度度，夯击击次数等等参数，以以达到桩桩体压实实系数不不小于00.966和桩间间土挤密密系数不不小于00.933的设计计要求，指指导大面面积施工工。排桩根据设计桩桩位平面面位置布布置图施施工放样样定点，通通过坐标标控制点点，准确确放出每每根桩位位点，用用石灰点点做出点点位标识识，检验验无误后后开始施施工，并并做好施施工记录录。梅花花形布置置。成孔成孔顺序从从路线中中间向两两侧间隔隔1～2孔跳跳打成孔孔，成好好一个孔孔用盖板板盖一个个孔，成成孔时专专人做好好记录。桩桩机就位位，使其其平整稳稳固，吊吊架吊起起桩管，对对准桩位位点，通通过锤击击及桩管管自重，将将桩管压压入土中中。桩尖刚接触触表面时时，采用用低垂轻轻击，入入土1～～2m正正常后，采采用预定定的速度度、螺距距、锤击击桩管至至设计深深度。锤锤击过程程中，经经常校核核桩管竖竖直度，发发现倾斜斜立即纠纠正。沉管至设计计深度时时停止锤锤击，关关闭油门门，及时时匀速拔拔管，防防止管与与土层粘粘结，造造成难以以拔出或或塌孔现现象。成孔过程中中出现挤挤孔时，应应隔点补补打，不不得漏点点。成孔检测，包包括桩径径、桩间间距、成成孔深度度，并做做好施工工记录。成桩灰土拌合均均匀，自自检后经经监理工工程师检检测合格格后，用用小铲车车运至现现场。桩孔回填夯夯实顺序序采用从从路线中中心向两两侧间隔隔1～2孔调调填夯实实。夯锤形状采采用下端端呈抛物物线垂体体形的梨梨形锤，锤锤中1000㎏，夯夯锤直径径2800㎜。每桩孔回填填前，用用锤重将将孔底夯夯实，分分层回填填夯实，单单次成桩桩厚度应为300～40㎝㎝，填料料、夯实实交替进进行，完完成单桩桩施工。回填时做到到均匀下下料，均均匀夯击击，保证证夯击锤锤重落距距及次数数。回填夯实至至设计标标高顶面面高出1100㎜㎜后，用用素土封封顶处理理。成孔时，地地基土应应接近最最优含水水量，当当土的含含水率低低于122%时，应应对处理理范围内内的土层层进行增增湿。采采用锤击击沉管法法成孔。填料时，灰灰土应过过筛并拌拌合均匀匀，筛孔孔不应大大于200㎜，分分层回填填夯实至至设计标标高，桩桩体内平平均压实实系数不不小于00.977，桩间间土的平平均压实实系数不不小于00.933。成孔和孔内内夯实的的施工顺顺序为从从中间向向外间隔隔1～2孔进进行，向向孔内调调料前，孔孔底应夯夯实，并并应抽样样检查孔孔径、深深度和垂垂直度。测测定干密密度，检检测点的的位置应应在距孔孔芯2//3孔半半径处。灰土挤密桩桩质量检检验1、桩孔质质量检验验应在成成孔后及及时进行行，所有有桩孔均均需检验验并做出出记录，检检验合格格或经处处理后方方可进行行夯填施施工。2、应随机机抽样检检测夯后后桩长范范围内灰灰土或土土填料的的平均压压实系数数λc，抽抽检的数数量不应应少于桩桩总数的的1%。对对灰土桩桩桩身强强度有怀怀疑时，尚尚应检验验消石灰灰与土的的体积配配合比。3、应抽样样检验处处理深度度内桩间间土的平平均挤密密系数ηηc。检检测探井井数不应应少于总总桩数的的0.33%。4、应进行行现场浸浸水静载载试验，试试验方法法应符合合现行国国家标准准《湿陷陷性黄土土地区建建筑规范范》的规规定。5、成桩后后应对场场地土的的湿陷性性进行重重新评价价，并提提供处理理后地基基承载力力特征值值，地基基承载力力特征值值要求不不小于1180KKPa。承承载力检检验在成成桩后114d～～28dd后进行行检测数数量不应应少于33点。施工要求1、基坑开开挖时，应应根据勘勘察报告告提供的的参数进进行放坡坡或支护护。非自自然放坡坡开挖时时，基坑坑护壁应应做专门门设计，以以确保道道路、市市政管线线和现有有管线及及现有建建筑物的的安全和和施工的的顺利进进行。支支护应由由相应设设计和施施工资质质的单位位承担。2、施工期期间应采采取有效效措施防防雨，防防止灰土土受雨水水淋湿。3、施工期期间应合合理选择择成孔设设备或成成孔方法法，采取取有效措措施减小小振动对对邻近建建筑物和和周边道道路的影影响。4、施工时时一定要要严格按按照《建建筑地基基基础工工程施工工及质量量验收规规范》、《建建筑地基基处理技技术规范范》（JJGJ779-220122）及《湿湿陷性黄黄土地区区建筑规规范》（GGB5000244-20004）等等相关施施工技术术规程执执行。5、施工过过程中应应严防地地面水流流入基坑坑内。对对勘探施施工中开开挖的探探井应采采用2：：8灰土土夯填。6、地基处处理前应应在现场场选择有有代表性性的地段段进行试试验或实实验性施施工，试试验结果果满足设设计要求求并取得得必要的的参数后后再大面面积施工工。7、灰土挤挤密桩桩桩径4000㎜，有有效桩长长11mm。采用用正三角角形布置置，桩间间距为9900㎜㎜，桩顶顶铺设5500㎜㎜厚2：：8灰土土垫层，其其压实系系数不应应低于00.955。8、桩身材材料：灰土：石灰灰与土的的体积配配合比为为2：88，土料料用粉质质粘土，不不得含有有松软杂杂土，并并应过筛筛，其颗颗粒不得得大于115㎜，石石灰用新新鲜的消消石灰，其其颗粒不不得5㎜㎜。9、施工时时预留7700㎜㎜厚松动动土层，铺铺填灰土土垫层前前，将桩桩顶标高高以上的的预留松松动土层层挖除。施工过程问问题及处处理办法法常见问题产生原因预防措施及及处理方方法缩孔或塌孔孔（夯打打时造成成缩颈或或堵塞）1、地基土土的含水水量过大大或过小小；2、未按规规定的顺顺序进行行；3、对已成成的孔未未及时回回填夯实实4、桩孔较较密，一一孔接一一孔夯打打，受震震造成相相邻孔缩缩孔或塌塌孔1、含水率率过大可可以往孔孔内灌入入土干粉粉或石灰灰粉以吸吸取部分分水分，或或快速成成孔浇灌灌，或边边成孔边边下套管管，或成成孔后下下套管；；含水率率过小，应应预先浸浸湿范围围内土层层。2、成孔顺顺序应先先外围后后里圈并并间隔进进行3、对已成成孔，应应防止受受水浸湿湿，且应应当天回回填夯实实4、为避免免夯打造造成缩颈颈堵塞，应应打一孔孔填一孔孔；当桩桩孔较密密、土质质松软，应应采取间间隔跳打打夯实。干密度不匀匀，密实实度达不不到设计计要求（桩桩经检查查，干密密度不匀匀，有的的部分密密实度达达不到设设计要求求的干密密度数值值）1、违反操操作规程程，土或或灰土未未计量翻翻拌不均均匀，干干湿不一一2、下土或或灰土厚厚度不一一致3、夯击高高度、次次数不一一4、抽样检检查干密密度1、认真按按操作过过程施工工2、灰土要要按配合合比称量量，搅拌拌要均匀匀，干湿湿度要适适度3、每次下下土或灰灰土厚度度、数量量、落锤锤高度、夯夯击次数数按试验验规定做做到前后后一致4、施工中中严格按按质量评评定标准准进行抽抽样检查查疏松、断裂裂（桩孔孔回填不不均匀，夯夯击不密密实，桩桩身疏松松或断裂裂，或出出现松散散夹层）1、未按施施工规定定操作，回回填速度度过快，夯击次数不够2、调料料未搅拌拌均匀，含含水率过过大或过过小3、填料的的实际未未达到成成孔体积积的计算算用量4、锤重、锤锤形和落落距选择择不当1、桩孔填填料前应应先夯击击孔底33～4遍锤锤；根据据实验测测定的密密实度要要求，随随填随夯夯，严格格控制下下料速度度和夯击击次数2、回填料料应拌合合均匀，并并控制其其含水量量3、每个孔孔填料用用量应与与计算用用量基本本相符，夯夯锤重量量不应小小于1000㎏，锤锤型以梨梨形或枣枣核型比比较合适适，有利利于夯实实边缘土土，不宜宜用平头头夯锤。落落距一般般应大于于2m4、对出现现疏松、断断裂或夹夹层，应应采用洛洛阳铲取取出来，按按规定重重新夯填填达到设设计要求求为止。质量预防措措施质量标准

主控项目：：钢筋笼主筋筋间距偏偏差不大大于±10mmm，主主筋长度度偏差不不大于±±l000mm。

检验方法：用钢尺量。桩成孔深度度偏差不不大于++3000。检验方法：：只深不不浅，用用测绳测测。桩体质量符符合检测测技术规规范要求求。

检验方方法：按按桩基检检测技术术规范。混凝土强度度符合设设计要求求。

检验方方法：砼砼强度检检验报告告。单桩承载力力符合设设计要求求。

检验方方法：按按桩基检检测技术术规范。灌注桩的平平面位置置和垂直直度的允允许偏差差应符合合下表规规定：

灌注桩桩的平面面位置和和垂直度度的允许许偏差泥浆护壁钻钻孔灌注注桩桩位允许偏偏差检查方法直径：D~~10000mmm

D／6，且且不大于于1000

D／44，且不不大于1150

基坑开挖前前量护筒筒，开挖挖后量桩桩中心

注：H为施施工标高高与桩顶顶设计标标高的距距离，DD为设计计桩径。

一般项目：：垂直度允许许偏差应应小于11％。

检查方方法：测测钻杆。桩径允许偏偏差为--50mmm(负负值指局局部缩径径部位))。

检查方方法：用用钢尺量量钻头直直径，钻钻头直径径应不小小于6880mmm。泥浆比重应应控制在在1.115~11.200范围。

检查方方法：用用比重计计测。泥浆面标高高(高于于地下水水位)控控制在00.5--1.00m。

检查方方法：目目测。沉渣厚度控控制在：：≤1000mmm。

检查方方法：用用重锤测测量。混凝土(水水下灌注注)坍落落度控制制在1880±20mmm。

检查方方法：坍坍落度筒筒。钢筋笼安放放深度允允许偏差差±l000mm。

检查方方法：用用钢尺量量。混凝土充盈盈系数取值值1.2。

检查方方法：检检查每根根桩的实实际灌注注量。桩顶标高允允许偏差差为+330mmm，-550mmm。

检查方方法：水水准仪，需需扣除桩桩顶浮浆浆层及劣劣质桩体体后。成品保护钢筋笼在制制作、运运输和安安装过程程中，应应采取措措施防止止变形。吊吊入桩孔孔内，应应牢固确确定其位位置，防防止上浮浮。灌注桩施工工完毕进进行基础础开挖时时，应制制定合理理的施工工顺序和和技术措措施，防防止桩的的位移和和倾斜。并并应检查查每根桩桩的纵横横水平偏偏差。

在钻机安安装，钢钢筋笼运运输及混混凝土浇浇筑时，均均应保护护好现场场的控制制桩，高高程桩，并并应经常常予以核核校。

桩头的混凝凝土强度度没有达达到5MMpa时时，不得得扰动，以以防桩头头损坏。应注意的质质量问题题泥浆护壁成成孔时，发发生斜孔孔、弯孔孔、缩孔孔和塌孔孔或沿套套管周围围冒浆以以及地面面沉陷等等情况，应应停止钻钻进。经经采取措措施后，方方可继续续施工。钻进速度，应应根据土土层情况况、孔径径、孔深深、供水水或供浆浆量的大大小、钻钻机负荷荷以及成成孔质量量等具体体情况确确定。施工中应经经常测定定泥浆比比重，比比重控制制在1..10--1.220之间间。清孔过程中中，