外输管道工程施工组织设计

目录第一章编制依据 3第一章编制依据 3TOC\o"1-5"\h\z第二章工程概况 42.1苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程概况 4区域地质、地形地貌 4工程施工难点 4施工计划 5主要工程量 5第三章施工总体部署 6管理目标 6施工组织机构 6部门职责 7施工准备情况 93.5主要施工力量构成 10第四章施工技术方案3.5主要施工力量构成 10第四章施工技术方案 11施工流程 11线路交桩、测量放线 12施工便道的修筑 13施工作业带开拓 14防腐管运输方案 14布管及现场坡口加工 15清管及管口清理 16管口组对、焊接 174.9焊缝检验与返修 4.9焊缝检验与返修 18补口补伤 20管沟开挖 20管道下沟 22管沟回填 22石方段的施工 23湿地水网段的施工 23清管及试压 24三桩埋设 254.19植被恢复防风固沙施工方案 4.19植被恢复防风固沙施工方案 25第五章 主要施工机具、设备、材料需要计划 错误!未定义书签第六章 质量保证措施及HSE管理措施 错误!未定义书签质量控制机构 错误!未定义书签质量方针、质量目标 错误!未定义书签各个质量控制点人员的职责 错误!未定义书签安全管理措施 错误!未定义书签环境保护措施 错误!未定义书签第七章 工期保证措施 错误!未定义书签计划控制 错误!未定义书签合同控制 错误!未定义书签现场控制 错误!未定义书签施工调度控制 错误!未定义书签第八章 雨季施工技术措施 错误!未定义书签雨季施工前的检查与防范 错误!未定义书签雨季施工设备管理 错误!未定义书签雨季施工对材料的管理 错误!未定义书签雨季施工技术措施 错误!未定义书签8.5雨季施工HSE措施 错误!未定义书签第九章 文控和电子文档管理措施 错误!未定义书签文控管理措施 错误!未定义书签电子文档管理措施 错误!未定义书签第十章工程质量目标 错误!未定义书签质量目标 错误!未定义书签质量目标领导小组 错误!未定义书签小组职责 错误!未定义书签《油气长输管道工程施工及验收规范》《钢制管道焊接及验收规范》《石油天然气钢制管道无损检测》《油气长输管道工程施工及验收规范》《钢制管道焊接及验收规范》《石油天然气钢制管道无损检测》《油气输送用钢制弯管》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50369-2006 ；SY/T4103-2006 ；SY/T4109-2005 ；SY/T5257-2004 ；2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999GB50236-98 ；第一章编制依据集-18155集-18155；输油输气管道线路工程》输油输气管道线路工程》SY4208-2008；SY6444-2000 ；GB50424-2007SY/T4054-2003 ；SY/T5918-2004 ；Q/CJG2031-2009《石油天然气建设工程施工质量验收规范《石油工程建设施工安全规定》《油气管道穿越工程施工规范》《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》《埋地钢制管道外防腐修复技术规范》长庆建工《压力管道安装质量管理体系手册》长庆建工《压力管道安装质量管理体系控制程序》 Q/CJG2032-2009焊接工艺评定WPQR-L450-SMAW/FCAW-5GX-20100；101焊接工艺评定WPQR-L450-GMAW-5GX-201003；03焊接工艺评定WPQR-L450-SMAW-5GX-20100308第二章工程概况2.1苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程概况苏里格第四天然气处理厂外输管道全线共分为三段线路， 具体为：第四处理厂〜清管站（A段）、清管站~内蒙界（B段）、内蒙界~榆林末站（C段）。线路经过鄂尔多斯市鄂托克前旗、乌审旗、榆林市榆阳区。沿线交通条件较为便利，主要有敖达线、达掌线、榆补路及气田内部道路和乡村道路。本工程线路为清管站〜内蒙界（B段），西起内蒙古自治区鄂尔多斯市沙利镇通斯村清管站，东至内蒙古自治区鄂尔多斯市纳林河乡金水湾村陕蒙交界处，管线大致呈东西走向，线路水平长度29.497Km。管道沿线地区划分为一、二级地区，一级地区管线规格为螺旋缝埋弧焊钢管 L450-①1016X11.1，二级地区管线规格为螺旋缝埋弧焊钢管 L450-①1016X12.7;出清管站后200m2#、3#阀室前后50m及单出图穿越段管线规格为直缝双面埋弧焊钢管 L450-①1016X15.9。管线设计输送能力为80x108m/a，设计压力6.3MPa。设计管底埋深2.5m，作业带宽度为22m高地下水位段及流动沙丘段作业带宽度为 24m管道防腐采用外防腐层结合阴极保护的方式。出清管站后200m阀室前后50m单出图穿越段及管道交叉点段管线采用三层 PE加强级防腐，其余地区采用三层PE普通级防腐。本段管线所有焊缝进行 100%X射线探伤，H级合格；所有弯头焊缝、穿越处焊缝和未经试压的管道碰死口均应进行 100%的超声波复验，其余焊缝进行50%超声波复验，H级合格。为了方便维修及当管线发生破损时， 尽可能减少损失和防止事故扩大， 在位于B2-26桩+154m处附近设阀室1座（2#阀室），作为第四处理厂〜清管站和第一处理厂〜第二净化厂两条外输管线的连接处；在位于B3-15桩-214m处附近设阀室1座（3#阀室），为普通截断阀室。区域地质、地形地貌环境、交通情况管线所经过区域为毛乌素沙漠，沿线交通较落后，除局部地段与公路、砂石路大车道交叉通过外，大部分地段远离道路，偶与人行小路和乡间土路交叉通过，需沿作业带修筑施工便道。地理位置及地形地貌管线沿途所经地貌单元均为风沙地貌。根据现场勘查，地貌单元主要为固定沙丘、半固定沙丘、平沙地和滩地。工程施工难点2.3.1固定、半固定沙丘段地形高低不平成丘陵状分部，高差在2.0m-7.0m，局部地区达到15m以上，作业带开拓中需大量采用推高填低法以满足管线弹性敷设要求，工作量较大。管道焊接环境恶劣，温度高、风沙大。管线主体施工在6月至9月间，正值雨季，地下水位升高，作业带通过能力下降，特别是施工中依托的全部土路都存在晴通雨阻问题，给施工进度带来极大影响。233全线的砂岩石方段共计4.5Km,占到全线长度的15.3%，石方段管沟开挖周期长、施工难度大，技术措施要求高。2.3.4平沙地及滩地地下水位高，约在 0.5〜1.5m，全线共计6.96km，占到全线长度的23.6%,施工期间正值雨季，设备通过困难，对施工影响非常巨大。2.3.5全线穿越2处油路、2处河流、至少8处已建输气管线和2条水管线，1条通信光缆。穿越次数多，穿越类型多，穿越方式多，穿越难度大，设备来回调遣频次高。2.3.6全线施工工期短，工程量大，特殊地段长，穿越工作量大，施工困难。2.4施工计划本工程计划2010年6月01日开工，2010年9月20日主体竣工。2.5主要工程量表2-1工作量表序号项 目 名 称单位数 量1作业带清理及扫线，管段组焊，补伤，下沟，试压01016x11.1mmkm22.79701016x12.7mmkm5.92501016x15.9mmm7852冷弯弯管预制、组装焊接01016x15.9mm个163热煨弯管预制、组装焊接01016x17.5mm个124管沟开挖回填km29.45100T固定推力支墩座16柏油路穿越01016x15.9mm处/m2/60.5,24.47河流穿越01016x15.9mm处/m239.4,23.18加套管砂石、砾石路穿越处69无套管土路穿越处2610线路截断阀室座211三桩埋设个10012警示牌制作安装个10第三章施工总体部署3.1管理目标按照“以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展”的原则，努力“创造优质工程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”的指导思想，要求达到“五个第一”，即“服务第一、质量第一、安全第一、信誉第一、管理第一” 。3.2施工组织机构为确保本工程高质量、高速度、高水平、高效益地进行施工，在以史鸿鹏同志为项目经理的“第三施工项目部苏里格项目分部”基础上，针对本工程特点，组建精干的苏里格产建骨架项目部，按照保证工期、降低造价、高质量、高效率的总方针，对工程统筹管理。项目部由生产管理部、技术质量部、经营合同部、综合管理部组成，成员优化组合，负责本工程的各项具体事务的处理。C£3亘迪里西国旬於匡苏里格产建骨架工程项目部组织机构图C£3亘迪里西国旬於匡苏里格产建骨架工程项目部组织机构图321项目管理层设置项目部设项目经理、项目副经理，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心，项目管理层以四个职能部门为基础， 各部门职能人员接受项目经理的领导， 并对各基层作业处（机组）实施监督与管理。322作业层设置1个全自动焊主体机组、2个半自动焊接机组，1个运布管作业组、1个补口补伤队、1无损检测队和2个土建施工作业队、1个综合作业组。3.2.3项目部主要组成人员为了建设好苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程，我单位抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的人员具体如下：主要组成人员项目经理史鸿鹏项目副经理张小军、丁炜安全总监石砜生产管理部技术质量部经营合同部综合管理部主任师红杰主任王博经营经理毛靖华人事管理员张维敏调度石砜质量工程师黄燕八、、主任雷志诚外协负责人苏刚材料工程师李刚技术员李锋计划统计南春虎外协员许鹏程设备管理员徐国荣技术员何元凯计划统计刘燕八、、外协员张江文控信息白小宁测量放线员石景锋后勤管理员李立华土建施工员王发永3.3部门职责3.3.1项目经理职责是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和 HSE负责贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门的有关管理制度。制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。⑹审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.3.2项目副经理职责协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。负责工程的日常管理工作。完成项目经理交办的工作。执行项目经理的决策和部署。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。技术质量部按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。负责制定施工技术文件和作业指导书。组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。组织技术交底，负责技术管理工作。负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。监督落实施工规范的使用和执行。负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布署及管理。负责工程质量控制和质量管理工作。监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。负责该工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。负责HSE的日常管理和监督工作。组织建立项目质量、HSE管理体系。按公司的方针和目标进行质量和 HSE管理。编制项目HSE计划书。HSE会议，解参与组织对施工人员进行质量和 HSEHSE会议，解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。检查、监督所属施工单位质量和 HSE保证措施执行情况。参与组织质量和HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。处理解决现场质量和HSE方面的问题。制定质量和HSE管理奖惩政策，并负责实施。收集整理有关资料，定期上报，并负责项目工地 质量监督和HSE勺全面管理。经营合同部负责工程成本的控制、工期控制。组织编写施工计划，搞好计划管理。负责编制工程预算、结算文件。组织制定经济责任制，并负责具体实施。办理工程进度款审批手续。负责各种合同的起草和管理工作。监督主合同条款的执行和监督。负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。负责分包单位的选择和管理。3.3.5生产管理部(1)受项目经理的委托，全面管理项目部的日常生产活动，并对项目经理负责。⑵负责项目部日常生产管理中的生产组织、车辆调派、材料拉运、保管和供应、土地外协、设备管理、维修等生产准备工作。⑶抓好现场生产组织和队伍的管理，协调各部门、各作业队之间的关系，全盘考虑、综合平衡，确保计划顺利实施，实现有序生产。负责项目部与业主、监理、公司之间的文件接收、发放、登记和上报。掌握项目部生产、质量、 Q/HSE管理动态，将有关情况及时反馈至有关的领导部门。协助Q/HSE管理部，技术质量部、土建作业队推行落实现场 HSE管理，施工现场的记述质量管理工作。负责对突发、紧急事件的应急处理。3.3.6综合管理部(1)协助建设单位进行土地征用、地方关系协调；⑵河务、水利、公路、铁路、电力、通讯穿跨越等施工手续办理；⑶负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔偿、永久性占地、地貌恢复。后勤管理、生活保障、外事活动；现场及基地的保卫；思想政治工作、宣传、党群活动、文化娱乐活动等；⑹文控管理(图纸、文件、保险、会议筹备、会议纪要) 。3.4施工准备情况我项目部已对施工物资、机具、设备及人员培训等已全部到位。施工准备已完成，具体详见施工准备计划表3-1o表3-1 施工准备计划表序号项 目内 容完成情况1施工组织机构组建组建长庆油建“第三施工项目部苏里格项目分部”，落实项目部人员，随即展开工作。已完成2施工人员落实项目部已经安排落实管理人员及各工种作业人员已完成3施工现场调查、复勘项目部组织生产、技术人员对本工程进行详细踏勘调已完成查工作，收集第一手工程原始资料；组织技术人员及测量工接桩、测量放线。4施工合同签定由项目部生产、经营合同部与业主签定施工合同。已完成5施工组织设计（技术方案）编制现场调查工作完成，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE物资供应等部门编制施工组织设计和技术方案。已完成6施工人员培训由项目部组织生产，技术人员学习有关标准和规范，熟悉施工图；由项目部对特殊工种进行岗前培训。已完成7施工机具设备准备由生产管理部负责施工机具和设备的配置。已完成8施工机具设备准备、维修由生产管理部负责上线施工机具的维修、保养和检定工作。已完成9生产、生活、施工现场临时设施准备项目部驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时设施的搭设。已完成10施工机具、设备、材料、加工件运输施工机具、设备已运输到施工现场，业主供材料按需要时间拉运至施工现场。具备条件3.5主要施工力量构成3.5.1施工力量组成原则：线路的施工由 2个半自动组焊作业机组和 1个全自动机组完成、作业带开拓、管沟开挖、水工保护由 2个土建作业队共同完成。3.5.2其施工现场布置及任务如下：线路的组焊由2个半自动机组和1个全自动机组完成。半自动一机组负责陕蒙交界处即 B4-4桩至B3-10桩的焊接，逆气流方向焊接；半自动二机组负责 B3-10桩至B2-21桩的焊接，逆气流方向施工。全自动一机组负责清管站即了 -1桩B2-21桩的焊接，顺气流焊接。3.5.3测量、扫线施工作业队1个，主要完成测量放线、施工作业带清障、扫线、开拓等工作，并对线路纵断面进行复测，提供线路冷弯管及热煨弯头的实际测量数据。土建作业队2个，土建作业一队负责B1-1桩至B3-5桩的作业带开拓、管沟开挖、回填、地貌恢复等；土建作业二队负责B3-5桩至B4-4桩的作业带开拓、管沟开挖、回填、地貌恢复及全线的施工便道的修筑。3.5.6运布管作业队1个，20台双桥车和一台25T吊车负责全部管线的运管工作。3.5.7管道防腐补口补伤作业组1个：对组焊合格的管道进行电火花检漏、补口及补伤。3.5.8无损检测作业组负责管线的 RTUT及AUT探伤。3.5.9综合作业组负责单出图的穿越及全线的清管、试压等工作。3.6施工工期安排3.6.1测量放线：测量放线5月10日至5月31日完成，工期22天。3.6.2作业带开拓：作业带开拓由 2个土建施工队共同完成，计划 5月30日至6月28日完成，工期30天。3.6.3运管：运管由运管作业队完成，计划 5月31日至7月9日完成，工期40天。3.6.4组对焊接：计划6月1日至7月31日完成，工期61天。365管沟开挖：管沟开挖由两个土建施工队完成， 计划6月10日至8月10日完成，工期62天。366管沟回填：管沟回填计划6月17日至8月17日完成，工期62天。367吹扫试压连头：吹扫试压由综合作业组完成，计划8月20日至9月15日完成，工期27天,连头计划9月16日至9月20日完成，工期5天。3.6.8三桩埋设：三桩埋设计划9月16日至9月20日完成，工期5天。施工横道图见附件第四章施工技术方案4.1施工流程不合格合格竣工运行4.2线路交桩、测量放线421线路交桩，由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。4.2.2参加现场接桩的施工人员由项目技术负责人、外协人员、施工队技术人员和测量放线人员组成，并携带好GPS测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等。4.2.3为了确保交桩的质量，现场交接桩由线路标段起点开始， 逐桩交接至终点。交接桩过程中,施工单位做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及 GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认，作为指导施工放线的依据。4.2.4施工单位接桩后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点保护并设标志物。4.2.5测量放线人员由参加接桩的测量人员和辅助人员组成。测量放线之前做好如下准备工作：备齐放线区段完整的施工图。备齐交接桩记录及认定的文件。检查校正所用测量仪器与GPS定位仪。备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具。测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备。满足野外作业的车辆准备。4.2.6依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用 GPS定位，经纬仪或全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准桩，根据交接桩记录和 GPS义等定测手段进行补桩。4.2.7管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每 100m设置一个“百米桩”；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。一般地段施工作业带的宽度为22m流动沙丘段和高水位段作业带宽度控制在 24m以内。4.2.8管道有转角时采取弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头三种转角方式。在地形条件允许的情况下，优先采用弹性敷设，本工程垂直面上管道弹性敷设的最大角度为4.0°(包含)热煨弯头：管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，管线转角弹性敷设无法满足时，管线转角采用R=6D的热煨弯头,全线的热煨弯头安装共12个。4.2.9线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。施工作业带边办界线在作业带扫线前放出， 线路中线在扫线后、布管前放出。在放线过程中,当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的所有桩移至作业带堆土一侧边界线内，距边界线约 300mm采用与管道轴线等距离平行移动的方法移桩,转角桩应依角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。测量放线要求：施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，必须用探测仪器查明在施工作业带的位置，放线应在交叉范围两端作出明显标志，注明其深度、名称。同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。在管道通过旱地、疏林等经济作物地带，管道通过植被较好的沙丘地段时，施工作业带宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及对现有生态环境的破坏。对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。测量放线完成后，需向监理提出复验申请。质量要求施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1%0。角度测量误差为±2，。标高测量误差为±50mm。记录：《测量放线成果表》。4.3施工便道的修筑施工准备熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情况及村庄等的分布情况。对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置，并选择修筑方法。对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力等，并与当地有关部门取得联系。根据现场实际，编制施工通道修筑方案报业主、监理审批后实施。施工便道修筑措施1） 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。2） 在沙漠地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。3） 当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。4）所有的施工便道都必须在作业带以内，沙丘地段施工便道宽4.0m,铺红砂岩300mm压实后）压实即可，强度必须满足运管车通行。如果遇到高水位地段，施工便道宽 4.0m，下铺100mn厚的沙柳，上垫300mm厚（压实后）的红砂岩。堆管点尽量每公里一个，在作业带以外另外借地修筑，堆管点的尺寸为45mK25m原始地貌整修平整后上铺200mm（压实后）的黄土。施工作业带开拓测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种构筑物和植物，并办理临时借地手续。作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行作业带找平，对于一些高低起伏较大的沙包要一次推平，直到达到设计标高的要求。4.4.5施工作业带宽度一般控制在 22m内，特殊地段可根剧实际情况拓宽，但需征得监理及业主同意。作业带要求平整，推去表面浮沙或软沙，对流动沙丘等地段，在推平后压实。对起伏较大的沙丘地段，可以采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少冷弯弯管、弯头的用量。在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。4.5防腐管运输方案防腐管（包括弯头）由设在模块化的防腐厂拉运。由监理和专职质检员共同对防腐管的出厂合格证、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，以便及时采取补救措施。防腐管材采用双桥车从防腐厂直接拉往施工作业带，运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施、防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其它软质材料衬垫。防腐管应每隔 2500〜3000mm捆扎一道草绳，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。以防管子之间互相碰撞、磨损。运输热煨弯管时应采取特殊保护措施。2m管子伸出车后的长度防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过不宜超过4m2m管子伸出车后的长度拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。管材的堆放堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不宜超过两层，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。管材不允许与地面直接接触，管材与地面的最小距离为 0.5m，若用枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于 0.3m。4.6布管及现场坡口加工布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。布管应连续以方便施工。布管的吊具，吊管机、拖拉机、爬犁等机具准备完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。管子的装卸采用吊车，人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。布管前，应按已测量的管口的周长、直径以便匹配对口。布管时应按设计选用的管子壁厚，根据预制厂的编号按序排列，注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于 500mm每根管子在两头用高200-400mm的土堆或编织袋装砂支撑垫衬。布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。册作业4.6.7沟下布管，管子首尾应留有 100mn左右的距离，并将管子首尾错开摆放。468防腐管出厂前已加工完成V型坡口。4.6.9钢管切割宜采用机械方法，如采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，必须将切割表面的氧化层清除，清除厚度不小于 1-2mm4.6.10管道坡口加工宜采用机械方法， 如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。4.6.11管子的切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.5mm毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等应清除干净。4.6.12凡是大于2mm勺凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击平整。4.6.13记录：《布管检查记录》。4.7清管及管口清理4.7.1管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。4.7.2管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净。用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表面 50mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色，并要注意对内涂层的保护。4.7.3对高出母材的螺旋缝和直缝必须打磨至与母材齐平，打磨范围为距管口 10mm防腐/IdJL/自制清・|/ 吕器 清扫管内赃物示意图检查管口的圆度。若管端轻度变形在 3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%,应予以更换管子。距管端100mn范围内钢管最大椭圆度为0.6%Db管口清理完毕后，即转入下道工序。间隔时间不超过3小时，以避免二次清管。4.8管口组对、焊接每个机组管道组对由1台吊管机配合内对口器完成,吊管使用尼龙吊带。组对前,再次复核管子壁厚,防腐层规格,坡口加工及铣口质量。4.8.3为保证焊接质量、防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口， 内坡口坡度14〜30°处理后厚壁管的壁厚应》薄壁管壁厚；且w薄壁管壁厚 +0.8mm此规定同样适用于热煨弯管的对接。4.8.4管口组对应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口,应使其均匀地分在管子的外圆周上,不得用锤击强行校正对口。4.8.5相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离要大于或等于 100mm相邻两环焊缝距离不应小于管子外径值即不应小于1.0m为了防止焊缝出现裂纹及减少内应力,不得采用任何方式的强行组对。管道敷设改变方向时,应按设计要求采用弹性敷设、热煨弯管等形式连接。在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯管（不允许切割使用）之间,直管段长度应大于2m。焊前用火焰加热器预热,管口预热的范围为焊缝中心线起每侧不应小于管壁厚度的 3倍且不小于50mm预热温度为》100C。温度测量采用数字显示红外线测温仪，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。内对口器在根焊道完成后方可撤离对口器,外对口器在完成根焊的 50%以上后才能撤离对口器。管段置于管墩上,管墩为沙袋、装填软质物的编织带等,支撑高度不小于 0.5m。在管道组对焊接起始端,每天管道组焊末端及待连头口,用临时盲板封堵开口管端,防止动物、水、杂物等进入管内。焊接：考虑到本工程的沿线地形、地貌和沿线气候等外界环境因素,同时也考虑到本工程的管道直径、壁厚和材质等因素,对于本工程可选用半自动下向焊和手工下向焊和全自动焊,严格按组焊作业指导书及焊接工艺规程、施工规范进行。1） 管道组焊：采用内（外）对口器对口,半自动机组采用纤维素焊条手工下向焊打底,药芯焊

2）根焊焊道由两名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：约60cm 铁板圈（约60cm 铁板圈（3=2mm）焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。S=3mn）根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝干伸出长度调整到 15mm,使用直接短路引弧法进行引弧。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，在焊接时手法一定要控制恰当，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池均匀前移。盖面焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于 1.6mm,盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。每天工作结束或中间休息超过 2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。3）阀室的焊接采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面的焊接工艺。记录：《合格焊工登记表》、《焊接工艺规程》、《管道施工记录》、《管道焊接记录》、《管道组对分项工程质量检验评定表》、《管道焊接分项工程质量检验评定表》、《焊条烘烤记录》、《焊条发放、回收记录》。4.9焊缝检验与返修4.9.1管道焊接全过程实行 “三检制”，即自检、互检、和专职质量检查员的专检。4.9.2焊缝外观检验1） 焊缝表面不得有熔渣、飞溅和其它污物，焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。2） 焊缝余高：焊缝余高为0-2.0mm,局部不得大于3.0mm,余高大于3.0mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但是不得伤及母材。焊后错边量：对口的错边量不应大于1.6mm因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。咬边深度w0.4mm在任意300mn连续焊缝中咬边累计长度不得大于 50mm焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5-2.0mm。电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。管道焊接应符合下列规定根焊完成后应修磨清理根焊道。焊接接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开20-30mm焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊接层间间隔时间应小于10分钟，如超过10分钟应进行焊前预热。焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。在焊接时，根据气候条件可以使用防风棚。无损检测无损检测由业主选定的第三方检测单位进行。无损检测执行为《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005标准，□级合格。无损检测比例：100%超声波探伤检查，100%射线照相复检，达到□级为合格；根据GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》全自动宜采用 100%全自动超声检测，可不进行射线探伤复检。焊接完毕后由质检员检查焊口外观质量，合格后填写《无损检测申请单》。监理工程师对焊缝外观复验合格后在《无损检测申请单》上签字确认。无损检测人员接到《无损检测申请单》后，按规定的比例和方法对焊缝进行无损检测。当发现缺陷时，无损检测人员应及时向管线施工单位出具《焊缝返修通知单》 。无损检测人员接到返修后的《无损检测复探申请单》后，对返修部位进行复验。对检测完的焊口在焊缝标识上作出合格的标记。管线无损检测合格后，无损检测人员应及时出具无损检测报告，并交给施工单位的技术或质量人员。返修针对缺陷的性质和位置分析缺陷产生的原因，制定切实可行的返修措施。焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。裂纹长度小于焊缝长度的 8％时，可按照返修工艺进行返修，当裂纹长度大于 8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。3） 焊缝在同一部位的返修，不得超过两次，根部只允许返修一次，返修后按照《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准复探。4） 所有焊缝的返修长度应大于或等于 50mm5） 所有的焊缝返修都应严格执行“返修焊接工艺规程” 。4.9.6焊口标识每道焊口焊完并经外观检查合格后。在管道沿介质流向下游管道顶部距焊口 1000mm处用用喷漆或记号笔进行焊口标识，如下图：线路代号单位代号机组号桩号焊口号SCWS-B—CQJG——-□□□士□□口RTUTBK注：SCWS-B表示第四处理厂外输管道B段工程；CQJG表示长庆建工；机组号： B1、B2、Q1;桩号：图纸中所标桩号；焊口编号：为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道气流方向从01起依次往下编，若与气流方向相反前面加“-" ,正向加“+"，若遇连头或三通处所多出焊口，在其主焊口编号基础上 +01、02…。UT:超声波检测结果，合格用“V”表示，不合格用“X”表示。RT射线检测结果，合格用“V”表示，不合格用“X”表示。BK补口检查结果，合格用“V”表示，不合格用“X”表示。4.9.7记录：《无损检测申请单》、《焊缝返修通知单》、《焊口返修记录》、《焊口超声波探伤报告》、《焊口X射线探伤报告》、《无损检测人员登记表》。4.10补口补伤4.10.1管线现场补伤：管道在现场采用 15KV进行电火花检漏，对不合格处按如下的要求进行补伤。1） 修补前应清除缺陷部位所有的锈斑、污垢和松脱的涂层，并将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。2） 全线的补口均采用聚乙烯热缩套（片）三层结构。涂敷无溶剂涂料四道，厚度不小于 200口m或使用聚乙烯热收缩套配套底漆然后外包聚乙烯热收缩套（片） 。3） 当修补的厚度达不到要求时，应进行复涂，复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。4.10.2记录：《防腐绝缘层电火花检漏记录》、《管道防腐保温施工记录》、《管道补口补伤分项工程质量检验评定表》。4.11管沟开挖施工准备管沟开挖由土建作业队分二组进行，开挖前由技术质量部下达管沟开挖通知单，进行技术交底，使其掌握不同地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土堆放位置，支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。开挖前依次核对所有转角桩、标志桩，将其平移至作业带边缘 0.3m处，并采取保护措施，避免弃土掩埋桩位。管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各5m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理和施工技术员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。沙丘地带管沟开挖流动沙丘地段作业带宽度不能超过 24m管沟开挖之前应将作业面压实，管沟上口宽度加宽。开挖采用两台单斗挖掘机，在管道两侧同时进行，堆土为管沟两侧。管顶必须埋设于原始地貌以下，困难段应适当加大管道埋深，并采取防风固沙措施。管沟开挖边坡比为1:1.25，沟底深度为2.5m。实际由施工单位在现场做开挖试验确定，并报监理及业主同意后方可实施。石方段管沟开挖石质主要以砂岩为主，质地交为坚硬管沟，开挖施工时采取破碎机破碎的施工方案。破碎分两个作业组同时进行，每个作业组配备破碎机一台、挖沟机一台，测量放线工人一名、作业组长一名、配合人员四人。待管沟中线放好确认无误后开始开挖，破碎锤沿管沟中心线破碎。破碎分三层完成，每层完成后另一台挖沟机立即清沟，清沟完成后破碎机接着破碎第二层，破碎完成后挖沟机立即清沟，清理完成后破碎机接着破碎第三层直至达到要求深度为止。破碎过程中时刻测量管沟的偏移量，若有偏移立即纠正。管沟成型后向监理单位报验，验收合格后再开始布管。高水位地段开挖1)处于高地下水位的平沙滩地段，管道下沟及回填采用“同时开挖、同时下沟、同时回填”的原则。2)管沟开挖前，在施工区域外开挖导流渠(1.5mx1.0m),进行排水措施，用泥浆泵将管沟内的水抽出，抽入的积水排入导流渠，为防止漂管每 25m压覆一块压重块。管沟开挖的检查验收管沟开挖完成后，先进行自检：直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体，无安全隐患。除上述要求外，管沟开挖还应符合下列规定：管沟沟底标高+50〜-100mm沟底宽度土100mm变坡点位移小于1000mm管沟开挖时应注意安全，对不易成沟或易塌方地段，要采取加支撑加固，并有专人监护。记录：《管沟开挖验收录》、《管沟开挖分项工程质量检验评定表》。管道下沟管道下沟前，全面检查管沟成型质量情况，清除沟内塌方、石块、冻土块、积雪、沟底不准有积水；复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。一个作业机组沟上放置管道的连续长度不宜超过 10km。管段下沟前要用高压电火花检漏仪检测管道外防腐层有无破损，并及时对破口进行修补，回填后应用低频信号检测仪检查有否漏点，要求连续检测 10km不允许多于1个点，并且涂层电阻须大于等于150k m否则必须返工修补完善。管段下沟时必须使用专用吊具，应采用3台及以上吊管机同时吊装，平稳地吊入沟底，严禁损伤管道外防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊管间距不应大于26m。管段下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底。在不受外力的情况下妥善就位，连续悬空长度不得超过24m若有悬空部分必须填实。管道沟底测量1） 管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合， 且横向偏差不得大于250mm否则应进行调整，直至满足要求为止。2） 管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每 50m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量。 标高测量的允许偏差在+50〜-100mm间。3） 管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋。管沟回填管道下沟检查完毕立即回填，经监理工程师检查，下沟的管子符合设计要求并签字认可后，即可进行回填工作。回填时应防止管道的防腐层被砸伤。回填土的沟顶部分都必须高出原地面 0.3m呈弧形，并做好排水、严防地表水在管沟附近汇集。严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自重下沉后再进行二次补填）的方式。管沟回填宜选择在大气温度 10-25C进行。4.13.3砂岩地段管沟回填时，应先用细沙回填至管顶以上 0.3m,方可用细沙或小于250mm的碎砂岩回填并压实。管沟回填细沙应高出地面 0.3m。4.13.4沙丘地段的管沟回填应使管中心两侧 10m范围内地表相对平整，不形成顺风沟槽，并须保证管道埋深在原地表1.50m以下（局部地段由于地形推高填低整平后不能满足要求时,应保证埋深在原地表0.6m以下,且对管道作业带范围内进行机械压实处理）。管沟回填、地表平整后,应按具体设计的要求进行防风固沙处理。4.13.5陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m以上，其宽度应为管沟上口宽度。回填时应将管沟两侧各5m范围内的陷穴回填夯实，以免垮塌影响管道的安全。农田段回填时应先填下层土，后填表层熟土。应采取特殊措施来保证所有排水道畅通无阻，以防止水倒流。管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实。管道下沟回填后，应及时完成水工保护、防风固沙工程，并清理现场，恢复地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。管线的组焊、探伤、补口完成后，应尽快下沟和回填。一个作业机组，沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。记录：《管道埋深抽查记录》、《管道隐蔽工程检查记录》、《管道竣工测量成果表》、《管道线路青苗赔偿及地貌恢复检查合格证》、《管道下沟回填分项工程质量检验评定表》。石方段的施工本管道所经砂岩段地貌的总体施工方案为：先开沟（选用机械破碎的方法开沟） ，沟下组对焊接的施工方法。破碎分两个作业组同时进行，每个作业组配备破碎机一台、挖沟机一台，测量放线工人四名、作业组长一名、配合人员四人。待管沟中线放好确认无误后开始开挖，破碎锤沿管沟中心线破碎。破碎分三层完成，每层完成后另一台挖沟机立即清沟，清沟完成后破碎机接着破碎第二层，破碎完成后挖沟机立即清沟，清理完成后破碎机接着破碎第三层直至达到要求深度为止。破碎过程中时刻测量管沟的偏移量，若有偏移立即纠正。管沟成型后向监理单位报验，验收合格后再开始布管。因为石方段的管道施工采用沟下焊接，因此对于石方段管沟的要求较高。直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，弯头弯管处沟