某公司值班工长岗位作业指导书

值班工长岗岗位作业业指导书书作业流程炉前出铁信息汇报炉内冶炼炉前出铁信息汇报炉内冶炼装料入炉核对操作方针二、作业要要求2.1核对对操作方方针2.1.11确认各各岗接班班完毕，开开始作业业，核对对方针。2.1.22正工长长与上料料工核对对料制：：a）变变料批次次；b）焦焦批、矿矿批、酸酸性料重重量；cc）装料料顺序；；d）料料线；ee）吃料料仓号；；f）溜溜槽使用用角度；；g）放放料圈数数。2.1.33执行工工区制定定的操作作方针：：a.冶炼强强度要求求：每班班下料批批数；b.上料制制度要求求：批重重、布料料角度、布布料圈数数、料线线深度；；c.热制度度要求：：炉温控控制范围围、炉温温波动调调整幅度度和方法法；d.造渣制制度要求求：炉渣渣碱度范范围、炉炉渣碱度度的调整整幅度和和方法；；e.冷却水水温差要要求：高高炉各层层冷却壁壁水温差差的要求求。2.1.44每个白白班和炉炉顶维护护核对溜溜槽角度度一次（码码盘显示示与微机机显示是是否一致致），并并将核对对结果记记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。2.1.55当班工工长将冷冷却工反反馈的高高炉冷却却壁水温温差及炉炉基炉皮皮温度记记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。2.2装料料入炉原燃料入炉炉前，工工长应检检查本班班入炉原原燃料质质量情况况，发现现原燃料料质量异异常应当当采取措措施。具具体要求求如下：：核对仓号品品种，关关注成分分、强度度分析，目目测颜色色粒度，检检查筛分分设备运运行，异异常信息息反馈同同时做好好相应的的检查记记录。观观察发现现原燃料料条件异异常的时时候将信信息反馈馈给生产产单位和和生产协协调员及及值班厂厂长，如如果筛分分无法保保证要汇汇报值班班厂长联联系人员员处理，并并在配料料上做出出相应调调整。2.3炉内内冶炼2.3.11主要热热工参数数的观察察与调整整高炉工长根根据热工工参数、风风口观察察、下料料速度、出出铁观察察、渣铁铁化验分分析结果果，结合合原燃料料质量变变化，通通过调节节四大操操作制度度，使炉炉况顺行行，铁水水质量控控制在工工区制定定的操作作方针范范围之内内，并把把相关数数据及状状态记入入“炼铁智智能系统统—炼铁厂厂生产日日报”，正常常炉内冶冶炼标志志如下：：风压、风量量、顶压压、透气气性相匹匹配，风风压风量量曲线相相对稳定定，无锯锯齿状，基基本直线线。炉顶煤气压压力相对对稳定，无无突出向向上尖峰峰，放料料时曲线线下降。炉顶温度各各点相互互交织规规则、温温度相近近，炉顶顶温度控控制参照照干除尘尘煤气入入口温度度，干除除尘入口口温度小小于1000℃或大于于2500℃的时间间不得超超过5分分钟；当当煤气入入口温度度低于990℃或高于于2700℃，仍不不能放料料压顶温温或采取取其他有有效措施施时，应应采取切切煤气措措施，当当干除尘尘煤气入入口温度度达到正正常值后后，方可可联系引引煤气；；干除尘尘入口温温度≥2500℃时，根据据《工长长岗位应应急预案案—高炉顶顶温高处处理预案案》（附附件5）进进行控制制；高炉炉切煤气气操作时时，顶温温控制要要求为：：保证气气密箱温温度小于于45℃℃。风口明亮，圆圆周风口口工作均均匀，风风口前焦焦碳活跃跃，风口口前无生生降、无无挂渣，每每小时观观察一次次风口，观观察情况况记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。下料均匀顺顺畅，无无停滞、陷陷落和时时快、时时慢现象象，无崩崩料和深深料线，下料速度与操作方针吻合。渣铁温度充充沛适宜宜（在114200——一五五00℃℃），流流动性好好，化学学成分相相对稳定定，生铁铁质量合合格。实实际炉渣渣碱度连连续三炉炉超出本本高炉制制定范围围且生铁铁含硫连连续两炉炉超过00.0335％需需要进行行调整。如如果有两两座以上上的高炉炉采取了了相同调调剂手段段，本高高炉也应应参照调调剂。生生铁含硫硫波动直直接超过过0.0040％％，炉温温基本稳稳定时，视视为非正正常状态态，高炉炉工长应应认真分分析原因因。煤气分布合合理，炉炉顶摄像像显示煤煤气是以以中心气气流为主主的两股股煤气通通道；发发现异常常时根据据《高炉炉煤气流流控制标标准化》（附附件5）进进行调整整。冷却工反馈馈冷却系系统温差差无明显显变化。出铁均匀，渣渣铁比例例正常。2.3.22当炉况况出现异异常及操操作结果果脱离工工区制定定的操作作方针时时，工长长根据《高高炉工长长岗位操操作手册册》（附附件6）中中相关规规定及工工区方针针要求，进进行调剂剂，使炉炉况稳定定、顺行行，调剂剂结果符符合操作作方针。2.3.33工长在在进行调调剂时，根根据调剂剂需要通通知相关关岗位进进行相应应调整。2.3.44富氧操操作遵守守《高炉炉富氧鼓鼓风安全全操作规规程》((附件1))。2.3.55每小时时观察一一次风口口，并记记入高炉炉系统日日报，更更换喷枪枪时，对对更换过过程中出出现的异异常情况况进行协协调处理理，夜班班换枪时时，组织织炉前工工与冷却却配合作作业。2.4炉前前出铁2.4.11副工长长组织炉炉前出铁铁，出铁铁过程中中根据《高高炉工长长岗位操操作手册册-附录录B》（附附件1）取取样规定定取渣铁铁样，并并判断炉炉温、铁铁水含硫硫、炉渣渣碱度，测测量铁水水温度，具具体内容容包括：：组织并监督督高炉炉炉前工按按《炉前前岗位作作业指导导书》进进行炉前前作业；；铁前检查铁铁罐有无无结盖、罐罐内是否否有水、有有无杂物物，如有有异常汇汇报生产产信息员员；组织炉前在在出铁时时控制合合适的铁铁口深度度（铁口口深度一一八000±1000）；组织炉前各各岗正点点出净渣渣铁并预预测炉前前单炉亏亏铁是否否＜一五五%；炉前出铁发发生异常常事故，组组织炉前前作业人人员按《高高炉炉前前异常事事故预案案》（附附件6）处处理；监督高炉冷冷却工按按工区要要求测量量和控制制各冷却却壁水温温差，将将测量结结果记入入“炼铁厂厂生产日日报”；2.4.22接清渣渣工通知知，确认认可以送送、停水水后，联联系正工工长进行行送、停停水操作作：送水程序为为：副工工长联系系正工长长送水，正正工长通通知内勤勤（热风风）送水水并得到到其送水水通知后后，开启启电动冲冲渣阀门门；停水程序为为：副工工长联系系正工长长停水，正正工长通通知内勤勤（热风风）停水水并得到到其停水水通知后后，关闭闭电动冲冲渣阀门门。在高炉需要要自循环环系统冲冲渣时，联联系有关关人员进进行冲渣渣水切换换。处理冲渣沟沟或下渣渣流嘴故故障，需需要进入入渣沟作作业时，副副工长必必须通知知正工长长关闭冲冲渣水电电动阀门门并亲自自挂牌确确认，故故障处理理完毕后后，副工工长摘牌牌并通知知正工长长。2.4.33取渣铁铁样，根根据出铁铁过程中中铁花喷喷溅及铁铁样表面面碳析出出量判断断炉温高高低及铁铁水含硫硫；下列列情况必必须用测测温枪测测量铁水水温度：：1)目测估估计铁水水≤0.22%；2)连续休休风4小小时及以以上时，复复风后的的前3炉炉。2.4.44工长严严格按规规定取铁铁样，尽尽量减少少高炉取取样与炼炼钢混铁铁炉抽样样之间的的误差；；生铁含含硫，高高炉取样样分析与与炼钢混混铁炉抽抽样分析析之间的的误差≤≤0.0020％％；估计计上，力力求准确确，要求求误差≤≤0.0020％％，炉台台上不准准存放非非当炉铁铁样。工工长炉前前看铁：：主要看看铁水温温度、含含和含SS量。2.4.55所取渣渣样须保保证炉渣渣的代表表性，在在高炉来来渣至少少5分钟钟以后进进行，每每次取样样，每勺勺只取一一个渣样样，根据据渣样断断面石头头渣比例例判断碱碱度高低低。高炉炉每班每每次铁须须保留一一个渣样样到每日日20::00。工长炉前看渣：从炉渣的流动状态与断口颜色判断炉缸热度、渣碱度。2.4.66副工长长将开堵堵铁口时时间、出出铁罐数数、估计计铁量、铁铁水〔〕〕、〔SS〕、炉炉渣断面面情况、铁铁口深度度、打泥泥量汇报报正工长长，由正正工长记记入“炼铁智智能系统统－炼铁铁厂生产产日报”，并根根据工长长反馈的的该炉理理论铁量量决定是是否组织织炉前二二次出铁铁；由副副工长确确认炉前前堵口并并且小铁铁沟内不不再有铁铁水流向向铁罐，此此时方可可认为出出铁结束束，出铁铁结束以以后，工工长向信信息员汇汇报出铁铁信息。2.4.77正工长长铁后220分钟钟在“炼铁智智能系统统”提取本本炉次渣渣铁数据据。并并根据[[]、[[S]、RR2特殊特特性成分分控制图图变化趋趋势分析析原因、采采取相应应措施。2.5信息息汇报2.5.11在铁口口堵口后后，工长长应当立立即向生生产协调调员汇报报出铁情情况：出铁罐数及及估计出出铁量，出出一罐铁铁时，估估计铁量量与实际际铁量偏偏差≤10吨吨，出两两罐铁时时，估计计铁量与与实际铁铁量偏差差≤一五吨吨；估计炉温及及铁水含含硫，炉炉温估计计与实际际偏差不不超±0.22％，铁铁水含硫硫估计与与实际偏偏差不超超±0.002％；；出铁过程有有无异常常情况，炭炭包有无无过渣，过过渣标准准：铁水水从撇渣渣器流出出后铁水水表面的的渣成流流（长2200以以上）或或铁水表表面有浮浮渣（大大小1002以上，以以10片片/分钟钟以上数数量通过过）视为为过渣；；需要生产协协调员协协调解决决的问题题。三、设备点点检、维维护3.1对于于设备出出现的故故障表现现要进行行准确、详详细的记记录，为为维护和和维修人人员处理理故障提提供参考考。3.2出现现设备故故障进行行处理和和检修时时，执行行以下操操作：3.2.11监督维维护、维维修人员员现场挂挂牌并安安排人员员监护，方方能同意意进行相相关作业业。3.2.22检修标标志牌须须放置在在被检修修设备的的操控显显要位置置，岗位位人员不不得移动动；设备备挂牌后后岗位人人员不能能再进行行操作。3.2.33挂牌操操作执行行“谁挂牌牌谁摘牌牌”的原则则，必须须由维修修挂牌人员和岗岗位人员员共同摘摘牌后，岗岗位人员员才能操操作设备备。摘挂挂牌时必必须同时时记入《检检修摘挂挂牌记录录》。四、其他执行厂部或或工区安安排的临临时工作作。五、附件附件1：值值班工长长岗位安安全技术术操作规规程附件2：岗岗位危险险源识别别及控制制措施一一览表附件3：岗岗位环境境因素识识别及控控制一览览表附件4：岗岗位建筑筑消防设设施日常常检查标标准附件5：岗岗位安全全检查表表附件6：值值班工长长岗位操操作手册册附件7：值值班工长长岗位应应急预案案附件8：高高炉炉前前异常事事故预案案附件1值班工长岗岗位安全全技术操操作规程程接班前组织织人员对对作业环环境、安安全防护护设施、高高炉本体体设备进进行检查查，对存存在的隐隐患采取取措施。熟练掌握和和遵守高高炉各工工种安全全操作规规程，并并检查督督促所属属人员认认真执行行。去槽下看料料要站稳稳、看好好，身体体、衣物物严禁接接触运转转设备。特殊情况如如需要大大喷铁口口时，要要设专人人监护除除尘罩钢钢结构变变化，防防止钢结结构变形形垮塌。卸灰工作未未完成时时，严禁禁坐料或或休风。炉顶点火时时通知炉炉顶维护护人员。在在未点火火前其他他人员不不得站在在人孔正正面或上上方，风风口、渣渣口、铁铁口附近近严禁站站人和作作业。严禁长时间间近前正正面观察察漏水风风口。铁样勺和样样模在接接触铁水水前必须须烤干，防防止爆炸炸伤人。设备维护、检检修时，要要检查、督督促相关关人员挂挂“禁止操操作有人工工作”警示牌牌及主控控室安全全操作确确认牌制制度的落落实。吊物起吊后后严禁肢肢体直接接接触吊吊物。修补主沟后后段时对对碳包加加盖，防防止发生生烧伤事事故。进行其它作作业时，要要严格遵遵守公司司《安全全通则》和和有关规规定。高炉富氧鼓鼓风安全全操作规规程1、高炉富富氧鼓风风所用的的阀门，要要由熟知知《氧气气及相关关气体安安全规程程》并经经考试合合格的值值班工长长进行操操作(其其中一人人兼做减减压室的的操作))，其他他人未经经批准，不不得擅自自动用。2、正常送送氧时，当当氧气与与冷风的的压差<<0.11时，要要立即将将快速切切断阀关关闭，同同时向生生产信息息员汇报报情况，生生产信息息员通知知4#高高炉关闭闭富氧总总快切阀阀,以防防止冷风风或高炉炉煤气等等窜人氧氧气管道道引发燃燃爆事故故。3、当冷风风中含氧氧量过高高、热风风系统漏漏气、风风口被堵堵时要停停止加氧氧，避免免富氧空空气外泄泄引发燃燃爆事故故。4、开关富富氧阀门门时尽量量使用气气动遥控控操作，以以避免事事故伤人人，需手手动操作作时，要要二人同同往做好好监护，操操作时要要站在阀阀门侧面面缓慢进进行开启启。5、操作及及检修人人员接触触富氧系系统时，要要按规定定穿着洁洁净的防防静电工工作服，严严禁使用用沾染油油污的铜铜合金工工具。6、润滑氧氧气阀门门阀杆丝丝扣严禁禁用普通通油脂，要要使用不不着火的的硅油、硅硅脂。7、氧气调调压间及及管道附附近，严严禁存放放易燃易易爆品，110米内内禁止烟烟火，调调压阀组组附近要要按规定定备足备备好消防防器材。8、定期对对富氧鼓鼓风系统统的快速速切断阀阀、逆止止阀、控控制系统统及接地地等进行行检查、维维护、保保养，确确保其准准确、灵灵敏、可可靠。9、对供风风系统进进行检修修时，要要关闭氧氧阀门，并并加堵盲盲板，杜杜绝氧气气来源。10、对富富氧系统统检修时时,在制制氧厂技技术人员员指导下下进行，对对管网动动火作业业前，要要制订作作业方案案及安全全措施经经制氧厂厂检测认认可，将将氧气放放散或置置换处理理干净到到O2≤23％％时，方方可动火火，在空空气不流流畅的环环境或容容器中作作业时，含含O2≥一八％％时方可可进入。11、检修修时严禁禁在带压压管网上上乱挂电电线或打打火引弧弧及拆卸卸部件；；与氧气气接触的的一切部部件，在在检修停停用后再再投入使使用前必必须严格格除锈、脱脱脂；富富氧管道道在检修修或长期期停用((半年以以上)后后再投入入使用前前，要将将管内残残存的水水份、铁铁屑、杂杂物等用用无油干干燥空气气或氮气气吹扫干干净，严严禁用氧氧气吹扫扫管网。12、严格格遵循先先停氧后后休风及及先送风风后送氧氧的原则则。一三、当氧氧气压力力突然变变化或发发生其它它突发性性故障时时，值班班工长要要立即将将相应的的快速切切断阀关关闭，同同时向生生产信息息员汇报报，待查查清原因因，排除除异常后后方可恢恢复供氧氧。14、当发发现氧气气管网着着火时，要要立即通通知有关关岗位切切断上游游氧气源源。一五、其它它事宜按按169912——97《氧氧气及相相关气体体安全技技术规程程》执行行。附件2岗位危险源源识别及及控制措措施一览览表序号岗位活动/过程程/服务务危险源危险影响风险等级风险控制采用的控制制措施1高炉工工长铁水冶炼跨越渣铁沟沟防护不不当灼烫四级炼铁厂安全全禁令规规定2用潮湿的工工具接触触铁水爆炸四级工具在接触触铁水前前要进行行烤干3铁罐内积有有凉铁或或水爆炸四级铁罐内有水水或凉铁铁禁止使使用4开口机钻杆杆掉落砸伤四级开口机停稳稳后才能能进行卸卸钻杆操操作5撬压开口机机钻杆击伤四级禁止进行撬撬压开口口机钻杆杆6更换喷枪时时热风倒倒流灼烫四级带好面罩，穿穿好劳保保服7铁口铁水喷喷溅灼烫四级开铁口和铁铁口打开开后禁止止站在铁铁口正对对面8铁口有潮泥泥铁水喷喷溅灼烫四级9铁口断，突突然来风风喷溅灼烫四级10进风件烧损损，热风风泄露灼烫四级高炉进行减减风操作作，用高高压水打打到烧损损位置11进风件烧损损，渣铁铁喷溅灼烫四级12高温辐射中暑四级发放防暑物物品，穿穿好劳保保用品一三夜间照明灯灯光过暗暗摔伤四级经常活动场场所对照照明进行行治理，其其它场所所带好照照明工具具14工具备件摆摆放无序序摔伤四级按炼铁厂现现场管理理评分标标准进行行定置一五炉台护栏破破损摔伤四级经常检查，及及时处理理16违章操作泥泥炮挤伤三级检修作业时时关闭液液压油泵泵，挂停停机指示示牌，试试车或作作业时必必须专人人操作，启启动前必必须开声声光报警警器，确确认无误误后方可可操作17液压站地面面油污失失火燃烧烧烧伤三级操作完毕，必必须关闭闭瞭望窗窗口，每每班及时时将油污污清除干干净一八液压站地面面油污滑滑倒摔伤四级保持液压站站内地面面干净19炮泥喷溅灼烫三级退炮时，必必须开声声光报警警器，确确认无误误后方可可操作，退退炮完毕毕，及时时进行泄泄压操作作20电器设施漏漏电触电四级对手持电器器设备经经常检查查，漏电电保护器器保证完完好21粉尘吸入尘肺四级有除尘后方方可进行行出铁操操作22炉台作业区区域煤气气超标中毒三级区域内煤气气超标，立立即撤离离人员并并清点人人数，确确保班组组人员全全部撤离离安全区区域并随随时测量量作业区区域煤气气含量23槽下看料接接触运转转设备绞伤四级和运转设备备保持一一定距离离，站稳稳扶好24长时间近前前正面观观察漏水水风口灼烫四级禁止长时间间观察漏漏水风口口25装泥手伸入入装泥炮炮泥口挤伤四级装泥时禁止止手进入入装泥口口内26修补泥套时时煤气未未点燃中毒四级修补泥套时时要首先先将煤气气火点燃燃27戴手套打大大锤或站站位不正正确砸伤四级打锤时禁止止带手套套，并和和扶钎人人分侧站站立28修补流嘴未未系安全全带摔伤四级修补流嘴必必须系好好安全带带29吊物捆绑不不牢脱落落砸伤四级天车用吊索索、吊具具要经常常检查，吊吊装物品品时下面面严禁站站人30指吊不规范范／站位位不当起重伤害四级严格按照“十不吊吊”原则操操作天车车31肢体接触被被吊物件件挤伤四级禁止肢体直直接接触触被吊物物品32使用破损吊吊索具砸伤四级使用前认真真检查33超负荷吊运运物件砸伤四级严禁违章操操作34吊钩防脱装装置缺失失或失效效砸伤四级及时修复安安全附件件35违反“十不不吊”起重伤害四级严禁违章操操作36高炉冷却水水中断坍塌四级立即休风作作业37下渣沟内跑跑铁，水水冲渣沟沟放炮爆炸四级及时上炮，炉炉前人员员注意避避开危险险位置38烧铁口氧气气回火燃燃烧烧伤四级关闭氧气阀阀门39处理水冲渣渣溜嘴时时违章作作业淹溺/灼烫烫二级搞好安全确确认，挂挂好安全全带40炉体烧穿//坍塌灼烫二级1、冷却岗岗位负责责高炉冷冷却系统统供排水水工作，按按时测量量、调节节水温差差，发现现供水压压力变化化及时查查明原因因，停水水或水压压低，立立即通知知工长立立即休风风；2、冷冷却工每每四小时时检查一一次冷却却壁出水水头情况况，发现现异常立立即处理理，每班班测量一一次冷却却设备水水温差，并并向工长长汇报；；3、炉炉皮发红红、冷却却壁水温温差连续续偏高，在在水压正正常和进进水全开开情况下下，采取取外冷措措施，并并汇报工工长，防防止炉体体烧穿事事故发生生；4、冷冷却壁漏漏水轻，可可关一部部分水，达达到不往往炉内漏漏水为止止，并加加外喷水水冷却，损损坏严重重时经工工区同意意，可切切断进水水，进行行外部喷喷水冷却却，防止止炉体烧烧穿事故故发生；；5、高高炉突然然停电、停停水、停停风等紧紧急事故故时，按按照《高高炉突然然停电、停停水、停停风紧急急预案》处处理。415#高炉值值班室煤煤气超标标中毒四级区域内煤气气超标，立立即撤离离人员并并清点人人数，确确保班组组人员全全部撤离离，通通知协调调员查找找泄露源源42高炉休息室室噪声超超标身心损害四级无43液压站内动动火作业业烧伤四级动火前先以以书面形形式通知知上级,,待上级级批准后后,采取取有效防防护44休风厂棚钢结构构腐蚀断断裂垮塌塌坍塌三级出铁时严禁禁大喷铁铁口，定定期检查查建筑构构件有无无安全隐隐患，每每年做好好防腐工工作45更换风口热热风倒流流灼烫四级换风口时打打开炉顶顶放散、并并开热风风倒流阀阀46炉前修补小小挖操作作不当击伤四级小挖上炉台台要由专专人指挥挥47吹扫主沟未未戴面罩罩灼烫四级吹扫主沟时时要戴好好面罩48电器设施漏漏电触电四级经常对电器器设备进进行检查查，安装装漏电保保护器49炉台走梯开开焊破损损摔伤四级经常检查，及及时处理理50液压站内动动火作业业烧伤四级动火前先以以书面形形式通知知上级,,待上级级批准后后,采取取有效防防护51个体心理萎靡不振、责责任心差差身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗52心胸狭窄、意意志消沉沉身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗53冒险蛮干、争争强好胜胜身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗54自以为是、满满不在乎乎身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗55难事缠身、满满腹牢骚骚身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗56心神不定、盲盲目侥幸幸身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗57投机取巧、省省能偷懒懒身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗附件3岗位环境因因素识别别及控制制一览表表序号岗位活动/产品品/服务环境因素环境影响运行控制措措施废水废气固废噪声辐射1高炉工长岗岗位出铁过程烟尘排放√开铁口时保保证除尘尘设备运运转正常常2喷溅铁渣的的废弃√清理后外排排至渣场场3高炉冶炼噪声的排放放√安装风口安安严，其其它无防防护措施施4炉温检测测温棒的废废弃√随炉渣一起起外排5主沟维护编织袋的废废弃√随炉渣一起起外排6出铁过程干渣的排放放√集中处理回回收利用用7出铁过程蒸汽的排放放√水冲渣沟加加盖板，其其它无防防护措施施8炉前设备运运行滴落油的排排放√将废油收集集，利用用9烧铁口氧气管的废废弃√集中处理回回收利用用10烟尘排放√保证除尘设设备运转转正常11烧炭包氧气管的废废弃√集中存放回回收利用用12烟尘排放√水雾稀释，控控制烟尘尘一三原料筛分噪声的排放放√使用环保振振动筛14设备运行滴落油的排排放√将废油收集集，利用用一五炉顶装料噪声的排放放√加装筛板减减小冲击击噪声16机械设备维维护滴落油的排排放√回收再利用用17含油废布的的废弃√集中处理一八零部件的废废弃√回收再利用用19稀油的废弃弃√回收再利用用20备件包装物物的废弃弃√回收再利用用21电气设备检检修电气元件的的废弃√回收再利用用22含油废布的的废弃√集中处理23文件资料报报废纸张废弃√回收再利用用24各种电池电池废弃√集中处理25办公用品包包装包装废弃√回收再利用用26微机显示器器微机显示器器辐射√无27使用空调空调氟利昂昂泄漏√加强设备维维护28更换日光灯灯管日光灯管废废弃√集中处理29餐饮包装包装废弃√集中处理30生活污水废水排放√回收再利用用附件4岗位建建筑消防防设施日日常检查查标准序号检查项目检查标准检查情况正常故障故障原因及及处理情情况1消防器材灭火器箱及及灭火器器外表清清洁，无无损坏锈锈蚀2安全插销铅铅封完好好3数量无缺损损，重量量压力足足够4喷口无堵塞塞，无机机械损伤伤5橡皮管接头头良好6推车式灭火火器行驶驶机件灵灵活，胶胶管无破破损16应急照明和和疏散指指示标志志应急灯外管管良好17应急灯工作作正常检查人年月月日注：检查频频次执行行日检。检检查正常常的在相相应的格格中打√√有故故障的在在相应的的格中打打Χ，并在在备注拦拦内写明明故障的的详细情情况，白白班接班班两小时时内完成成检查。附件5岗位安安全检查查表序号检查项目1劳保用品是是否穿戴戴齐全有有效2现场是否有有杂物、安安全通道道是否畅畅通3岗位互保对对子是否否落实4岗位警示牌牌、标志志牌是否否齐全规规范5岗位人员是是否存在在“三违”现象、是是否有班班前、班班中饮酒酒现象6厂房建筑是是否有异异常现象象7操作箱等机机电设备备绝缘、接接地是否否良好8电脑桌上面面是否有有水杯、手手套、等等其他杂杂物9报警仪是否否灵敏准准确，标标签是否否完好，是是否在校校验期内内10室内电线、电电缆是否否有老化化、损坏坏现象11值班室灭火火器是否否齐全有有效12其它备注：每班班接班后后两小时时内进行行检查，并并将检查查结果写写入交接接班本上上，签上上检查人人姓名。附件6高炉工工长岗位位操作手手册第一章炉料校校正一、炉料校校正必须须根据原原燃料成成分的变变化情况况，并参参照当时时渣铁成成分、炉炉况发展展趋势和和日常定定量调剂剂量来进进行；二、校正炉炉料时，一一般保持持矿石批批重不变变，而变变更焦碳碳批重；；三、下列情情况下，应应及时校校正：1、综合品品位波动动大于11%时须须校正焦焦碳负荷荷；2、焦碳固固定炭（灰灰分）波波动1%%以上时时须校正正焦碳负负荷，焦焦碳水分分波动11.5%%以上时时，须校校正焦碳碳负荷；；3、烧结矿矿、焦碳碳含硫波波动0..2%时时，须校校正焦碳碳负荷；；4、烧结矿矿中升高高1.55%时，应应减轻焦焦碳负荷荷；5、矿石性性能（还还原和软软化温度度）及焦焦碳的物物理化学学性能变变化时应应调整焦焦碳负荷荷；6、炉温超超过正常常范围时时应调整整焦碳负负荷；7、热风炉炉发生故故障影响响风温时时，应减减轻焦碳碳负荷；；8、炉况需需要长时时间采取取疏松边边缘装料料制度时时，应减减轻焦碳碳负荷；；9、煤粉量量波动时时应校正正综合负负荷；10、富氧氧量变化化影响到到煤、焦焦置换比比时，应应校正焦焦碳负荷荷；第二章高炉操操作制度度一、装料制制度（上上部调剂剂）1、调剂方方法：主主要包括括料线、批批重、料料序及调调整溜槽槽角度和和溜槽转转速。1.1料线线：指炉炉喉钢砖砖上沿到到料面的的距离。料料线在碰碰撞点以以上，降降低料线线会加重重边缘，提提高料线线会加重重中心；；1.2批批重：每每批料中中矿石的的重量叫叫批重；；缩小批批重加重重边缘，扩扩大批重重加重中中心；1.3料料序：是是指装矿矿石和焦焦碳入炉炉的先后后顺序，先先矿后焦焦是正装装，先焦焦后矿是是倒装，正正装加重重边缘，倒倒装加重重中心；；在料线线不变的的情况下下，从加加重边缘缘到加重重中心的的排列顺顺序如下下：正同同装→→正分分装→→混同同装→→倒分分装→→倒同同装→→双装装：双双装利用用料层较较厚的特特点，有有促进煤煤气均匀匀稳定的的作用，也也有堵塞塞中心气气流的作作用。1.4溜溜槽角度度：是指指溜槽αα、β角度。通通过调整整布料溜溜槽角度度，实现现单环、多多环、扇扇形、定定点等布布料。与与炉顶摄摄像镜头头配合使使用，效效果更佳佳。通过过摄像镜镜头观察察炉内煤煤气流分分布情况况，若某某处出现现煤气流流过分发发展，可可以采用用调整溜溜槽角度度或定点点布料的的方法，抑抑制该处处煤气流流。正常常生产时时溜槽αα角度要要稳定在在一定范范围。1.5溜溜槽转速速：通过过调整溜溜槽每分分钟的布布料圈数数配合料料流调节节阀的开开度（γγ）来达达到均匀匀布料的的目的。正正常情况况下溜槽槽转速为为每分钟钟8～112圈。2、装料制制度需注注意的问问题：2.1不不同种类类的矿石石对布料料的影响响与矿石石的粒度度和堆比比重等因因素有关关，当装装料制度度不变时时，原则则上小块块矿石加加重边缘缘，大块块矿石加加重中心心；片状状加重边边缘，粒粒状加重重中心；；堆比重重大、散散沙性小小的矿石石加重边边缘，反反之亦反反；2.2装料料制度要要确保以以中心煤煤气流为为主的两两条煤气气通道。2.3禁止止长期使使用剧烈烈发展边边缘的装装料制度度；2.4正常常情况下下执行既既定的装装料制度度，装料料制度应应力求稳稳定。短短时间的的装料制制度的变变动，由由值班工工长决定定，并报报工区主主任；2.5两根根探尺偏偏差在2250以以上时，应应采取有有效措施施纠正偏偏料，并并防止炉炉内装料料过满；；2.6严禁禁长期深深料线作作业，深深料线作作业时间间不准超超过2小小时；2.7炉顶顶温度的的控制要要参照干干除尘煤煤气入口口温度，干除尘入口温度小于100℃或大于250℃的时间不得超过5分钟；当煤气入口温度低于90℃或高于270℃，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；2.8因设设备故障障或其他他原因造造成亏料料，估计计在200分钟内内不能正正常上料料时，应应根据料料线深浅浅和炉顶顶温度，适适当控制制风量，适适量补加加净焦；；确实不不能上料料，减风风至最低低或休风风。2.9当布布料溜槽槽出现停停转时，高高炉工长长联系有有关人员员检查处处理，若若短时间间内不能能恢复，工工长应减减风至高高炉允许许的最低低状态，顶顶温高时时，可补补加净焦焦暂压顶顶温，此此时不宜宜上负荷荷料，待待铁后进进行休风风处理；；2.10高高炉切煤煤气操作作时，顶顶温控制制要求为为：保证证气密箱箱温度小小于455℃。二、送风制制度（下下部调剂剂）1、风量调调剂1.1在各各种条件件许可的的情况下下，应尽尽量采用用全风（全全风概念念是：风风机达到到额定电电流或排排气压力力）操作作并力求求稳定；；1.2下列列情况下下应加风风量：1.2.11减风原原因已经经消除时时；1.2.22风机达达未达到到额定电电流，而而按高炉炉进程有有加风的的可能时时；1.2.33短期休休风后送送风，应应尽快恢恢复到正正常水平平。1.3下列列情况下下应减风风量：1.3.11连续两两小时下下料批数数超过正正常时（正正常情况况下，每每两小时时下料批批数相差差不超过过1批，班班下料批批数不超超规定批批数的±±1批），料速首先通过富氧或煤量调剂；注：当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：增加煤量、减少富氧等），可不减风。1.3.22风压超超过正常常，炉况况难行时时；1.3.33出现管管道、连连续崩料料时；1.3.44炉子剧剧冷、风风压锐降降时，减减风时，为为防止风风口灌渣渣，减风风要慢并并设专人人观察风风口；1.3.55因炉温温低、炉炉况憋风风等造成成的减风风，顶温温在控制制范围内内，尽量量保持770％以以上风量量，可通通过煤粉粉、富氧氧进行调调剂；1.3.66料线过过深或长长时间亏亏料，估估计半小小时赶不不上料线线或炉顶顶温度过过高时；；1.3.77出铁严严重晚点点、铁口口过浅、渣渣铁严重重出不净净时；1.3.88因原、燃燃料紧张张或上料料系统发发生故障障，不能能上料时时；1.3.99因一切切原因造造成高炉炉不能正正常生产产，有减减风必要要时；1.3.110突然然停煤时时。1.4在下下列情况况下，可可用放风风阀放风风，放风风时应注注意防止止风口灌灌渣：1.4.11出铁失失常时；；1.4.22处理悬悬料、管管道、偏偏料等时时；1.4.33高炉发发生突发发性事故故影响正正常生产产时；2、风温调调剂正常情况下下，高炉炉操作应应尽量使使用全风风温操作作，特殊殊情况下下可降风风温操作作：2.1风温温过高，对对进风件件产生威威胁时；；2.2因炉炉温上升升幅度较较大造成成高炉难难行时；；2.3特殊殊炉况恢恢复时期期，炉温温过高，调调整负荷荷下达还还早时；；2.4在加加、减风风温时，应应考虑到到对煤粉粉置换比比造成的的影响及及风口前前理论燃燃烧温度度变化对对高炉产产生的影影响；2.5减风风温时，一一次减风风温幅度度可以较较大，加加风温时时要视炉炉况掌握握好幅度度，当喷喷煤量大大于1440·或风温温低于110000℃时加风风温幅度度可大些些，但一一般不宜宜超500℃，每次次相邻两两次加风风温间隔隔不低于于20分分钟。2.6在降降风温时时，要取取得工区区同意，并并应注意意防止炉炉温急剧剧下滑而而产生炉炉凉现象象，在高高炉能够够正常接接受风温温时，应应尽快把把风温用用全。3、喷吹煤煤粉调剂剂3.1根据据喷吹煤煤粉的性性质、送送风状态态（风温温、风量量、风压压、富氧氧）以及及炉况顺顺行情况况、炉缸缸工作状状态，决决定炉缸缸喷煤量量；3.2随着着喷煤量量的增加加，促使使煤气中中心发展展，改变变炉缸工工作状态态，所以以上部调调剂应跟跟上，保保持合理理的煤气气分布；；3.3掌握握喷吹煤煤粉的热热滞后时时间及置置换比（富富氧后煤煤粉热滞滞后时间间缩短、置置换比提提高），确确保调剂剂准确；；3.4喷吹吹煤粉后后，使得得高炉压压差升高高，炉况况易产生生不顺；；3.5喷吹吹煤粉后后，会降降低风口口前理论论燃烧温温度，应应使用高高风温及及富氧进进行热补补偿；3.6增加加喷煤量量使料速速减慢，炉炉温上升升，因此此必须密密切注意意料速的的快慢，稳稳定综合合负荷；；3.7炉凉凉增加煤煤粉量，可可能引起起暂时更更凉；炉炉热减少少喷煤量量，炉缸缸可能更更热，因因此，必必须提前前调剂，才才能减少少炉温波波动。3.8检查查各风口口煤量，达达到风口口均匀喷喷吹；检检查煤粉粉有无冲冲刷风口口现象，如如不正常常通知冷冷却工调调整喷枪枪；检查查直管内内喷枪损损坏情况况，损坏坏严重时时要进行行更换或或停止该该风口喷喷吹，避避免造成成直管烧烧穿。3.9炉况况严重失失常时，应应降低焦焦碳负荷荷，少喷喷或停喷喷煤粉。4、富氧调调剂4.1、高高炉停、送送氧程序序4.1.11送氧操操作A、高炉具具备送氧氧条件后后，工长长通知生生产协调调员并汇汇报用氧氧量；B、生产协协调员通通知4#高炉工工长调整整总管流流量，顺顺序：打打开总管管快切阀阀，调节节流量调调节阀，使使氧量在在要求范范围；C、接通知知送氧后后，打开开支管快快切阀，调调节流量量调节阀阀；4.1.22停氧操操作A、高炉若若须进行行停氧操操作，首首先调节节流量调调节阀至至最小，再再关闭快快切阀；；B、各高炉炉先后关关闭流量量调节阀阀及快切切阀后，44#高炉关关闭总管管流量调调节阀及及快切阀阀；若长长期停氧氧通知维维护人员员关闭减减压阀前前后手动动截止阀阀。5、富氧、喷喷煤调剂剂的有关关规定：：5.1正常常情况下下，要保保持富氧氧量和喷喷煤量的的稳定，不不宜频繁繁调整；；5.2炉况况正常时时，根据据生产协协调员指指令进行行富氧，不不能按照照要求富富氧时，要要向生产产协调员员说明原原因；5.3高炉炉有向凉凉趋势时时，下部部调剂顺顺序为：：增加煤煤量、减减少风量量、提高高氧量；；高炉有有向热趋趋势时，下下部调剂剂顺序为为：增加加风量、减减少煤量量、减少少氧量；；5.4一般般调剂中中，减氧时时富氧率率不能低低于1%%，减煤煤时煤量量不能低低于正常常煤量的的50%%；5.5大幅幅度减氧氧（富氧氧率减到到1%以以下时），要要考虑富富氧量变变化对煤煤粉置换换比的影影响；5.6因故故突然停停煤时，工工长调剂剂原则：：5.6.11.1要要根据停停煤时间间长短适适当补加加净焦，11小时之之内的停停煤，补补足小时时喷煤量量对应的的焦炭量量；1小小时以上上的停煤煤，要补补加相当当于两个个小时喷喷煤量的的焦炭，加加焦后要要按照550％－－60％％的数量量补加竖竖炉球团团平衡碱碱度。5.6.11.21小时时以上的的停煤，补补加净焦焦后走全全停煤负负荷料，全全停煤负负荷按照照比正常常负荷轻轻6％－－8％进进行控制制，全停停煤负荷荷料的碱碱度控制制要考虑虑由于煤煤粉减少少和后续续炉温上上升等因因素造成成碱度上上升的影影响足量量增加酸酸性料配配比。5.6.22风压压使用和和料线控控制5.6.22.1突突然停煤煤后，将将冷风压压力第一一时间控控制在1140以以内，在在具备送送煤条件件以前或或净焦下下达之前前禁止加加风操作作。5.6.22.2风风压使用用以料线线控制在在2.00m以内内料速不不超过正正常料速速的700％的原原则进行行控制。5.6.22.3要要密切注注意渣铁铁物理温温度的变变化，要要争取渣渣铁物理理温度不不出现下下滑或有有所回升升。5.6.22.4若若长时间间慢风作作业，要要请示炉炉长是否否适度降降低常压压水压力力。5.6.33停煤后后氧量使使用要根根据炉温温情况、炉炉况顺行行程度适适当掌握握；5.6.44停煤后后若出现现崩料现现象，应应视料线线深浅酌酌情补焦焦；5.7短期期休风后后（小于于4小时时），送送风风量量不低于于全风作作业的770%，根根据炉况况尽快恢恢复正常常的氧量量和煤量量；5.8氧量量、煤量量、风温温的使用用要相互互结合，风风口前理理论燃烧烧温度一一般控制制在21100±±50℃；5.9由于于其他原原因需要要减风作作业时，喷喷煤量可可以随下下料速度度的变化化而调整整，以保保证综合合负荷的的稳定；；5.10计计划停煤煤时，负负荷调整整不考虑虑煤粉热热滞后时时间，变变料时间间以停煤煤后，停停煤负荷荷立即下下达为准准，煤粉粉置换比比按不低低于0..9计，若若此时富富氧量较较大时，煤煤粉置换换比可按按1.00计算；；5.11计划送送煤时，在在重负荷荷下达之之前2———3小小时（视视当时富富氧情况况定）可可正常喷喷煤，特特殊情况况如炉温温低时，工工长可提提前送煤煤。下部调剂顺顺序为：：氧量→煤量量→风温温→风量量三、造渣制制度1、在正常常情况下下，炉渣渣二元碱碱度控制制范围为为：1..07——1.222、在保证证生铁质质量前提提下，应应尽量把把碱度控控制在规规定中下下限，有有利于高高炉顺行行，降低低炉前劳劳动量；；3、当炉渣渣碱度超超过规定定范围，值值班工长长应根据据高炉炉炉况、原原燃料条条件、生生铁含硫硫、实际际炉渣碱碱度和其其他高炉炉酸性料料配比等等情况进进行调整整；4、高炉工工长应密密切关注注炉渣化化学成分分，如：：渣中、2O3等含量量，当炉炉渣碱度度正常但但炉渣流流动性很很差时，可可适当上上提炉温温，同时时查明原原因，进进行调整整；5、炉渣二二元碱度度的调整整应结合合炉渣中中变化，一一般炉渣渣中＞110%时时，R22应控制制在中下下限。四、热制度度1、高炉操操作者要要保持稳稳定的炉炉温，要要运用各各种操作作手段，使使铁水温温度＞114200℃，生铁铁含硅量量尽量减减少波动动，要求求相邻的的两炉铁铁含硅量量波动范范围＜00.2%%，超过过0.22%高炉炉工长应应视为特特殊情况况进行分分析、调调整；2、生铁含含硅要严严格控制制在操作作方针范范围内，超超出范围围工长要要进行调调整。尤尤其是过过低炉温温（＜00.200%）要要引起重重视，连连续两炉炉必须采采取有效效措施提提炉温。3、当炉冷冷可能导导致铁水水含硫升升高时，工工长应采采取积极极措施；；高炉炉况况及调剂剂一、正常炉炉况标志志正常炉况的的标志是是炉缸均均匀活跃跃，炉温温充沛稳稳定，下下料均匀匀顺畅，煤煤气分布布稳定合合理，表表现在以以下几个个方面：：1、风口明明亮，圆圆周风口口工作均均匀，风风口前焦焦碳活跃跃，风口口前无生生降、无无挂渣。2、渣水温温度充沛沛，流动动性好，流流过渣沟沟时不流流渣壳，渣渣中不带带铁。3、铁水温温度充沛沛适宜（一一般控制制在14420———一五五00℃℃）、成成分相对对稳定，生生铁质量量合格。4、风压风风量曲线线相对稳稳定，无无锯齿状状，基本本直线。5、炉顶煤煤气压力力相对稳稳定，无无突出向向上尖峰峰，放料料时曲线线下降。6、炉顶温温度各点点相互交交织规则则、温度度相近。7、炉喉煤煤气分布布合理，通通过炉顶顶摄像可可以看到到：以中中心煤气气流为主主的两股股煤气流流；8、炉喉温温度四点点相近，或或四点成成线、或或互相重重迭。9、下料均均匀顺畅畅，无停停滞、陷陷落和时时快、时时慢现象象，无崩崩料和深深料线。10、出铁铁均匀，渣渣铁比例例正常。二、炉况失失常的原原因1、煤气分分布变化化的原因因：1.1炉顶顶布料不不合适；；1.2送风风制度不不合适；；1.3上、下下部调剂剂不合适适；1.4原燃燃料质量量变坏；；1.5热制制度不稳稳定；1.6渣铁铁连续出出不净；；1.7高炉炉操作内内型发生生变化。2、高炉热热制度变变化的原原因：2.1煤气气流失常常；2.2原燃燃料物理理和化学学性质的的发生变变化；2.3称量量误差；；2.4炉渣渣成分不不合适；；2.5冷却却设备损损坏，漏漏水入炉炉；2.6长期期深料线线作业；；2.7送风风制度不不稳定；；2.8风温温波动大大；2.9连续续下部崩崩料；2.10炉炉况调剂剂不适当当或不正正确；2.11煤煤量失常常。3、造渣制制度方面面的原因因：3.1热制制度失常常，炉温温大幅度度波动；；3.2拉错错料、配配错料、称量量误差；；3.3入炉炉原料成成分不准准确，波波动大；；3.4入炉炉料2O3大幅度度增加。总总之，原原料的理理化性能能和高炉炉其他操操作条件件的变化化，长期期亏料线线及不正正确的操操作都能能引起高高炉热制制度、造造渣制度度、煤气气流分布布的变化化，而他他们又互互为因果果关系，因因此在处处理失常常时要进进行综合合判断，查查明原因因，进行行调剂。三、炉况失失常分类类1、煤气流流失常：：1.1边缘缘煤气流流过分发发展；1.2中心心、煤气气流过分分发展；；1.3管道道行程：：管道行行程是指指高炉截截面某一一局部煤煤气流过过分发展展的表现现；1.4偏料料：偏料料是管道道发展或或设备缺缺陷造成成的后果果，两探探尺相差差超过00.5mm；2、下料失失常2.1深料料线：由由于各种种原因不不能按时时上料以以致料尺尺较正常常规定料料线低00.5m以上上即称为为深料线线；2.2崩料料：是热热制度失失常、煤煤气分布布失常进进一步发发展的必必然结果果。崩料料时风压压不稳，有有剧烈波波动，炉炉料出现现停滞并并有陷落落现象；；2.3悬料料：悬料料是炉料料停滞不不下或极极慢，风风压上升升，风量量下降。3、炉温失失常3.1炉冷冷：炉冷冷是由于于热量额额外消耗耗，炉内内热量利利用率降降低所致致，即负负荷过重重；3.2炉热热：炉热热是由于于燃料负负荷轻，原原料质量量改善，煤煤气的热热能化学学能充分分利用所所致。4、炉缸堆堆积：炉炉缸里主主要是焦焦炭、渣渣和铁。焦焦炭浮在在铁上面面，焦炭炭带的孔孔隙里充充满铁和和渣，当当炉缸温温度不足足时，带带中部分分的渣铁铁粘度升升高，煤煤气难以以吹入，形形成不活活铁区，这这种现象象叫做炉炉缸堆积积。5、炉墙结结厚四、炉况的的综合判判断制度度炉况的综合合判断必必须分析析以下情情况，对对炉况的的波动方方向、幅幅度做出出正确的的判断。1、铁水情情况（生生铁含和和铁水物物理热）、铁铁样断面面；2、渣水情情况、渣渣样断面面及炉渣渣分析；；3、风口工工作情况况及冷却却情况；；4、热风压压力曲线线变化情情况；5、风量曲曲线变化化情况；；6、炉顶煤煤气、炉炉喉、炉炉身、炉炉基温度度的变化化情况；；7、炉顶煤煤气压力力曲线变变化情况况；8、炉料下下降速度度及均匀匀程度；；9、混合气气2含量情情况；10、入炉炉原料情情况；11、炉尘尘吹出量量情况；；12、炉内内摄像观观察煤气气流变化化情况一三、其他他经验判判断法。五、炉况失失常的处处理原则则1、首先分分析失常常原因，统统一操作作思想，抓抓住主要要矛盾，制制定处理理方案加加以实施施。2、操作风风量、风风温、富富氧、喷喷煤和焦焦碳是处处理炉况况的关键键因素，一一定要使使送风制制度与炉炉内透气气性相适适应，避避免炉温温波动，注注意造渣渣制度。3、要有时时间观念念，处理理要及时时果断，但但恢复时时间则要要看炉况况的失常常程度不不能急于于求成，避避免反复复。4、处理炉炉况失常常一要注注意失常常的方向向，二要要注意失失常的幅幅度。5、注意避避免处理理一种失失常而引引起另一一种失常常。6、当炉子子有剧冷冷和其它它失常同同时发生生时，先先处理炉炉冷再处处理其它它失常。7、炉况出出现失常常时，要要注意顶顶温控制制，顶温温不宜长长时间过过高，以以避免产产生大量量热损失失。六、炉况失失常的征征兆及处处理1、边缘煤煤气过分分发展：：1.1危害害：由于边缘矿矿石少，边边缘煤气气过分发发展时，煤煤气大部部分沿炉炉墙运动动，其热热能、化化学能得得不到充充分利用用，并严严重影响响炉衬、侵侵蚀炉衬衬，长期期这样操操作，会会导致炉炉缸堆积积，炉缸缸变冷，焦焦比升高高，高炉炉寿命缩缩短。1.2征兆兆:1.2.11风口初初期很亮亮，后来来风口工工作不均均、迟钝钝、个别别风口下下大块，有有涌渣和和自动灌灌渣现象象；1.2.22炉缸温温度下降降，生铁铁含硫量量上升，上上下温度度差别大大；1.2.33风压初初期尚平平稳，略略有下降降，风量量略有上上升，悬悬料前风风量锐降降，风压压易突然然冒尖产产生悬料料；1.2.44炉顶煤煤气压力力曲线经经常出现现上升的的尖峰；；1.2.55炉顶温温度较正正常上升升50——1000℃，曲线线展宽，有有时出现现上升的的尖峰；；1.2.66炉喉温温度较正正常上升升，但仍仍均匀；；1.2.77炉腹以以上冷却却水温升升高；1.2.88料尺开开始时下下降正常常，高炉炉中心，透透气性恶恶化时，下下料不均均，甚至至有停滞滞陷落现现象；1.2.99炉顶煤煤气灰吹吹量增加加；1.2.110从炉炉顶摄像像镜头观观察，边边缘气流流强于中中心气流流。1.3处理理:1.3.11改变装装料顺序序，增加加正装比比例，加加重边缘缘负荷；；1.3.22增大溜溜槽角度度；1.3.33缩小料料批，降降低料线线；1.3.44根据失失常程度度、减轻轻负荷或或加净焦焦，提炉炉温必要要时减风风量，防防止炉冷冷；1.3.55长期边边缘发展展，上部部调剂无无效，可可缩小风风口，提提高鼓风风动能。2、中心煤煤气流过过分发展展2.1征兆兆：2.1.11料速明明显不匀匀，特别别在出铁铁前后，料料尺有停停滞现象象；2.2.22风压显显著升高高，且不不稳定；；2.1.33炉顶温温度升高高，且不不稳定，各各点温度度差减少少，曲线线变成窄窄带；2.1.44风口发发暗，有有时大块块生降；；2.1.55渣、铁铁温度下下降。2.1.66从炉顶顶摄像镜镜头观察察，中心心气流过过强，边边缘气流流很弱或或没有。2.2处理理：中心心煤气流流过分发发展，常常由于装装料不当当（如料料线过低低，正装装过多）原原料粒度度过小，粉粉末过多多或焦炭炭强度引引起，也也可能由由于送风风制度与与装料制制度不相相适应所所引起。2.2.11改变装装料制度度，适当当增加倒倒装比例例或降低低溜槽角角度，减减轻边缘缘负荷，同同时保持持中心煤煤气流畅畅通；2.2.22炉温允允许时，可可适当降降低风温温，必要要时减风风量；2.2.33长期中中心煤气气流发展展，边缘缘煤气流流不足时时，上部部调剂无无效时，应应考虑适适当加大大风口直直径或缩缩短风口口长度；；2.2.44为疏松松炉料，可可采用加加焦补矿矿石的方方法；2.2.55一般情情况下不不排风，如如果因边边缘负荷荷过重而而发生管管道悬料料可排风风。3、管道行行程：3.1征兆兆：3.1.11风压不不稳，并并急剧波波动，初初期风压压降低，风风量自动动上升，在在发生崩崩料后管管道堵塞塞，风压压突升，风风量锐减减，呈剧剧齿形；；3.1.22炉喉温温度高低低不均，曲曲线分散散特别是是在管道道接近炉炉墙和热热电偶时时更显著著；3.1.33炉顶温温度升高高，曲线线显著分分散，位位于管道道方向煤煤气温度度升高，形形成个别别线条；；3.1.44炉顶煤煤气压力力不稳定定，在崩崩料时曲曲线有上上升尖峰峰；3.1.55炉料下下降不均均，管道道位于料料尺下面面时，料料尺下降降迅速，逐逐渐陷落落，装料料后料线线突然上上升，管管道位于于边缘时时，料尺尺先停滞滞，崩料料时便陷陷落；3.1.66风口工工作不均均匀，在在管道下下的风口口下料快快，出现现生料；；3.1.77同一炉炉渣、铁铁温度变变化大；；3.1.88接近管管道方向向冷却水水温度升升高；3.1.99炉尘出出量增加加；3.1.110从炉炉顶摄像像观察，煤煤气流在在某一部部位过分分发展。3.2处理理：管道道行程产产生由于于原燃料料质量变变坏，风风量与料料柱透气气性不相相适应，炉炉渣波动动大，深深料线作作业，布布料不合合理及各各风口进进风不均均，炉型型不规则则等造成成。3.2.11发现管管道及时时处理，应应立即减减小风量量，减风风力度应应控制在在正常风风量800%以下下，炉热热可减氧氧、降风风温，暂暂停喷吹吹，以减减少煤气气容积；；3.2.22确定管管道位置置，可利利用溜槽槽进行定定点布料料；3.2.33可以先先加几批批净焦后后酌情补补矿；3.2.44管道严严重时，可可适当降降低料线线；3.2.55上述方方法无效效时，可可放风坐坐料，破破坏管道道，复风风后风压压要低于于原来水水平，以以后根据据炉况恢恢复；3.2.66因构造造上缺陷陷，在某某一方面面向上经经常出现现管道，则则暂时把把该管道道下的风风口改小小或堵死死；3.2.77如经常常发生管管道，应应减轻焦焦炭负荷荷，降低低全风水水平，并并考虑调调整操作作制度。4、偏料：：偏料是局部部管道严严重发展展或者设设备缺陷陷造成的的后果，两两探尺相相差超过过0.55m即视视为偏料料。其征征兆与管管道类似似，处理理方法与与管道类类似；偏偏料时应应按高料料位（浅浅尺）上上料，长长期偏料料时应检检查：4.1两根根料尺的的零点及及工作是是否正常常；4.2溜槽槽旋转是是否正常常；4.3各风风口进风风是否均均匀；4.4高炉炉内型是是否正常常；4.5高炉炉是否结结瘤。5、深料线线：5.1危害害：高炉深料线线对高炉炉冶炼危危害很大大，它会会使矿石石不能进进行正常常预热和和还原，打打乱了炉炉料的正正常分布布、破坏坏高炉顺顺行，造造成炉冷冷和热制制度波动动，进而而造成炉炉身上部部结厚，损损害炉顶顶设备及及干除尘尘设备。5.2处理理：5.2.11一般情情况下不不要亏料料线作业业，由于于上料设设备系统统故障造造成亏料料线时，预预计不能能在100分钟内内恢复正正常时，应应立即减减风，由由于冶炼炼原因造造成亏料料线时应应防止炉炉凉和不不顺；5.2.22估计高高炉料线线过深时时，应适适当加净净焦，赶赶料线中中应采取取疏松边边缘制度度；5.2.33亏料时时减去的的风量，可可以在料料线达22m以内内，逐渐渐加风。6、崩料：：6.1征兆兆：6.1.11炉料下下降不均均，有停停滞和陷陷落现象象；6.1.22风压风风量不稳稳，有剧剧烈波动动；6.1.33炉顶煤煤气压力力曲线出出现向上上的尖峰峰，煤气气压力逐逐渐变小小；6.1.44炉尘量量增加；；6.1.55下部崩崩料风口口工作变变坏，风风口出现现生降和和挂渣；；6.1.66从炉顶顶摄像可可清楚观观察到料料面塌陷陷。6.2处理理：原因：一般般是由于于炉料和和煤气流流的正常常分布遭遭到破坏坏，炉温温和造渣渣制度失失常，原原料和焦焦炭质量量恶化，边边缘负荷荷过重，炉炉渣碱度度过高，高高炉过热热或过冷冷，炉缸缸中心堆堆积，喷喷煤、富富氧不均均匀，以以及其它它原因所所致。6.2.11分析原原因，争争取相应应的措施施；6.2.22若因管管道或边边缘气流流不足造造成，则则适当减减轻负荷荷和设法法消除管管道；6.2.33若炉温温充足，应应降低风风温、炉炉温不足足，应减减少风量量；6.2.44若崩料料是由低低炉温或或高碱度度引起，不不应减风风温或过过多的减减风量，可可调剂酸酸性料配配比，以以降低炉炉渣碱度度；6.2.55如因炉炉子向凉凉，原燃燃料质量量变差，造造渣不好好等原因因引起的的下部崩崩料或连连续崩料料，必须须减风，风风量减到到能够制制止崩料料和风压压达到平平稳水平平，可增增大富氧氧量、减减轻焦炭炭负荷并并加适量量净焦，疏疏松料柱柱，防止止炉冷；；6.2.66根据情情况，疏疏松边缘缘减轻焦焦炭负荷荷，中心心气流不不足时可可同时缩缩小矿批批重；6.2.77崩料时时或崩料料现象消消除前，禁禁止加风风量；6.2.88崩料后后，风压压突然升升高，必必须立即即减风；；炉温充充足可降降风温，防防止悬料料；6.2.99只有当当崩料现现象完全全消除以以后，方方能恢复复风量与与风温，首首先恢复复风温然然后逐渐渐加风量量。7、悬料：：7.1征兆兆：7.1.11炉料下下降极慢慢或完全全停止；；7.1.22风压升升高、风风量锐减减；7.1.33炉顶压压力下降降，且出出现向上上尖峰；；7.1.44炉顶温温度上升升；7.1.55风口前前焦炭呆呆滞；7.1.66高炉透透气性指指数低于于正常。7.2处理理：原因因与崩料料的相似似。7.2.11高炉憋憋风时按按以下顺顺序调剂剂：氧量量－煤量量－风量量;7.2.22热悬料料时应降降低风温温；7.2.33悬料若若炉渣碱碱度过高高引起，应应加配酸酸料；7.2.44炉凉引引起难行行，应先先降风量量，任何何性质的的悬料，严严禁加风风温；7.2.55采用以以上措施施无效或或料尺不不动，则则应考虑虑坐料；；7.2.66坐料前前应考虑虑炉内积积存的渣渣铁数量量以及炉炉况进程程，防止止风口罐罐渣。7.2.77根据悬悬料程度度可采取取下列顺顺序进行行坐料：：减风———排风风——休风风（坐料料不易下下时，可可采取休休风坐料料），坐坐料前应应考虑到到炉内有有坐料空空间；7.2.88坐料后后应改用用疏松边边缘的装装料制度度，可同同时缩小小矿批，并并相应减减轻焦炭炭负荷，根根据炉温温水平与与料线深深度加入入若干净净焦防止止炉冷；；7.2.99悬料后后20分钟钟之内进进行坐料料（应考考虑炉内内渣铁量量），复复风后再再次悬料料应估计计炉缸又又烧去22—4批焦碳碳，再次次坐料，坐坐料前应应赶上料料线，排排风坐料料时间不不得超过过5分钟；；7.2.110在一一般情况况下，第第一次坐坐料后，按按正常风风量的770％进进行恢复复，第二二次可按按正常风风量的550％进进行恢复复；7.2.111连续续坐料，料料柱透气气性严重重恶化时时应集中中加入若若干批焦焦炭，疏疏松料柱柱，7.2.112连续续坐料不不下，而而又不易易进风时时，上报报工区主主任；7.2.一一三顽固固悬料时时，应先先打开铁铁口喷吹吹，再坐坐料，若若仍不见见效果上上报工区区主任；；7.2.114恶性性悬料时时，上报报工区主主任，处处理方案案由厂部部和工区区研究决决定；7.2.一一五悬料料期间积积极出好好渣铁工工作，悬悬料时若若炉顶温温度超过过规定温温度（以以干除尘尘煤气入入口温度度为准，990℃———2770℃）时应应切煤气气；7.2.116悬料料期间禁禁止喷吹吹煤粉。若若悬料是是因喷煤煤、富氧氧不均匀匀引起，应应消除此此因素。8、炉热8.1征兆兆：8.1.11随着炉炉子向热热，风压压逐渐升升高，接接受风量量困难；；8.1.22料速显显著下降降，有时时出现难难行，悬悬料和崩崩料现象象；8.1.33炉顶压压力下降降有时出出现向上上尖峰；；8.1.44炉顶煤煤气温度度及炉喉喉温度升升高；8.1.55风口白白亮、耀耀眼，渣渣铁温度度升高；；8.1.66生铁含含硅量升升高，渣渣碱度升升高，生生铁含硫硫降低。8.2处理理：炉热热是由于于燃料负负荷轻，原原料质量量改善，煤煤气的热热能、化化学能充充分利用用所致。8.2.11按炉热热程度，经经工艺主主办允许许，可适适当减风风温（可可一次减减到相应应水平）、减减少喷煤煤量及富富氧量；；8.2.22若引起起炉热原原因是长长期性的的，可增增加焦炭炭负荷；；8.2.33减风温温后，风风压高于于正常，应应适当疏疏松边缘缘；8.2.44出现难难行时，可可临时减减风压、降降风温以以利于顺顺行；8.2.55处理炉炉热时，应应考虑炉炉子热惯惯性，防防止炉温温剧烈波波动和走走向炉冷冷。9、炉冷：：9.1征兆兆（初期期炉凉）：：9.1.11风压逐逐渐降低低，风量量自动增增加；9.1.22下料且且顺，高高炉易接接受风温温；9.1.33炉顶煤煤气温度度、炉喉喉温度降降低；9.1.44风口温温度低，下下料快，风风口发暗暗；9.1.55生铁含含硅降低低，渣铁铁物理热热明显不不足，生生铁含硫硫升高；；9.1.66炉渣结结壳，渣渣中升高高、渣温温不足。9.2剧冷冷征兆：：9.2.11风压、风风量不稳稳定，风风压升高高、风量量锐减；；9.2.22炉顶煤煤气压力力曲线不不断出现现向上尖尖峰，难难行时顶顶压下降降；9.2.33连续出出现小崩崩料现象象，料尺尺颤动下下降；9.2.44渣铁温温度急剧剧下降，流流动性差差，生铁铁含硫升升高。9.2.55风口暗暗红，出出现大量量生降，风风口涌渣渣，严重重时风口口自动灌灌死；9.2.66冷却水水温差普普遍降低低。9.3处理理：炉冷是由于于热量额额外消耗耗或炉内内热量利利用率降降低所致致，即负负荷过重重、边缘缘进程、原原料质量量变化、长长期低料料线操作作、炉瘤瘤或渣皮皮滑落、冷冷却设备备漏水等等。9.3.11炉冷发发生后，首首先分析析原因，断断绝冷源源；9.3.22向冷阶阶段，基基点放在在顺行和和炉温上上面，逐逐步把风风温加到到最高，减减少风量量，提高高煤量，增增大富氧氧量，控控制料速速；9.3.33减轻焦焦炭负荷荷，剧冷冷时应加加入若干干批净焦焦；9.3.44剧冷时时，风量量应尽量量减少，但但以风口口不灌渣渣为界限限；9.3.55风口涌涌渣时，应应尽快组组织放渣渣、出铁铁，尽量量放出炉炉内的冷冷渣铁；；9.3.66炉冷风风口涌渣渣且悬料料时，应应积极出出净渣铁铁，才能能坐料，但但坐料时时应打开开风口窥窥孔，防防止弯头头灌渣；；9.3.77高炉发发生炉凉凉时，应应首先检检查冷却却设备是是否漏水水，加风风温不宜宜过急，防防止引起起炉况难难行，加加重炉凉凉；9.3.88炉冷严严重，炉炉缸冻结结时，其其处理方方案由厂厂部、工工区研究究决定。10、炉墙墙结厚：：10.1结结厚原因因：10.1..1上部部结厚主主要是由由于边缘缘管道时时间长，处处理不当当，原燃燃料粉末末多，亏亏料线作作业时间间长，碱碱负荷过过重，经经常发生生上部悬悬料等；；10.1..2下部部结厚是是由于炉炉温、碱碱度大幅幅度波动动，炉况况失常及及冷却设设备长期期漏水；；10.1..3长时时间碱度度过高，及及长期边边缘负荷荷重；10.1..4长期期或频繁繁的无计计划休风风，复风风不当时时，炉墙墙也容易易结厚。10.2征征兆：10.2..1炉况况难行，经经常出现现偏料、管管道、崩崩料和悬悬料；10.2..2风压压、风量量关系不不适应，不不易接受受风量；；10.2..3改变变装料制制度达不不到调剂剂的效果果，煤气气流分布布失常；；10.2..4煤气气利用差差，生产产指标下下降；10.2..5区域域性的冷冷却水降降低或局局部炉墙墙温度降降低。10.3处处理：10.3..1上部部结厚，应应发展边边缘气流流，或集集中加焦焦，如果果严重时时，可降降低料线线炸瘤；；10.3..2下部部结厚，应应在维持持高炉顺顺行稳定定的高炉炉送风制制度、热热制度和和造渣制制度基础础上，洗洗炉期间间应适当当降低炉炉腹、炉炉腰的冷冷却强度度；10.3..3炉墙墙长期局局部结厚厚，应检检查设备备是否漏漏水，如如果有问问题应及及时处理理。11、炉缸缸堆积：：11.1原原因：11.1..1一般般由于焦焦炭强度度变坏，长长期炉温温过低，炉炉渣2O3高，造造成炉缸缸堆积；；11.1..2长期期边缘重重，长期期慢风作作业造成成炉缸边边缘堆积积；11.1..3长期期中心重重，造成成炉缸中中心堆积积；11.1..4长期期高炉温温、高碱碱度操作作，造成成石墨碳碳堆积；；11.1..5风渣渣口及炉炉缸部位位冷却壁壁长期漏漏水。11.1..6长期期煤量过过大，未未燃烧煤煤粉积聚聚炉缸，造造成炉缸缸中心堆堆积。11.2征征兆：11.2..1高炉炉显著不不接受风风量，出出渣出铁铁前憋风风难行，出出净渣铁铁后料速速增快；；11.2..2风口口工作不不均匀，易易涌渣、灌灌渣；11.2..3风口口烧坏增增多，多多坏在下下部；11.3处处理：11.3..1适当当降低炉炉渣碱度度；11.3..2增加加出铁次次数；11.3..3若炉炉缸堆积积系原燃燃料质量量变坏引引起应改改善其质质量；11.3..4由于于冷却设设备漏水水造成，应应更换冷冷却设备备；11.3..5改善善造渣性性能；11.3..6堆积积严重时时，风口口大量破破损，高高炉显著著不接受受风量时时要改善善炉料透透气性，减减轻焦炭炭负荷。11.3..7降低低喷煤量量，适当当增加富富氧量，改改善炉缸缸热制度度。第四章高炉炉休风与与送风一、总则：：1、休风应应在出净净渣铁后后进行，防防止风口口灌渣；；2、休风前前与生产产协调员员、高炉炉内勤（热热风、上上料）、干干除尘、喷喷煤、维维护、维维检工区区、动力力风机房房、等取取得联系系；3、休风前前高炉若若发生悬悬料应将将料坐下下后再进进行休风风操作；；坐料或或休风前前，通知知热风维维护人员员停止重重力除尘尘器清灰灰或放灰灰工作；；4、计划检检修，特特别是长长期休风风，应根根据炉温温情况加加若干净净焦，减减轻焦碳碳负荷，稍稍降碱度度，休风风时，休休风料应应到达炉炉腹部位位，休风风前应保保证炉温温充足、炉炉况顺行行；5、休风时时间超过过4小时时必须堵堵风口，并并控制水水压；6、长期休休风或检检修炉顶顶设备、煤煤气系统统，应进进行炉顶顶点火；；7、如需倒倒流时，工工长通知知热风工工，热风风工在闭闭炉之后后打开倒倒流休风风阀；二、复风注注意事项项1、检查炉炉顶放散散阀是否否处于开开位；2、联系检检修负责责人是否否可以进进行复风风操作；；3、确认一一切打开开过的人人孔已关关闭。4、确认煤煤气系统统具备引引煤气条条件。三、引煤气气规则1、若条件件允许（顶顶温1000—3500℃）应尽尽快引煤煤气；2、大于44小时休休风后引引煤气前前向重力力除尘器器通不低低于一五五分钟的的氮气进进行吹扫扫置换，置置换后方方可引煤煤气；3、休风时时间小于于2小时时且检修修期间煤煤气系统统没有动动火时，可可直接从从系统引引煤气，若若系统不不具备条条件，则则从调压压阀组引引煤气；；休风时时间超过过2小时时（含22小时）或或休风时时煤气系系统进行行了检修修，送风风时从调调压阀组组引煤气气。4、征得干干除尘值值班室和和均同意意后，关关闭炉顶顶放散阀阀。四、短期（<4小时）休风和复风程序1、休风程程序1.1休风风前要与与生产协协调员、高高炉内勤勤（热风风、上料料）、干干除尘、喷喷煤、维维护、维维检工区区、动力力风机房房、等取取得联系系，生产产协调员员许可后后方能进进行；1.2提前前5分钟钟停煤、停停氧，通通知风机机房减风风压至550，通知知上料工工停止上上料；1.3确认认风口前前煤粉已已喷净，通通知、干除尘尘值班室室切煤气气，炉顶顶压力小小于200，打开开炉顶放放散阀；；1.4全开开冷风排排风阀；；1.5通知知热风工工进行热热风炉闭闭炉操作作。1.6如需需倒流，通通知热风风工打开开倒流休休风阀，之之后打开开风口窥窥孔，保保证煤气气的充分分燃烧。1.7通知知喷煤主主控室停停冷风；；1.8如需需炉顶点点火，通通知维护护进行炉炉顶点火火，向重重力除尘尘器及煤煤气管道道充氮气气。1.9休风风完毕后后，工长长向生产产协调员员汇报休休风时间间。2、送风程程序2.1送风风前检查查各岗位位工作是是否影响响送风，若若无影响响可以进进行送风风操作；；2.2通知知热风工工关闭倒倒流休风风阀；2.3通知知喷煤主主控室送送冷风；；2.4通知知热风工工送风；；2.5得到到热风工工送风电电话后，工工长关闭闭冷风放放风阀；；2.6通知知风机房房加风，风风量应恢恢复至正正常风量量的700%，同同时副工工长组织织炉前检检查风口口漏风状状况并立立即处理理；2.7送风风后，若若各方面面允许，通通知、干除尘尘值班室室引煤气气；2.8得到到、干除尘尘值班室室同意的的回复后后，通知知维护人人员关闭闭重力除除尘器及及煤气管管道氮气气，关闭闭炉顶放放散阀，并并向炉顶顶维护确确认各放放散阀是是否存在在跑煤气气现象并并处理；；2.9工长长向生产产协调员员汇报送送风时间间；2.10送送风后，若若炉况允允许，尽尽快将风风加全，恢恢复正常常煤量和和氧量。五、长期（>8小时）休风与复风1、长期休休风前的的准备：：1.1审定定休风计计划；1.2准备备停风用用料，准准备好密密封用料料；1.3全面面彻底检检查冷却却设备是是否漏水水；1.4按预预计时间间，下休休风料。2、休风程程序2.1休风风前要与与生产协协调员、高高炉内勤勤（热风风、上料料）、干干除尘、喷喷煤、维维护、维