心型零件数控加工工艺及加工中心编程数控毕业设计说明书

毕业设计说明书课题 心型零件数控加工工艺及加工中心编程姓名 系部 机械制造工程系 专业 数控技术班级 学号—指导教师 2011年1月18日iiii532 夹具的选择应为零件的加工只需要进行一次装夹，且需要加工的是上表面所以选用平口虎钳。阳2--加工底面妻具为台虎谢5.4零件的加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（上表面） 精加工上表面 铣心型轮廓 铣心型凸台以及左右两个凸台 铣两个的凹槽 给中心通孔及两个螺纹孔钻中心孔一一—钻直径38mm中心通孔 给38mm孔口倒角 钻螺纹孔。5.5基准的选择5.5.1粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量保证加工表面和不加工表面的位、置尺寸精度同时还要为后续工序提供可靠的精基准。一般会按照下类原则选择：保证相互位置要求的原则选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加表面作为粗基准。保证加工表面余量合理分配原则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。选择零件上重要的表面作为粗基准。选择零件上那些平整的、足够大的表面作为粗基准，以使零件表面上总的金属切削量减少。便于工件装夹的原则 选择毛坯上平整光滑的表面（不能有飞边、浇口、冒口和其他缺陷）作为粗基准，以使定位可靠、夹紧可靠。粗基准尽量避免重复使用原则 因为粗基准未经加工，表面较为粗糙，在第二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置与第一次安装时可能不一样。综合上述因素在加工第一个侧面时候，以加工好的底面为粗基准，根据粗基准一般只使用一次的原则，当加工第二个侧面时就以第一次加工的侧面为粗基准，依次类推可知加工第三个侧面以加工好的第二个侧面为粗基准， 加工第四个侧面以加工好的第三个侧面为粗基准。。5.5.2精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。选择精基准一般应考虑如下原则：•“基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求， 应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则 。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，其产生的原因及计算方法在下节讨论。•“基准统一”原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时， 应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误差•“自为基准”原则当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时， 应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。如图3-38所示。此时床脚平面只是起一个支承平面的作用，它并非是定位基准面。此外，用浮动铰刀铰孔、用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆等，均为自为基准的实例。.“互为基准”原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时，先以内孔定位加工齿形面，齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。.精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。5.6刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。具体的刀具选择参照附录数控刀具卡5.7确定切削用量切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。根据公式计算出相关数据：铣削速度Vc：Vc=ndn/1000（mm/min）d铣刀直径mmn铣刀转速r/min机床转速N：N=1000v/nDd铣刀直径mmn铣刀转速r/min铣削平面：查《切削用量简明手册》（以下简称w切削手册》），用硬质合金面铣刀加工时，Vc可以选择80-120m/min，被吃刀量ap为1-8mm进给量f为0.18-0.75mm/r。Vc=120mm/minf=0.15mm/r，ap=1mr计算得：N=477.7r/min，选取转速为N=480r/min。铣削心型轮廓及凸台：查w切削手册》，用硬质合金立铣刀加工时， Vc为50-60m/min，ap为1-8mm进给量f为0.1-0.5mm/r。粗加工外心型轮廓及凸台，取 Vc=50m/min，即=4mmf=0.2mm/r。贝UN=796.18r/min，取N=995r/min，选取转速为N=1225r/min。进给速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r精加工心型外轮廓及凸台，Vc=60m/min，即=2mmf=0.1mm/r。则N=1592r/min，，选取转速为N=1600r/min。进给速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r。铣削凹槽：查w切削手册》，用硬质合金铣削加工时，Vc为50-60m/min，ap为1-8mm进给量f为0.1-0.5mm/r。粗加工斜凹槽，取Vc=50m/min,ap=3mmf=0.2mm/r。N=796.17r/min，选取N=796r/min，选取转速为N=945r/min。进给速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r精加工斜凹槽，Vc=60m/min,ap=2mmf=0.1mm/r。贝UN=1910.8r/min,选取选取转速为N=1225r/min。进给速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r。粗铣水平凹槽，取Vc=50m/min,即=3mmf=0.2mm/r。N=796.17r/min,选取N=796r/min，选取转速为N=945r/min。进给速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r精铣水平凹槽，Vc=60m/min,ap=2mmf=0.1mm/r。贝UN=1910.8r/min,选取选取转速为N=1225r/min。进给速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r。钻中心孔：查w切削手册》，用高速钢钻加工时，Vc为20-50m/min,ap为1-8mm进给量f为0.04-0.5mm/r。中心钻①5,取Vc=25m/min,f=0.04mm/r。贝UN=796.17r/min,取N=796r/min，选取转速为N=945r/min。钻孔：查w切削手册》，用高速钢钻加工时， Vc为20-50m/min,ap为1-8mm进给量f为0.04-0.5mm/r。①8.5mm麻花钻螺纹孔，Vc=25m/min,f=0.17mm/r。贝UN=796.17r/min，取N=796r/min，选取转速为N=945r/min。钻①20中心通孔，Vc=25m/min,f=0.2mm/r。贝UN=796.17r/min，取N=796r/min，选取转速为N=945r/min。镗刀：查w切削手册》， Vc可以选择70-80m/min，被吃刀量ap为1-8mm进给量f为0.18-0.75mm/r。粗镗加工，取Vc=70mm/minf=0.4mm/r,ap=3mn计算得N=743r/min,选取转速为N=750r/min。精镗加工选取Vc=80mm/minf=0.3mm/r,即=1mnr计算得N=849r/min,选取转速为N=945r/min。①38孔倒角铣球面：查w切削手册》， 用硬质合金铣削加工时，Vc为50-60m/min,ap为1-8mm进给量f为0.1-0.5mm/r。取Vc=60m/min,ap=3mmf=0.2mm/r。N=796.17r/min，贝UN=1910.8r/min,选取选取转速为N=1225r/min。进给速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r给螺纹孔攻丝：查w切削手册》，用硬质合金攻丝加工时， Vc为50-60m/min，ap为1-8mm进给量f为0.1-0.5mm/r。取Vc=50m/min,ap=3mmf=0.1mm/r。N=796.17r/min，选取N=796r/min，选取转速为N=945r/min。进给速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r5.8确定数控加工工序工序一：铣顶面用①60的面铣刀工序二：铣心型圆弧轮廓及凸台 用①20mn立铣刀，工序三：铣削斜凹槽用①10mm立铣刀，精铣至要求尺寸工序四：铣削水平凹槽用①8立铣刀，粗铣下刀切深7.5mm精铣至要求尺寸工序五：钻三个中心孔深2.5mm工序六：①38孔由①20mm麻花钻用镗刀精镗、粗镗达到加工要求工序七：①10端铣刀铣球形曲面工序八：钻螺纹孔攻丝用①8.5mm麻花钻钻孔 然后用①10mm丝锥攻2XM10螺纹工序九：检验见附录数控加工工序过程卡、数控加工工序卡6零件加工程序的编制%0808M06T01N100GOG17G40G49G80G90N102G91G28Z0.N104S1000M3N106GOG90G54X-146.Y-59.998N108Z50.N110Z10.N112G1Z-2.F500.N114X116.F600.N116G3Y-19.999R19.999N118G1X-116.N120G2Y19.999R19.999N122G1X116.N124G3Y59.998R20.N126G1X-146.N128GOZ50.M06T02N132GOG90G54X-170.5Y20.N134S1200M3N136Z50.N138Z10.N140G1Z-4.F800.N142X-150.5F500.N144G2X-130.5YO.R20.N146G1Y-6O.N148G3X-8O.Y-11O.5R5O.5N15OG1X8O.N152G3X13O.5Y-6O.R5O.5N154G1Y-59.856N156Y6O.N158G3X8O.Y11O.5R5O.5N16OG1X-8O.N162G3X-13O.5Y6O.R5O.5N164G1YO.N166G2X-15O.5Y-2O.R2O.N168G1X-17O.5N17OX-16O.5Y2O.F8OO.N172X-14O.5F5OO.N174G2X-12O.5YO.R2O.N176G1Y-6O.N178G3X-80.Y-100.5R40.5N180G1X80.N182G3X120.5Y-60.R40.5N184G1Y-59.856N186Y60.N188G3X80.Y100.5R40.5N190G1X-80.N192G3X-120.5Y60.R40.5N194G1Y0.N196G2X-140.5Y-20.R20.N198G1X-160.5N200X-150.5Y20.F800.N202X-130.5F500.N204G2X-110.5Y0.R20.N206G1Y-60.N208G3X-80.Y-90.5R30.5N210G1X80.N212G3X110.5Y-60.R30.5N214G1Y-59.856N216Y60.N218G3X80.Y90.5R30.5N220G1X-80.N222G3X-110.5Y60.R30.5N224G1Y0.N226G2X-130.5Y-20.R20.N228G1X-150.5N230X-140.5Y20.F800.N232X-120.5F500.N234G2X-100.5Y0.R20.N236G1Y-60.N238G3X-80.Y-80.5R20.5N240G1X80.N242G3X100.5Y-60.R20.5N244G1Y-59.856N246Y60.N248G3X80.Y80.5R20.5N250G1X-80.N252G3X-100.5Y60.R20.5N254G1Y0.N256G2X-120.5Y-20.R20.N258G1X-140.5N260X-130.5Y20.F800.N262X-110.5F500.N264G2X-90.5Y0.R20.N266G1Y-60.N268G3X-80.Y-70.5R10.5N270G1X80.N272G3X90.5Y-60.R10.5N274G1Y-59.856N276Y60.N278G3X80.Y70.5R10.5N280G1X-80.N282G3X-90.5Y60.R10.5N284G1Y0.N286G2X-110.5Y-20.R20.N288G1X-130.5N290X-130.Y20.F800.N292X-110.F500.N294G2X-90.Y0.R20.N296G1Y-60.N298G3X-80.Y-70.R10.N300G1X80.N302G3X90.Y-60.R10.N304G1Y-59.856N306Y60.N308G3X80.Y70.R10.N310G1X-80.N312G3X-90.Y60.R10.N314G1Y0.N316G2X-110.Y-20.R20.N318G1X-130.N320X-170.5Y20.F800.N322Z-5.N324X-150.5F500.N326G2X-130.5Y0.R20.N328G1Y-60.N330G3X-80.Y-110.5R50.5N332G1X80.N334G3X130.5Y-60.R50.5N336G1Y-59.856N338Y60.N340G3X80.Y110.5R50.5N342G1X-80.N344G3X-130.5Y60.R50.5N346G1Y0.N348G2X-150.5Y-20.R20.N350G1X-170.5N352X-160.5Y20.F800.

N354X-140.5F500.N356G2X-120.5YO.R20.N358G1Y-60.N360G3X-80.Y-100.5R40.5N362G1X80.N364G3X120.5Y-60.R40.5N366G1Y-59.856N368Y60.N370G3X80.Y100.5R40.5N372G1X-80.MasterCAM.NC》MasterCAM.NCMasterCAM.NC》MasterCAM.NC》 中间省略详见附件《 中间省略详见附件《N7972X15.92Y-3.969Z-7.099N7974X15.099Y-3.765Z-7.857N7976X14.241Y-3.551Z-8.577N7978X13.347Y-3.328Z-9.257N7980X12.42Y-3.097Z-9.893N7982X11.464Y-2.858Z-10.483N7984X9.91Y-2.471Z-11.313N7986X8.304Y-2.07Z-12.019N7988X6.661Y-1.661Z-12.595N7990X4.995Y-1.245Z-13.04N7992X4.851Y-1.21Z-13.067N7994X4.872Y-1.125N7996X5.015Y-1.158Z-13.04N7998X6.688Y-1.544Z-12.595N8000X8.338Y-1.925Z-12.019N8002X9.95Y-2.297Z-11.313N8004X11.511Y-2.658Z-10.483N8006X12.471Y-2.879Z-9.893N8008X13.401Y-3.094Z-9.257N8010X14.299Y-3.301Z-8.577N8012X15.161Y-3.5Z-7.857N8014X15.986Y-3.691Z-7.099N8016X16.77Y-3.872Z-6.307N8018X17.512Y-4.043Z-5.483N8020X18.21Y-4.204Z-4.631N8022X18.863Y-4.355Z-3.755N8024X19.471Y-4.495Z-2.857N8026X19.996Y-4.616Z-2.002N8028X20.078Y-4.268N8030X19.551Y-4.156Z-2.857N8032X18.941Y-4.026Z-3.755N8034X18.285Y-3.886Z-4.631N8036X17.583Y-3.737Z-5.483N8038X16.838Y-3.579Z-6.307N8040X16.051Y-3.412Z-7.099N8042X15.224Y-3.236Z-7.857N8044X14.358Y-3.052Z-8.577N8046X13.456Y-2.86Z-9.257N8048X12.522Y-2.662Z-9.893N8050X11.558Y-2.457Z-10.483N8052X9.991Y-2.124Z-11.313N8054X8.372Y-1.78Z-12.019N8056X6.716Y-1.427Z-12.595N8408X8.56Y-.149Z-12.019N8410X10.216Y-.178Z-11.313N8412X11.818Y-.206Z-10.483N8414X12.804Y-.223Z-9.893N8416X13.759Y-.24Z-9.257N8418X14.68Y-.256Z-8.577N8420X15.566Y-.272Z-7.857N8422X16.412Y-.286Z-7.099N8424X17.217Y-.301Z-6.307N8426X17.979Y-.314Z-5.483N8428X18.695Y-.326Z-4.631N8430X19.366Y-.338Z-3.755N8432X19.99Y-.349Z-2.857N8434X20.53Y-.358Z-2.002N8436GOZ-1.002N8438Z.998G00X0Y0Z20M06T09N8444S2000M3G98G84X0Y0Z-28R10F1X60Y40X-60Y40G80G00X0Y0Z20N8456M05N8458M30

7数控仿真加工报告SwanSoftHNC-21M 数控报告长度宽度高度材料工件信息长度宽度高度材料160.000120.00040.00008F低碳钢数控NC代码%0808M06T01N100G0G17G40G49G80G90N102G91G28Z0.N104S1000M3N106G0G90G54X-146.Y-59.998N108Z50.N110Z10.N112G1Z-2.F500.N114X116.F600.N116G3Y-19.999R19.999N118G1X-116.N120G2Y19.999R19.999N122G1X116.N124G3Y59.998R20.N126G1X-146.N128G0Z50.M06T02N132G0G90G54X-170.5Y20.N134S1200M3N136Z50.N138Z10.N140G1Z-4.F800.N142X-150.5F500.N144G2X-130.5Y0.R20.N146G1Y-60.N148G3X-80.Y-110.5R50.5N150G1X80.N152G3X130.5Y-60.R50.5N154G1Y-59.856N156Y60.N158G3X80.Y110.5R50.5N160G1X-80.N162G3X-130.5Y60.R50.5N164G1Y0.N166G2X-150.5Y-20.R20.N168G1X-170.5N170X-160.5Y20.F800.N172X-140.5F500.N174G2X-120.5Y0.R20.N176G1Y-60.N178G3X-80.Y-100.5R40.5N180G1X80.N182G3X120.5Y-60.R40.5N184G1Y-59.856N186Y60.N188G3X80.Y100.5R40.5N190G1X-80.N192G3X-120.5Y60.R40.5N194G1Y0.N196G2X-140.5Y-20.R20.N198G1X-160.5N200X-150.5Y20.F800.N202X-130.5F500.N204G2X-110.5Y0.R20.N206G1Y-60.N208G3X-80.Y-90.5R30.5N210G1X80.N212G3X110.5Y-60.R30.5N214G1Y-59.856N216Y60.N218G3X80.Y90.5R30.5N220G1X-80.N222G3X-110.5Y60.R30.5N224G1Y0.N226G2X-130.5Y-20.R20.N228G1X-150.5N230X-140.5Y20.F800.N232X-120.5F500.N234G2X-100.5Y0.R20.N236G1Y-60.N238G3X-80.Y-80.5R20.5N240G1X80.N242G3X100.5Y-60.R20.5N244G1Y-59.856N246Y60.N248G3X80.Y80.5R20.5N250G1X-80.N252G3X-100.5Y60.R20.5N254G1Y0.N256G2X-120.5Y-20.R20.N258G1X-140.5N260X-130.5Y20.F800.N262X-110.5F500.N264G2X-90.5Y0.R20.N266G1Y-60.N268G3X-80.Y-70.5R10.5N270G1X80.N272G3X90.5Y-60.R10.5N274G1Y-59.856N276Y60.N278G3X80.Y70.5R10.5N280G1X-80.N282G3X-90.5Y60.R10.5N284G1Y0.N286G2X-110.5Y-20.R20.N288G1X-130.5N290X-130.Y20.F800.N292X-110.F500.N294G2X-90.Y0.R20.N296G1Y-60.N298G3X-80.Y-70.R10.N300G1X80.N302G3X90.Y-60.R10.N304G1Y-59.856N306Y60.N308G3X80.Y70.R10.N310G1X-80.N312G3X-90.Y60.R10.N314G1Y0.N316G2X-110.Y-20.R20.N318G1X-130.N320X-170.5Y20.F800.N322Z-5.N324X-150.5F500.

N326G2X-130.5YO.R20.N328G1Y-60.N330G3X-80.Y-110.5R50.5N332G1X80.N334G3X130.5Y-60.R50.5N336G1Y-59.856N338Y60.N340G3X80.Y110.5R50.5N342G1X-80.N344G3X-130.5Y60.R50.5N346G1Y0.N348G2X-150.5Y-20.R20.N350G1X-170.5N352X-160.5Y20.F800.N354X-140.5F500.N356G2X-120.5Y0.R20.N358G1Y-60.N360G3X-80.Y-100.5R40.5N362G1X80.N364G3X120.5Y-60.R40.5N366G1Y-59.856N368Y60.N370G3X80.Y100.5R40.5N372G1X-80.N374G3X-120.5Y60.R40.5N376G1Y0.N378G2X-140.5Y-20.R20.N380G1X-160.5N382X-150.5Y20.F800.N384X-130.5F500.N386G2X-110.5Y0.R20. 中间省略详见附件《仿真加工报告》《仿真加工报告》 中间省略详见附件《仿真加工报告》N7972X15.92Y-3.969Z-7.099N7974X15.099Y-3.765Z-7.857N7976X14.241Y-3.551Z-8.577N7978X13.347Y-3.328Z-9.257N7980X12.42Y-3.097Z-9.893N7982X11.464Y-2.858Z-10.483N7984X9.91Y-2.471Z-11.313N7986X8.304Y-2.07Z-12.019N7988X6.661Y-1.661Z-12.595N7990X4.995Y-1.245Z-13.04N7992X4.851Y-1.21Z-13.067N7994X4.872Y-1.125N7996X5.015Y-1.158Z-13.04N7998X6.688Y-1.544Z-12.595N8000X8.338Y-1.925Z-12.019N8002X9.95Y-2.297Z-11.313N8004X11.511Y-2.658Z-10.483N8006X12.471Y-2.879Z-9.893N8008X13.401Y-3.094Z-9.257N8010X14.299Y-3.301Z-8.577N8012X15.161Y-3.5Z-7.857N8014X15.986Y-3.691Z-7.099N8016X16.77Y-3.872Z-6.307N8018X17.512Y-4.043Z-5.483N8020X18.21Y-4.204Z-4.631N8022X18.863Y-4.355Z-3.755N8024X19.471Y-4.495Z-2.857N8026X19.996Y-4.616Z-2.002N8028X20.078Y-4.268N8030X19.551Y-4.156Z-2.857N8032X18.941Y-4.026Z-3.755N8034X18.285Y-3.886Z-4.631N8036X17.583Y-3.737Z-5.483N8038X16.838Y-3.579Z-6.307N8040X16.051Y-3.412Z-7.099N8042X15.224Y-3.236Z-7.857N8044X14.358Y-3.052Z-8.577N8046X13.456Y-2.86Z-9.257N8048X12.522Y-2.662Z-9.893N8050X11.558Y-2.457Z-10.483N8052X9.991Y-2.124Z-11.313N8054X8.372Y-1.78Z-12.019N8056X6.716Y-1.427Z-12.595N8408X8.56Y-.149Z-12.019N8410X10.216Y-.178Z-11.313N8412X11.818Y-.206Z-10.483N8414X12.804Y-.223Z-9.893N8416X13.759Y-.24Z-9.257N8418X14.68Y-.256Z-8.577N8420X15.566Y-.272Z-7.857N8422X16.412Y-.286Z-7.099N8424X17.217Y-.301Z-6.307N8426X17.979Y-.314Z-5.483N8428X18.695Y-.326Z-4.631N8430X19.366Y-.338Z-3.755N8432X19.99Y-.349Z-2.857N8434X20.53Y-.358Z-2.002N8436GOZ-1.002N8438Z.998G00X0Y0Z20M06T09N8444S2000M3G98G84X0Y0Z-28R10F1X60Y40X-60Y40G80G00X0Y0Z20N8456M05N8458M30加工视窗SwanSoftCNC输出信息

消息模式2010-11-2315:27进入SSCNC:HNC-21M2010-11-2315:27Z回到参考点2010-11-2315:27X回到参考点2010-11-2315:27Y回到参考点2010-11-2315:37打开程式O1211.cnc进行编辑!2010-11-2315:37打开程式O1211.cnc进行编辑!2010-11-2315:39切换模式为2010-11-2315:39切换模式为2010-11-2315:39切换模式为2010-11-2315:40NC启动HNC21T:ATUOHNC21T:JOGHNC21T:ATUO2010-11-2315:402010-11-2315:402010-11-2315:402010-11-2315:42小心碰刀！刀具碰到了夹具!切换模式为HNC21T:MPG切换模式为HNC21T:ZRN切换模式为HNC21T:ATUO2010-11-2315:42NC启动评分模式2010-11-2315:27进入SSCNC:HNC-21M2010-11-2315:27Z回到参考点2010-11-2315:27X回到参考点2010-11-2315:27Y回到参考点2010-11-2315:37打开程式O1211.cnc进行编辑!2010-11-2315:37打开程式O1211.cnc进行编辑!2010-11-2315:392010-11-2315:392010-11-2315:39切换模式为HNC21T:ATUO切换模式为HNC21T:JOG切换模式为HNC21T:ATUO2010-11-2315:40NC启动2010-11-2315:40-3小心碰刀！刀具碰到了夹具！2010-11-2315:402010-11-2315:402010-11-2315:42切换模式为HNC21T:MPG切换模式为HNC21T:ZRN切换模式为HNC21T:ATUO2010-11-2315:42NC启动南京斯沃软件技术有限公司SSCNC斯沃数控仿真报告 创建时间:201011.2315:53:488设计小结通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法；经过设计加工工艺方案，进一步了解工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算助对零件进行进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序向机床输入加有了进一步的认识。另外，我外还学会了利用AUTOCAD软件辅工等许多技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设