修改第三章生产管理

第三章生产组织与现代生产管理第一节工业企业生产过程与

类型一、生产过程及其组成工业企业生产过程包括：生产技术准备过程－－如产品设计、工艺准备等基本生产过程－－如毛坯制造、机加工等辅助生产过程－－如送变电、设备维修等生产服务过程－－如产成品和工具保管等副业生产过程－－如边脚余料利用等。二、组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性2、生产过程的平行性3、生产过程的比例性4、生产过程的均衡性5、生产过程的准时性一按工艺特性分加工装配型流程型按组织生产的特点分备货型订货型订货组装型订货制造型订货工程型三、工业企业的生产类型

大量生产按产品和服务的成批生产专业化程度划分单件生产生产类型的技术经济性：1））大量大批生产便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。2））成批生产产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。3））单件和小批量生产产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。第二节生产过程的空间组织一、组织原则工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。安全和环保原则二、组织的基本类型1、产品原则布置将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。产品原则布置定位布置工艺原则布置优点：物物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。工人技能要求不高，培训费用低。工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。缺点：品种和产量变化的适应能力差。别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。人分工太细，工作重复单调。2、工艺原则布置将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。优点：系统能满足多样的工艺要求。个别设备出故障对系统影响不大。工艺和设备管理起来较方便。缺点：物料运输路线长，效率低。在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。协作关系复杂，协调任务重。案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门现在改为产品原则布置：A齿轮生产线C齿轮生产线D齿轮生产线B齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装车床滚床磨床车床包装锯床热处理第三节生产过程的时间组织一、概念产品从原材料投入生产直至制成成品、验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。二、零件在加工过程中的移动方式1、顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T顺:解：T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序40601201602、平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加工周期为：t1t3时间工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分钟）3075853、平顺移动方式当t1<ti+1时，零件按平行移动方式转移；当t1≥ti+1时，以I工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1)×ti+1,作为零件在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为：t1t4t3工序时间t2T平顺＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）×（5＋5＋10）＝100（分钟）100160第四节网络计划技术一、概述网络计划技术是一项用于一次性项目的计划和控制的管理技术。起源与关键线路法CPM（CriticalPathMethod）和计划评审术PERT（Programevaluationandreview）前者称为肯定型网络计划技术，后者称为非肯定型网络计划技术。网络图的种类分为：A单代号网络图双代号网络图BCDEBACDE123456网络图的优点：1、能明确反映项目中各项工作的进度安排，先后顺序和先后关系。2、通过网络计划和网络分析，找出计划中的关键工序和关键路线。便于进行重点管理。3、通过网络计划的优化，求得资源的合理利用。调试装配零件修理零件加工机械修理电气修理拆654321267510227二、应用网络计划方法的步骤1、项目分解可采用WBS方法，再一个项目分解前，必须确定分解的详细程度。2、确定各种活动之间的先后顺序，绘制网络图。3、估算活动所需要的时间。4、计算网络参数，确定关键线路。5、优化。6、监控。7、调整。三、网络图的绘制1、箭线型网络图的构成始终作业时间箭线虚箭线事项或结点指一项工作的开始或完成线路从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。2、网络图的绘制规则1)、网络图中不允许出现循环。2)、两个相邻的结点间只允许有一条箭线。若多于一条，要加结点将其分开。

3、箭线的首尾都必须有结点，结点编号不能重复使用。箭头结点编号必须大于箭尾结点编号。4、网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项。ijij＞2、网络图的绘制作业ABCDEFGHIJKL紧前作业------ABBBFCBEHEHDJFCK某作业明细表ABCDEFGHIJKL134256789四、作业时间的确定

作业所需的时间是指在一定的技术组织条件下，为完成一项任务或一道工序所需要的时间。确定型网络采用单一时间估计法，即：各种活动的时间仅确定一个时间值。用这种方法作出的网络图称为确定型网络图。五、事件（节点）时间参数计算1、事件最早可能开始的时间[ET（j）]一般假定起始节点最早开始时间为零，其余节点最早可能开始的时间按下式计算：ET（j）={ET（i）+t（i,,j）}ET（j）=max{ET（i）+t（i,j）}2、事件（节点）最迟必须结束的时间[LT（i）]网络终止节点的最迟必须结束时间可以等于它的最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按下式计算：LT（i）={LT（j）-t（i，j）}

LT（i）=min{LT（j）-t（i，j）}例如：某工程项目明细表如下，求关键活动和线路。作业紧前作业时间A——3BA3CA2DB3ECB7FCB5GB2HED6123456ACBDEFGH事件最早可能开始时间332732560366131919136630事件最迟必须结束时间六、作业（活动）时间叁数计算1、活动最早可能开始的时间ES（i，j）ES（i，j）=ET（i）2、活动最早可能完成的时间EF（i，j）EF（i，j）=ES（i，j）+t（i，j）3、活动最迟必须完成的时间LF（i，j）LF（i，j）=LT（j）4、活动最迟必须开始的时间LS（i，j）LS（i，j）=LT（j）-t（i，j）165342A3B3C2D3E7F5G2H6

0033666613131919活动最早可能完成的时间活动最迟必须开始的时间活动最迟必须完成的时间活动最早可能开始的时间0335366136968611131919131917191413613106364306、活动时差总时差——指在不影响整个项目完工时间条件下，某项活动最迟开工时间与最早开工时间的差。它表明该项活动允许推迟的最大限度。计算公式为：ST（i，j）=LS（i，j）-ES（i，j）=LF（i，j）-FE（i，j）=LT（j）-ET（i）-t（i，j）例如：C作业的活动总时差为：ST（2，4）=4-3=6-5=1E作业的活动总时差为：ST（4，5）=6-6=13-13=0关键线路——总时差为零的活动，为关键活动，由关键活动连接起来的线路叫关键线路。单时差——指在不影响下一个活动的最早开工时间的前提下，该活动的完工期可能有的机动时间。S=ES（j，k）-EF（i，j）=ES（j，k）-ES（i，j）-t（i，j）=ET（j）-ET（i）-t（i，j）例如：C活动的单时差为：S（2，4）=6-5=1E活动的单时差为：S（4，5）=13-13=0第六节现代生产管理方法

一、生产管理近年趋势1、世界级制造方式（WorldClassManufacturingWCM)四个特点：无缺陷的全面质量管理新技术；准时生产方式；充分授权的工人自主管理；满足用户要求的柔性制造系统。当前流行的生产系统：精细生产；计算机集成制造系统2、市场全球化和信息技术的发展供应链管理企业过程再造二、精细生产(LeanProduction)又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。主要有四种管理技术组成：（1）并行工程（2）成组技术（3）准时生产方式（4）全面质量管理三、成组技术（GroupTechnologyGT)1、成组技术原理成组技术又称群组技术，它是以零件结构和工艺相似性为基础的管理组织生产技术准备和生产过程的方法。2、零件成组的方法零件成组的方法很多，归纳起来可以分成三组。1、目测法。主要凭经验和目测，把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在一起，先按需要什麽机床加工分成几大类，再按工序相似性分成组。如图：

某车间生产的全部零件自动机床普通车床钻床铣床磨床其他机床按几何型状分2组3组1组按工艺要素分按工夹具分4组5组6组7组8组2、生产流程分析法分析全部被加工零件的工艺路线，找出各零件在工艺上的相似性，从而划分出零件组和机床组。即同时分成零件组和机床组的方法.如下表：

零件号工艺路线1234567891011121314151617181920车床***************立式铣床************卧式铣床**********钻床****************磨床***********零件工艺路线图经过分析整理的零件工艺路线表零件号工艺路线1220711149541812817151931361610车床********立式铣床********钻床******磨床****车床*******卧式铣床*******钻床*****磨床****立式铣床****卧式铣床***钻床*****磨床***3、编码法这种方法是零件分类成组的基本方法，即“以数代型，按数归组”。常用得分类方法主要是奥匹兹分类法。奥匹兹分类：它是由德国啊亨大学在德国机床协会的协助下，针对整个机械行业设计的。仿照它的编码方式，我国出有《机械工业成组技术零件分类编码系统》。在奥匹兹分类系统中，每个零件用9位数字表示，前5位为形状编码（称为主码），后4位为辅助编码（副码）。

分类编码，就是根据分类系统对企业加工的零件逐一编号，即以数代型。如下图：

编码为120310500的回转体零件75.2mmΦ48.5mmt=⒋M16采用编码化系统来划分零件组，通常要借用特征矩阵表。每个零件的代码均可用矩阵表上相应的列和行交叉处的数字表示。如下表：借用特征矩阵表在计算机上，可快速的找出那些编码相同的零件，从而形成零件组。

代号数码代号数形状编码辅助编码123456789100100101121000100003000100000400000000050000001006000000000700000000080000000009000000000四、准时生产方式(Just—In—TimeJIT)

准时生产方式的含义是:指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件)它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式.它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派,如:日产柴公司的“一个流”—SPS日立公司的“小批量，标准更换”—MST……1、建立在新思维上的生产系统的设计所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统，JIT系统具有以下几个特点：1)柔性、无库存的生产计划在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。（月计划——根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：每48分钟24件每天240件每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B6601200A48分钟产出日平均产出月需求产品(日计划为了在日计划中均匀分布各产品的生产，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400件C，增加400件B，改变后下半月需求如表：48分钟24件平日每日240件下半月需2400件330300300F330300300E220200200D440400800C660600200B660600600A修改后48分钟产出修改后日平均产出修改后下半月需求原下半月需求产品2)零准结时间的生产转换在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。具体做法是：（1）尽可能在机器运转时进行调整准备。（2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。（3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。（4）用模具代替夹具。（5）进行人员培训。（6）实现自动化。3)建立零库存制造单元为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局：入口出口截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流工人在单元中运动44)准时采购在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费，在JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序：质量、合作意愿、技术上的竞争力地理位置和价格。

5)零废品的质量保证措施在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证，JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法：(1)操作者更多的参与；（2）统计过程控制；（3）防错装置；

其中防错装置的思想是基于森口的管理思想，森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。在丰田公司有很多纠错装置。6)JIT生产现场管理方式1）实行拉动式的同步化生产在传统生产中，一般的作业管理系统都采用推动方式。而JIT生产方式则采用拉动式方式实现同步化生产。见下图：

顾客总装线部装线生产线供应商2看板管理(1）看板在生产活动中的应用看板管理是一种生产现场物流控制系统，它通过看板的传递或运动来控制物流的一种方看板在现场管里中的作用见下图：零件加工工序零件组装工序总装配工序原料供应第1道工序第2道工序第3道工序顾客进口存料处出口存料处零部件传递过程看板传递过程（2）看板的形式和种类实际生产管理中使用的看板形式很多。有卡片、标签、流水线上的小球、电视图象等。看板可分为：一般生产看板生产看板三角看板

工序间取货看板取货看板外协取货看板五、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedMannufacturingSystemCIMS)计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。制造企业的CIMS有以下几个分系统组成：技术信息分系统－－－如CAD.CAPP等制造自动化分系统－－如CN.FMS等计算机辅助质量管理分系统－－具有制定制定质量管理计划。处理质量管理信息等功能。管理信息分系统－－包括经营管理、生产计划与控制、采购管理、财务管理等（与制造资源计划系统MRPⅡ相似六、(MRP)－(MRPⅡ)－(ERP)1、发展历程

MRP阶段物料需求计划(MaterialrequirementplanningMRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP计算1.生产那些零部件,数量多少2.何时下打零部件的生产任务、何时交货主生产计划订购下达的任务(订购./生产)零部件.材料库存文件在制品文件产品结构文件订购余额文件闭环MRP阶段在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算后，要通过粗能力计划和能力需求计划等模块进行生产能力平衡和计划调整.它还能收集生产活动的执行情况,作为制订下一周期计划或调整计划的依据.这样形成计划-----执行-----反馈的生产管理循环.主生产计划物料需求计划作业计划作业指令分配车间控制采购产品零件表和材料单粗能力计划详细能力计划库存管理工艺路线文件MRPⅡ阶段在闭环的基础上加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控------等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字—ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ(制造资源计划)。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行生产活动控制采购是否可行财务及成本管理物料需求计划、能力需求计划NNYYERP阶段ERP除MRPⅡ包含的功能以外,还包含金融投资管理、法规与标准、市场信息……等等功能。此外，它主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使全供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。ERP是企业物流、信息流、资金流的集成。因此称为企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning).

分销管理运输管理销售管理成本管理库存管理生产管理应付管理设备管理经营预测采购管理质量管理总帐管理应收管理预算管理工资管理固定资产管理人力资源管理ERP总流程图共用资料档案管理报价管理销售订单产销排程出口贸易出货管理销售分析物料需求计划粗能力计划采购管理委外管理生产订单进口管理工序委外车间管理物料清单产能管理设变管理模拟报价库存管理应收账款票据现金应付账款材料核算成本会计总帐会计界面U8M的整体结构与流程营销财务规划资料供应生产2、应用MRPⅡ后企业的效益情况MRPⅡ与传统计划方式的主要区别

1)计划对象不同-----传统计划多按台套下达生产任务,而MRPⅡ按零件最佳批量组织生产.2)计划时段不同-----传统计划方式多按月、旬下达生产任务。而MRP却可根据需要精细到按周、日直到按小时安排生产。

3)计划编制方式不同----传统计划方式各部门沟通不够,而MRPⅡ可做到计划统一。

MRPⅡ管理模式的特点1）计划的一贯性2）数据的共享性3）动态的应变形4）模拟的预见性5）物流与资金流的统一3、不同类型的制造企业应用MRPⅡ后预期的效益情况工业类型例子效益面向库存装配由多种零件构成一个最终产品,然后库存以满足客户需求如家电、手表.高面向库存加工在接到客户订单前已加工完毕。如活塞环、电开关低面向订单装配

最终装配由顾客选择的标准部件构成。如卡车、发电机高面向订单加工

物料项目是有机器根据客户的订单来制造的。如轴承、齿轮低面向订单制造

物料项目装配或加工完全取决于客户的指定.如重机械，工具高流程工业

铸造、塑料.酒、食品行业等

中等3、应用ERP后企业经营机制的转变和效益情况1）MRPⅡ的局限性：（1）企业竞争范围的扩大，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不是仅对制造资源进行集成管理。（2）全球化生产和销售，供应链管理需要信息管理扩大到整个供应链上，MRPⅡ不能解决2）市场销售工作的转变1））为市场销售管理提供工具（客户的需求是否能按时满足，如不能满足，何时能满足）2））ERP模拟和市场策略（利用ERP可以模拟改变配置产品的报价和交货期。）3）生产管理的转变为生产管理专业化提供工具（正确预见确料，防止生产中断，减少在制品库存。）ERP模拟和生产策略（接到急件时，ERP有助于把改变计划的影响局限在某个范围内）3、为质量管理提供帮助4）采购管理的转变1））很容易的制定6个月到一年的采购计划。（可以较有效地克服“提前期综合症”）2））建立供应链中的供应商管理5）财务管理的转变1））发挥计划和控制的作用(ERP解决了生产管理方面数据不准；ERP采用库存循环盘点，保持了库存记录的准确性。2））确定合理的库存投资水平（ERP可以计算一个产品族所有子项现有库存成本、需求量的成本、预计入库量的成本，而预计可用量的成本则按时区表明了所需要的物料金额，这正是“合理”库存的金额。3））标准成本和决策模拟ERP的效益：1）降低库存投资2）降低采购成本3)提高生产率4）提高客户服务水平4、MRP的基本原理在制造业中对物料的需求分为独立需求和相关需求:独立需求—-外界对企业产品或服务的需求相关需求—与其它需求存在着倚赖关系的需求.

基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产.5、MRP的输入、输出

MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。1.））主生产计划(MPS)

主生产计划(MasterProductionScheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量.如下表：周次产品A(台)产品B(台)配件C(件)123456789101513121010101010101010102））.产品结构文件又称为物料清单文件(BillofMaterialsBOM)它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件m2件

m3件m3套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCM-----自制件B-----外购件为了便于计算机处理，凡遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。3.））库存状态文件库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息.MRP每运行一次，它就发生一次变化。

计划发出订货量净需要量现有数20预计到货量总需要量

987654321周次部件LLT=2周111030030030040020420420420420120120120-180-180-1801803001803005、MRP的计算逻辑物料需求计划的计算过程是按产品结构层次，由上而下，逐层进行的。