机械设备维修保养安全培训

常用机械设备操作主讲：王君琴机械设备维修保养安全培训第1页安全源自好习惯企业生产车间班组是生产工人集结点，也是安全生产前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是安全管理松懈，职员违章作业所造成。机械设备维修保养安全培训第2页小和尚学剃头一个刚入佛门小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚屡次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。终于有一天，小和尚以为本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进他人头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以更正过来。机械设备维修保养安全培训第3页

违章操作心理分析惯用机械设备操作安全机械或作业装置危险部位认知事故案例分析设备管理培训课程内容机械设备维修保养安全培训第4页惯用机械设备操作安全机械设备维修保养安全培训第5页1、侥幸心理

是许多违章人员在行动前一个主要心态。把出事偶然性绝对化，在现实工作中，对发生侥幸心理人时有所见。a.不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低，而是“明知故犯”b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。我们平时工作时，有些人明知道戴手套上车床违章、但还是明知故犯，为何呢？就要一个侥幸心理作怪，总认为，我这么都干了若干年了，怎么没事呢？机械设备维修保养安全培训第6页

也称为“节能心理”，是指在作业中尽可能降低能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合一个心理状态，也是懒惰行为心理依据。a.

干活图省事，嫌麻烦。b.

节约时间，得过且过。我们要求每位职员在上班前，必须将作业环境清理洁净，找好安全退路；工作过程中，必须按流程作业，不过我们有些职员就是能少干就少干，能少一些步骤就少一些步骤，能省时间则省时间，造成一些无须要伤害。2、惰性心理

机械设备维修保养安全培训第7页麻痹大意是造成事故主要心理原因之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，口是心非、盲目自信。a.

盲目相信自己以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。（以老同仁居多）b.

是以往成功经验或习惯强化，屡次做也无问题，我行我素。C.是高度担心后精神疲劳，产生麻痹心理。d.是个性原因，一贯松松垮垮，不求甚解性格特征。自认为绝对安全。e.

是因循环守旧，缺乏创新意识。3、麻痹心理

机械设备维修保养安全培训第8页是一个无视社会规范或管理制度反抗性心理状态，普通在行为上表现“你让我这么，我偏要那样、越不许干，我越要干”等特征。a.显现反抗：当面顶撞，不但不更正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章。b.隐性反抗：表面接收，心理反抗，阳奉阴违，口是心非。可是我们没想到，我们这么心里，会给我们自己造成怎样后果呢？我们上班心不在焉，受伤后不但自己受疼痛，自己家人和亲人也没人照料，试想想，最终是谁吃亏呢？4、逆反心理

机械设备维修保养安全培训第9页争强好胜原来是一个主动心理品质，但假如它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当地步，就会走向反面。a.争强好胜，主动表现自己，能力不强但自信心过强，不思后果、蛮干冒险作业。b.长时间做相同冒险事，无任何防护，终有一失。5、逞能心理

机械设备维修保养安全培训第10页冒险也是引发违章操作主要心理原因之一。a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。b.非理智性冒险，受激情驱使，有强烈虚荣心，怕丢面子，硬充大胆。6、冒险心理

违章操作心理分析：机械设备维修保养安全培训第11页表现为尊章或违章心不在焉，满不在意。a.是本人根本没意识到危险存在，认为章程是领导用来卡人。b.是对安全问题谈起来主要，干起来次要，比起来不要，不把安全要求放眼里。c.认为违章是必要，不违章就干不成活。

7、无所谓心理

违章操作心理分析：机械设备维修保养安全培训第12页好奇心人皆有之。是对外界新异刺激一个反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，是一些设备处于不安全状态，而影响本身或他人安全。因周围发生事影响正常操作，造成违章事故。8、好奇心理

违章操作心理分析：机械设备维修保养安全培训第13页情绪是心境改变一个状态。顾次此失彼、手忙脚乱。高度兴奋造成不安全行为。9、情趣波动思想不集中

对突如其来异常情况，惊慌失措，甚至茫然。无法进行应急处理，难断方向。10、技术不熟练、遇险惊慌

违章操作心理分析：机械设备维修保养安全培训第14页从事单调、重复工作人员，轻易产生心理疲劳和厌倦感。重复不停无改变、缺乏自主性、感觉不到有意义和主要性。11、工作枯燥、厌倦心理

这是个他人特殊心态，一旦出现，后果极为严重。错觉是有刺激物情况下发生，普通不会消失（不一样于幻觉）12、错觉下意识心理

违章操作心理分析：机械设备维修保养安全培训第15页1.我们工作环境有那些机械设备,发生过哪些事故?2.普通机械含有哪些危险？怎样防止4.怎样确保机械设备安全？3.机械设备安全普通要求机械设备维修保养安全培训第16页

我们工作环境中设备我们工作环境中,有多少机械设备呢?机械设备维修保养安全培训第17页☆常见事故：

►冲压工作最常见事故是手指被切断，另外还有：

►工件被挤飞伤人。

►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

►冲模或工具崩碎伤人。

☆事故原因：

►私自拆除安全装置或安全装置失效，造成事故发生。

►停机检修时，未采取保护办法，机器突然开启发生事故。

►多人操作，动作不协调，发生误操作。

►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。☆安全操作压力机

►每日作业前，检验压力机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应马上进行修补，确保完好。

►依照安全操作规程进行作业。

►整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理洁净，以防工作时滑跌或绊倒。

►停机检修或因其它原因停机时，必须在显著处挂牌警告。

►绝对不能私自拆除安全装置或使其功效失效。

►服装要整齐，使用指定作业工具和劳保用具（安全帽、手套、工夹具等）。►身体不适、疲惫时，禁止作业。

►定时检修安全装置。1、冲压作业安全机械设备维修保养安全培训第18页2、金属切削加工安全☆常见事故：►刺割伤。操作人员使用较尖锐工具刃口，如正在工作着车、铣、刨、钻等机床刀锯，就像快刀一样，能对未加防护人体部位造成极大伤害。

►物体打击。车间高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出碎片，往复运动冲床、剪床等，可造成人员受到打击伤害。

►绞伤。机床旋转皮带、齿轮和正在工作转轴都可造成绞伤。

►烫伤。切削加工下来切削崩溅到人体暴露部位上造成人员烫伤。所以必须佩带好劳保用具，戴防护眼镜。☆金属切削加工安全操作

►穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机力量切下卡盘。

►车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度１．５倍，垫片形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

►除了装有运转中自动测量装置车床外，其它车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

►对切削下来带状或螺旋装切削，应用钩子及时去除，不准用手拉。

►操作车床时，应在适当位置上安装透明挡板，以预防崩碎切削伤人。

►用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

►为预防切削崩碎伤人，应在适当位置上安装透明挡板。

►持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体其它部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

►用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

►禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。机械设备维修保养安全培训第19页被夹、剪事故及预防办法☆可能发生被夹、剪事故：

►操作机器时精力不集中，想其它事，结果发生误操作，造成事故；

►安装、拆卸夹具时，机器突然开启；

►上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；

►检验产品、材料时，机器突然开启；

►加油时，机器突然开启；

►试车时，机器突然开启；

►清扫铁屑时，戴手套工作；

☆预防措施：

►机器旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级同意；

►为预防身体等不慎碰触开启键而使及其开启，开启键应加以防护，做成外包式或凹陷式；

►作业时，穿戴适当工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。

►作业前检验服装是否有被卷入危险（脖子上缠毛巾、上衣边、裤角等）；

►确保作业必要安全空间；

►机器开始运转时，严格实施要求信号；

►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器旋转部件；

►清理铁屑等靠近危险部位作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；

►停机进行清扫、加油、检验和维修保养等作业时，须锁定该机器开启装置，并挂警示标志；

►感到有危险时，马上操作紧急停车键。机械设备维修保养安全培训第20页机械设备维修保养安全培训第21页机械设备维修保养安全培训第22页机械设备维修保养安全培训第23页天车司机操作基本要求

一、对天车司机操作基本要求是：稳、准、快、安全及合理。1、稳稳是指在操作过程中，吊钩或吊物停在所需要位置时，不产生摇摆或晃动。为此必须做到：起车稳、运行稳、停车稳。机械设备维修保养安全培训第24页2、准准是指在稳基础上，正确地把取物装置（如吊钩）准确停于所需要位置，即在天车起吊物件时，经过适当调整大、小车位置，使吊钩能准确停在被起吊物件中心正上方。3、快快是指在稳、准基础上，选择最近吊运距离，用最短时间完成一次吊运。机械设备维修保养安全培训第25页4、安全合理天车正常工作除要求稳、准、快以外，更主要是安全。工作过程中，如操作人员操作不熟练、缺乏经验、考虑不周到、物件捆绑方法不恰当、精力不集中等，都可能造成事故发生。天车发生事故会造成人员伤亡和物件损坏等，所以应对天车工进行安全教育，使他们恪守安全操作规程。机械设备维修保养安全培训第26页

天车工安全操作基本要求1、天车工必须经过培训，经考试合格并取得“操作证”后方可进行独立操作。

2、上班前应正确穿戴好劳保用具。3、操作前应认真检验各机械、电器和防护保险及联锁装置是否完好、可靠，发觉问题及时处理，不留隐患，并做好统计，不然禁止吊运。4、天车在运行时，禁止他人在天车上检验或修理设备。5、吊起重物不允许在空中长久停留，重物悬吊空中时，天车工禁止离开岗位或做其它工作。

机械设备维修保养安全培训第27页天车工安全操作基本要求6、开车前要发出声音信号，同时观察附近设备和人员情况，确认无误时，方可开车。开车后，必须集中精力，全神贯注地投入工作。工作中不允许玩手机、看报、做与天车作业无关事情。7、天车司机必须严格按照要求手势、喊话等信号开车。指挥人员未发出信号和相关人员未离开危险区之前不准开车，信号不清不能开车。多人同时工作时，司机应服从专员指挥，操作中，任何人发出停车信号都必须马上停车。机械设备维修保养安全培训第28页8、吊物件时要稳起稳落，不允许突然把物件吊起来或突然落下去；起吊时要保持钢丝绳垂直。9、吊运时，被吊物件高度要高于地面设备0.5米以上。被吊物件不能从人头上和主要设备上经过。10、不能在天车运行时进行检验和维护工作。11、操作过程中，发觉天车有异常现象必须马上停车检验，排除故障，未找出故障原因，不能开车。机械设备维修保养安全培训第29页天车工必须严格执行“十不吊”

1、指挥信号不明不吊；2、超负荷不吊；3、工件捆绑不牢不吊；4、吊物上面站人不吊；5、安全装置不灵不吊；机械设备维修保养安全培训第30页

天车工必须严格执行“十不吊”6、埋设物、重量不明不吊；7、光线不好看不清不吊；8、歪拉斜挂不吊；9、带有棱角没采取办法不吊；10、氧气瓶、乙炔等易燃易爆物品不吊。机械设备维修保养安全培训第31页事故案例分析机械设备维修保养安全培训第32页事故案例及分析何谓事故?答：因为物体﹑物质﹑人或放射线作用或反作用﹐使人员受到伤害或可能受到伤害﹑出乎意料之外﹑失去控制事件。人不安全行为物不安全状态相遇引发事故伤亡同一时间同一空间能量释放>人体伤害界值机械设备维修保养安全培训第33页事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，造成1名操作工死亡。

【事故经过】6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检验清理，约15时10分，捅煤工刘某发觉3号皮带断煤，于是到受煤斗处检验，捅煤后发觉皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并汇报相关人员。相关人员到现场后，发觉郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，马上将其送医院，经抢救无效死亡。事故案例：【事故原因】事故发生后，当地相关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)、操作工郝某在未停车情况下处理机尾沾煤，违反了“运行中机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”要求，是造成本起事故直接原因；(2)、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护罩或围栏，是造成这起事故主要原因；(3)、该厂安全管理不到位，对职员安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故有一原因。机械设备维修保养安全培训第34页事故案例：抱省事心理违章作业不幸挤压身亡1月28日，四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段化工一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检验时，致发生盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，经抢救无效死亡。事故案例：【事故原因】经事故调查小组屡次现场考证、比较、分析，一致认为致伤原因以下：

(1)死者王某本身违章作业是造成事故发生主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。

(2)王某处理危险情况经验不足，精神担心是造成事故发生又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分时间和方法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强

(3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生又一原因。王某即使参加了三级安全教育，且现场有规章、有口号，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。

(4)执行规章制度不严是事故发生又一原因。经过王某劳保用具穿戴和进入危险区域作业能够看出，即使现场挂有操作规程，但当班人员对王某行为未及时纠正，说明职员在“他人安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应该引认为戒。机械设备维修保养安全培训第35页事故案例：旋转作业戴手套，违反要求手指掉。

4月23日，陕西一煤机厂职员小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没相关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套手去搬开工件，这时，飞速旋转钻头猛地绞住了小吴手套，强大力量拽着小吴手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其它工友听到喊声关掉钻床，小吴手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。事故案例从上面例子能够看到，劳保用具也不能随便使用，而且在旋转机械附近，我们身上衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等。上海某纺织厂就曾经发生过一起这么事故。一名挡车女工没有恪守厂里要求，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾末端嵌人平时没有注意梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工脖子被猛地勒在纺纱机上，虽马上停机，但该女工还是失去了宝贵生命。所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。不一样工种都有不一样工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿服装。工作服装不但仅是一个企业员工精神面貌，更主要它还有保护你生命安全和健康作用。忽略它作用，从某种意义上来讲，也就是忽略了你自己生命。有时我们操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这么不对，不过操作旋转机械最忌戴手套。因为戴手套而引发伤害事故是非常多。机械设备维修保养安全培训第36页事故案例：未停车调机器

手指被绞伤【事故经过】1、6月15日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，埋怨自己机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调适当。

2、郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。

3、突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。事故案例【事故原因】郭某自恃是老师傅，懂机床结构，违章在不停车(马达工作)情况下冒险在离合器停顿位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。

机械设备维修保养安全培训第37页事故案例：一起钢丝绳夹手重伤事故7月21日，某企业动力分厂机修班在检修吊车过程中，因为配合不妥，造成一职员被吊车钢丝绳夹伤右手指重伤事故。【事故经过】

7月21日14时，动力厂机修班班长李某安排机修工卜某、王某到动力厂煤渣场维修断裂7号吊车升降钢丝绳。煤场起重装卸机械工黄某配合卜、王两人工作。经检验确认安全办法落实后，卜、王两人开始维修。14时50分左右，卜、王两人装好钢丝绳，随即调整滚筒钢丝绳排列和平衡杆。卜某站在吊车对面观察，在黄某点动吊车调整滚筒钢丝绳排列和平衡杆过程中，王某突然用手去调整钢丝绳，被钢丝绳夹中右手手指（包含小指、无名指、中指、食指），后被急送往医院做手术，小指被截肢两节致重伤。事故案例【事故原因】

1.直接原因：

王某违章作业戴手套，机器在运转过程中，用手代替工具调整钢丝绳。

2.间接原因：

（1）卜某作为现场安全监护人，对现场工作缺乏检验，监护不力；

（2）检修作业过程参加人员联络、协调、配合不到位；

（3）班组安全教育、培训不足。机械设备维修保养安全培训第38页事故案例焊工私自接通焊机电源，遭电击

1．事故经过

某厂有位焊工到室外暂时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部胶皮去掉，分别接在露天电网线上，因为错接零线在火线上，当他调整焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

2．主要原因分析

因为焊工不熟悉相关电气安全知识，将零线和火线错接，造成焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3．主要预防办法

焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得私自进行。机械设备维修保养安全培训第39页机械设备维修保养安全培训第40页事故案例：-05-31-4:51分，铆焊车间,当事人杨某在打接地极眼子时，带手套违规操作,将手臂卷入钻床内，造成小胳膊骨折。【违章操作】-10-25-12:51分，铆焊车间王某在操作锚杆挤压机时，因为戴手套操作，再加上上下班时间，注意力不集中，将手套卷入挤压机内，造成右手臂骨折。【违章操作】机械设备维修保养安全培训第41页机械设备维修保养安全培训第42页设备维护机械设备维修保养安全培训第43页清洁及日常保养维护1、日常清洁保养：由操作人员进行。必须做到认真检验设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油部位，操作人员需定时加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做统计。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。机械设备维修保养安全培训第44页清扫也是对设备检验

经过和设备“亲密接触”，能够发觉异常及缺点。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发烧、漏油、漏水及漏气等。

日常清洁保养机械设备维修保养安全培训第45页

清扫，不但要除去设备表面污物，还要对外罩里机械装置部分(设备内部)垃圾、污垢进行彻底去除，只有这么才能降低故障和品质不良。

清扫检验日常清洁保养机械设备维修保养安全培训第46页

单纯清扫也是不够。清扫也是检验，只要是能触及看到地方，部件松弛、受损、裂缝等隐患都能被发觉。发觉了这些隐患时，要做好标识。

假如是自己能处理问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标识去掉。方法清扫检验

日常清洁保养机械设备维修保养安全培训第47页清扫检验

我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，所以没有时间进行检验和清扫。”假如因为工作忙而忽略日常维护和检验，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，造成效率下降。如此一来会使工作愈加忙碌。为了消除因为设备故障等而产生时间上损失，应该先停下设备进行清扫和检验。磨刀不误砍柴工日常清洁保养机械设备维修保养安全培训第48页人员培训

确保安全首要方法是培训，经过培训让操作者明白安全与不安全区分之处，并知道违反要求后