导热油管道作业指导书

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March01导热油管道作业指导书PAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 23.1人员准备 23.2施工机械及工器具 23.3技术准备 23.4施工环境准备 2四、施工作业方案 24.1导热油管道喷砂及酸洗 24.2导热油管道安装 24.3导热油管道支架安装 24.4阀门安装 24.5整体检查 2五、施工注意事项 25.1安全保证措施 25.2施工质量保证措施 25.3职业健康保证措施 25.4环境保护措施 2六、危害因素识别与控制 2PAGE1一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。具体规格型号见下表：名称型号材质数量(m)大约焊口数量(支)2寸及以下管道安装Φ33.4×3.78A106Gr.B285573寸管道安装Φ88.9×5.49A106Gr.B1985540004寸管道安装Φ114.3×6.02A106Gr.B76176寸管道安装Φ168.3×7.11A106Gr.B14843008寸管道安装Φ219.1×7.04A106Gr.B128026010寸管道安装Φ273×7.8A106Gr.B182437012寸管道安装Φ323.8×9.53A106Gr.B183036614寸管道安装Φ355.6×11.13A106Gr.B150831016寸管道安装Φ406.4×12.7A106Gr.B188838018寸管道安装Φ457×12.7A106Gr.B61113020寸管道安装Φ508×15.09A106Gr.B125225024寸管道安装Φ610×12.7A106Gr.B600120二、编制依据《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》DL5190.8-2012《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》DL/T5210.5—2009《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5090.5-2012《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869导热油管道安装图纸PAGE2三、施工准备3.1人员准备工程负责人：朱茂峰工程负责人：朱茂峰项目总工：程兴利专业负责人：杨奉著技术负责人：于水雨机务专工：高海龙、单国军焊接专工：张伟东安装质检：李继春焊接质检：张伟东序号作业人员工种数量职责工程负责人1人全面负责工程的人员调配以及生产、施工进度的管理工作，安全工作的第一负责人班组长10人全面负责质量、安全工作，做好质量的自查和工序交接工作。严格控制按图施工，材料不合格不施工，没有办理技术和安全交底不安排施工。全面协调安排施工的人力物力。技术员3~5人全面负责技术工作，参加相关图纸的会审，处理设计变更，编制技术、安全措施，组织技术交底工作。配合生产负责人进行施工验收工作。及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，严格按照工作程序的要求指导施工。做好过程控制，施工记录要真实全面。制止一切违章，性质严重者令其停工，并及时向上一级领导汇报。安装工75人负责具体施工过程完成，严格按照施工工艺、质量要求和安全环境进行施工，提出工艺革新方案，提高工艺标准。焊工5人负责所有必须的焊接作业起重工5人负责所有的起重吊装作业架子工10人负责施工所需脚手架搭设及拆除作业机械操作工2～3人负责施工过程吊装拖运机械设备的操作驾驶司机1～2人负责施工过程运输车辆的驾驶QC人员(2人PAGE3补充：质量检查员及其职责熟悉图纸内容和相关的质量标准，参加技术交底。PAGE4，质量检查员、技术员要对材料质量把关)深入现场，掌握工程进展及质量情况，按照质量计划的要求，进行质量验收工作，完成质量过程控制和质量验收签字工作,整理、汇总质量验收记录。安全员2~3人全面负责安全工作。对于现场存在的施工隐患和不安全因素，督促采取防范措施。有权责令停止施工，并要求制定出安全有效的施工方案。3.2施工机械及工器具3.2.1仪器、仪表序号名称规格/型号精度等级数量钢卷尺5m1mm10钢卷尺50m1mm10水平尺600mm2mm/m10压力表0-2.5MPa1.02压力表0-25MPa1.02注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。3.2.2工机具序号名称规格/型号单位数量汽车吊25t台1～2拖车/台1～2逆变电焊机ZX7-400GST台5电焊用具/套5电动试压泵/台1液压弯管机/台1氧乙炔切割工具/套3手拉葫芦1t个5尼龙吊带/对10卡环1-10t个20内磨机/台5角向磨光机φ150台若干角向磨光机φ100台若干无齿锯/台1空气压缩机/台1PAGE4线坠/个10PAGE5注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。电动工器具绝缘每月及随时检验合格。3.3技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。4.1.1材料准备：安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求的已经复检并复检合格。根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道；4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况；4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻；4.1.1.3将管道内的杂物清理干净；4.1.2酸液配制4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量，配制后的酸洗液浓度为15-18%（溶液浓度等图纸下发后进行修改）；4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。4.1.3、作业顺序4.1.3.1酸洗槽制作安装；4.1.3.2管道清点领用；4.1.3.3酸洗液配制；PAGE54.1.3.4管道开始进行酸洗。4.1.4酸洗液排放PAGE64.1.4.1准备好盛废液的容器或排放槽；4.1.4.2打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器内；4.1.4.3将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点；4.1.4.4酸洗槽拆除4.1.5、根据图纸要求，管道喷砂等级达到Sa2.5级(后续根据图纸情况情况修改)4.2导热油管道安装（没有焊接作业方面的内容）4.2.1设备敞口部位确认内部清洁后应及时封闭。管道安装前必须彻底清理内部的杂物，应先用压缩空气对管段内部吹扫，再用酒精和白绸布将管内清洁干净直至擦拭白绸布上无污物。施工中断时必须及时封口，重新施工后，必须专人检查管道内部确无异物，方可正式对口。油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。4.2.2在管道对口前，应清除管道和管件坡口处及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，直至显示金属光泽；4.2.3管道组对a、管道组对应使用专用夹具（自制），不得使用楔子等直接焊接在管道母材上，对口间隙要求1～4mm。b、管道安装的允许偏差值项目允许偏差(mm)标高＜±15水平管道弯曲度DN≤1001/1000,≤20DN＞1001.5/1000,≤20垂直度≤2/1000,≤15交叉管间距偏差＜±10管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围结构的尺寸。4.2.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。4.2.5管道对接焊缝位置应符合设计规定。4.2.6Φ57mm以下的管道不准用氧乙炔切割。4.2.7管道排列整齐，不应妨碍设备和油管自身的热膨胀；4.3导热油管道支架安装4.3.1管道支吊架加工制作应在加工厂内进行；4.3.2管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸（或图集）的规定；4.3.3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作；支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好；4.3.5对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；PAGE64.3.6碳钢支吊架管部同不锈钢管道配合使用时，须在管道与支吊架之间装配不锈钢垫片进行隔离，以防止不锈钢管道受碳化侵蚀。PAGE74.4阀门安装4.4.1导热油系统设备管道安装，应该按照设计或者规范要求确定，所有阀门必须进行规定的试验。4.4.2阀门在安装前，应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。4.4.3阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊缝冷却后关闭）；安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。4.4.4阀门连接应自然，不得承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.4.5油管道阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门，且开关方向应有明确标识。阀门门杆应水平或向下布置。4.4.6阀门进场按照有关规范要求进行试压合格后方可用于现场安装。4.5整体检查，系统安装完毕，对系统进行符合性检查。五、施工注意事项5.1安全保证措施除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：5.1.1进入施工现场按规定配带好劳动保护用品和安全带等安全用具；5.1.2所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生；5.1.3施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作；5.1.4对所有吊装用具进行吊装前的全面检查，合格后方能投用；5.1.5所有设备的吊装工作必须由经验丰富的起重工负责进行，统一指挥，信号清晰准确；5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越，设备就位时，作业人员头、手不可放在接合面附近以免碰伤；5.1.7运输起吊时不得翻转、倒放；5.1.8起吊时要密切注意阀门所有零部件是否与起吊点连接牢固，吊装过程中一定注意轻吊、轻放；5.1.9使用杠杆梁时注意梁的平衡，起重人员在拉葫芦时要缓慢；5.1.10未受过正规安全教育及授权的人不得上岗或直接参与施工；PAGE85.1.11行车及其他机械操作人员持证上岗；不得因任何原因或理由，操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理；5.1.12班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施；5.1.13孔洞、临边施工人员必须系安全带，并正确使用；攀爬时需佩带垂直攀爬器，施工所使用的小件工具必须装在工具袋内存放，所有工具绑扎安全防落绳；5.1.14设备吊装就位时吊装区域拉安全警示带，无关人员严禁入内；5.1.15施工作业搭设的脚手架、防护栏、吊笼等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用；5.1.16施工人员严禁穿越危险地区，按指定路线进入操作地点，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离；5.1.17各种机具及设备使用前先检查，如有破损、漏电，修复后方可使用；5.1.18对于上述未涉及的安全要求，按照DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程：火力发电厂》及工程公司规定的安质环要求执行；5.2施工质量保证措施5.2.1施工前进行综合分析，合理安排工序，对各质量主要关键点进行控制。5.2.2施工过程中对于测量位置统一标示，做好各项数据记录。5.2.3施工前进行严格的技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等。5.2.4材料进入现场前及安装过程中应做好设备接口、管口的封口措施，防止异物进入设备及管道内部。5.2.5注意保持管内清洁，施工中断时应将管口封牢。5.2.6所有施工人员施工前必须经过技术交底后方可施工；5.2.7施工过程中，施工人员必须正确从事安装工作，不得随意破坏原材料的完整性；5.2.8施工材料的运输必须安全可靠，注意保护安装用料不被破坏；如有意外，必须及时进行处理；5.2.9管道施工过程中，施工用品不得随意乱放，每次收工后，施工人员都必须及时清理现场；5.2.10质量通病预防PAGE9主要检查验收标准表序号质量控制点验收标准1管道清洁度除锈后，管内要求无锈迹、无杂物、干燥；2、管口封堵良好。2阀门安装1、阀门型号和规格与设计一致；2、安装位置：位置准确，便于检修和操作；3、流向：按介质流向确定方向正确无误；4、操作机构：朝向正确、灵活准确；3刚性支吊架位置和安装1、支架根部安装：位置、型式符合设计要求，焊接符合规范要求，膨胀螺栓已按规定力矩值（NM）进行紧固；2、管部安装：管部配合良好，连接件齐全紧固固定支架生根牢固并与管道结合稳固.4管道标高偏差<±15mm5立管垂直度偏差≤2/1000L，≤15mm6管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求5.3职业健康保证措施5.3.1在水泥柱及墙体上开孔时应将基础润湿，减少粉尘的产生。5.3.2施工前须与金属检测中心等含放射性工作部门进行沟通，避免员工暴露在放射性辐射中。5.3.3炎热、潮湿环境施工时，要做好防暑措施，施工区域附近设置休息站，休息站内要配备水、防暑药品等。并定期向施工人员发放祛湿药品。5.3.4施工过程，对于产生较大噪音的施工，施工人员必须戴好耳塞，尽量在白天施工，避免夜间施工。5.3.5焊接、气割施工中要佩戴防毒口罩、护目镜及防护面罩等。5.4环境保护措施5.4.1做好文明施工，做到“工完料尽场地清”。5.4.2对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定。5.4.3组织施工人员学习环境法规以及环境保护知识，增强施工人员的环保意识。5.4.4施工场地和作业区域限制在工程建设允许的范围内，安装场地各种构件应合理布置，堆放整齐、有序。5.4.5施工垃圾应分类收集处理，对用过的油棉纱、破布等定点放置、妥善处理。5.4.6施工时注意对地面及其他构筑物的保护，防止二次