安装工程施工施工方案

安装工程施工安装工程施工内容本工程包括给排水系统、电气系统、弱电系统，各系统范围及分界如下：1、给水安装工程：从地下室外墙1m起按图纸施工至每栋每层水表组；2、排水安装工程：室内部分污水管、粪水管从室内立管三通至室外第一个排水井，并按要求在排水三通位置预留位置并堵好(卫生间沉箱地漏支管、阳台洗衣机地漏支管、入户花园地漏支管等所有走楼板底的支管)。3、电气安装工程：（1）、住户照明：从层间电表箱（不含电表箱）至户内开关箱线路铺设以及户内开关箱至用电点间的线管敷设及底盒预埋；（2）、各类设备机房、地下室照明、架空层照明及各类水电井照明：从最后一级计量箱（不含计量箱）至用电点间的管线铺设，包括面板、插座、开关、灯具安装。（3）、楼梯间、电梯前室、大堂部分照明：从最后一级计量箱（不含计量箱）至用电点间的线管敷设、管内穿线以及底盒预埋，楼梯间的灯具、插座、开关安装。（4）、动力部分：从最后一级计量箱（不含计量箱）出线至设备控制箱进线。4、弱电安装工程：（1）、电话网络通信：弱电井至户内弱电箱以及室内线管及底盒预埋。（2）、有线电视：所有管线（槽）敷设。电气系统安装施工1、PVC难燃线管暗敷设安装技术：⑴、在每一层建施工前，应熟悉施工图纸，明确哪些线管应预埋在楼板、剪力墙内，哪些位置应预留孔洞，应注意电缆及电缆托盘穿墙的预留洞，施工时应与土建密切配合、及时预埋和预留，做到埋点准确不遗漏。⑵、进行管材的测量切割、煨套、粘接安装工作，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径大于线管直径6倍，将敷设好的线管固定在底板筋内，管口进行临时封堵以免进水或其它杂物进入。⑶、结构板预埋线管时应避免在梁内柱驳接直通。⑷、管道敷设完毕应及时把立管管口封堵，防止杂物落入管中造成管路堵塞。⑸、配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。⑹、墙体预埋电线管，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜,先用切割机在管槽两边切割,然后再用凿子沿槽内剔槽,剔槽后应先稳埋盒再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁线固定好管路,最后抹灰并抹平齐，所有开槽位置的线管必须挂网。⑺、按弹出水平线对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿并将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉盒子敲落孔再用高标号水泥砂浆填入洞内装盒、箱稳端正待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。⑻、遇到墙厚度较薄、箱体厚度与墙体厚相差无几，箱底处抹灰处开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰抹平齐。⑼、墙身线管线盒安装完毕，应在土建抹灰前用面板盖封好线盒，防止水泥砂浆进入线盒。2、电缆桥架安装技术⑴、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或零（PEN）可靠。⑵、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。⑶、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜蕊接地线，接地线最小允许截面积小于4mm2⑷、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。⑸、直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节，桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。⑹、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装支架间距不大于2m。⑺、桥架与支架间螺栓桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。3、线缆敷设⑴、敷设时应检查线型号、规格与设计是否相符、是否有破坏损伤现象，检查参数值是否与技术参数相符。⑵、在线管内不允许有接头，接头应在接线盒内连接，穿线时应按规定留有适当余量。⑶、同一室内开关、插座高度应一致（设计注明除外），偏差不大于5mm，成排安装的开关高低偏差不大于0.5~2mm。⑷、开关、插座、配电箱或面板安装，垂直偏差不大于3mm，暗装时其面板四周应紧贴墙面。⑸、所有电气设备外壳、构架、金属、线管、电线（缆）桥架必须良好接地，使其成为电气通路。⑹、严格分清工作零线（N）保护地线（PE）两者不能互为混用。⑺、各回路的导线之间对地绝缘电阻用兆欧表测试，要求不小于0.5兆欧。⑻、距地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器其金属外壳须可靠接地保护。4、电缆头制作技术⑴、低压电线和电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。⑵、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号规格、长度、相位应一致。⑶电线、电缆的蕊线连接金具（连接管和端子）规格化应与蕊线规格适配，且不得采用开口端子，电线电缆的回路标记应清晰、编号准确。5、配电箱（盘）安装方法⑴、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤蕊线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。⑵、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流大于30mA，动作时间不大于0.1S。c、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。d、箱（盘）安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2㎜,成列盘面偏差不应大于5㎜。6、电气调试方法和步骤⑴、电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。⑵、照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前接线前完成。⑶、电气器具及线路绝缘电阻测试合格才能通电试验。⑷、照明全负荷试验必须在本步骤eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,4)项完成后进行。给排水系统施工本工程中主要使用的材料有：钢塑复合管、U—PVC排水管、PPR给水管、水暖器材等。⑴、配合土建根据施工图纸在相应的位置预留、预埋套管及其它金属构件。⑵、管道除特别说明外均应靠墙、靠柱、靠墙角敷设，管道穿楼板时应加设套管。⑶、排水管道检查口应隔层设置，在最低层和有卫生间设备的最高层必须设检查口。⑷、管道安装完毕后，对管道的外观、质量等进行目测和实测，并作通水压力测试，作好测试记录。⑸、本工程所使用到较特殊管道的要求。1、PPR给水管安装要求⑴、管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属和管道或金属器具连接必须使用带金属嵌件的管件。⑵、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，切断后就将切头清除干净。⑶、熔接施工应严格按照生产厂家技术参数操作，在加热的插接过程中不能随便转动管材。⑷、在混凝土楼板、砖墙内暗敷时，根据管材大小打凿好管槽，然后敷设固定，用适量水泥砂浆批平。⑸、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头在焊接工具上进行。⑹、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推进接头中，使管材与管件熔为一体。⑺、当管径大于DN50mm以上时，要注意分解管道的膨胀力或伸缩方向和间距，在某些情况下，可采用“U”型加路方式处理膨胀或伸缩，当各种规格管径的管道采用预埋施工方法时，则不需处理管道的膨胀或伸缩的因素。2、给排水管道安装技术措施⑴、给水主管上的阀门要考虑便于开启和检修，主管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个，高于5m时，不少于二个，管卡的安装高度应距地面1.5~1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。管道穿过伸缩缝时，须采用活动连接式管弯以抵消任向造成此移动的应力。⑵、给水管安装支架位置应正确，特别是在装瓷器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面，支管口在同一方向开出的配水点接头，应在同一轴线上，保证配水管件安装美观、整齐、统一，支管安装后，应检查所有支架和管接头，清除污物，墙内暗配给水支管安装完毕后，即注水试压，合格后才交土建批荡装饰，以避免返工。⑶、UPVC排水主管固定间距不大于3m，主管可设一个固定件，在主管上应按图纸要求设置检查口，检查口的朝向应便于检修，检查口盖要做好防漏措施，安装的高度为1.00m，主管每层装一个伸缩节以补偿塑料管的热胀冷缩，管道工程完工后，必将伸缩节带上的定位块拆除，使伸缩节发挥正常的胀缩补偿作用。⑷、试水、试压按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》有关规定执行，排水管采用通水试漏，给水系统试验压力为0.6~1.0Mpa。⑸、安装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀、清洁美观，垂直度允许偏差2%，不平度允许偏差0.5~1%。⑹、排水、排污、排粪管道允许坡度以设计及规范要求为准，主管底端采用两个45o弯头，其管道不允许有肚状的走向，管道隐蔽前应做灌水、通水试验。⑺、室内塑料排水管安装的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪、拉线和靠尺检查全长(25m以上)不大于38主管垂直度每1m3吊线和靠尺检查全长(5m以上)不大于15⑻、凡管道穿越楼板均应加装钢套管，套管管口应高出楼板面50~100mm，具体做法见《建设工程质量通病治理措施》第十六条.⑼、未尽事宜，按《建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》进行施工。质量保证措施1、质量管理措施⑴、强化质量管理，确立质量保证体系，完善经理、总工程师为领导的管理责任制。⑵、密切配合土建单位搞好预埋件、预留洞孔的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般预埋件要保证位置准确，力争做到不遗漏。浇砼时不能随意碰撞预埋件。施工中如有问题要及时磋商，重大问题及时通知现场监理和设计部门，以减少安装中的剔凿。⑶、对施工质量经常组织检查，坚持自检、互检、交叉检验，发现问题及时处理，经常和建设单位、质量监督站和现场监理取得联系。隐蔽工程经共同检查合格签证后，才能进行施工。⑷、强化质量管理，确立质量保证体系，完善经理、总工程师为领导的管理责任制。⑸、设备、材料、阀门、管件应有出厂合格证和材质证书，其他材料应有合格证。⑹、各工种工人应有操作证，达不到施工质量的人员应暂停作业在小范围内经短期实际操作再次培训合格后，才能重新上岗操作。⑺、对施工质量经常组织检查，坚持自检、互检、交叉检验，发现问题及时处理，经常和建设单位、质量监督站、有关人员取得联系，隐蔽工程经共同检查合格签证后，才能进行施工。2、给水工程安装质量保证措施2.1安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。2.3管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。3、排水工程安装质量保证措施：3.1预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。3.2闭水试验排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。3.3通水试验卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4、给排水工程质量通病防治措施；⑴、卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排水管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。⑵、地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；5、电气工程质量通病防治措施⑴、插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。⑵、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。⑶、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。对策：安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。⑷、配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。⑸、干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。⑹、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的螺母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。⑺、壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。⑻、线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4mm2的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。⑼、线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。⑽、金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。对策：①、金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。②、金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。③、金属软管中间不得有接头。④、金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。关联的系统工程联合调试及竣工验收实施管理的措施1、机电工程调试组织架构⑴、由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大的联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。⑵、联合调试部设主任一名，由项目部技术负责人担任，对整个调试进行总策划和审核各专业调试计划和方案。⑶、联合调试部内设置强电、给排水、弱电各调试组，每组设一负责人、四个组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员。联合调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、调试计划和方案的制定，调试结果的汇总。2、机电调试及联合调试方案⑴、调试方案说明由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本调试计划根据各系统特点制定，尽量实行分区并行调试，并注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区分片并行调试，区域调试好后再进行联合调试。⑵、为保证本工程调试进度，小功率的设备调试先用施工临时电源进行调试。同样，在市政水接入水池前，尽可能地使用施工临时水进行系统水压试验和冲洗、压力整定等调试工作。3、配电及照明系统调试方案1、调试目的规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。2、调试项目⑴、线路测试⑵、配电柜、屏、箱调试⑶、照明灯具送电试火⑷、动力系统送电测试与调整3、准备工作⑴、调试过程中使用的仪器、仪表、机具。序号名称型号、规格单位数量1电流表0～500A0.5级个32电流表0～2000A1.5级个13电压表0～100V0.5级个24电压表0～400V0.5级个25电压表0～100V0.5级个16电气秒表0.5级个17摇表500V/1000MΩ个18摇表2500V个19双臂电桥QJ23A型个110压力表0.4级个111压力校验器271.01、271.11型套112接地电阻测量仪ZC－8型套113钳型电流表V/A两用0～1000A0～500A套114相序表套115半导体点温计0～300℃套116对讲机套417扬声器套318玻璃酒精温度计0～150℃支219玻璃酒精温度计0～200℃支3我司调试使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，所有测试表计由省计量局检验合格。3.2调试前检查项目⑴、检查配电箱内外有关杂物，灰尘；箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；⑵、检测有无短路，接地现象；⑶、检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束；4、主要调试内容4.1线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。4.1.1、电线、电缆绝缘测试包括：⑴、检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。⑵、检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。⑶、测量电线、电缆的连续性。⑷、用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。4.1.2、对地线进行接地测试。⑴送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。⑵按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。4.2低压配电箱调试4.2.1配电箱功能测试步骤⑴、对配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。⑵、根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。⑶、清除内部灰尘和油污。4.2.2二次回路的检验与投入⑴、交直流回路强、弱电回路不应相混。⑵、欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。4.2.3二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况⑴、检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。⑵、测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。⑶、在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。4.2.4电气系统模拟动作调试⑴、电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：⑵、控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ。4.3照明试火照明系统竣工验收前应进行试火，试火时逐回路进行，效果要达到设计要求。安装工程施工安装工程施工内容本工程包括给排水系统、电气系统、弱电系统，各系统范围及分界如下：1、给水安装工程：从地下室外墙1m起按图纸施工至每栋每层水表组；2、排水安装工程：室内部分污水管、粪水管从室内立管三通至室外第一个排水井，并按要求在排水三通位置预留位置并堵好(卫生间沉箱地漏支管、阳台洗衣机地漏支管、入户花园地漏支管等所有走楼板底的支管)。3、电气安装工程：（1）、住户照明：从层间电表箱（不含电表箱）至户内开关箱线路铺设以及户内开关箱至用电点间的线管敷设及底盒预埋；（2）、各类设备机房、地下室照明、架空层照明及各类水电井照明：从最后一级计量箱（不含计量箱）至用电点间的管线铺设，包括面板、插座、开关、灯具安装。（3）、楼梯间、电梯前室、大堂部分照明：从最后一级计量箱（不含计量箱）至用电点间的线管敷设、管内穿线以及底盒预埋，楼梯间的灯具、插座、开关安装。（4）、动力部分：从最后一级计量箱（不含计量箱）出线至设备控制箱进线。4、弱电安装工程：（1）、电话网络通信：弱电井至户内弱电箱以及室内线管及底盒预埋。（2）、有线电视：所有管线（槽）敷设。电气系统安装施工1、PVC难燃线管暗敷设安装技术：⑴、在每一层建施工前，应熟悉施工图纸，明确哪些线管应预埋在楼板、剪力墙内，哪些位置应预留孔洞，应注意电缆及电缆托盘穿墙的预留洞，施工时应与土建密切配合、及时预埋和预留，做到埋点准确不遗漏。⑵、进行管材的测量切割、煨套、粘接安装工作，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径大于线管直径6倍，将敷设好的线管固定在底板筋内，管口进行临时封堵以免进水或其它杂物进入。⑶、结构板预埋线管时应避免在梁内柱驳接直通。⑷、管道敷设完毕应及时把立管管口封堵，防止杂物落入管中造成管路堵塞。⑸、配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。⑹、墙体预埋电线管，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜,先用切割机在管槽两边切割,然后再用凿子沿槽内剔槽,剔槽后应先稳埋盒再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁线固定好管路,最后抹灰并抹平齐，所有开槽位置的线管必须挂网。⑺、按弹出水平线对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿并将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉盒子敲落孔再用高标号水泥砂浆填入洞内装盒、箱稳端正待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。⑻、遇到墙厚度较薄、箱体厚度与墙体厚相差无几，箱底处抹灰处开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰抹平齐。⑼、墙身线管线盒安装完毕，应在土建抹灰前用面板盖封好线盒，防止水泥砂浆进入线盒。2、电缆桥架安装技术⑴、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或零（PEN）可靠。⑵、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。⑶、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜蕊接地线，接地线最小允许截面积小于4mm2⑷、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。⑸、直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节，桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。⑹、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装支架间距不大于2m。⑺、桥架与支架间螺栓桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。3、线缆敷设⑴、敷设时应检查线型号、规格与设计是否相符、是否有破坏损伤现象，检查参数值是否与技术参数相符。⑵、在线管内不允许有接头，接头应在接线盒内连接，穿线时应按规定留有适当余量。⑶、同一室内开关、插座高度应一致（设计注明除外），偏差不大于5mm，成排安装的开关高低偏差不大于0.5~2mm。⑷、开关、插座、配电箱或面板安装，垂直偏差不大于3mm，暗装时其面板四周应紧贴墙面。⑸、所有电气设备外壳、构架、金属、线管、电线（缆）桥架必须良好接地，使其成为电气通路。⑹、严格分清工作零线（N）保护地线（PE）两者不能互为混用。⑺、各回路的导线之间对地绝缘电阻用兆欧表测试，要求不小于0.5兆欧。⑻、距地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器其金属外壳须可靠接地保护。4、电缆头制作技术⑴、低压电线和电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。⑵、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号规格、长度、相位应一致。⑶电线、电缆的蕊线连接金具（连接管和端子）规格化应与蕊线规格适配，且不得采用开口端子，电线电缆的回路标记应清晰、编号准确。5、配电箱（盘）安装方法⑴、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤蕊线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。⑵、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流大于30mA，动作时间不大于0.1S。c、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。d、箱（盘）安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2㎜,成列盘面偏差不应大于5㎜。6、电气调试方法和步骤⑴、电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。⑵、照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前接线前完成。⑶、电气器具及线路绝缘电阻测试合格才能通电试验。⑷、照明全负荷试验必须在本步骤eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,4)项完成后进行。给排水系统施工本工程中主要使用的材料有：钢塑复合管、U—PVC排水管、PPR给水管、水暖器材等。⑴、配合土建根据施工图纸在相应的位置预留、预埋套管及其它金属构件。⑵、管道除特别说明外均应靠墙、靠柱、靠墙角敷设，管道穿楼板时应加设套管。⑶、排水管道检查口应隔层设置，在最低层和有卫生间设备的最高层必须设检查口。⑷、管道安装完毕后，对管道的外观、质量等进行目测和实测，并作通水压力测试，作好测试记录。⑸、本工程所使用到较特殊管道的要求。1、PPR给水管安装要求⑴、管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属和管道或金属器具连接必须使用带金属嵌件的管件。⑵、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，切断后就将切头清除干净。⑶、熔接施工应严格按照生产厂家技术参数操作，在加热的插接过程中不能随便转动管材。⑷、在混凝土楼板、砖墙内暗敷时，根据管材大小打凿好管槽，然后敷设固定，用适量水泥砂浆批平。⑸、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头在焊接工具上进行。⑹、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推进接头中，使管材与管件熔为一体。⑺、当管径大于DN50mm以上时，要注意分解管道的膨胀力或伸缩方向和间距，在某些情况下，可采用“U”型加路方式处理膨胀或伸缩，当各种规格管径的管道采用预埋施工方法时，则不需处理管道的膨胀或伸缩的因素。2、给排水管道安装技术措施⑴、给水主管上的阀门要考虑便于开启和检修，主管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个，高于5m时，不少于二个，管卡的安装高度应距地面1.5~1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。管道穿过伸缩缝时，须采用活动连接式管弯以抵消任向造成此移动的应力。⑵、给水管安装支架位置应正确，特别是在装瓷器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面，支管口在同一方向开出的配水点接头，应在同一轴线上，保证配水管件安装美观、整齐、统一，支管安装后，应检查所有支架和管接头，清除污物，墙内暗配给水支管安装完毕后，即注水试压，合格后才交土建批荡装饰，以避免返工。⑶、UPVC排水主管固定间距不大于3m，主管可设一个固定件，在主管上应按图纸要求设置检查口，检查口的朝向应便于检修，检查口盖要做好防漏措施，安装的高度为1.00m，主管每层装一个伸缩节以补偿塑料管的热胀冷缩，管道工程完工后，必将伸缩节带上的定位块拆除，使伸缩节发挥正常的胀缩补偿作用。⑷、试水、试压按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》有关规定执行，排水管采用通水试漏，给水系统试验压力为0.6~1.0Mpa。⑸、安装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀、清洁美观，垂直度允许偏差2%，不平度允许偏差0.5~1%。⑹、排水、排污、排粪管道允许坡度以设计及规范要求为准，主管底端采用两个45o弯头，其管道不允许有肚状的走向，管道隐蔽前应做灌水、通水试验。⑺、室内塑料排水管安装的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪、拉线和靠尺检查全长(25m以上)不大于38主管垂直度每1m3吊线和靠尺检查全长(5m以上)不大于15⑻、凡管道穿越楼板均应加装钢套管，套管管口应高出楼板面50~100mm，具体做法见《建设工程质量通病治理措施》第十六条.⑼、未尽事宜，按《建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》进行施工。质量保证措施1、质量管理措施⑴、强化质量管理，确立质量保证体系，完善经理、总工程师为领导的管理责任制。⑵、密切配合土建单位搞好预埋件、预留洞孔的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般预埋件要保证位置准确，力争做到不遗漏。浇砼时不能随意碰撞预埋件。施工中如有问题要及时磋商，重大问题及时通知现场监理和设计部门，以减少安装中的剔凿。⑶、对施工质量经常组织检查，坚持自检、互检、交叉检验，发现问题及时处理，经常和建设单位、质量监督站和现场监理取得联系。隐蔽工程经共同检查合格签证后，才能进行施工。⑷、强化质量管理，确立质量保证体系，完善经理、总工程师为领导的管理责任制。⑸、设备、材料、阀门、管件应有出厂合格证和材质证书，其他材料应有合格证。⑹、各工种工人应有操作证，达不到施工质量的人员应暂停作业在小范围内经短期实际操作再次培训合格后，才能重新上岗操作。⑺、对施工质量经常组织检查，坚持自检、互检、交叉检验，发现问题及时处理，经常和建设单位、质量监督站、有关人员取得联系，隐蔽工程经共同检查合格签证后，才能进行施工。2、给水工程安装质量保证措施2.1安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。2.3管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。3、排水工程安装质量保证措施：3.1预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。3.2闭水试验排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。3.3通水试验卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4、给排水工程质量通病防治措施；⑴、卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排水管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。⑵、地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；5、电气工程质量通病防治措施⑴、插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。⑵、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。⑶、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。对策：安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。⑷、配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。⑸、干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。⑹、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的螺母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。⑺、壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。⑻、线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4mm2的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。⑼、线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。⑽、金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。对策：①、金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。②、金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。③、金属软管中间不得有接头。④、金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。关联的系统工程联合调试及竣工验收实施管理的措施1、机电工程调试组织架构⑴、由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大的联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。⑵、联合调试部设主任一名，由项目部技术负责人担任，对整个调试进行总策划和审核各专业调试计划和方案。⑶、联合调试部内设置强电、给排水、弱电各调试组，每组设一负责人、四个组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员。联合调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、调试计划和方案的制定，调试结果的汇总。2、机电调试及联合调试方案⑴、调试方案说明由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本调试计划根据各系统特点制定，尽量实行分区并行调试，并注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统