SAP-PP模块培训教材

SAP系统PP模块运作教材

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课程主要要内容SAP简要介绍绍PP模块总体体功能介介绍PP关键流程程介绍1、主数据据维护2、生产需需求管理理3、生产流流程介绍绍4、各流程程控制点点及注意意事项5、问题与与解决方方法介绍绍SAP系统决策策分析报报表分析析与查询询

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什么是ERP？ERP((EnterpriseResourcesPlanning)--企业资源源计划ERP是一种新新型的管管理模式式一套先进进的计算算机管理理系统SAP简要介绍绍

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著名的ERP软件公司司现实远见挑战者领先者SAPAsof01/2000OracleJDEOneWorldPeopleSoftBaanCompletenessofVisionAbilitytoExecute用友U8-ERP软件金蝶K3-ERP软件

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关于SAP数据处理中的的系统，应用和产品SYSTEMAPPLICATIONPRODUCTS创建于1972年总部在德德国沃沃尔道夫夫财富500强80%以上使用用SAP1995年11月进入中中国

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PP模块总体体功能介介绍SAP系统模块块构成主要功能能模块构构成说明明

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SAP系统主要要模块构构成R/3Client/ServerABAP/4CO成本AM固定资产PS项目系统WF工作流IS工业解决方案MM物料管理HR人力资源SD销售与分销PP生产计划QM质量管理FI财务会计PM工厂维护SAP应用模块块后勤系统财务系统客户及工业部门的特殊要求人力资源SEMNetWeaverSCMCRMBWKM…

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SAP系统主要要功能说说明10PP模块主要要功能介介绍生产管理理流程介介绍生产管理理主要功功能介绍绍术语介绍绍PP模块主要要功能介介绍11PPPPBD基础数据PPIS生产信息系统PP传票评审PPCRP能力计划PPMPS主生产计划PPMRP物料需求计划PPPC生产成本PPSFC生产控制生产计划划(PP))模块的组组成部分分121314SAP术语介绍MPS：用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。譬如对一个烟包进行MPS运算的时候，只会对这个烟包的产成品层面进行计算生产计划与物料计划的运算MRP：保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。譬如对一个烟包产品下属的半成品进行MRP运算，计算出这个半成品需要哪些物料，数量是多少，何时到货等信息的运算独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。譬如当一个客户未签订销售合同前，根据之前的销售数据判定，预计这个客户会下达销售合同，根据产能的分配可能无法达到客户的需求，而独立建立的产品生产的需求工作中心：在企业生产规划中，人为划定的具有某种生产能力的单元譬如一个印刷机台1516SAPMRP日期计算逻辑辑生产订单采购请求求采购请求求采购请求求成品原物料1原物料3时间完工日期开工日期需求日期原物料2生产订单单下达(不一定需需要所有有材料到齐齐再下达达)17生产订单单说明生产订单单订单类型型标准工单单打样工单单卷切工单单测试工单单……看板系统统看板报工工工单状态态建立下达删除技术完成成关闭……领退料18订单类型型标准工单单具有标准准工艺路路线和BOM，，且有成品品物料编编号打样工单单无标准工工艺和BOM，，无需成品品编码测试工单单卷切工单单无标准工工艺，有有标准BOM，，有需成品品编码无标准工工艺和BOM，，无需成品品编码工单类型型19生产订单单状态CRTD[建立]::该状态态为订单单初时态态，不能能进行任任何操作作REL[[已释放]]:订单单在该状状态下可可以进行行领退料料和生产产、报工工收货入入库等操操作DLV[[交货]::表示订订单已经经收完货货，可以以是手工工勾选，，如果数数量达到到工单的的数量系系统也会会自动选选择TECO[技术完成成]:表表示工单单的生产产过程已已经结束束，一旦旦TECO，就不能再再报工领领退料，，结算工工单前可可取消TECOCLSD[已结算]]:财务务对本工工单关闭闭进行结结算成本本工单状态态20课程主要要内容SAP简要介绍绍PP模块总体体功能介介绍PP关键流程程介绍1、主数据据维护2、生产需需求管理理3、生产流流程介绍绍4、各流程程控制点点及注意意事项5、问题与与解决方方法介绍绍SAP系统决策策分析报报表分析析与查询询21PP模块主要要流程

层次流程代码流程名称基础数据PP-F001BOM维护流程PP-F002工作中心维护流程PP-F003工艺路线维护流程生产计划PP-F004主生产计划流程PP-F005物料需求计划流程PP-F006采购申请处理流程22PP模块未来来蓝图流流程层次流程代码流程名称生产控制PP-F007生产订单下达流程PP-F008生产订单更改流程PP-F009生产订单执行流程PP-F010补印生产订单流程PP-F011测试生产订单流程PP-F012打样生产订单流程PP-F013插单生产变更流程23工作中心心维护流流程工艺维护护流程产能维护护流程BOM维护流程程24PP模块关键键流程介介绍主生产计计划流程程物料需求求计划流流程传票评审审流程生产订单单更改流流程25系统外操操作系统内操操作问题点工作中心心新建需需求工作中心心修改需需求创建/修改工作作中心工作中心维护记录通知工艺艺师、PMC需要信息息包括：：1、机台编编号2、机台产产能3、机台资资产编号号4、机台对对应的成成本中心心5、机台预预算修改工艺艺/工单工作中心心维护流流程目前创建建或者修改工作作中心事件很长长，没有一个个人员来主导26工作中心心维护流流程管理理目标未来由专人负负责工作作中心的的新建并并在OA中建立相相应的需需求，并并且建立立审批流流，由各各个负责责人提供供相应数数据以后后自动写写入SAP系统现状工作中心心的新建建与修改改经历时时间很长长工作中心心的新建建与修改改没有一一个负责责人，依依据之前前的流程程目前并并无调度度岗位未来目标标：工作中心心的创建建与修改改能够在在用户提提出需求求后及时时建立差异对比比：27系统外操操作系统内操操作导入导出出流程工艺路线线维护流流程新工艺路路线修改工艺艺路线打印存档维护工艺艺路线是否需要要有外发发例外信息息包括：：1、是否存存在工艺艺BOM2、产能是是否正确确通知相关关部门价格、供供应商、、提前期期是否审批批通过维护工艺艺路线28工艺路线线维护流流程管理理目标未来（2011年4月份）所有的工工艺路线线的修改改必须通通过OA的供应链链项目更更改，所所有未审审批的修修改请求求将无法法写入到到SAP中所有的修修改都将将有修改改历史记记录查询询现状工艺路线线在SAP中的修改改存在未未审批的的情况工艺路线线的修改改无历史史记录查查询未来目标标：工艺路线线的更改改必须经经过审批批以后才才能够修修改修改的工工艺路线线可以追追溯差异对比比：问题审批流程程是否必必须，是是否可以以在流程程中需求求审批人人在每天天固定的的时间审审批29系统外操操作系统内操操作导入导出出流程产能维护护流程新产品维维护产能能修改产能能打印存档维护产能能例外信息息包括：：1、是否存存在工艺艺2、产能是是否正确确通知相关关部门是否审批批通过30产能维护护流程管管理目标标现状维护产能能参数，，自动计计算产品品产能未来目标标：根据产能能参数的的维护自自动计算算产能到到产品差异对比比：BOM维护流程程31系统外操操作系统内操操作导入导出出流程新产品BOM修改BOM需求打印存档维护BOM例外信息息包括：：1、是否存存在工艺艺BOM2、产能是是否正确确通知相关关部门是否审批批通过激活新版版本取消旧版版本32BOM维护流程程管理目目标未来（2011年4月份）所有的BOM的修改必必须通过过OA的供应链链项目更更改，所所有未审审批的修修改请求求将无法法写入到到SAP中当在OA中修改的的BOM传入到SAP时，激活活该版本本的同时时会将之之前的版版本修改改为未激激活现状BOM的更改虽虽然有记记录可查查询，但但是并未未进行事事前的控控制，可可以在未未审批的的情况下下更改BOM同时存在在多个有有效的BOM版本，给给生成生生产订单单的人员员带来误误解未来目标标：BOM的更改必必须经过过审批以以后才能能够修改改每个物料料同时有有效的BOM版本只能能有一个个差异对比比：问题审批流程程是否必必须，是是否可以以在流程程中需求求审批人人在每天天固定的的时间审审批33系统外操操作系统内操操作导入导出出流程主生产计计划流程程销售订单单录入成品销售售计划录入运行MPS计划订单例外信息息处理是否需要要产品外外发外发采购购申请处理理例外信息息包括：：1、是否存存在工艺艺BOM2、能否按按时交货货3、能力是是否可用用转换成生产订单单生产订单能力因素素外发以客户为为中心的的排产倒排以客户交货期进行的排产强调服务务以自我为为中心的的排产顺排以公司现有设备产能情况进行的排产配合协助排产原则则与目标标35主生产计计划流程程管理目目标未来（2011年有一个个PP生产计划划自动排排产项目目）系统自动动排产对机台的的产能做做限制现状初步评估估能力状状况，未未对产能能做限制制手工排产产与系统统排产未来目标标：销售订单单信息自自动传输输需求给给生产计计划缩短生产产前置时时间，快快速回复复交期，，满足客客户需求求系统自动动排产差异对比比：问题？36系统外操操作系统内操操作导入导出出流程物料需求求计划流流程相关需求求/预留材料备货货计划运行MRP采购申请例外信息息处理例外信息息包括：：1、能否按按时交货货2、是否多多余采购购批准采购申请请采购订单采购订单单处理采购交期期的回复如接到以以前有备备货的新销售售订单时时需要将以前前的备货货需求取消37物料需求求计划流流程管理理目标未来强调采购购申请的的执行，，需要在在采购订订单中分分行项目目下达，，按照行行项目中中的日期期和数量量进行收收货现状JIT采购与目目前的采采购申请请的数量量不一致致JIT采购申请请需要手手工下达达未来目标标：合理控制制库存水水平降低物料料短缺机机率缩短资金金周转天天数差异对比比：问题？38系统外操操作系统内操操作导入导出出流程传票评审审流程销售订单单独立需求求是否接受受新资料料工艺评审审例外信息息包括：：1、新产品品需要提提供样品品资料BOM评审/包装BOM评审PMC评审订单评审审－协同同办公建立评审审工作平平台，通通过系统统实现各各个环节节的电子子化评审审，有问问题及时时反馈，，对于问问题可以以每四小小时进行行一次碰碰头，减减少过程程停滞，，加快评评审的效效率。第三步:调度/PMC评审调度/PMC评审第一步:接收相关评审资料评审人员资料接收工艺评审BOM评审信用审批第二步:工艺、BOM评审营销确认第四步:营销确认整个评审审过程4H－2天40传票评审审流程管管理目标标未来增加工单单计划完完工时间间回复给给营销精益办公公（评审审-工单下达达）现状营销下达达的单据据在系统统中无回回复完成成时间未来目标标：提高评审审及时率率减少营销销与PMC之间的沟沟通时间间差异对比比：问题？41系统外操操作系统内操操作导入导出出流程生产订单单更改流流程需求更改改根据不同同更改条条件修改生产产订单生产订单下达生产产订单下达的生产订单短缺物料清单生产订单单执行42生产订单单更改流流程管理理目标将来制定流程程规定营营销在修修改需求求之前必必须与生生产部门门沟通达达成一致致后更改改销售订订单计划的变变更排产产由系统统来排产产自动更新新其他工工单的计计划现状营销修改改销售订订单，在在此之前前并未与与生产计计划部进进行有效效沟通计划变更更需要手手工排产产变更生产产订单对对其他订订单的影影响需要要手工处处理未来目标标：根据生产产订单的的修改需需求及时时安排出出新的生生产计划划提高对营营销的要要求，短短期计划划不允许许更改差异对比比：问题？43系统外操操作系统内操操作导入导出出流程生产报工工流程机台生产产按工单、、工序、、机台报数量、、时间、、人员等等信息报工程序序运算工资运算算/成本结算算44生产报工工流程管管理目标标将来所有的报报工程序序统一现状机台人员员录入工工单、工工序、机机台、生生产数量量、生产产时间、、班组等等信息绍兴虎彩彩的报工工与其他他分公司司使用的的报工系系统并不不是一致致的未来目标标：机台自动动记录生生产时所所记录的的产量与与时间人工在看看板中录录入少许许信息关关联产量量信息机台的产产量和生生产时间间信息自自动传输输到SAP系统差异对比比：问题？45PP与其他模模块的关关系销售与分销SD生产计划PP物料管理MM财务&成本FI&CO客户销售订单出货应收账款/现金接收信用限额可用量检查需求转移发料到销售订单收料收到发票采购订单应付发票会计凭证生产成本生产订单领料按生产订单收料销售预测/销售订单供应商46问题与解解决方法法介绍（（1）因工单需需要损耗耗放数，，而且损损耗计算算方法是是由最后后一道工工序反向向计算到到第一道道工序计计算出允允许损耗耗的数量量。而生生产订单单中的工工序数量量是根据据生产订订单所需需要生产产订单的的总数量量除以每每道工序序的联数数计算出出来的，，打印却却是根据据最后一一道工序序所需要要生产的的数量计计算出来来的，这这两者之之间肯定定有数量量的差异异。问题点工单中工工序数量量与打印印出来的的工单的的数量不不一致原因/解决方法法生成生产产订单计计算算损耗下下达达生产订订单修改生产产订单计计算算损耗下下达达生产订订单注意：每每次修改改生产订订单之后后都需要要重新计计算损耗耗，否则则工单的的放数将将会不准准确；损耗的计计算一定定要在报报工和领领料之前前运算，，否则更更新不到到打印数数据中，，而且也也不会改改变损耗耗放数。。（这里里是否需需要更改改目前这这种方式式？）47问题与解解决方法法介绍（（2）需要品管管部人员员对公司司的文件件进行学学习，并并且组织织人员对对损耗的的计算进进行培训训问题点品管部对对损耗的的计算规规则不清清楚原因/解决方法法损耗计算算规则：：获取生产产所需数数量根根据所所需生产产数量计计算最后后一道工工序的允允损数量量用用本道工工序的生生产数量量+本道工序序的允损损数量计计算本道道工序的的投入数数量。。。。。。。。。计算出第第一道工工序的损损耗数用用本道工工序的生生产数量量+本道工序序的允损损数当做做本道工工序的投投入数量量48问题与解解决方法法介绍（（3）因为目前前SAP系统中物物料的计计划需求求数量是是根据工工单所需需要生产产的数量量*BOM规定的单单个产品品所需要要的物料料的数量量计算出出工单中中BOM的需求数数量问题点复合工序序与印刷刷工序合合并为一一个工单单，物料料的损耗耗目前都都按照整整个工单单的损耗耗来计算算，导致致部分物物料（譬譬如电化化铝）的的计划数数量会比比实际需需求数量量大原因/解决方法法工单中的的物料根根据每个个物料所所对应的的工序的的总损耗耗来计算算物料的的计划数数量，不不过需要要更改公公司文件件，因为为目前系系统是根根据文件件按照整整个工单单的损耗耗来计算算的，而而不是按按照工序序的损耗耗来计算算的。49课程主要要内容SAP简要介绍绍PP模块总体体功能介介绍PP关键流程程介绍1、主数据据维护2、生产需需求管理理3、生产流流程介绍绍4、各流程程控制点点及注意意事项5、问题与与解决方方法介绍绍SAP系统决策策分析报报表分析析与查询询50战略地图图－生产产周期流流程评审及时时率交易型：：流程：评审周周期+制造周期期+采购周期期报表型：：所需数据据：销售售订单下下达日期期、生产产完工入入库日期期关键控制制点：完工版及及时打勾勾、主数数据里的周周期类别别维护正正确生产周期期达成率率51战略地图图－生产产计划及及控制流流程工厂完工工率部门完工工率设备利用用率/设设备完好好率损耗程序序交易型：：流程：系统根根据需求求、库存存和预留留自动运运算MPS和MRP，，以生成适适当数量量的计划划订单；；针对每张生生产订单单会指定定完工日日期、安安排机台台、给定标准准生产时时间和标标准装版版时间，，实际生生产过程会会根据标标准进行行对比，，多维度度考核报表型：：5