集团六西格玛倡导者培训

精益六西格玛管理倡导者培训干部研修部吕双丽Tel:86806522Mobile_mail:lsl-1955@163.com1武汉工程职业技术学院六西格玛玛管理的的起源与与发展六西格玛玛的含义义六西格玛玛管理方方法论精益运营营简介六西格玛玛与精益益运营的的有机结结合精益六西西格玛的的关键成成功要素素培训大纲纲2武汉工程程职业技技术学院院1.六西格玛玛管理的的起源与与发展-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.53武汉工程程职业技技术学院院1.1六西格玛玛管理的的起源

科学管理之父：F.W.泰勒(1856-1915)

统计质量控制之父：W.A.休哈特(1891-1967)质量改进之父：W.E.戴明(1900-1993)质量领域的首席建筑师：J.M.朱兰(1904-2008)

TQC之父：ArmandV.Feigenbaum(1920)零缺陷管理之父：PhilipB.Crosby

(1926-2001)ISO9000:2000质量定义：

一组固有特性

满足要求的程度供不应求的时代：符合性供大于求的时代：适用性质量新时代：狭义→广义产品标准的要求顾客的要求相关方的要求4武汉工程程职业技技术学院院统计质量控制（SQC）质量检验qualityinspection1900-1930年代1930年代1960年代至今TQC/CWQCISO9000六西格玛（SIXSIGMA）

管理体系与方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇质量奖模式（MBNQA）1961年1987年2000年后

质量管理发展示意图QualityManagementDevelopment零缺陷理论ZeroDefectTheory1979年全面质量管理(TQM)继承性的的发展successivedevelopment1.1六西格玛玛管理的的起源5武汉工程程职业技技术学院院TQC/CWQCISO9000六西格玛（SIXSIGMA）

管理体系与方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇质量奖模式（MBNQA）1961年1987年2000年后零缺陷理论ZeroDefectTheory1979年全面质量管理(TQM)1.1六西格玛玛管理的的起源第一代六六西格玛玛：技术六西西格玛第二代六六西格玛玛：流程六西西格玛第三代六六西格玛玛：精益六西西格玛企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6武汉工程程职业技技术学院院QualityisourJob,,CustomerSatisfactionisourDuty,CustomerLoyaltyisourFuture.质量是我我们的工工作，顾顾客满意意是我们们的职责责，顾客客忠诚是是我们的的未来。。---PhilosophyofMotorola“摩托罗罗拉需要要导入六六西格玛玛，因为为我们在在市场竞竞争中不不断被外外国公司司击败，，这些外外国公司司能够以以更低的的成本生生产出质质量更好好的产品品！”---摩托罗拉拉总裁BobGalvinMotorola—SixSigma的摇篮（（1987）1.1六西格玛玛管理的的起源7武汉工程程职业技技术学院院1988年，Motorola首获美国国国家质质量奖2002年，Motorola再获美国国国家质质量奖质量目标标：1987－－1991，质质量每2年改进10倍，每4年改进100倍实际数据据：

销售额增增长5倍，利润润每年增增加20%；通过实施施SixSigma所带来的的收益累累计达14Billion；股票价格格平均每每年上涨涨21.3%;19874.219975.619905.31.1六西格玛玛管理的的起源8武汉工程程职业技技术学院院美国波多多里奇国国家质量量奖（1987年设立）：奖项：制制造业、、服务业业、小企企业、教教育业、、医疗卫生生业、非非盈利组组织欧洲质量量奖（1991年设立））：奖项：大大企业、、运营单单位、公公共部门门、中小小企业（（分支））、中小小企业（（独立）），包括括质量奖奖、单项项奖、入入围奖日本戴明明奖（1951年设立)：奖项：大大奖、实实施奖、、事业所所奖全世界有有约80个国家和和地区都都设立了了质量奖奖，其中中最著名名的有：：1.1六西格玛玛管理的的起源4测量、分分析与知知识管理理90分2战略策划划85分3以顾客与与市场为为中心85分6过程管理理85分7经营结果果450分组织概述述环境，关关系与挑挑战5以人为本本85分1领导120分领导作用用三角经营结果果三角共7个类目(Categories)，19个评分条条款(Items))，33个方面(Areas))传播最广广泛的卓卓越绩效效模式1.1六西格玛玛管理的的起源4.2

战略

80分

4.3

顾客与市场90分

4.5

过程管理理

110分

4.7

经营结果果

400分

4.4

资源

120分

4.1

领导

100分

过程：方法－展开－学习－整合

结果

4.6

测量、分析与改进100分

领导作用用三角资源、过过程、结结果三角角组织成功功的路线线图：以以卓越的的过程创创取卓越越的结果果GB/T19580和GB/Z19579框架图1.1六西格玛玛管理的的起源ISO9000族标准是是国际标准准化组织织(英文缩写写为ISO))于1987年制订，，后经不不断修改改完善而而成的系系列标准准。现已已有90多个国家家和地区区将此标标准等同同转化为为国家标标准。1.1六西格玛玛管理的的起源维持品质突破品质终极目标ISO9000族西六法格玛方论卓越绩效效1.1六西格玛玛管理的的起源13武汉工程程职业技技术学院院与JackWelch六西格玛是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。JackWelch将6SIGMA作为公司司战略；；将6SIGMA作为公司司总增长长目标的的一部分分来实施施；将6SIGMA方法演变变为一个个管理系系统，将将人事、、财务与与6SIGMA实施结果果的衡量量紧密地地结合在在一起；；首创明星星、黑带带大师、黑带、绿绿带，并并以GE特有的方方式推进进6SIGMA。1.2六西格玛玛管理的的发展GE让世界了了解了SixSigma14武汉工程程职业技技术学院院19871988~199519971999~2001AlliedSignal?进入21世纪更更加热门门，并西西风东渐渐1.2六西格玛玛管理的的发展15武汉工程程职业技技术学院院16家电电信汽车航空钢铁宝钢莱莱钢太太钢钢本本钢武武钢首首钢钢1.2六西格玛玛管理的的发展16武汉工程程职业技技术学院院与JackWelch六西格玛是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。JackWelch完善了突突破性改改进模型型发现了传传统六西西格玛的的局限性性推广了六六西格玛玛的应用用领域1.2六西格玛玛管理的的发展GE对SixSigma的三大贡贡献17武汉工程程职业技技术学院院2.六西格玛玛的含义义-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.518武汉工程程职业技技术学院院六西格玛玛是什么么——统计角度度SIGMA水平衡量我们们所提供供的产品品或服务务有多少少能够达达到顾客客要求的的水平。。流程的的SIGMA水平越高高,该该流程输输出的产产品或服服务满足足顾客要要求的程程度就越越高,也就是缺缺陷就越越少。（SIGMA，西格玛玛）是希腊字字母,是是一个个用来定定义母体体标准偏偏差的统统计测量量单位。。它衡量量数据的的变化程程度或离散程度度。最本质的的东西是是？2.六西格玛玛的含义义SixSigma==百万分之之3.4的缺陷水水平中国的质量管理缺失一个统计控制阶段19武汉工程程职业技技术学院院啊！平平均水深深不是4米吗？？愉快的休休假…碧波荡漾漾…到东海度度假的MIKE先生希望望通过跳跳水来消消除长期期积存的的压力与与疲劳，，于是他他爬到了了跳台上上。跳台台上贴着着这样一一张告示示：“注注意：平平均水深深4米”，对对自己的的游泳水水平非常常自信的的MIKE先生毫不不犹豫跳跳进大海海里……但是……被送进了了医院。。平均水深深4M什么是波波动？2.六西格玛玛的含义义20武汉工程程职业技技术学院院质量变异异之一般统计规律律:正态分布布-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ0.135%99.73%95.45%68.27%正态分布两个重要参数:均值μ:描述集中位置置标准差σ:描述分散散程度2.六西格玛玛的含义义21武汉工程程职业技技术学院院减少不良良的核心心是减少少波动。。目标目标规格界限限规格界限限不良的的可能性性不良的可能性不同的水平2.六西格玛玛的含义义22武汉工程程职业技技术学院院Sigma水平与缺陷的的关系6个西格格玛水平平（3..4DPMO）5个西格格玛水平平（233DPMO）4个西格格玛水平平（6,,210DPMO）3个西格格玛水平平（66,807DPMO）2个西格格玛水平平（308,537DPMO）追求零缺陷1个西格格玛水平平（691,,462DPMO））无穷大西西格玛水水平（0DPMO）………2.六西格玛玛的含义义23武汉工程程职业技技术学院院99%的合格率率是否足足够？当一个设设备由100个个部件组组成，即即使每一一个部件件的合格格率均为为99..97%%，设备备的合格格率也仅仅为99.97%ו••••••××99.97%=76.31%当该设备备由500个部部件组成成，则该该设备的的合格率率仅为25.83%每一个部件的合格率为99.97%2.六西格玛玛的含义义24武汉工程程职业技技术学院院6sigma的实际意意义：来来自美国国的数据据99%Good[2.8sigma]99.99966%Good[6sigma]每小时丢失2万件邮件每小时丢失7件邮件每天有15分钟有不安全自来水每7个月有1分钟不安全自来水每星期有5千例不成功外科手术每星期有1.7例不成功外科手术每周电视传播中断1.68小时每周电视传播中断1.8秒每年有20万次配错药每年有68次配错药每月有7小时停电每34年有1小时停电2.六西格玛玛的含义义25武汉工程程职业技技术学院院用西格玛玛水平对对过程满满足质量量要求能能力进行行度量。。西格玛玛水平越越高，过过程满足足质量要要求的能能力就越越强。精而不准准而不精又精又准2.六西格玛玛的含义义六西格玛玛是什么么——管理含义义26武汉工程程职业技技术学院院六西格玛玛管理（（广义））是对缺陷的的一种测测量评价价指标突破性地地降低缺缺陷的改改进方法法驱动经营营绩效改改进的管管理模式式2.六西格玛玛的含义义27武汉工程程职业技技术学院院寻求同时时增加顾顾客满意意和企业业经济增增长的战战略经营营途径。是一种全全新的管管理企业业的方式式。六西西格玛主主要不是是技术举举措，而而是管理理举措。高度专业业化的用用于开发发和交付付持续地地近乎于于零缺陷陷的产品品和服务务的过程程方法；；也是应应用统计计工具和和通过项项目工作作，实现现利润和和收益突突破的管管理战略。2.六西格玛玛的含义义六西格玛玛管理（（广义））是28武汉工程程职业技技术学院院“（六西格格玛）是是通用电电气至今今所采用用的最重重要的创创新……它是我们们公司未未来领导导力的基基因组成成部分。。”-----杰克·韦尔奇“六西格玛玛很可能能是这100年来，我我们学到到一切关关于质量量技术的的集结总总成。””-----美国质量量学会前前主席华华生

2.六西格玛玛的含义义29武汉工程程职业技技术学院院3.六西格玛玛管理方方法论-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.530武汉工程程职业技技术学院院什么是六六西格玛玛？六西格玛玛管理方方法的重重点是将将所有工工作作为为一种流程，采用量量化的方方法分析析流程中中影响质质量的因因素，找找出最关关键的因因素加以以改进，，从而达达到更高高的顾客客满意度度。--杰克·韦尔奇3.六西格玛玛管理方方法论31武汉工程程职业技技术学院院3.六西格玛玛管理方方法论成功的模模式要具具备三个个要素：：有思想想、有方方法、有有工具32武汉工程程职业技技术学院院D定义机机会M测量症症状A分析根根因I改善绩绩效C控制成成果DMAIC是一种成成熟的突突破式改改善模型型Define定义Measure测量Analyze分析Improve改善Control控制3.六西格玛玛管理方方法论33武汉工程程职业技技术学院院DMAIC模型逻辑辑Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制找出主要因素找出显著因素找到关键因素控制关键因素流程最优化+308-104-83-610-15所有变量Y=f（X1，X2，X3，…，Xn）3.六西格玛玛管理方方法论34武汉工程程职业技技术学院院改善的三三种类类型3.六西格玛玛管理方方法论1、补偿-----不针对原原因（紧紧急度非非常高））2、纠正-----针对原因因（问题题发生后后才能纠纠正）3、预防-----针对潜在在的原因因35武汉工程程职业技技术学院院六西格玛项目以关键运营流程的改善机会为目标，由全职黑带实施定义机会（项目章程）分析问题/原因（根本原因）改善绩效水平（解决方案）控制KPIVs（保持成果）QFD项目规划和管理工具COPQ流程图QC七工具因果关系分析头脑风暴法FMEA能力分析测量系统分析多变量分析假设检验正态性检验等方差检验ANOVA非参数检验相关性分析回归分析全因子DOE部分因子DOE田口设计多重线性回归相应曲面混料设计EVOPSPC预控制方法防错目视管理组织学习测量症状/结果（目前状况）六西格玛DMAIC策略概括图3.六西格玛玛管理方方法论36武汉工程程职业技技术学院院六西格玛玛DMAIC策略概括括图阶段活动要点常用工具和技术D（定义阶段）明确问题确定Y（CTQ/CTP）头脑风暴法力场分析亲和图因果图树图顾客的声音VOC流程图SIPOC质量功能展开QFD不良质量成本COPQ平衡计分卡BSC项目管理M（测量阶段）确定基准测量Y，Xs排列图不良质量成本因果图水平对比法散点图直方图流程图趋势图测量系统分析MSA检查表FMEA抽样计划过程能力分析3.六西格玛玛管理方方法论37武汉工程程职业技技术学院院六西格玛玛DMAIC策略概括括图阶段活动要点常用工具和技术A（分析阶段）确定要因确定Y=f(x)头脑风暴法试验设计DOE因果图抽样计划FMEA假设检验水平对比法Benchmarking方差分析ANOVA多变异分析回归分析I（改进阶段）消除要因优化Y=f(x)试验设计DOCFMEA响应曲面法测量系统分析调优运算EVOP过程改进C（控制阶段）保持成果更新Y=f(x)控制图过程能力指数统计过程控制标准操作程序SOP防差错措施过程文件控制3.六西格玛玛管理方方法论38武汉工程程职业技技术学院院六西格玛玛管理的的特点1、战略导导向，自自上而下下2、结构性性方法3、跨部门门合作4、依据数数据的决决策……3.六西格玛玛管理方方法论39武汉工程程职业技技术学院院我们不是是在寻找找新大陆陆……它给了我我们一双双眼睛……庖丁牛解3.六西格玛玛管理方方法论40武汉工程程职业技技术学院院4.精益运营营简介41武汉工程程职业技技术学院院何谓精益益生产LeanProduction1960年代开开始，以以丰田为为代表的的日本汽汽车制造造业通过过实施JIT生产模式式，以低低成本、、高质量量的突出出优势迅迅速占领领美国汽汽车市场场，引发发了美日日之间长长达十年年的汽车车贸易战战。JIT((JustInTime)——因其经营营效率极极限化被被美国学学者赞誉誉为“精精益生产产”，并并对人类类的生产产革命产产生了长长远影响响。4.1精益运营营的起源源JustInTimeJIT的基本思思想是::只在需需要的时时候、按按需要的的量、生生产所需需的产品品，故又又被称为为准时制制生产、、适时生生产方式式、看板板生产方方式。JIT的核心是是：零库库存和快快速应对对市场变变化。精益生产产不断消消除所有有不增加加产品价价值的工工作，所所以，精精益是一一种减少少浪费的的经营哲哲学。4.1精益运营营的起源源浪费的概概念与类类别（1）浪费概概念精益生产产中的浪浪费是指指超出增增加产品品价值所所必需的的绝对最少少的物料、机机器和人人力资源源、场地地和各种种资源的部分。。一切不增增加价值值的活动动都是浪浪费。尽管是增增值活动动，但所所用资源源超过了了“绝对最少少”的界限限。如过过量使用用设备或或使用的的设备精精度过高高，过量量使用人人力，过过量使用用材料等等。4.2精益运营营的核心心思想以消除浪浪费为核核心思想想浪费的概概念与类类别（2）浪费类类型序号浪费类型主要内容1制造过剩制造过早、过多而产生库存——最大的浪费2库存原材料库存、产成品库存、生产过程的在制品3搬运耗费时间、人力，占用搬运设备与工具4加工超过需要的工作：多余的流程或加工，精度过高的作业5动作不创造价值的工作、不合理的操作，效率不高的姿势或动作6等待人员、设备的等待7不良品返工产生设备与人员工时的损失、废品的损失等。4.2精益运营营的核心心思想45武汉工程程职业技技术学院院如果我告告诉你:你的企业生产产制造流流程中只只有大约约(5~15)%%的步骤属属于真正正的增值值性步骤骤,你会不会会感到惊惊讶?5%VA95%NVA增值活动在一个典型的制造型企业中所占的比例50%VA50%NVA精益运营4.2精益运营营的核心心思想46武汉工程程职业技技术学院院企业基本活动增值活动不增值活动可以不做的作业不得不做的作业使物料变形、组装、改变性能、部分包装（5%）不增加产品功能、不增加产品品质的活动（95%）等待、寻找、返修（35%）更换作业程序、为取工件走动、打开零件包装（65%）4.2精益运营营的核心心思想生产控制部门MRP××钢铁公司××装配厂6周预测每周传真90/60/30d预测每日订货200t冲压点焊#1装配#2装配#1点焊#2加工周期=1s换模具时间=1h使用率=95%有效时间=27600s准备量=2周加工周期=40s换模具时间=0使用率=100%两班工作有效时间=27600s加工周期=39s换模具时间40min使用率=100%两班工作有效时间27600s加工周期=46s换模具时间10min使用率=80%两班工作有效时间=27600s加工周期=62s换模具时间=0使用率=100%两班工作有效时间=27600s工工工工工4600（左）2400（右）1100（左）600（右）1600（左）850（右）1200（左）640（右）2700（左）1440（右）工500t卷材周二周四5天卷材每周计划发运平台18400件/月12400件左置6000件右置周转箱=20件两班工作每日一次5d1s39s7.6d1.8d2.7d2d46s62s40s4.5d产品生产时间=23.6d增值时间=188s4.2精益运营营的核心心思想48武汉工程程职业技技术学院院传统质量量成本–销售的4-10%有形的--衡量检查保证返工退货额外

CostsofPoorQuality—销售的20-30%

无形的–

难以衡量隐蔽成本库存延迟交货销售減少设计变更失去顾客忠诚处理投诉无效会议

劣质成本本新视角如果我告告诉你,你的企业业隐蔽工工厂的损损失是销售额的20-30%,,你会不会会吃惊?4.2精益运营营的核心心思想49武汉工程程职业技技术学院院4.2精益运营营的核心心思想暴露问题题，解决决问题库存是万万恶之源源。因此此，精益益生产要要求尽量量减少库库存，才才能暴露露出这些些问题，，然后调调动团队队，确定定改进项项目，找找到根本本原因，，解决问问题，保保持持续续改进。。制造过剩剩浪费：：过多或或过早造造成库存存产生的的浪费，，制造过过程的浪浪费被视视为最大大的浪费费。搬运浪费费：搬运运不会产产生附加加值。一一般企业业的搬运运费占总总成本的的20%~~30%%。50武汉工程程职业技技术学院院缺勤调整时间长能力不稳定客户需求变动短暂停机在制品过多质量问题缺料设计变动机器故障水平面库存库存4.2精益运营营的核心心思想51武汉工程程职业技技术学院院4.3精益生产产特点从客户的的角度来来看待产产品的价价值-客户驱动动以最佳的的流程来来组织增增值活动动-同步不间断地地进行这这些活动动-流动只生产客客户所需需要的-拉动追求完美美-持续改善善4.4精益生产产的逻辑辑使用最少少原物料料、在制制品及完完成品库库存，以以得到高高产量的的整合活活动不生产不不需要的的东西高质量、、强的供供货商关关系稳定、可可预测的的最终产产品需求求Pull4.5精益生产产实施架架构拉式生产标准化作业防错设计可视控制生产布局优化全面生产维护6S单分换模沟通、承诺、团队持续改进价值流分析“我们必须一起工作!”“了解非增值概念并简化流程”“快速反应的基础”“生产设备处于最佳状态”“只有客户需要时才制造”“精益求精”“做对事情”“减少偏差”“同步生产”“单件流动”54武汉工程程职业技技术学院院需求拉动动价值流流动价值追求完美美以价值为为中心以客户需需求拉动动生产从接单到到发货过过程的一一切活动动没有任何何事情是是绝对完完美的，，不断改改进创造价值值的各环环节像河河流一样样通畅流流动4.6五项基本本原则55武汉工程程职业技技术学院院正确地确确定价值值有价值的的活动是是能为顾顾客增加加效用、、顾客承承认它的的必要性性并愿意意为其付付款的活活动。识别价值值流精益思想想识别价价值流的的含义是是在价值值流中找找到哪些些是真正正增值的的活动，，哪些是是可以立立即去掉掉的不增增值的活活动。精精益思想想将所有有业务过过程中消消耗了资资源而不不增值的的活动叫叫做浪费费。识别别价值流流就是发发现和消消灭浪费费。4.6五项基本本原则56武汉工程程职业技技术学院院流动精益思想想要求创创造价值值的各个个活动（（步骤））流动起起来，强强调的是是不间断断地“流流动”。。拉动“拉动””就是按按客户的的需求投投入和产产出，使使用户精精确地在在他们需需要的时时间得到到需要的的东西。。尽善尽美美尽善尽美美是难以以达到的的，但对对尽善尽尽美的追追求将造造就一个个永远充充满活力力、不断断进步的的企业。。4.6五项基本本原则57武汉工程程职业技技术学院院全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标4.7现代生产产组织系系统58武汉工程程职业技技术学院院4.8精益生产产技术支支撑体系系目标：尊重人性、人才育成、团队精神现场改善、目视管理、基础IE、持续改善全面质量管理自働化SMED设备的合理布置标准作业质量保证小批量生产同步化生产多技能操作员均衡化生产良好的外部协作看板管理JIT生产方式消除浪费、降低成本柔性生产，提高竞争力经济性适应性公司整体利润增加不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥主观能动性59武汉工程程职业技技术学院院精益生产产是一场场意识的的革命！丰田生产产方式已已经不仅仅仅是一一个管理理方法，，更变成成了一种种企业文文化。——张瑞敏4.9什么是精精益求精精彻底杜绝绝浪费！！60武汉工程程职业技技术学院院5.六西格玛玛与精益益运营的的有机结结合61武汉工程程职业技技术学院院5.六西格玛玛与精益益运营六西格玛玛可减少少生产或或行政管管理流程程的差异异。六西格玛玛通过一一种系统统的方法法来搜集集有用的的流程数数据。六西格玛玛结合变变革管理理的内容容，可以以达到提提升公司司文化和和员工士士气的目目的。通过采用用统计方方法，六六西格玛玛能对对业务流流程有更更深入的的研究。。六西格玛玛构建了了一整套套解决问问题的框框架和流流程。精益运营营推动生生产的标标准化。。精益运营营注重产产品流和和生产单单元布局局优化。。精益运营营通过减减少在制制品库存存，使一一些瓶颈颈流程充充分显现现。精益运营营通过缩缩小生产产批量规规模，将将不良质质量损失失的影响响控制在在最小范范围。精益运营营能减少少整个供供应链的的库存水水平。在质量问问题上，，精益运运营强调调立即解解决。六西格玛玛与精益益运营的的各自优优势62武汉工程程职业技技术学院院六西格玛玛精益运营营共同的主主题：：改改善业绩绩相同的理理念:流程、顾顾客、持持续改进进侧重点互互补:精益-响应速度度、库存存六西格玛玛–质量、一一致性方法的互互补:精益–定性分析析,工具丰富富六西格玛玛–定量分析析,分析严谨谨手脚并用用,神形皆备备，1+1>>>2::精益:已知问题题的快速速改进六西格玛玛:对原因未未知问题题的深入入彻底改改进1+1>>>25.六西格玛玛与精益益运营63武汉工程程职业技技术学院院已经有相应的流程了吗?DFSS精益工具DMAIC顾客需求已经转化成业务要求吗?问题的解决方案已经存在了吗?流程稳定吗?否否是否问题在增值性环节上吗?是否是DesignForSixSigmaDefineMeasureAnalyzeImproveControl是是否5.1项目分类类及推进进方法64武汉工程程职业技技术学院院5.1项目分类类及推进进方法序号项目类型推进的路径各阶段DMAI(D)C(V)1品质类典型的DMAIC方法略2设备故障类通过对设备的失效模式进行分析并对关键设备的关键部件进行TPM改进用设备构造图取代流程分析，以便M阶段确定故障发生点如果流程稳定性分析发现特殊原因是故障的主要构成部分重点执行FEMA分析，并制定改善计划只有故障主要由规律性发生的小故障构成为主才需要深入分析，但Pareto分析应可以达到目标定期维护或状态维护计划的制定FEMA更新，点检制度化，责任制等3生产效率类VSM分析，确定浪费，NT工序，进行工序平衡的精益方法用VSM进行流程分析，确定需改进的是哪种浪费Pareto分析，

时间分析，

瓶颈分析精益改善工具使用；单分换模，U型产线，看板等制度化建立，放错，交叉培训，标准作业等4管理类主要是流程的标准化和效率提升，流程的定性分析和时间分析用职能分布、VSM分析，流程规范化采集时间节点，工作量等方面的数据Pareto分析，

时间分析，

瓶颈分析未来流程图的建立，责任制建立流程控制系统建立，相关管理政策制定5成本改善类直接实施快速改善（但对可能影响的交期和质量需要验证无负面影响）确定降本措施统计分析改善措施是否对质量，甚至交期的影响执行降本措施建立质量/交期的监控制度绘制价值值流图关键绩效效指标确定流程程改进方方向，如如：周期期时间、、提高产产量、减减少库存存、减少少产品差差异、确确定特殊殊和普通通原因。。决策树精益途径径：针对对特殊原原因、非非增值流流程、低低SIGMA值、缩短短周期时时间、减减少库存存、提高高产量六西格玛玛途径：：针对普普通原因因、增值值流程、、高SIGMA值、减少少产品//流程在在统计控控制方面面的差异异团队和项项目管理理，特别别是团队队活力的的培养配套精益益工具用精益工工具丰富富六西格格玛方法法论目标核实改进进机会、、定义业业务流程程、定义义关键顾顾客要求求、准备备项目授授权书并并筹备有有效的项项目小组组。D确定改进进机会M

衡量业绩绩表现A

分析改进进机会I

改进业绩绩表现C控制业绩绩表现5.1项目分类类及推进进方法66武汉工程程职业技技术学院院目标确定评估估流程是是否满足足关键顾顾客要求求所必须须的关键键输入和和流程指指标，并并建立一一套有效效的数据据收集方方法来测测量当前前流程SIGMA水平。节拍,生生产周周期和瓶瓶颈发生生率标准工作作工作流,,单件件或小批批量生产产推动式和和拉动式式生产工作单元元授权看板/ConWIP技术Kaizen((c.i.)和Kaikakou(redicalimprovement)概念约束理论论如果采用用了更多多精益的的方法，，测量--分析--改进--控制流流程可能能会很快快实施。。然而，，作为培培训需要要在初次次进行项项目实施施时应按按六西格格玛项目目计划来来学习，，在学习习结束后后精益方方法可能能很快进进行、或或者同时时解决很很多问题题。配套精益益工具D确定改进进机会M

衡量业绩绩表现A分析改进进机会I

改进业绩绩表现C控制业绩绩表现用精益工工具丰富富六西格格玛方法法论5.1项目分类类及推进进方法67武汉工程程职业技技术学院院68目标进行数据据分层和和分析，，确定并并核实问问题的根根本原因因以便永永久性消消除相关关问题，，用Y=f((x)来表征流流程。在分析数数据之前前，用5S方法来评评估流程程审核标准准工作的的结果Spaghetti图表和时时间表预防性维维护SMED(单分换模模)工作流-单件或小小批量生生产配套精益益工具D

确定改进进机会M

衡量业绩绩表现A

分析改进进机会I改进业绩绩表现C控制业绩绩表现用精益工工具丰富富六西格格玛方法法论5.1项目分类类及推进进方法68武汉工程程职业技技术学院院目标针对已确确认的问问题根据据已有的的标准，，挑选相相应解决决方案。试点候选选方案，，并核实实该问题题可通过过调整根根本原因因来解决决。模拟运行行“未来来”流程程制订实施施计划，，包括设备、工工作区、、资金、、流程供应商和和顾客等等进行Kaizen项目改进进项目管理理领导技能能测量周期期时间、、工作区区规模的的缩减，，产量、、质量的的提升所所带来的的实际财财务效益益制订综合合培训计计划附加的精精益工具具D确定改进进机会M

衡量业绩绩表现A

分析改进进机会I

改进业绩绩表现C控制业绩绩表现用精益工工具丰富富六西格格玛方法法论5.1项目分类类及推进进方法69武汉工程程职业技技术学院院目标制定具体体实施计计划并获获得实施施最佳方方案的批批准。分分享经验验教训，，确定方方案推广广的机会会，并制制定流程程控制计计划。将新流程程移交给给流程负负责人和和工作组组。错误防范范(Poka-yoke)可视化车车间管理理标准工作作5S项目审核核工作组会会议摘要要制订新操操作人员员培训计计划评估工作作组工作作附加的精精益工具具D确定改进进机会M

衡量业绩绩表现A

分析改进进机会I改进业绩绩表现C控制业绩绩表现用精益工工具丰富富六西格格玛方法法论5.1项目分类类及推进进方法70武汉工程程职业技技术学院院6.精益六西西格玛的的关键成成功要素素71武汉工程程职业技技术学院院这些因素素的建立立提供了了成功的的种子；；它们需要要为每个个企业度度身定做做；它们都是是为得到到最好的的结果而而必需的的；最有力的的成功的的因素是是“全全力以赴赴的领导导机制””。6.六西格玛玛的关键键成功要要素企业流程程框架顾客和市市场网络络战略整合合量化的衡衡量指标标和结果果6SIGMA基础架构构6SIGMA团队协作作全力以赴赴的领导机制制72武汉工程程职业技技术学院院企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制管理架构理念和能力运营体系

精益运营六西格玛培训和辅导持续改进6.六西格玛玛的关键键成功要要素73武汉工程程职业技技术学院院培训和辅导项目实施项目跟踪项目结题评审项目选择项目阶段评估项目收益确认MBB/BB选拔与配置认可企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素持续改进进流程74武汉工程程职业技技术学院院传统的领领导者：：精益六西格玛玛领导者：：将质量分分权给其其他人通过职能能组织管管理告诉组织织问题在在哪儿根据以往往的经验验作决定定集中注意意财务和和运作问问题将培训和和项目管管理分给给其他人人主动参与与管理六西格玛玛的推进和和成果通过企业业流程管管理允许团队队来决定定问题根根源用数字作作决定同样注意意顾客和和市场问问题参与培训训和管理理项目领导者角角色的转转变企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素高层领导中层领导“设定方向向”基于顾客客和企业业要求设设定SIGMA目标管理领导导流程制定部署战略略对改进结结果的定定期检查查宣传改善善的重要要性对成功者者实施奖奖励“确定重点点和部署署”选择支持持企业战战略的项项目管理领导导流程实施部署署战略对结果进进行管理理挑选和发发展黑带带对成功者者实施奖奖励企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素“为改进项项目护航航”挑选与企企业目标标一致的的改进项项目与高层的的领导一一起准备备项目书书授权提供有关关顾客需需求的信信息为项目团团队提供供专家资资源清除障碍碍监督改进进项目的的进程确保六西格玛玛方法被正正确运用用奖励团队队成功高层领导中层领导明星Champion企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素流程改善善的方法法、技术术、工具具专家是明星的的助手，，是黑带带的教练练。黑带大师师的主要要职责：：培训内部部化协助明星星选择、、定义项项目辅导黑带带/绿带成功功完成项项目组织意义义重大涉涉及面广广难度较较高的改改善项目目黑带大师MBB企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素78武汉工程程职业技技术学院院流程改善善的中坚坚力量需要全情情投入，，确保项项目正常常持续运运转。黑带的主主要职责责：组织实施施黑带项项目培训绿带带并辅导导绿带项项目黑带BB6.六西格玛玛的关键键成功要要素企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制79武汉工程程职业技技术学院院黑带选拔拔标准：：流程意识识分析能力力很强的推推动和辅辅导技能能很强的交交流技能能变革管理理的经验验很强的团团队建设设技能跨职能部部门工作作经验潜在的领领导人选选企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素绿带与蓝蓝带是流程改善善的基础础力量，，是立足足本职岗岗位的改改善推动动者。绿带的主主要工作作：支撑黑带带项目实施立足足本职岗岗位的绿绿带改善善项目绿带GB(蓝带）企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素81武汉工程程职业技技术学院院MBB//BB的职业发展展体系BB任期18-24个月得到认证证的GB得到认证证的GB晋升为MBBMBB任期为3-5年3%被淘汰,回到业务务部门不能得到到BB认证10%87%得到BB认证不是所有有的BB在任期满满后都一一定能得得到晋升升.但在有职职位空缺缺时,可首先考考虑对BB的晋升考考察.在同等条条件下,竞争同一一职位时时,得到BB认证的,应优先考考虑.在合适的的时候,如公司实实施六西格玛玛4-5年后,可可以把BB认证作为为经理晋晋升的必必要条件件.企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素82武汉工程程职业技技术学院院6.六西格玛玛的关键键成功要要素企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制

六西格玛角色的技巧绿带黑带黑带大师倡导者高层管理人员技术性技巧软件性技巧HighLow83武汉工程程职业技技术学院院领导者必须制制定企业业战略并并将资源源集中在在最有助助于达到到目标的的工作上上:制定企业业战略及及相应衡衡量指标标确定优先发展展的活动动/核心流程程/改进区域确定六西格玛玛战略如如何与其其他企业业战略整整合人力资源发展的协调业务发展的协调战略规划行为准则改进活动行为目标企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素顾客与市市场网络络有效的流流程改进进意味着着我们在在业务中中所使用用的衡量量直接联联系到了了我们的的顾客制订聚焦顾客的业务策略聆听顾客的心声转化顾客心声成关键顾客要求制订衡量指标流程现在存在吗?设计流程是否全部顾客全部价值企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制85武汉工程程职业技技术学院院供应商:输入:起始点_______________输出:顾客:结束点_______________过程把任何一一项业务务/工作看成成一个流流程！企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素86武汉工程程职业技技术学院院市场销售产品发展产品制造顾客服务发账单应收账款合同纵向思维部门内部刚性部门内部衡量指标顾客可能被疏远部门透视流程透视CoreProcessesCoreProcessesCoreProcesses核心流程水平–许多部门参与跨部门信息流集中于顾客的衡量指标集中注意力在顾客身上企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素87武汉工程程职业技技术学院院以流程为为中心的的组织特特征员工知道道流程的的目标并并已内部部化在整个流流程和每每一步流流程的步步骤上不不断进行行质量改改善员工了解解所有的的流程步步骤和他他们的重重要性知道顾客客的要求求而且组组织中的的每一个个人都努努力超过过它雇员间是是合作关关系而不不是冲突突流程被客客观地且且经常地地衡量和和评估企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素供应商流程输入业务流程流程产出关键顾客要求Market决策/行动输入衡量流程衡量产出衡量顾客价值系统性的的衡量指指标及其其高质量量的衡量量结果是是实现流流程改进进、业务务管理决决策的重重要基础础。企业流程框架顾客和市场网络战略整合量化的衡量指标和结果6SIGMA基础架构6SIGMA团队协作全力以赴的领导机制6.六西格玛玛的关键键成功要要素89武汉工程程职业技技术学院院6σ项目“不要去去摘这些些地方的的苹果””，过分分难和不不现实的的事情不不是6σ可以解决决的项目目。“去捡落落在地上上的苹果果，或去去摘伸手手可及的的苹果””一经过过简单逻逻辑推理理或直觉觉就能解解决问题题的项目目可以由由QC小组活动动解决。。想办法去去摘这些些地方的的苹果，，即通过过努力是是能够实实现的项项目，如如：“流流程优化化”或““具有复复杂的相相关关系系”等性性质的项项目。选择合适适的六西西格玛项项目6.六西格玛玛的关键键成功要要素90武汉工程程职业技技术学院院谁推，谁谁受益；；谁早推，，谁早受受益谁认真推推，谁真真受益；；谁从文化化层次推推，谁终终身受益益。6.六西格玛玛的关键键成功要要素案例(6Sigma市政工程程)92武汉工程程职业技技术学院院6..…市政工程程使用DMAIC步骤法项目背景景某2.7亿市政工工程项目目，工程程计划工工期为18个月，由由于不可可抗拒的的原因因导致工工期拖后后4个月，但但甲方仍仍然要求求按计划划工期完完成，照照此计算算，仅处处于关键键工序的的土方方工程和和混凝土土等增加加机械和和人力力所需的的费用不不菲……93武汉工程程职业技技术学院院6..…市政工程程使用DMAIC步骤法确定项目目的大方方向:从工程的的总价值值出发,在确保工工期与质质量的情情况下,将总成本本控制到到最低；；约束条件件：工期期、质量量采用方式式：启动降低低总成本本六西格格玛大黑黑带项目目25110万元27330万元投入产出产出投入投入产出ⅠⅢⅡ94武汉工程程职业技技术学院院第1步..…选择“关键质量特性”(CTQY)界定D总成本树树图93.03%6.97%95武汉工程程职业技技术学院院科目成本(万元)比例%直接费用人工费688425.19材料费1566057.30机械费19036.96措施费9793.58间接费用规定费用4761.74管理费用14285.23合计27330100.00界定D第1步..…选择“关键质量特性”(CTQY)鉴于人工工费的相相对稳定定性,首先从材材料费入入手96武汉工程程职业技技术学院院界定D材料费树树图大Y小y编码计算公式单位主材钢筋1使用数量×价格万元水泥2同上同上电缆3同上同上沙石4同上同上Y的定义Y=y1＋y2＋y3＋y4第1步..…选择“关键质量特性”(CTQY)10%90%97武汉工程程职业技技术学院院

第2步..…对CTQsorY定义绩效标准

但是...…这个系统统正确吗吗?测量M大Y小y编码计算公式单位(万元）主材钢筋1使用数量×价格10456水泥2同上1523电缆3同上1409沙石4同上706合计1409498武汉工程程职业技技术学院院

第2步..…对CTQsorY定义绩效标准