转轮切片机操作技术

浙江省金华市科迪仪器设备KD-202浙江省金华市科迪仪器设备KD-202轮转切片机使用手册浙江省金华市科迪仪器设备KD-202浙江省金华市科迪仪器设备KD-202轮转切片机使用手册1817重要提示感谢您选用我公司生产的KD-202型轮转切片机。在使用仪器前请认真阅读此使用手册，以便正确使用仪器，避开造成人员受伤和仪器受损。仪器只能由试验室的专业人员按使用手册所述进展操作。KD-202的薄片。该仪器只能由专业修理人员进展修理。该仪器不允许移作它用。我公司具有转变技术特性和加工工艺的权利，且不具有事先告知的义务。由于只有通过这种方式，我们才能不断提高在技术和加工方面的水平。浙江省金华市科迪仪器设备仪器操作安全规程运输和安放切片机只允许直立运输！在搬运仪器时不允许抓手轮手柄、刀架、标本夹或切片厚度调整旋钮！仪器和附件上的保护装置不允许拆下或改动！操作在使用切片刀或一次性刀片时肯定要格外留神，其刀刃锐利无比，误操作时会导致严峻损害！不要将切片刀、一次性刀片和装着切片刀或一次性刀片的刀架任凭处处乱放！不用的切片刀应保存在刀盒内！切片刀绝不允许刀刃朝上放置〔应固定位置摆放〕无论如何不行用手去接落下的切片刀、一次性刀片！在每次操作切片刀和标本；更换标本前和在操作时略事休息，肯定要锁住手轮！应先夹紧标本然后才装刀！操作时不允许有液体流到仪器内部去！清洗清洁仪器前先锁定手轮！不能用含丙酮和苯的溶剂清洁仪器！在清洁仪器时不允许清洁剂流到仪器内部去！在用清洁剂时应遵守制造商的安全规程和试验室的相应规章！修理只有专业修理人员可以对仪器进展检修！概述KD-202度高、易于操作、切片均匀，或连续切片，既可用钢刀切片，又可用一次性刀片切片，是全部组织学专家和科技人员所宠爱选择的仪器。技术参数切片厚度：1～25μm；>25μm任意调切切片厚度切片调整最小分度值：1μm最大石蜡切片面积：35×25mm切片误差：±10%尺寸：290×300×220mm净重：21kg212134567891015141112131蜡块角度调整螺丝2蜡块钳3停切轧4棘轮进退手柄5小拖板6棘轮7撑牙8撑牙离合器9厚度调整器10手轮11切片刀调整螺丝12锁紧螺帽13刀架固定手柄14切片刀15拧紧螺钉仪器日常使用安装警告：在搬运仪器时不允许抓手轮、刀架、蜡块钳或切片厚度调整旋钮！安放仪器的地方要满足以下条件：试验台稳固，无振动。地面应无振动。仪器操作应有宽阔舒适的操作空间。5℃～40℃之间。操作步骤警告：应先夹紧标本然后才装刀！在每次操作切片刀和标本或在停顿工作时肯定要先锁定手轮！会导致丝杆出头，故无法正常切片。将小拖板〔5〕摇到最高处，然后拧转停切轧〔3〕防止其下落。将进展石蜡包埋后的组织块修齐后夹紧蜡块钳〔2〕上，但不宜夹得过紧，以免将蜡块夹碎。有时也可将石蜡包埋后的组织块粘于标本头子上或木块上，然后将其夹于蜡块钳〔2〕上，保证夹紧。旋松锁紧螺帽1，将切片刀1〕插于刀夹中，然后转动切片调整螺丝1〕的位置，再旋拧紧螺丝〔15〕将切片刀夹紧，保证无松动现象。按拧紧螺丝〔15〕进展切片的角度调整，然后旋紧锁紧螺帽〔12〕将其锁牢，保证无松动现象。松开刀架固定手柄〔13，一方面脱去停切轧〔3，回转手轮〔10〕将组织块下降至与刀架相应的位置，另一方面移动刀架至所需处，拧紧刀架固定手柄〔13〕将刀架固定，保证无松动现象。转动撑牙离合器〕使撑牙〕脱开棘轮转动撑牙离合器〕使撑牙〕脱开棘轮，然后回转棘轮6，使小拖板〕组织块的细调整至组织块恰好与切片相遇为止，与此同时将手轮〔10〕作小副度的来回转动，使小拖板组织块的细调整至组织块恰好与切片相遇为止，与此同时将手轮〔10〕作小副度的来回转动，使小拖板〔5〕于切片刀〔14〕的上侧作上下移动，以此来观看组织块与切片之间的距离，同时也可将蜡块修平。吻合于棘轮〔6〕上。将小拖板〔5〕〔9〕20-25〔7〕吻合于棘轮〔6〕上。回转厚度调整器〔9〕至所需的切片厚度处，一般动物组织常用于回转厚度调整器〔9〕至所需的切片厚度处，一般动物组织常用于4-8微米。在遇室温较高或较难切的组织块时，可将组织块冰冻数秒钟，这样可削减切片的皱折现象。用软布蘸以二甲苯向上擦去切片刀刃口上之蜡质。回转手轮〔10〕进展组织块的切片，假设手轮作连续回转时，则可作组织块的连续切片。切片完毕后，将小拖板〔5〕摇到最高，然后拧转停切轧〔3〕防止其下落。转动撑牙离合器〔8〕使撑牙〔7〕脱开棘轮(6)，回转棘轮〔6〕将小拖板〔5〕退至原来的位置，然后取下组织块。松开拧紧螺丝〔15〕将切片刀〔14〕取出，擦开净后〔涂上一层防锈油〕放入刀盒中备下次切片用。留意：手轮转动均匀，并且转动速度肯定要与标本的硬度相适应，在切较硬的标本时速度应慢些。完毕日常工作转动手轮将蜡块钳〔2〕升至最高位置，拧转停切轧〔3〕锁定手轮〔10〕和蜡块钳〔2〕从刀架上取下切片刀，将它放入刀盒内。从蜡块钳〔2〕上取下标本。清理切片残屑。清洗仪器〔见第“8。去除本机上的废蜡片及其它杂质、油污，擦干净后在各活动处加注适量的润滑油；本机不用时加罩存放，保持枯燥和清洁；问题的识别和排解切片机可能消灭的现象、缘由和排解可能消灭的问题、缘由和排解问问题原因排除切片厚薄不匀、片时1、刀或刀片倾斜角不当，1到找到适宜的切削角。根本切不出片。 2、标本夹或刀架锁得不够2松查一下标本夹紧系统和刀架的全部螺钉是否牢。拧紧。必要时再拧一下螺钉和紧一下夹紧手柄。3、刀或刀片钝了。 3、用另一段切削刀刃或换的。切片压缩。切片严峻压缩，切片起皱或相互挤压。在切硬标本时

12、标本太热。3、切削角太大。4、切片速度太快。1、切片速度过快

1、用另一段切削刀刃或换的2冰水中3、逐步减小切削角，直至找到适宜的切削角4、手轮转慢些1、手轮转慢些切片刀发出吱吱声。2、切削角太大 2、逐步减小切削角，直至找到适宜的切削角。切片有伤痕或振颤

3、标本夹或刀架锁得不够3痕 牢。标本不进给切不出标本已到了前端，极限位片。 置清洁

拧紧。必要时再拧一下螺钉和紧一下夹紧手柄。1〔8〔6，6〔〔切记留意不能摇出头〕留意：清洁前请锁定手轮用一枯燥的刷子刷掉切片残屑。卸下刀架基体和刀架清洁。留意：只能用严峻的常用家用清洁剂或肥皂液清洁仪器！油漆外表不耐丙酮和苯！清洁时不允许液体流入到仪器内部！用一潮的，但不是湿漉漉的布清洁仪器。最终用干净的干布清洁外表。维护保养仪器每天清洁一次。每月用周密仪器润滑油润滑各运动部件。——丝标和丝标螺母——棘轮、撑牙和撑牙离合器——各移动滑轨——刀架上的各调整件警告：只有专业修理人员可以对仪器进展检修！切片刀的刃磨切片刀之锐利与否对切片的质量有很大的关系，假设切片刀有了迟钝及缺口，将会引起切片断裂、裂开、不完整、厚度不匀及皱折等现象。切片刀的刃磨形式切片刀的刃磨一般有二种：第一种是机磨，也即在特制的磨刀机上进展刃磨〔选用本公司生产的KD-ZMD-Ⅱ自动磨刀机〕其次种为手工磨，也即用手工在磨刀石上进展刃磨，磨刀石的种类很多，自然油石、人造油石、细青石、砚石等均可作切片刀的磨刀石，但需粗细适宜，硬度恰当，无沙子及硬粒等缺陷。切片机刀刃磨的步骤：如图一所示，将手柄(3)一端的螺丝旋入切片刀(1)的螺孔中，假设切片刀的二端均有螺孔时，选用哪一处螺孔由操作者按所需的刃口来打算。将刀壳(2)插入切片刀(1)的刀背上。去除切片刀上的垃圾、尘埃及其他杂质，保证其清洁。在磨刀石上涂一层淀子油或石腊油，然后将切片刀放在磨刀石上，使刃口与磨刀石之间成一块夹角α，如图二所示。为了保证第一次刃磨时的α角与以后刃磨时的α角相等，则必需在每一把切片刀上用一只刀壳使用。当推过去后在拉回来的同时应将切片刀翻一个身以便使切片刀二侧的刃口均得到同样刃磨的时机。这样反复推、拉进展刃磨直至平直锐利。检查其锐利与否，通常用手指轻轻试摸刀刃，假设感觉到好似一排极其细密的针刺的触觉时，这就说明刃口已锐利了。在刃磨时可承受不同的磨刀石上进展粗磨和精磨。假设磨刀石较小时可将切片刀按与磨刀石成—β角的方向进展刃磨如图三所示，当推过去后在拉回来的同时，除了将切片刀翻一个身以外，还要作横向移动，以便使切片刀的全部刃口都有同样刃磨的时机。图三100倍的显微镜下观看，有光滑整齐的切面以看不出在刃口方向有明显的缺口或凹凸毛糙等现象为合格。当切片刀经切片后稍欠锐利时，可在细质的皮革劈布上进展劈刀。使其锐利。但假设很迟钝时，则只能在磨刀石上进展刃磨了。去除刀壳(2)及手柄(3)，将其擦干净，备下次刃磨时用。在刃磨后的切片刀外表涂一层防锈的油质，再放入刀盒中，备切片时用。〔进口一次性刀片一般50-100〕附录产品更改为了不断进展和改善我们的产品，对产品技术参数进展修改将不作另行通知。保用期本机在出厂一年内，且无人为缘由导致的，不能使用的状况，本厂均负责修理或无偿调换的责任，除此以外对产品实行长期修理效劳。运输、贮存贮存：本机应贮存在相对湿度不超过80%无腐蚀气体和通风良好的清洁室内。备注备注选配件选配件序号名称单位数量1切片刀把12刀壳把13刀柄把14润滑油瓶15使用手册份16合格证份17保修卡份1浙江省金华市科迪仪器设备KD-202浙江省金华市科迪仪器设备KD-202轮转切片机使用手册浙江省金华市科迪仪器设备KD-202浙江省金华市科迪仪器设备KD-202轮转切片机使用手册09目 录1．重要提示„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12．仪器操作安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22.1运输和安放„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22.2操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22.3清洗„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33．概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34．技术参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45．仪器图讲解明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56．仪器日常使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„66.1安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„66.2操作步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76.3完毕日常工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„97．问题的识别和排解„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107.1可能消灭的问题、缘由和排解„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108．清洁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129．维护保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„