生产管理组长培训方案

生产车间管理技能的提高生产车间管理技能的提高一、前一次培训的内容回顾

1、生产组长工作内容。

2、生产组长岗位职责与权限。

3、素质要求和能力要求。

4、人性与制度的“管理天平”。

5、生产过程的管理与控制。

6、生产现场管理。一、前一次培训的内容回顾二、本次培训的内容

1、生产管理的改善。

2、现场管理的水准及如何实现。

3、找到浪费、消除浪费。

4、指令与命令的清晰表达。

二、本次培训的内容一、生产管理的改善学习管理首先要学会沟通，沟通是管理的先决条件。如何与员工进行工作的沟通？一、生产管理的改善学习管理首先要学会沟通，沟通是管理的先决条如何与员工进行工作沟通？1.

在处理问题时，要做到对事不对人a.

以事实为依据b.

告诉对方你是希望解决问题c.

注意集中于事情上2.

尊重他人，以维持良好的工作关系a.

用各种方法赞许做得好的员工b.

重视和体谅别人遇到的问题并共同合作一起把它解决c.

加强和同事的沟通如何与员工进行工作沟通？1.

在处理问题时，要做到对3.

采取积极主动的态度对待每一件事情a.

经常想办法，发现有可以改进的地方就要积极主动b.

根据观察和判断，找出可能发生的问题并寻求解决c.

一旦问题发生，要采取行动把问题彻底解决4.

要做到言行一致，给别人一个良好的榜样a.

必须提醒自己，别人注视着你的言行并得到启示b.

必须弄清楚哪些问题放在优先考虑的位置c.

当员工从你身上学到东西，并改进运用到实际，要给予鼓励和支持3.

采取积极主动的态度对待每一件事情二、沟通中禁止使用的语言和行为

1.

带有侮辱性或不负责任的语言如：我这组不要你；不这样做就罚你的款；你做事一直就不行；我从没有见过象你这样笨的人；不行明天你去辞职；这不关我的事；你去把机器的xx参数调一下；我正在忙，回去等……2.

工作时间内不得以带有骚扰性质的语言、动作或行为对待员工二、沟通中禁止使用的语言和行为1.

带有侮辱性或不三、沟通中正确的处理语言和行为

1.

员工寻求帮助时：有什么问题？带我到现场看看！我正在解决xx问题，你到工位上等一会，x分钟内我会到；这个问题短时间内无法解决，我可以先为你安排别的事情，问题解决后我会通知你；这个问题应该由别的部门负责（如某某组），我可以帮你联系一下三、沟通中正确的处理语言和行为1.

员工寻求帮助时2.

员工工作出错时：少用“你不应该这样做”，多用“你应该这样做”；不要用“我要处罚你”，应该用“根据公司规定处罚你”；针对员工出错的事实，不要牵扯到其他事情，尤其是员工的人品和人格；（对事不对人）一件违纪事件处理完就应该结束，下次员工再次出错时不要将以前的违纪再次提出；所有的处罚必须依据《员工手册》，不能凭个人的主观判断；必须告知员工处罚的依据；对于多次教育，帮助仍然无法提高的员工“根据你的近期表现，连续出现不能达到公司要求的情况（必须有事实），我们已经将你的情况上报，如果你不能有明显的提高的话（具体要求），将会与你终止合同或合同到期不续签”2.

员工工作出错时：四、与员工沟通的一些实例

四、与员工沟通的一些实例员工请假时

正确的做法

1、请出示你的相关医疗证明；2、请说明你的原因。。。；3、因生产任务较紧，此批货等着出货，你和家人商量一下，克服困难，先保证我们的生产；4、如果你对员工比较了解，员工确实有事，一定要请假。可以合情合理的给予准假，让他在这里上班，他也没有工作状态，因为他的心不在这里；5、你有没有其它的方法可以做到不请假呢？6、我可以帮你想个办法，你可以不请假

错误的做法

1、没人，不行!2、你怎么老请假啊，再请假的话你就不要来上班了3、你怎么老有病啊，还要不要工作啊

员工请假时正确的做法错误的做法员工出错时

正确的做法1、你这样的做法不对，应该。。。希望你以后注意并不断改善，你自己的想法呢？2、你觉得你哪方面做得不够呢，我们可以共同想办法来解决，确保你以后不再出错；3、你最近的状态不太好，是不是有家里什么事情啊；4、你看，我们对质量方面已经有过很多次的培训了，具体的操作方法也告诉你了，是什么原因你不按要求做呢？接下来你觉得怎样做才对呢？

错误的做法1、不能做你就走2、这点事你都做不好，你怎么这么笨啊3、再不按要求做，我就罚你款了啊4、你今天没按要求做，罚款50元5、你这个人怎么搞的啊，每次出错的就是你员工出错时正确的做法错误的做法被工人打扰时

正确的做法1、等我把我手里这些紧急的工作处理好了我再去帮你处理你那边的问题好吗？2、这个问题我暂时也处理不了，这样吧，我联系一下相关人员来处理。

错误的做法1、没时间，你自己弄吧；2、我处理不了，你找别人吧3、那设备我修不好，你就那样做吧

被工人打扰时正确的做法错误的做法常见问题

正确的做法1、你看看我的帽子（口罩）戴得怎样，你应该也可以做得到的；2、帽子是为保护我们的产品不污染，希望通过我们的纠正你能形成习惯，你的想法呢？3、在不断的纠正中，你还不按要求做的话，我们只有按《员工手册》的规定来处理了

错误的做法1、你这个人怎么搞的嘛，这点小事都做不好；2、戴好啊，不戴好就处罚你；3、或者是看见了不闻不问

常见问题正确的做法错误的做法员工不服从工作安排时

正确的做法1、事情是这样的：那个岗位有人请假，生产的又是将要出货的品种。今天调你到那个岗位上顶上一天，以确保我们的生产能够顺利进行。你应该可以理解的。2、假如你真的不服从合理的工作安排的话，相信你也知道这样做后果，我们都不希望这样的事情发生；3、刚才也和你沟通了具体的情况，你可以好好想想，是不是这个理，而且你也肯定能将那个岗位做好

错误的做法1、

去不去啊，不去你也不要上班，你回家休息2、

不服从我的安排，给你记过失一次3、

不想做就走员工不服从工作安排时正确的做法错误的做法针对性的问题正确的做法1、找一个合适的地方单独沟通：我不理解我有哪些地方做的不好致使你的情绪这么大，你能给我些建议吗？在以后的工作中我再进行改善；2、经常自我检讨一下，是不是哪个方面还有欠缺

3、遇到无法处理的针对性问题时，向上级领导反映协调解决。错误的做法1、这个员工不行，老是针对我，我要找个机会让他走或者安排一个不好的岗位给他。2、天天难为他，直到他走为止

针对性的问题正确的做法错误的做法处罚员工时

正确的做法1、一定要以事实为依据，遵循公司的《员工手册》或相关的规定；2、同时与员工沟通清楚并签字确认，告诉其哪里出了错，共同制定改进的措施

错误的做法1、做不好，就处罚你2、不依照《员工手册》或相关的规定随意给予处罚

处罚员工时正确的做法错误的做法批评员工正确的做法（只有你和员工两个人）1、你对今天的事怎么怎么理解？因为你的疏忽导致。。。，我们要共同想办法使以后不再犯同样的错；2、你可以说明一下今天为什么会犯这样的错吗？你觉得以后怎样做才会避免这样的错呢3、你今天的做法已经影响到了生产的顺利进行，导致大批量的物料会报废，按照《员工手册》会给你相关的处罚，但我们处罚不是目的，目的是希望你能记住犯错的原因，在以后的工作总更加细心

错误的做法1、（在班前会或车间会议上），今天XX员工由于他的大意导致。。。希望大家不要跟他一样2、（在其他员工面前）你这个人什么事都做不好，干脆回家算了，同时我会给你处罚

批评员工正确的做法错误的做法表扬员工时

正确的做法（当着大家的面很肯定但不能空洞，要真心诚意）1、你在某某事情上做得很好，希望你能把自己的经验和大家分享，谢谢你；2、你一直能按要求做好我们的现场，这样很好。大家都应该向你学习；3、你的方法使我们的质量能够得到很好的保障，我会将你的方法总结培训到所有员工，谢谢你；4、作为一个刚来不久的新员工，你能及时跟上生产的进度，很值得其他员工学习；5、你这个季度的综合成绩很好，你准备准备，在组内例会上你和大家分享一下你的经验

错误的做法1、

不好意思开口2、

表扬时很含糊，被表扬的员工不知道你说什么，还以为你在批评他3、对做得好的员工根本就不表扬

表扬员工时正确的做法错误的做法对于表现差的员工

正确的做法1、（单独沟通）近几个月，你在质量、现场等方面的综合成绩不理想，我想应该有各方面的原因，今天找你来，就是希望通过这次沟通，我们能够共同制定一个改善的方案，使你的成绩在以后的工作能够得到提升；2、通过对你的观察，发现你最近的工作状态不好，从你的绩效上来看也有所下滑，这是个危险的信号。今天我们来找出原因并共同制定解决的措施

错误的做法1、（当着众人的面）你最近表现很差，再这样就要处罚你了2、

对上级领导说，这样的员工我不想要3、

你跟我的领导说吧，我不想要你这样的员工对于表现差的员工正确的做法错误的做法员工辞职时

正确的做法1、我想要了解你辞职的原因，假如是我们管理人员的原因，我希望你能够反馈给我，以便我们在以后的工作中改善2、你是因为什么想辞职呢，你能跟我说说吗？说不定有些问题我可以帮你解决；3、你是不是在工作中有什么困难吗？可以跟我说说，看看我能不能帮你解决。错误的做法1、

你去人事部拿辞职报告我来批2、

你本来表现就不好，好的，你去拿辞职报告3、

你去找主管吧

员工辞职时正确的做法错误的做法现场管理水准及如何实现现场管理水准及如何实现TWI现场管理人员管理时间管理物的管理环境管理生产过程管理TWI现场管理人员管理时间管理物的管理环境管理生现场管理的内容人建立/增进良好工作关系(工作沟通）时间控制时间,理清优先轻重缓急,提高工作效率物物料/成品与设备的摆放及维护环境工作环境的管理与改善(6S)生产过程流程控制与改善现场管理的内容人建立/增进良好工作关系(工作沟通）时间控制时认识管理人员&部属管理人员必须通过部属达成工作认识管理人员必须通过部属达成工作管理人员必备的基本条件职责的知识工作的知识沟通的技能领导的技能改善的技能管理人员必备的基本条件职责的知识工作的知识沟通的技能领导的技一、人员管理一、人员管理人员管理步骤建立良好关系改善工作状态了解员工情況个人情況,每天出勤情況;所属群体,绩效管理;流动原因

流动表現狀況流动与生产力之间的关系如何处理流动提高实际工作技术与能力建立良好工作关系的原则工作关系的增进与维系控制员工流动人员管理步骤建立良好关系改善工作状态了解员工情況个人情況,每(一)了解员工情况(1)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制年龄,学历,家庭背景(婚否)个性,技能,工龄,工作态度工作成绩潜力(一)了解员工情况(1)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制年(一)了解员工情况(2)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制应到多少人,实到多少人多少人请假,多少人迟到,早退,旷工哪些人比较稳定,哪些人比较难管理每个人的工作状态有什么变化(一)了解员工情况(2)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制应(一)了解員工情况(3)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制危险状态敏感状态过渡状态稳定状态(一)了解員工情况(3)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制危(一)了解員工情况(4)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制不努力的人(降薪,辞退)努力的人(奖励,晋升)有潜力的人(培养,重用)精简人员(优胜劣汰)今天不努力工作,明天努力找工作;(一)了解員工情况(4)：个人情况每天出勤所属群体绩效控制不(二)、控制人员流动1、流动原因分析2、流动征兆3、流动与生产力之间的关系4、如何处理员工的流动(原则/

规律与途径)(二)、控制人员流动1、流动原因分析2、流动征兆3、流动与生1.流动原因分析薪资待遇不满工作负荷太大心理压力太大缺少尊重与关怀管理不善经营状况不佳其它1.流动原因分析薪工心缺管经其2.流动征兆变动频繁迟到旷工较多缺乏主动責任心差不停地抱怨管理人员自私心加重工作效率低配合性变差占公司的便宜其它2.流动征兆缺不自配占其3.流动与生产力的关系员工是生产力的首要要素员工的稳定可以带来生产力的改变员工的稳定可以带来生产效益的改变生产率与生产效益的改变可以带来生产力的改变3.流动与生产力的关系员工是生产力的首要要素员工的稳定可以带原则途径满足(需求)暂时无法满足不可满足(不合理的)建立以人为本的工作理念以良好的业绩來回报员工管理者以人格的力量管理企业,增加向心力管理者尊重每一位员工让员工自我实现,感受成功与工作的乐趣监测重要指标进行满意度调查注重结果更要注重过程规律4.如何处理流动(规律/原则与途径)原则途径满足(需求)建立以人为本的工(三)、建立良好关系(三)、建立良好关系发挥其能励其志建立良好工作关系的基本原则表现优者赞赏之工作情形应告之切身问题先通知发挥其能励其志建立良好工作关系的基本原则表现优者赞赏之工作情工作关系的增进与维系肯定其工作价值公正、公平、激励关注与沟通在工作中谈心说服不如影响工作关系的增进与维系肯定其工作价值公正、公平、激励关注与沟通工作轮换培训一帮一，师徒制將主要步骤讲给他听，做给他看，強调要点、释疑，教导要清楚耐心，不要超过他的理解力，让他掌握正确的操作技术，逐渐減少指导，使其独立操作工作提高工作技能,提供发展空间,储备人才让重要的岗位多预备几个人，工作轮换以提高员工其它工作技术

工作传授(四)、改善员工工作状况工作轮换培训一帮一，师徒制提高工作技能,提供发二、时间管理

二、时间管理时间管理步骤3.如何有效利用时间1.是否有时间管理的意识2.时间管理三大杀手时间管理步骤3.如何有效利用时间1.是否1.缺乏时间管理的征兆1.每天忙于琐事,难事,而真正重要的事沒有时间去做;2.每天被时间追赶,沒有剩余时间;3.每天都想依预定的时间进行,但每次都无法准时开始,

准时结束;4.常常因为沟通不良,了解情况错误而使工作从新做;5.到了公司后,才知道要做什么;6.接到指令后,才知道要做什么,很少能预计做什么而事先准备;7.常常认为今天不做沒关系,反正明天也可以做;8.沒有年度计划和月度计划;9.经常花很长时间等待前手完成工作后再进行工作;10.完成一件事后才做另一件事,无法同时進行多项工作;1.缺乏时间管理的征兆1.每天忙于琐事,难事,而真正重要的事2.时间管理的三大杀手缺乏时间管理意识

缺乏沟通弄不清时间的先后顺序2.时间管理的三大杀手缺乏时间管理意识3.如何有效利用时间创造有效时间以工作重要分配时间几种工作同时进行制定计划设定目标把握工作进行的程序3.如何有效利用时间创造有效时间二、物的管理

二、物的管理具体步骤设备的管理物料的管理生产前的物料生产后的物料成品的堆积

成品送往包裝组工作时设备的正确操作工作后设备的维护与保养成品与半成品的管理具体步骤设备的管理物料的管理生产前的物料成品的堆积工作时设四、环境管理

四、环境管理環境管理具体环境实质上就是做好6S管理環境管理具体环境实质上就是做好6S管理整理(seiri)Organization整顿(seiton)Neatness清扫(seiso)Cleaning清洁(seiketsu)Standardization素养(shitsuke)Disciplineand

Training安全(safety)6S的定意整理(seiri)Organization6S的定意整理:将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品

整顿:将必需物品放于任何人都能立即取得到的状态

清扫:将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养的光亮完好，创造一個一尘不染的环境

清洁:将整理/整顿/清扫进行到底,并成为一种习惯

素养:对于规定的事情,大家要按照要求去执行,养成一种习惯整理:将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外6S是最佳的推销员是节约能手，能降低成本，提高效率是交货期的保证：是安全的软件设备

是标准化的推动者可以创造出快乐的工作岗位

6S的作用6S是最佳的推销员6S的作用五、生产过程管理

五、生产过程管理生产过程管理步骤(三)生产安全(一)以PDCA完成工作什么是PDCA为什么一定要依循PDCA生产改善类别生产改善步骤生产改善技巧人的不安全行为物的不安全状态(二)生产改善生产过程管理步骤(三)生产安全(一)以PDCA完成工作什么(一)以PDCA完成工作什么是PDCA能改善您的工作水准能提升工作能力PDCA能产生较高的绩效养成一合理的思考方式为什么一定要依循PDCAPDCA是工作进行的程序：P是计划(Plan)，D是执行(Do)，C是检查(Check)，A是改正再执行(Action)APCD(一)以PDCA完成工作什么是PDCA能改善您的工作水准为什(二)生产改善3.生产改善技巧1.生产改善类别2.生产改善步骤(二)生产改善3.生产改善技巧1.生生产改善类別生产设备生产流程生产工艺生产改善类別生产设备生产流程生产工艺生产改善步骤：搜集问题分析归类改善对策改善实施结果评估生产改善步骤：搜集问题分析归类改善对策改善实施结果评估生产改善技巧工作简化四原则流程分析......生产改善技巧工作简化四原则工作简化四原则(1)剔------剔除运用5W2H查问法，试试哪些可以剔除：WHO?谁來做?不让他做可以嗎?

WHY?为何做？

不做可以吗？

WHAT?做什么？不做這些可以吗？

WHERE?在哪里做？一定要在这里做吗？

WHEN?何时做？换个时间可以吗？

HOWTO?如何做？变通办法做可以吗？HOWMANY?做多少?

多做或少做些可以吗?

剔合排简工作简化四原则(1)剔------剔除剔合排简工作简化四原则(2)剔合排简合-----合并流程内的各项环节，试一试哪些可以合并工作简化四原则(2)剔合排简合-----合并工作简化四原则(3)剔合排简排------重排经过剔除、合并以后，剩下的环节按顺序重排工作简化四原则(3)剔合排简排------重排工作简化四原则(4)剔合排简简------简化经过剔、合、排之后，是否最简化？能不能再简化，以达到最好的效果工作简化四原则(4)剔合排简简------简化工作简化应用环节在生产上属于问题最多的工作占大量的时间或人員的工作反复性的工作消耗大量材料的工作看起来是不合理的工作布置不当或搬运不便的工作工作简化应用环节在生产上属于问题最多的工作流程分析(1)----步骤小组讨论，找出问题整理问题将问题分类寻找解决问题的方法选择最好的解决方案评估实施结果并修正进行下一问题的解决进行新一轮的流程分析流程分析(1)----步骤小组讨论，找出问题流程分析(2)----技巧小组讨论，找出问题整理问题将问题分类寻找解决问题的方法选择最好的解决方案引导、互相尊重、避免攻击或打断、作好记录撇除重复、清晰列表矩阵法集思广益“鱼骨图”法、5W2H法、安排实施、跟进每一步都做好记录！集思广益“鱼骨图”法、5W2H法、安排实施、跟进流程分析(2)----技巧小组讨论，找出问题引导、互相尊重、安全人的不安全行为物的不安全状态(三)、生产安全(JS)JobSafety安人的不安全行为物的不安全状态(三)、生产安全(JS)工作安全危险等级预知危险指认危险防护危险查找安全隐患提出隐患问题制定并实施预防措施工作安全危险等级预知危险指认危险防护危险查找安全隐患TWI人员管理时间管理物的管理环境管理生产过程管理现

场管理TWI人员管理时间管理物的管理环境管理生产过程管理现场找到浪费消除浪费找到浪费消除浪费如何找到生产中的浪费？一、浪费表现于哪些方面1.物料的浪费2.时间的浪费3.基础资源的浪费4.人员的浪费5.空间的浪费如何找到？如何找到生产中的浪费？一、浪费表现于哪些方面二、从细节中寻找浪费1.物料的浪费2.时间的浪费3.基础资源的浪费4.人员的浪费5.空间的浪费1.物料是否超出了满足生产的使用量？2.操作是否超出了正常所使用的时间？3.水、电等资源是否使用合理？4.操作所安排的人员是否合适？人员工作安排是否饱满？5.操作所使用的空间是否安排合理？二、从细节中寻找浪费1.物料的浪费1.物料是否超出了满足生产如何消除浪费？根据我们所提出浪费体现的五方面有针对性的消除浪费如何消除浪费？根据我们所提出浪费体现的五方面有针对性的消除浪如何消除浪费1.规定物料正常使用量（包括正常损耗量）

2.分析超出正常用量原因3.针对原因制定避免再次出现的措施物料是否超出了满足生产的使用量？如何消除浪费1.规定物料正常使用量（包括正常损耗量）物料是如何消除浪费操作是否超出了正常所使用的时间？1.统计操作正常使用时间2.分析超时原因（员工操作原因，设备故障原因）3.针对原因制定相应措施4.避免单位操作间隔的不必要时间浪费如何消除浪费操作是否超出了正常所使用的时间？1.统计操作正常如何消除浪费水、电等资源是否使用合理？1.生产过程中避免不必要的基础资源浪费2.无特殊要求持续运行的设备应在离机时及时关闭培养员工平时节约的意识如何消除浪费水、电等资源是否使用合理？1.生产过程中避免不必如何消除浪费操作所安排的人员是否合适？人员工作安排是否饱满？1.合理安排及分配员工工作，工作安排饱满2.根据员工特点安排工位3.规定员工个人生产任务以提高生产效率4.提高员工质量意识，避免返工浪费时间5.工具设备放置应便于员工操作使用（不要浪费时间在找工具设备上）如何消除浪费操作所安排的人员是否合适？人员工作安排是否饱满？如何消除浪费操作所使用的空间是否安排合理？1.合理安排员