承台联系梁基础工程施工方案

④采用振动压实法时，宜降低地下水位到振实面下600mmo（2）碾压法和振动压实法施工时，应根据压实机械的压实性能，地基土性质、密实度、压实系数和施工含水量等，并结合现场确定碾压分层厚度、碾压遍数、碾压范围和有效加固深度等施工参数。初步设计可按表6.2.2-1选用。（3）对已经回填完成且回填厚度超过表6.2.2-1中的铺填厚度，或粒径超过100mm的填料含量超过50%的填土地基，应采用较高性能的压实设备或采用劳实法进行加固。（4）压实填土的质量以压实系数λc控制，并应根据结构类型和压实填土所在部位按表6.2.2-2的要求确定。2、压实填土地基的施工应符合下列规定:1)应根据使用要求、邻近结构类型和地质条件确定允许加载量和范围，并按设计要求均衡分步施加，避免大量快速集中填土。2)填料前，应清除填土层底面以下的耕土、植被或软弱土层等。3)压实填土施工过程中，应采取油布防雨措施，防止填料(粉质蒙古土、粉土)受雨水淋湿。4)基槽内压实时，应先压实基槽两边，再压实中间。冲击碾压法施工的冲击碾压宽度不宜小于6m，工作面较窄时，需设置转弯车道，冲压最短直线距离不宜少于100m，冲压边角及转弯区域应采用其他措施压实;施工时，地下水位应降低到碾压面以下1.5m。5)性质不同的填料，应采取水平分层、分段填筑，并分层压实;同一水平层，应采用同一填料，不得混合填筑;填方分段施工时，接头部位如不能交替填筑，应按1:1坡度分层留台阶;如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m;压实填土的施工缝，各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数;边角及转弯区域应采取其他措施压实，以达到设计标准。6)压实地基施工场地附近有对振动和噪声环境控制要求时，应合理安排施工工序和时间，减少噪声与振动对环境的影响，或采取挖减振沟等减振和隔振措施，并进行振动和噪声监测。五、保证安全技术措施1、基本原则（1）、以安保体系作为标准化管理重点，严格执行《建筑施工现场安全检查评分标准》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场机械设备安全管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。（2）、健全、严格执行安全管理A、根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书，并有明确的安全目标及奖罚指标。B、明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。C、施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要有检查记录，对查出的隐患定人、定时、定措施进行整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。D、所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。E、各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。F、在现场重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。G、加强对现场管线的保护工作，特别要作好地下管线的防护。H、严禁非现场工作人员进入施工区域。2、钢筋加工安全技术措施（1）、焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。（2）、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜并应经常检查验收。（3）、焊接机械采用专用线路，一机一闸。（4）、焊接机械应单独接地，接地电阻小于4。（5）、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料3、机械设备安全技术措施（1）、严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。（2）、严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。（3）、中小机具A、所有机械采用专用线路，一机一闸。B、木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。C、各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。D、有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接零保护，安装漏电保护器。E、用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割，严禁在砂轮切割机磨钢筋等物。4、临时用电安全技术措施A、建立现场安全用电技术档案。B、建立安全用电检查制度。C、工现场内有电器、机具（用电）都应做好接地保护。六、工期、质量及文明施工保证措施（一）、工期保证措施A、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。在总进度计划中处理好各种施工工序穿叉等问题。B、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备材料进行计划、各分项工程的分包队伍进场计划等。C、及时协调各方关系，解决出现的问题，有利于以后的工作开展。D、安装预埋件、套管、预留洞留置等工作。我项目部将依据以往成熟的施工经验，与结构施工紧密配合。交叉作业做到尽量不占减少占有效工期，加速工程进度。（二）、质量保证措施1、总体措施本工程质量目标：确保一次交验合格率100%，无重大质量事故（1）、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起质量第一的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。（2）、根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。（3）、将质量目标分别分解到各专业班组，将质量管理落实到总包管理之中。（4）、认真执行、实施本公司的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。（5）、施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（6）、工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。（7）、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。2、土方工程及垫层施工质量保证措施（1）、机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回填。（2）、做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。（3）、基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。地基土层最后20cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底按2000×2000间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高。（4）、大雨天气停止土方开挖及垫层施工。（5）、砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。3、钢筋工程质量保证措施A、进场钢筋必须附有出厂合格证。B、钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。C、钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。D、钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净。E、钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。G、插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁随时更正移位。H、钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。4、模板工程质量保证措施（1）、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。（2）、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。（3）、按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行。（4）、柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。（5）、梁模安装：根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。（6）、跨度大于等于4m的梁模应按1/1000跨长起拱。（7）、镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用胶合板板加加工而成。木模镶拼必须用铁钉固定牢固。5、混凝土工程质量保证措施（1）、砼浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。（2）、浇捣时应防止生产分层离析，自由倾落高度不超过2米，否则必须采用串管、溜槽。（3）、砼浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。（4）、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过300，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备小直径的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。（5）、认真做好砼的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝处的收头处理。（6）、砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护养护时间不少于规范规定。（7）、砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。（三）文明保证措施1、场容场貌管理措施工地实行围墙设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按总包提出的标准设。在施工现场，设置“七牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌、整洁、有序、文明。2、总平面管理设专职管理人员一名，主要负责整个工地现场的平面布置，道路畅通、材料堆放及环境卫生等。为保证整个工地现场道路无积水、泥浆或浮尘；保证工地现场机具、材料在总平面布置图中指定地点设置与堆放，并保持整洁；统一规划与布置工地现场用水，用电管线，所在有增设管线都必须有合理的用途或依据；基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。3、生活区管理由专人负责办公室、宿舍的环境卫生，制定生活区生活管理条例，并定期进行检查评比和奖罚，使生活区保持良好、卫生、舒适的环境。保证办公室干净、整洁的办公环境；保证宿舍内布置整齐、大方，无异味。保持长期的清洁卫生状态；建立完善的保卫系统，对新进场的工人做好普法教育并与当地派出所保持联系，防止现场偷盗、打架、斗殴等现象发生。4、文明建设措施开展文明教育，施工人员均遵守规章制度；加强班级建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定活动场所，提高班组整体素质。加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:JL。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):0.30；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：1.30；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为Φ48?.5；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：6；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：150mm，150mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48?.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50?.8?.8/6=27cm3；M--面板的最大弯距(N穖m)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2?.5?8?.9=9.72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4?.5??.9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；计算跨度(内楞间距):l=266.67mm；面板的最大弯距M=0.1?0.98?66.6672=7.81?04N穖m；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=7.81?04/2.70?04=2.892N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=2.892N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=18?.5=9N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=266.67mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50?.8?.8?.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.677??66.674/(100?500?.43?05)=0.133mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=266.667/250=1.067mm；面板的最大挠度计算值ν=0.133mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.067mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5?02?/6=83.33cm3；I=5?03?/12=416.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M--内楞的最大弯距(N穖m)；W--内楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2?8?.9+1.4??.9)?.267=5.86kN/m；内楞计算跨度(外楞间距):l=500mm；内楞的最大弯距:M=0.1?.86?00.002=1.46?05N穖m；最大支座力:R=1.1?.856?.5=3.221kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.46?05/8.33?04=1.757N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ=1.757N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中l--计算跨度(外楞间距)：l=500mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18.00?.27=4.80N/mm；E--内楞的弹性模量：10000N/mm2；I--内楞的截面惯性矩：I=4.17?06mm4；内楞的最大挠度计算值:ν=0.677?.8?004/(100?0000?.17?06)=0.049mm；内楞的最大容许挠度值:[ν]=500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值ν=0.049mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.221kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48?.5；外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；外楞计算简图外楞弯矩图(kN穖)外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N穖m)；W--外楞的净截面抵抗矩；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.832kN穖外楞最大计算跨度:l=350mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=8.32?05/1.02?04=81.894N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ=81.894N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.78mm外楞的最大容许挠度值:[ν]=350/400=0.875mm；外楞的最大挠度计算值ν=0.78mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=0.875mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:12mm；穿梁螺栓有效直径:9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2?8+1.4?)?.5?.425=5.185kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170?6/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.185kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=600?8?8/6=3.24?04mm3；I=600?8?8?8/12=2.92?05mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--计算的最大弯矩(kN穖)；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=60.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.2?（24.00+1.50）?.60?.80?.90=13.22kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2?.35?.60?.90=0.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3:1.4?.00?.60?.90=1.51kN/m；q=q1+q2+q3=13.22+0.23+1.51=14.96kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax=0.10?4.958?.062=0.005kN穖；σ=0.005?06/3.24?04=0.166N/mm2；梁底模面板计算应力σ=0.166N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=（(24.0+1.50)?.800+0.35）?.60=12.45KN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=60.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=60.00/250=0.240mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677?2.45?04/(100?500?.92?05)=0mm；面板的最大挠度计算值:ν=0mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=60/250=0.24mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)?.8?.06=1.224kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.35?.06?2?.8+0.3)/0.3=0.133kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.5+2)?.06=0.27kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值q=1.2?.224+1.2?.133=1.628kN/m；活荷载设计值P=1.4?.27=0.378kN/m；方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5?0?0/6=83.33cm3；I=5?0?0?0/12=416.67cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值q=1.628+0.378=2.006kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1?.006?.6?.6=0.072kN.m；最大应力σ=M/W=0.072?06/83333.3=0.867N/mm2；抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；方木的最大应力计算值0.867N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=0.6?.006?.6=0.722kN；方木受剪应力计算值τ=3?22.304/(2?0?00)=0.217N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪应力计算值0.217N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:q=1.224+0.133=1.357kN/m；方木最大挠度计算值ν=0.677?.357?004/(100?0000?16.667?04)=0.029mm；方木的最大允许挠度[ν]=0.600?000/250=2.400mm；方木的最大挠度计算值ν=0.029mm小于方木的最大允许挠度[ν]=2.4mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)?.800=20.400kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2?20.400+0.350)+1.4?.500=31.200kN/m2；梁底支撑根数为n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N。当n=2时：当n＞2时：计算简图(kN)变形图(mm)弯矩图(kN穖)经过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=3.01kN；最大弯矩Mmax=0.654kN.m；最大挠度计算值Vmax=0.938mm；最大应力σ=0.654?06/5080=128.665N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值128.665N/mm2小于支撑钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!八、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水