GT炉玻璃麻点缺陷分析

f滞在-wn-h•中.单：t-刀两主ar・ se,BiHhATiifDJ-]u主题：GT炉玻璃麻点缺陷分析报告人：郑明生、龚国峰、杨贤珠日期：2011年1月5日报告内容：一、综述钢化玻璃出现麻点是个普遍现象，炉子温度越高麻点越严重。不同类型的钢化炉因结构和成型方式不同，产生麻点的原因也不尽相同。钢化玻璃上出现麻点的原因很多，就GT钢化炉来说，主要有四个方面的原因：GT炉设备问题、前处理传输辊道问题、玻璃磨边质量问题、玻璃洗涤质量问题。1、GT炉设备问题上片传输橡胶辊、炉体传输陶瓷辊、炉子内壁和压缩空气是GT炉造成玻璃麻点的主要原因。上片传输橡胶辊分析：上片台传输辊上积尘或粘有其它颗粒物（如玻璃小碎片等），或因橡胶辊硫化质量差而脱胶，造成部分颗粒物粘到玻璃的下表面并带入炉内加热。这些颗粒物小部分被直接压入热玻璃表面，形成麻点；其余部分被粘到陶瓷辊上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：保持上片台传输辊面清洁。建议：当玻璃在上片台破碎时，需要及时清理橡胶辊面；当更换上片台橡胶辊时，需要确认传输辊的质量（劣质的橡胶辊可能有硫化物析出）。炉体传输陶瓷辊分析：除陶瓷辊面被粘上颗粒物外，陶瓷辊的本身质量问题也可能造成陶瓷辊面的颗粒状凸起或凹点。这些颗粒物或凹凸点将会给在热玻璃表面留下麻点。措施：定期清洗陶瓷辊。建议：用废玻璃洗炉时，需要确保玻璃下表面的干净；最好每个月冷炉清洗陶瓷辊一次（先用细砂纸均匀砂磨，再用湿纱布擦洗）；尽量不要选用劣质陶瓷辊（一旦发生质量事故将得不偿失）。炉子内壁分析：上炉体升降时，炉体端部分陶瓷隔板（影子墙）相互磨擦，造成陶瓷粉末掉落在陶瓷辊面上（新快速DB4炉子已经将前面6节炉体整合成两组升降，并在升降最为频繁的弯曲区炉体端部增加了金属隔板设计，相对于旧炉来说，新炉因这种情况造成玻璃麻点的概率已经是很低了）；平衡气流、热吹起和真空射流等将在炉内形成空气流动，如果炉壁卫生状态较差或炉壁陶瓷块间隙太大，壁上的污垢和保温棉絮将会被吹落到陶瓷辊面上；这些落在陶瓷辊面上的粉末、污垢和棉絮将成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：保持炉子内壁清洁，必要时适当陶瓷块间隙（如果保温棉在炉内可见，说明保温棉或陶瓷块间隙有问题）。福曜退璐工辿集团股用宣眼乙司FUVAOGLASSINDUSTRYGROUPCO.TLTD.经验分享与技术支持内部资料注意保密 第2页共5页建议：冷炉时，用压缩空气清扫上部炉体内壁，再用吸尘器清洁下部炉体，确保炉子内壁的洁净，特别是弯曲区炉体；弯曲区炉体移动式的保温块必须使用外层胶化较好的保温块，并保持不锈钢防罩完好，搬动和装配时要轻拿轻放，避免撞击。压缩空气分析：压缩空气虽然经过层层过滤，但管道内壁的污垢和过滤网脏堵将会压缩空气污染，压缩空气中的颗粒物将通过平衡气流、热吹起和真空射流等吹洒到陶瓷辊面，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：定期检查清洁压缩空气过滤器。建议：更换吹起装置时，先放下弯曲区上炉体并关闭两炉门，打开冷热阀，将管道内的污垢通过金属软接的接口排掉；更换模具时，用压缩空气清洁模具表面及内腔的灰尘。2、 前处理传输辊道问题分析：传输辊上的灰尘粘到玻璃的下表面，污染后段辊道的同时，也将灰尘带入GT炉，形成玻璃表面的麻点。措施：定期清洁传输辊、传输轮、传输带。建议：尽可能增加防尘罩并保持防尘罩有效。3、 玻璃磨边质量问题分析：热玻璃在钢化炉内传输时，玻璃的前沿都有不同程度的下垂，当它与下一根陶瓷辊接触时，玻璃边部先与陶瓷的侧边相撞，如果玻璃的磨边质量较差（粗边或爆边），在撞击过程会将产生玻璃小颗粒并粘在陶瓷辊面上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：提高玻璃的磨边质量。建议：在生产对麻点要求较高的玻璃时，需要认真关注玻璃的磨边质量，特别是玻璃前沿尖角处的磨边质量；在需要人工修善磨边时，说明自动磨边已经存在问题，更应该关注玻璃前沿的磨边质量。4、 玻璃洗涤质量问题分析：玻璃洗涤水中的矿物质在玻璃表面残留，部分矿物质在钢化炉加热时会形成颗粒物，造成玻璃麻点；如果洗涤机的吹风质量差，空气中的尘埃将直接污染玻璃表面和传输辊道，造成辊道问题的玻璃麻点。措施：定期清洁风机过滤网；定期检查洗涤水质量，必要时增加过滤或使用试剂。建议：根据工厂现场的空气质量状况，合理定义洗涤机风机过滤网的清洁周期；在自来水水质较硬的区域，需要确认洗涤机末到洗涤水的质量，必要时使用去离子水。二、福耀各子公司曾经用过的玻璃麻点处理方法首先，感谢各子公司现场技术人员提供的信息及经验分享！以下几点玻璃麻点的处理方法已经在福耀的子公司中使用，可谓“八仙过海，各显神通”！在应用时请认真分析现场的具体情况，评估有效性，不要操之过急！福曜扳稠工皿集回股用眉服八司FUVAOGLASSINDUSTRYGROUPCOLTD.经验分享与技术支持1、 从洗涤机出口开始，所有前处理传输设置大型防尘罩，将检验工位的检验员也罩在里面。说明：虽然这种大型防尘罩的成本较高，但如果能够保持其有效性，可以将玻璃与工厂空气中的尘埃完全隔离。2、 清洗GT炉上片台橡胶辊。说明：在湖北公司的新GT炉上发现上片台橡胶辊结垢严重（原装进口辊本身的问题），成了该炉子玻璃麻点的根原因，最后通过清洗橡胶辊解决问题。所以，使用新GT炉的时候要注意确认上片台橡胶辊是否结垢。3、 在玻璃进炉前，加一道气吹清扫玻璃表面的灰尘。说明：用压缩空气增加一道炉前的气扫，如果玻璃上下表面有轻微灰尘，应该可以扫掉。需要注意的是，要保证气扫用的压缩空气的干净度（建议增加过滤器并定期清洁）不能因为有气扫而忽略前处理传输辊道的卫生。4、 用废玻璃洗炉。说明：这是一种比较老的方法，应该所有的调模员都用过。需要注意的是，至少要保证洗炉用废玻璃的下表面是干净的，让磨边质量较好的玻璃边部先进炉，让平边先进炉（避免尖角先入）。5、 修改模具型面，降低成型温度。说明：这一招对成型温度超650r的特殊玻璃非常有用，曾在广州公司用过。如果有这一类的玻璃需要生产，宜麻点问题较难解决，可以考虑使用这个方法。具体实施细节请与广州公司薜腾云、上海模具中心张建明联系。三、玻璃麻点原因排查顺序一直以来，我们对玻璃的微缺陷只能通过肉眼观察和经验判断来寻找根原因，这种方法相当费时间而且准确度低。如果我们配置一个可以分析玻璃微缺陷的光学显微镜，事情将会变得简单多了。就玻璃麻点来说，如果我们可以看清麻点是凹点、玻璃颗粒、陶瓷颗粒、保温棉絮、还是……根原因可以轻而易举找到。在没有专业工具时，方法还是可以起到一定的作用。以下是玻璃麻点原因的排查顺序，仅供参考。1、如果存在以下任何一种情况，请忽略排查顺序，直接采取措施。造成麻点的原因显而易见；已经处理过类似麻点，且方法有效；工厂现场有经验丰富的技术人员，根据玻璃上出现麻点的具体情况，可以直接判定产生麻点的根原因。福曜退璐工业集团股用有眼乙司FUVAOGLASSINDUSTRYGROUPCO.rLTD.经验分享与技术支持内部资料注意保密 第4页共5页2、 检查GT炉上片台的玻璃，如果玻璃有问题，逐级向前处理找根原因（这里略过），原因找到并处理好后，用废玻璃洗炉后再生产（当然，情况严重也可能要冷炉清洗陶瓷辊）（划线部分以下各步都适用，不再重复）；如果玻璃没有问题继续下一步。3、 检查GT炉上片台橡胶辊和主传输前端炉外的陶瓷辊，如果没问题继续下一步。4、 检查弯曲区内炉壁（热炉状态下用亮度较高的手电简检查，看看有没异物）如果没问题继续下一步。5、 取出模布，检查模布表面（必要时卸下模具，清理内腔），如果没问题继续下一步。6、 关闭储气罐出口阀门，排空管道内残留的压缩空气，检查真空和吹起装置的空气过滤网，如果没问题继续下一步。7、 卸下吹起的软接，打开冷热阀，检查吹起压缩空气的质量（注意安全，防止热空气伤人）如果没问题继续下一步。8、 冷炉，按“综述”中1的内容，认真检查。四、附录（Glasstech工程师TOM的分析）注：TOM所分析的内容上面基本上都已经涉及，这里只作为附录供参考，不再进行翻译。Spotsontheglasscanbeintheformofwaterspotsfromhighmineralcontentinthewasherwater.Debristhatisbeingtrackedintothefurnaceontheglass-thiscanbeglassfines,factorydustoranynumberofparticlespresentinafactory.Ifthedefectsontheglasscanbemicroscopicallyviewedandchemicallyanalyzedviax-raydiffraction,thismightleadtotheultimatesource.Icantellyoufromexperience,moststudiesthatIhavebeenawareofhavefoundthattheparticlesareusuallyglassfines.Smallchipsofglasscanbreakofftheedgeoftheglassastheglassisconveyedthroughtheheater.Thiscanoccurastheglassflexesandcrownsslightlyasitisheating.Iftheglassridesconcavedown,theedgescanmakeheavycontactwiththerollerandbreakawayvery,verysmallchipsofglassfromtheedges.Glassthat福曜扳稠工皿集0］股用眉服八司FUVAOGLASSINDUSTRYGROUPCOLTD.经验分享与技术支持isinsufficientlycleanedanddriedafteredgegrindingcandragglassfinesintothefurnace.Wealwaysrecommendthattherubberloadtablerollsarewipedcleanatleastoncepershift.Thiswillhelpensurethatanyairbornedebristhatlandsontherollersandclingstotherubbersleevesviastaticchargesdoesnotgettrackedintothefurnaceonthebottomoftheglass.Arepetitiveprintontheglassthatisin-linewiththeglassflowcanbetheresultofdebristhathasfusedtothesurfaceofoneormoreceramicrollers.Inthiscase,thespacingbetweenspotsshouldbeequaltothecircumferenceoftheceramicrolls(inthiscase[n][2.5inch7.85inch).Sometimestherecanbeceramicparticlesthatcanfallontotheconveyorrollsatthejointsbetweeneach12ft.longfurnacesection.Asthefurnaceroofsareraisedandlowered,therecansometimesberubbingbetwee