安全隐患辨识方法培训

事故隐患相关知识培训安全隐患辨识方法培训第1页是不可防止吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作方式不对吗?是所处位置对吗?是因为运气不好吗?是外力原因吗?是因为有意人为破坏吗?………？为何会发生事故？之所以会发生事故，是因为事故隐患存在！安全隐患辨识方法培训第2页◆可能会频繁出现人员轻伤事故；◆可能会发生人员重伤事故；◆可能会造成人员死亡事故；◆可能会造成火灾爆炸事故；◆可能会……安全隐患一旦被忽略:安全隐患辨识方法培训第3页冰山理论隐患被忽视的隐患安全隐患辨识方法培训第4页隐患一点小伤重伤或大事件小隐患往往酿成大事故！安全隐患辨识方法培训第5页事故隐患事故隐患是指作业场所、设备及设施不安全状态，人不安全行为和管理上缺点。注意：事故隐患实质是有危险、不安全、有缺点“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是造成摔倒致伤隐患；也可表现在管理程序、内容或方式上，如检验不到位、制度不健全、人员培训不到位等。事故隐患与危险源定义危险源是指可能造成伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合根源或状态。危险源具备造成事故、事件潜在能力(potential)危险源对象：根源(source)；状态(situation)依据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束办法缺点。危险源安全隐患辨识方法培训第6页

辨识失控

安全

危险源

事故

受控

排查失控

安全

事故隐患

事故

治理危险源≠事故隐患，但二者之间能够相互转化；假如危险源和事故隐患没有有效控制办法，都将最终造成事故。管理不到位控制办法到位事故隐患与危险源关系安全隐患辨识方法培训第7页事故隐患与危险源关系事故未遂事故事故隐患事件安全隐患辨识方法培训第8页平台下方禁止站人和通行安全安全

=治理事故隐患，将风险控制在可接收范围事故隐患与危险源关系安全隐患辨识方法培训第9页

1.怎样对生产现场进行安全检验，并发觉问题？

依据事故致因理论——针对人不安全行为、物不安全状态、不安全作业环境、管理不善等情况进行安全检验和防范。安全隐患怎样排查？安全隐患辨识方法培训第10页常见安全隐患1.高处作业：1）高处作业未有效佩戴安全带、安全帽；2）未经申报审批私自移动脚手架踏板、护栏和安全网等防高坠设施，或移动该设施后无挂警示标志及作业完成后没有及时恢复防高坠办法；3）施工过程中没有及时做好有效防高坠办法；4）在没有有效防高坠办法高处临边行走；5）在脚手架护栏外侧作业未有效挂扣安全带。安全隐患辨识方法培训第11页1）私拉乱接电线、电气设备；2）电气设备电源线不使用插头直接将导线插入插座；3）使用绝缘皮破损，致线芯裸露电源线；4）潮湿环境中使用绝缘皮破损、老化电气设备；5）电气设备没有接有效地线；

2.电气安全：安全隐患辨识方法培训第12页1）高处作业时没有系挂好工具、物件、物料等使其自由下落或有自由下坠可能性；2）高处切割作业时，没有采取相关有效措施，导致所切割钢板等物件自由下坠或有自由下坠可能性；3）作业场地未有效佩戴安全帽；4）用降临时加强装配构件，支撑焊缝没有敲渣检验。3.物体打击：安全隐患辨识方法培训第13页

1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装置失灵，或失灵后未马上整改；

2）机械设备运转过程中处理故障、清理铁屑；

3）冲压机、辗压机等压力机械施压部分无安装有效防护办法，或防护办法失灵，或失灵后未马上整改；4.机械伤害：安全隐患辨识方法培训第14页5.危险化学品：1）存放易燃易爆物区域:有电器火花可能，或有明火作业，安全距离不足。2）生产、储存设施布置是否符合要求：A：甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间间距；B：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间间距；C：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发怒花地点、道路等防火间距；安全隐患辨识方法培训第15页8.其它安全出口EXIT1）人员密集场所或生产区域消防应急逃生通道被严重堵塞2）人员密集场所或复杂施工作业区域无应急逃生指导3）照明光线不良4)作业场地杂乱5)地面湿滑安全隐患辨识方法培训第16页(一)常见事故隐患排查方法工作危害分析法安全检验表法直观经验分析法事故隐患提醒表法安全隐患辨识方法培训第17页1.工作危害分析法工作危害分析法是对每一项作业过程进行分析，逐步查找作业过程中可能出现事故隐患，主要步骤以下：界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业实施步骤分析每一步骤可能产生危害评审现有防范办法有效性提出改进提议安全隐患辨识方法培训第18页2.安全检验表法安全检验表法是指对工程、系统设计、装置条件、实际操作、维修等过程按照事先编制好安全检验表逐项进行详细检验，以发觉系统中存在事故隐患。详细步骤以下：选定一个检验生产过程，搜集相关资料（法律法规、标准、工艺、规章制度、原料特征、以往可借鉴事故案例等基本信息）对搜集材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在事故隐患，编制安全检验表按安全检验表进行逐项辨识安全隐患辨识方法培训第19页3.直观经验分析法直观经验分析法主要是利用同行业以往事故教训和教授经验判断对系统存在事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法对照相关标准、法规进行检验，依靠人员经验进行现场观察、分析和判断，发觉系统中存在事故隐患。类比法利用工程系统、作业条件经验、劳动安全卫生统计资料相同或相同信息来进行类推、分析、评价，发觉系统中存在事故隐患。安全隐患辨识方法培训第20页4.事故隐患提醒表法事故隐患提醒表法是针对某一作业场所或装置人、机、环境和管理情况，事先编制好事故隐患提醒表，按表中每项内容对系统存在事故隐患进行全方面辨识。以下是某生产过程事故隐患表部分内容：是否会在平地上滑倒、跌倒？是否会有些人员从高处坠落？是否会工具、材料等从高处坠落？是否会头上空间不足？是否存在与手工提升、搬运工具、材料等相关隐患？是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸相关机械、设备隐患？是否存在车辆危害（主要指场地运输）是否存在火灾与爆炸隐患？是否存在可吸入有毒有害化学物质？…….安全隐患辨识方法培训第21页(二)隐患辨识流程

安全隐患辨识方法培训第22页51审阅周围上:什么可能掉下来?有没有涣散、没有固定物体？有没有正在进行工作?

下:怎样能造成坠落或什么东西可能落下?有没有防坠落保护屏障?下面有没有其它人在干活?前:什么能够撞到或打到你?

后:有没有可能接触到危险源，如热、尖物体?有没有障碍物?

侧:有没有温度过高或过低接触？

有没有压力释放源?有没有拉伸或压缩机械能量释放源?1.审阅周围:上下前后侧安全隐患辨识方法培训第23页上:

顶部有没有悬空货物？吊车在动吗?侧:管子有可能滚动吗?前:有东西从V-门处滑下来吗?下:

甲板下作业活动–有没有高压测试?后:有没有障碍？地面滑不滑?侧:脚下路平吗?安全隐患辨识方法培训第24页前、后、左、右、侧地去观察:人–能力表现、精神状态、动作规范？机械设备–转动或移动部件、运转载荷？工具–情况、正确使用、使用正确工具？环境–照明情况、天气情况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？活动–作业间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？12审阅周围52.观察目标:人员机械设备工具环境工作活动观察目标安全隐患辨识方法培训第25页132审阅周围53.查找下类隐患:不安全条件及行为化学品生物人机工程心理查找隐患观察目标前、后、左、右、侧地去查找:不安全条件及行为–噪音、落物、压力、工作冲突?化学品–腐蚀、刺激、中毒?生物–细菌、虫子、人?人机工程–手工搬运、重复动作?心理–呼啸、情绪低沉?安全隐患辨识方法培训第26页21审阅周围54.评定以下风险：被撞被夹或被压接触坠落/跌倒物质泄露3查找隐患4评定风险观察目标前、后、左、右、侧地去观察，评定一下什么能够造成：撞到你-摇摆悬空货物、坠落物体、压力、紧绷绳索?被夹或被压-移动设备、悬空货物?直接接触-热表面、化学品、尖锐物?坠落或跌倒–障碍物、湿滑地面、缝隙?物质泄露-腐蚀管线、不正确操作?安全隐患辨识方法培训第27页5实施控制1234观察目标评定风险审阅周围查找隐患55.实施控制办法:1.消除隐患2.方法替换3.工程设计4.行政管理5.劳防用具前、后、左、右、侧地去观察，考虑怎样去应对风险:消除–怎样能够消除危险?替换–有没有其它更安全工作方法?工程设计–我需要新/额外工具吗？需要额外防护吗？行政管理–需要工作场地出入限制吗？需要定时休息吗?劳防用具–使用什么样劳防用具才安全?安全隐患辨识方法培训第28页工作：

指挥起重作业

例图请问存在哪些隐患？安全隐患辨识方法培训第29页本图中存在哪些隐患？你能够经过：

-安全行为观察工具与他们沟通；

-隐患汇报工具汇报安全隐患。站在悬空吊物下不戴手套不戴安全眼镜吊篮门没关好场地凌乱，绊倒危险工衣穿戴不恰当吊篮没系尾绳口袋内对讲机轻易滑出且影响活动没有穿指挥人员专用背心没有审阅周围“动静”安全隐患辨识方法培训第30页实例分析：

约100项事故隐患，你能够分辨出多少项？安全隐患辨识方法培训第31页车间里那个走动人应该用推而不是用拉姿势（轻易撞伤自己）案例：人不安全行为攀爬现场码放物跨越护栏没有戴安全帽不应站在门口，影响人员正常出入，且自己轻易被推倒指挥倒车人不应该站在车后与墙之间，这么可能会成为肉饼，应站在侧面搬运长梯应该有两个人在梯子两头一起搬运安全隐患辨识方法培训第32页案例：叉车隐患叉车叉架上货物堆放过高挡住视线叉车架驶员视线受阻时没有专员指挥行驶叉车维修没停在专门维修区叉车维修没有释放能量叉车维修工应戴手套叉车维修时没有设置警示标识安全隐患