装饰装修施工方案

3-1号商务办公楼及商业楼（通州运河核心区III-03、III-07地块F3其他类多功能用地项目）装饰装修施工方案审批人：审核人：编制人：二O一七年五月1.1编制依据及工程概况类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年修订版）建筑节能施工质量验收规范GB50411-2007建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002建筑图集08J、12J系列图集地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-2006建筑工程资料管理规程DB11T695-2009高级建筑装修工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003公共建筑节能施工质量验收规程DB11/T510-20071.2、工程概况1.2.1、工程整体概况世界侨商中心项目位于通州区运河核心区，其中由我司承建的III-03地块东至关北大道，北至通燕路，西至新华东路、南至北关南街。总占地面积约6.5万平方米。工程由3-02、3-03、3-06、3-07、3-10五个地块组成，其中3-03、3-06地块由我司中建三局集团有限公司承建，总建筑面积约13.3万平方米。本工程3-03地块由3-1号楼商务办公及商业楼、地下商业区及车库组成，总占地面积10127㎡，总建筑面积为54261.94㎡。1.2.2、工程概况明细技术经济指标项目指标建设用地面积（平方米）10127总建筑面积（平方米）54262地上建筑面积（平方米）34208其中商务办公建筑面积（平方米）3-1号商务办公及商业楼26261商业建筑面积（平方米）7662地下室外出口面积（平方米）285地下建筑面积（平方米）20054其中商业建筑面积（平方米）1433设备用房面积（平方米）5354仓储面积（平方米）1190停车库建筑面积（平方米）12077建筑基底总建筑面积（平方米）4681项目指标项目指标建筑密度（%）46.23容积率3.38建筑高度（米）（3-1号商务办公及商业楼）69.2层数地上（层）16地下（层）3非机动车停车数量（辆）889机动车停车数量（辆）2551施工部署装修施工方案经监理单位审批后立即做好技术交底，再由装修工长负责向各专业施工班组交底并督促工期和质量。由质量总监负责工序交接检查见证并验收，由材料部门负责保证各种装饰材料的供应。为了保证本工程的施工质量，在工程施工过程中少走弯路，避免人工、材料出现更大的损失，项目在施工分项工程前，严格推行“样板引路”制度，由甲方、监理、总包质检对样板工序认可，对可能改进的局部做法做出优化后方可大面积展开施工。严禁样板引路制度未经审核通过即进行大面积的施工。在装修工程、安装工程施工前，召开内部策划会议，制定装修和安装工程施工阶段施工策划，确定各细部装修做法和完成面要求达到的施工效果，做好各专业、各施工队之间的相互间协调配合，避免返工现象的发生，做好成品保护工作。施工前，应对地下室顶板以及各层楼板的后浇带防护进行检查，避免漏雨，尤其是地下室顶板的防雨措施必须到位。地下室装修施工前，应对地下室后浇带下部的支撑情况进行检查，尤其是在材料运输线路上的部位，在运输机电设备等重型材料、半成品时，应提前与技术部门沟通，进行受力核算，以免影响结构安全。装修工程施工过程中，应重点对砌筑隔墙的防开裂控制，卫生间等有防水要求的房间的防渗漏进行控制。2.2施工平面布置根据建筑物的平面布置概况和施工总安排，项目部经过反复研究，考虑施工工效和现场实际情况，在3-1#楼南侧设置1台施工电梯，各楼装修材料放置相应施工电梯附近。保证结构封顶后，装修材料及时运送至施工面，保证现场施工进度。3.1技术准备由技术部牵头，组织工程部、质安部、合约部、材料科等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，完成装修工程的深化设计，尽可能将问题在施工前解决。各分项工程施工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。在大面积施工前，选择具有代表性的施工部位，先施工样板间作为施工质量控制的标准，确认后再组织大面积的施工，以确保工程的施工质量。同时，重点部位将请业主、监理和设计单位确认。3.2施工材料准备重要部位的主要装修材料请业主、监理单位进行封样，甲指、甲供材料按照合同要求由项目材料科具体落实采购相应品牌，合约部门配合认价认量工作。3.3施工前基层准备各分项工程施工前，首先必须完成实测实量工作，并对实测实量数据进行分析，必要时对墙面、地面、顶棚施工作基层修补处理。各栋号工长及质检在装饰装修工作开始前，完成对主体结构的实测实量工作，并与装饰装修单位做好工作面的移交，形成书面交接记录。地面工程施工前根据实测实量结果对各分项工程基层处理详见主要分项工程施工方法。楼板面过高时，将根据建筑标高通过找垫层高度来实现基层问题产生的标高问题。墙面取消“基层处理砂浆一道”做法粉刷7厚石膏砂浆打底分遍赶平。顶棚工程根据实测实量测量后的结果，在保证净空尺寸的前提下，结合地面垫层施工及顶棚施工工艺，根据过程中控制顶棚涂刮厚度、地面垫层厚度来控制，要求施工前在顶棚及地面完成面根据室内净空尺寸划标高线，进行过程控制，将实测实量误差偏大部位通过下道工序施工控制符合至下道工序规范及实测实量允许偏差范围内。4.主要分项工程施工方法4.1.1楼地面工程设计概况我方自行完成的地面主要有细石混凝土、水泥楼面、防滑地砖等做法。下面就本工程主要的地面工程施工方法作以介绍。4.1.2贴地砖（或石材）地面及踢脚本工程地下室各设备房、垃圾间、-3层卫生间、楼梯及楼梯前室等部位为瓷砖楼地面，核心筒公共交通区为石材楼地面。各块材尺寸由建设单位确定。4.1.2.1施工准备4.1.2.1.1、材料及主要机具（1）水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。（2）白水泥：P.O32.5号白水泥。（3）符合设计要求的各种规格、颜色的地砖。应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐。有出厂合格证及复试报告。地砖分批进场时要核对色差。板材进场后侧立堆放在室内，侧立堆放，下部加垫木枋。（4）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于5%。（5）混凝土垫层：垫层轻集料混凝土由商品混凝土搅拌站负责供应，现场运输采用混凝土输送泵泵送或手推车倒运，施工前根据各部位垫层厚度，地面做好灰饼，表面收平，并做好养护。（6）主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。4.1.2.1.2、作业条件（1）室内抹灰工程、机电设备及管线等施工完毕；卫生间等用水房间防水保护层及门框施工完毕；垫层抗压强度不得低于1.2MPa。（2）地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。（3）提前做好选砖工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分类堆放。（4）排砖大样完成，排砖要求为：每块瓷砖尺寸不宜小于整块面砖的2/3，不应小于1/2，墙面装修做法为瓷砖或石材时，应考虑地砖和墙砖对缝铺贴；同时尽可能采用整砖；地砖、墙砖砖缝设计宽度统一为2mm。（5）施工样板经建设单位或监理单位确认完毕。4.1.2.2施工工艺基层清理→找标高、弹线→垫层及找平层施工→弹铺地砖控制线→瓷砖隔夜浸泡并晾干→铺砖→验收→养护→勾缝、擦缝→踢脚板安装4.1.2.2.1、基层处理：清除混凝土基层上的杂物，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，用10%的火碱水刷净，并用清水及时将表面的碱液冲洗干净。4.1.2.2.2、找标高、弹线：根据墙上的+1.000水平标高控制线，向下测量出面砖施工完毕后的面层标高，并将面层标高线弹在墙上。4.1.2.2.3、垫层及找平层：垫层轻集料混凝土采用人工倒运。施工前用1：4的干硬水泥砂浆冲筋，间距不大于1m。然后根据冲筋的标高用木抹子、小平锹、杠尺等进行大面积垫层及找平层施工，并随时检查找平层的平整度，表面搓毛。12小时后浇水养护。4.1.2.2.4、弹铺砖控制线：找平层强度达到1.2MPa以后，根据设计要求和砖板块规格尺寸。地砖地面要求房间内通缝，走廊内通缝。根据本工程的结构平面布置情况，确定以下放线原则：a、房间的排砖从门口开始，应保证门口为整砖。房间入口处砖接缝设在门下，门关闭后，瓷砖拼缝不应外露。在施工前，分单元、分部位进行细部排砖，排砖原则为尽可能保证整砖。确实因尺寸原因必须出现半砖的，保证半砖宽度不小于2/3砖宽，并将半砖设置在远离房门的远端或设备安装完成后的较为隐蔽的部位。b、卫生间、设备房等用水房间的地漏尽可能安排在四块瓷砖相交处，并对中布置，施工时应与给排水专业相互配合，避免地漏偏离地砖中心线。c、设备房设备基础较多的部位，应在施工前进行仔细测量，绘制排砖图，局部可以小范围地调整设备基础尺寸，尽可能保证地面为整砖。必要时需经技术负责人认可。4.1.2.2.5、铺砖：为了找好位置和标高，本工程的地砖铺贴可按照房间单元铺设，楼梯间及楼梯前室地砖应综合排布绘制。操作程序如下：a、铺砖前将砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；当使用材料为石材时，应检查石材厚度是否满足施工要求，石材背面防水层有无破损。b、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，并不得有风干现象。c、砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不得小于1：2.5，厚度不小于5mm，砂浆应随拌随用，防止粘结前砂浆硬结。铺贴时四角要同时着落。再用橡皮锤着力敲击至平直。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应在其凝结前清理干净。d、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。e、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。f、地面砖纵横向接缝应贯通（对缝）。4.1.2.2.6、养护：地面砖铺完24h后，开始洒水养护，养护时间不少于7天。在粘结砂浆未完全固化以前，该房间进行封闭，禁止任何人在铺砖地面上行走。4.1.2.2.7、勾缝：养护期过后进行地面铺贴质量二次检查，出现空鼓的面砖应进行更换处理。然后进行勾缝。勾缝采用白水泥+铁黄的配比浆料填灌缝隙、塞实。要求缝内水泥浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。4.1.2.3质量标准4.1.2.3.1、主控项目a、砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告。b、地面砖粘贴过程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。c、地面砖粘结强度必须达到设计要求。d、满粘法施工的地面砖工程应无空鼓、裂缝。4.1.2.3.2、一般项目a、砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。b、阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位应符合设计要求。c、墙面突出物周围的地砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。d、防滑地砖砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。4.1.2.4施工注意事项4.1.2.4.1、应避免的工程质量通病a、地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不少于25～30mm，块料座实后不少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。b、板块间和板块与结合层间及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。c、相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。d、砖缝不齐：排砖线偏差或砖尺寸不统一引起。4.1.2.4.2、注意成品保护a、在铺砌操作过程时，对已安装好的门框、管道要加以保护。b、当割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。c、当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在面砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。d、当割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。4.1.2.4.3、地面标高错误：主要出现在卫生间、盥洗室等用水房间，超出设计标高。造成此类问题的主要原因为楼面标高超高、找平层、防水层施工过厚。施工前应对楼面标高认真核对，找平层、防水层施工时认真检查，防止超高。4.1.2.4.4、用水房间泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成面层施工完毕后局部存水。由于楼层标高错误减少地面坡度，+1000mm水平线不准，或施工时没按水平线施工。要求在施工前认真复核标高控制线，水暖及土建施工人员引用标高要准确。地面施工时应先冲筋，保证坡向及坡度大小正确。4.1.2.4.5、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超过允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制。施工前，一定要先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4.1.2.4.6、黑边：造成原因为在不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响整体铺贴效果。因此，在不足整砖的情况下，一定要量好剩余尺寸，按规矩切割边条补贴。注意在排砖时，尽可能不出现小于半砖的切割块材出现，可考虑采用调整镶边板材的方法处理。4.1.3水泥砂浆地面及踢脚4.1.3.1施工准备4.1.3.1.1材料准备（1）水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。4.1.3.1.2主要机具小水桶、平锹、铁抹子、木杠、钢丝刷子、筛子、手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、木刮尺。4.1.3.1.3作业条件同4.2.1条。4.1.3.2工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺轻集料垫层→水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚板4.1.3.2.1、基层处理：将基层表面积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹灰前一天浇水湿润，表面积水应予排出。4.1.3.2.2、冲筋贴灰饼：根据+1000mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上作灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。4.1.3.2.3、配制砂浆：面层砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不能小于2分钟，要求搅拌均匀，颜色一致。4.1.3.2.4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后在铺满砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。4.1.3.2.5、找平第一遍抹压：铺抹砂浆后，随即用刮尺按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待水泥砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，用扫帚稍洒水，严禁在面层收光时撒干水泥进行修补，以免表面起皮、开裂。4.1.3.2.6、第二遍压光：重复上次工序，重点把死坑、砂眼填实压平，使其表面平整。4.1.3.2.7、第三遍压光：将抹子纹全部压平、压实、压光，达到设计要求为止。第三遍抹压应在水泥砂浆终凝前完成。水泥砂浆地面施工时，现场配备足够的作业工人，三遍抹压循环进行，应避免三遍抹压时间间隔过长或过短而造成的质量缺陷。4.1.3.2.8、地下室净尺寸大于6m的房间，适当考虑设置分隔缝。分隔缝采用砂轮机进行切割。要求切割前在水泥砂浆地面上弹好分格线，切割深度不小于30mm，连续贯通，不得出现断续、错茬。分格缝间距不大于5m，距框架柱四周、墙体边缘为10cm，如下图所示。分格缝的具体设置主要以轴线、墙边线为主，当轴线间距过大时，以轴线正中均分成两部分。地面分格缝设置方法示意4.1.3.2.9、抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆踢脚的高度范围内，在砌筑墙面上刷一遍聚合物水泥砂浆，立即抹水泥砂浆，厚约5mm～7mm，随之抹中层灰，厚度约为5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，再用水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以突出上部抹灰墙面抹灰层7mm为宜。踢脚高度为100mm，踢脚上口为平口，要求平口整齐。4.1.3.2.10、养护：压光后24h内铺锯末或草袋覆盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不得小于14天。4.1.3.3质量标准保证项目：a、砂浆使用水泥、砂的材质，必须经过设计要求和有关标准的规定。b、水泥砂浆面层的强度和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。基本项目：a、面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂的缺陷。b、排水坡度符合要求，无积水、无渗漏。c、踢脚板高度一致，厚度均匀，与墙面结合牢固。d、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，允许偏差项目见表：水泥地面允许的偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查4.1.3.4成品保护4.1.3.4.1、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不均，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表面开裂、起皮。4.1.3.4.2、施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4.1.3.4.3、施工后的地面应注意养护，禁止剔凿孔洞。4.1.3.4.4、地面施工完成后，尽可能避免其它工序再行施工。如果确需在进行其它工序施工的，应做好成品保护，避免涂料污染地面，避免硬物砸、磕地面。4.2墙面工程4.2.1墙面工程设计概况本工程的墙面装修设计形式主要有腻子墙面、水泥砂浆墙面、吸音板墙面、薄面砖墙面等。下面就本工程主要的墙面工程施工方法作以介绍。4.2.2水泥砂浆墙面墙体裂缝控制为本工程装修阶段重点控制的项目之一。墙体裂缝形成的主要原因一方面为砌筑墙体本身由于操作不当造成，另一方面为抹灰墙面基层湿水和抹灰工艺不当造成。前者在砌筑工程施工方案已经阐述；后者将是抹灰工作中控制的重中之重。4.2.2.1施工准备1、技术准备1）建筑工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成；2）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成；3）施工技术交底已完成。2、材料准备采用预拌水泥砂浆，砂浆在使用期内，保证货源稳定、充足。4.2.2.2主要机具铁锹、钢丝刷、水壶、水桶、分隔条、扫帚、锤子、铁抹子、2m杠尺。4.2.2.3作业条件1、混凝土主体结构、砌体工程全部完成，并经项目质检部门和监理单位验收合格后施工，并做好砌筑墙体（抹灰基层）的隐蔽检查工作。其中，砌块墙体应砌筑完成时间不少于2周，保证砌块沉降基本完成，表面无裂缝。2、抹灰施工前，应先做好屋面防水、地下室顶板防水。3、抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。4、混凝土墙、加气混凝土墙基体面的灰尘、污垢等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角的地方应分层修补。5、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时，墙体上的预留孔洞如穿墙螺杆孔、电梯平台固定方洞等已填补完毕。其中，穿墙螺栓孔、爬架螺栓孔采用干硬砂浆填实，面积大于0.01m2的孔洞应采用强度等级不小于C20的微膨胀细石混凝土填实，表面抹平。4.2.2.4工艺流程4.2.2.5施工工艺1、基层修补处理：抹灰前应检查砌体的稳定性，对松动、抹灰不饱满的地方用聚合物水泥砂浆填塞密实，对于局部可能存在裂缝的部位进行修补。将混凝土表面灰浆、尘土、污垢轻刷干净，全面洒水浸润。2、抹石灰砂浆：采用干拌砂浆，现场根据说明书加水搅拌均匀，每遍厚度7～10mm左右,应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。5、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。6、抹耐水腻子：底层灰抹完2～3天后进行面层施工，在此期间应对抹灰墙面进行浇水养护。面层抹灰施工前，先对墙面洒水润湿。抹时先薄薄地挂一层灰使其与灰饼粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。7、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间宜不少于7天。鉴于抹灰施工大部分时间是在夏季，抹灰作业面大，应对需要养护的部位指定专人进行循环洒水。4.2.2.6质量标准4.2.2.6.1主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净、并应洒水润湿。2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，预拌砂浆强度等级符合设计要求。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4.2.2.6成品保护1、门框上残留的砂浆应及时清理干净。2、地面踢脚板、墙裙机关到背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷好一道罩面材料。3、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防护作用。4.2.2.8应注意的质量问题1、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理的不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟的太紧；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。从三个方面解决以上问题：（1）施工前认真清理、隔夜浇水；(2）施工操作分层分遍压实，需认真监控；（3）施工后及时浇水养护，并注意成品养护。2、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。4.2.3腻子涂料墙面工程根据设计图纸要求，本工程地上部分楼梯间、强弱电间、水管井、工具间等部位墙面以白色腻子涂料为主。4.2.3.1施工准备4.2.3.1.1材料要求(1)涂料：应有产品合格证及使用说明书。(2)腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。地下室必须使用耐水腻子。(3)所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。4.2.3.1.2主要机具(1)主要机具包括：高凳、脚手板、手持式搅拌器、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、大小桶、排笔、刷子等。(2)劳保用品：手套、口罩。4.2.3.1.3作业条件1、主体结构外墙、梁等螺栓孔洞以及砌体结构预留洞必须全部填堵完毕。2、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。检测方法是将一块1米见方的塑料薄膜粘贴在墙面上，静置12小时后观察，无明显水珠。3、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处等应提前抹灰修整，并充分干燥。4、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕，并已完成管道穿楼板处的混凝土封堵。5、施工环境温度控制在5-35℃之间，相对湿度小于60%。6、做好样板间并经过甲方、设计、监理确认。7、建筑周边相应楼层的幕墙工程施工完成，并通过验收。8、前道工序的验收：进行涂料施工前，应先对前面的砼、砂浆抹灰层进行验收，为保证涂料施工的质量，基层必须达到如下要求：1）表面坚固、无空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷；2）表面平整，阴、阳角及角线密实，轮廓分明；3）表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；4）新墙面要有一定的养护期，控制含水率至8%以下。9、地面、墙面等有防水要求的房间，防水及防水保护层施工完毕，并试水试验合格，通过验收。4.2.3.2施工工艺流程基层处理®刮抗裂腻子3厚®修整®刮耐水腻子2厚®修整®刷两道涂料4.2.3.2.1基层处理：1〉基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的浮土、凸块、浮砂、油污等杂物脏迹必须清理干净；2〉基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护周期要求砂浆墙面7天以上，否则会出现粉化或色泽不一现象；3〉基层要求平整，凹凸部分要剔磨、补平，墙面缺棱掉角处和孔洞，应用预拌砂浆或聚合物砂浆进行修补。4.2.3.2.2刮腻子打磨：1）腻子采用现场拌制，按胶液：粉料=1：2进行配比。使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。2）刮的遍数可由墙面平整度决定，每次腻子的施工不能刮涂过厚，一般情况为三遍，第一遍，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍找补阴阳角及坑凹处，另阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后磨砂纸并将墙面清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3）用钢片刮板或橡皮刮板批刮，按照先顶棚后墙面的顺序施工，墙面腻子施工时，按照从上向下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。4）阳角处理为保证本工程墙面阳角部位的线条顺直，并防止本工程在使用过程中阳角不被损坏，本工程地上部分墙面在所有外露阳角处均设置铝合金装饰线条。要求铝合金线条安装顺直，施工至吊顶以上10cm，与墙面腻子涂料工程施工同步进行。5）阴角处理阴角腻子施工完成后，在涂料施工前，对阴角进行处理，确保阴角线顺直。处理方法为：用木抹子和钢锯条制作专用直角形模具，对阴角进行竖向反复打磨，主要是利用钢锯条的锯齿将突出墙面的腻子刮掉，以保证阴脚顺直、角度正确。6）腻子施工时，要求在吊顶标高以上10cm处先粘贴宽胶带，胶带必须保证水平、贯通，腻子涂料施工完毕后除去胶带，保证腻子涂料上口在吊顶内整齐、通顺。不得在未粘贴胶带纸之前对墙面进行大面积抹腻子，从而造成墙面上部腻子不整齐。7）在管道井管道安装前，必须至少完成第一遍腻子，避免因管道安装完成后不易批腻子作业而造成漏刷或透底现象。8）涂料施工大面积涂料施工时，采用滚筒刷施工，要求滚筒刷涂刷均匀，不得漏刷；大面积涂刷完成后、表面干燥前，采用排刷对未能涂刷到的部位，采取局部点补的方法，确保涂刷均匀。不得一遍涂料分成若干次完成，以免造成观感缺陷。第二遍涂料施工应该在交工之前完成，并应避免出现质量缺陷或造成局部污染。4.2.3.3注意事项1、所有阴阳角必须一次成活，施工方法是：在阳角一侧立上铝合金靠尺，从下向上一次刮完，然后立即将铝合金靠尺立在另一侧再刮，待刮完后将铝合金靠尺拿开，将部分粘掉的腻子修补好。2、对主体结构与二次结构相交部位，采用涂刷弹性胶的方法，避免出现裂缝。3、踢脚线上口施工时也要一次成活。施工时在踢角线上口弹上水平线，然后贴上美纹纸，由熟练工种自下向上一次刮好。刮好后将美纹纸撕掉。4、腻子涂料墙面在施工时，做好临近部位和地面的成品保护工作，避免造成交叉污染。4.2.3.4注意事项(1)面砖粘贴转角处要进行倒角，倒成45度角，然后交错拼缝，倒角出现误差出现缝隙用水泥砂浆填堵，严禁不倒角直接对接。(1)镶贴好的墙面，应有切实可靠的防止污染、撞击的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。(2)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。(3)水电、通风及设备安装等各种工作应在面砖施工前完成，避免因改管线而损坏面砖。4.2.5.5施工注意的质量问题(1)避免工程质量通病〈1〉空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不少于25～30mm，块料座实后不少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大。〈2〉板块间和板块与结合层间及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。〈3〉相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。4.2.5.6成品保护〈1〉在铺砌操作过程时，对已安装好的门框、管道要加以保护。〈2〉当割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。〈3〉当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在面砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。〈4〉当割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。4.3防水涂膜施工卫生间、垃圾间、工具间、水泵房等部位的防水层采用单组分环保型聚氨酯防水涂料，涂膜防水层厚度要求不小于1.5mm厚。涂膜防水层在墙面上的施工高度为：卫生间淋浴区为1.8m高，其它部位为250。卫生间周边无墙体的部位，在结构面上浇筑200宽70厚细石混凝土带，表面收光。防水涂膜施工至混凝土带顶面至少一半。防水工程为本工程施工质量控制的重点之一，施工过程中对管根、地漏等节点处理应重点控制。4.3.1施工准备（一）作业条件：1、地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，找坡材料根据设计选用装修做法确定；找坡层为20厚水泥砂浆。2、穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1﹕2﹕4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。3、地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂。找平层的泛水坡度为2%，不得积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。4、在基层做防水涂料之前，穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位应用建筑密封膏嵌填密实。5、防水材料必须经过复试（见证取样），检验合格后方可使用。6、防水施工前必须设置足够的照明及通风设备。7、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。8、操作温度保持+5℃以上，存放及作业现场严禁烟火。9、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。10、基层基本干燥，含水率不大于10%，施工环境通风良好。（二）主要机具：1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。2、取料配料工具：台称、搅拌器、材料筒等。3、涂料涂覆工具：滚刷、刮板、刷子等。4.3.2施工方法（一）、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：找坡→找平→转角圆弧、管根部位处理→检查基层含水率→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层第一次试水→饰面施工→第二次试水→工程质量验收（二）、附加层施工：地漏、阴阳角等处用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接面上涂刷200mm，地面四周与墙体相连处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各不小于250mm，地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为不小于40mm。（三）、涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量。根据本工程涂膜防水设计，涂膜防水应涂刷不少于3遍，涂膜厚度不小于1.5mm。（四）、操作要点1、清理基层基层必须干燥，表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等。2、涂刷第一道防水层用滚刷或油漆均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.6～0.8kg/㎡。待涂层干固后，才能进行下一道防水层施工。3、涂刷第二、三道防水层在第一道防水涂膜完全固化后，进行第二道防水涂膜的施工。采用与第一道防水涂膜涂刷方向相垂直的方向均匀涂刷，涂刮量与第一道相同。4、验收：当三遍防水涂膜施工完毕后，请现场监理工程师对卫生间防水工程进行验收。当总体涂膜施工厚度达不到设计要求时，应在补刷一道防水涂膜。5、第一次试水在最后一遍防水层干固48h后，进行蓄水试验。蓄水层最小深度为20mm，蓄水24h，无渗漏为合格。6、保护层或饰面层施工第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。7、第二次试水在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，试水方法同第一次蓄水。4.3.3成品保护1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面踩踏；在做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。2、地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水通畅。3、施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。4、下一道工序施工时，不得损坏已经施工完成的防水层。4.3.4注意事项1、防水涂料的配制及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。2、粉料应存放在干燥处，液料应存放温度在5℃以上的阴凉处。3、厕浴间、设备房施工时应有足够的照明及通风。4.3.5工程质量验收1、专业施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其他存档资料。2、涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、空洞、气泡或收头不严密等缺陷。3、涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。4.3.6质量记录（1）防水涂料必须有生产厂家合格证，北京市建委颁发的备案管理手册和北京市建筑材料质量监督检验站的检验报告，防水材料的技术性能复试试验记录。（2）防水基层隐蔽检查记录、防水层隐蔽检查记录，蓄水试验记录。蓄水试验时，每个部位均应留置对应的照片并存档。（3）防水涂层分项工程质量检验批及检验评定记录。（4）防水工程专业施工厂家与其它相关单位的交接检查记录。4.4顶棚腻子涂料工程地下室顶棚及我方施工范围内的服务间、垃圾间等部位的顶棚做法均为腻子涂料顶棚，地下三层和二层车库、坡道及部分设备房设备层顶棚、热交换站顶棚、地下室顶板局部顶棚为20厚超细无机纤维保温涂料喷涂顶棚。地下室各种顶棚施工时，应在后浇带两侧预留1m左右暂不施工，待楼板后浇带封闭后再行处理。地下室保温顶棚要求在后浇带封闭后再施工。4.4.1腻子涂料顶棚根据设计施工图纸及变更、洽商文件，局部房间较小的部位不施工防裂腻子，施工时应注意区分，以免造成材料浪费。顶棚施工前，用聚合物砂浆或干拌抹灰砂浆对顶棚表面局部存在结构缺陷进行修补或打磨，去除一般缺陷后再进行大面积施工。基层抗裂腻子兼起找平作用，尤其是梁底部要求拉通线找平，阳角方正、顺直。此项工作应在管道安装前完成，可分两次到位。管道安装完成后，进行耐水腻子施工。施工时注意做好管道、地面等部位的成品保护，避免交叉污染；注意安全。所有工作内容完成后，进行面层涂料的涂刷，至少两遍。其中最后一遍在交工前并进入冬施前进行。其它施工方法参见墙面腻子涂料做法。4.4.2超细无机纤维保温涂料喷涂顶棚根据设计图纸及技术变更文件，本工程除楼梯间以外的地下室顶板、热交换站顶板、设备转换层顶板等部位。4.4.2.1材料要求超细无机纤维保温喷涂为新型建筑保温材料，其主要技术参数要求如下：容重不小于38kg/m3，粘结强度不小于1.7kPa,导热系数不大于0.035W/m·K，为A级不燃烧材料。材料供应单位应提供真实有效的材料检测报告。4.4.2.2材料配制1）将棉放入机器内，并保持料箱内纤维充足。2）由专业负责人按喷涂胶使用说明配置粘结剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为10：1，不得随意增加水量稀释。搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐渐调配，随用随配，避免胶液冻结时效。3）基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。4.4.2.3施工工艺施工准备→基层处理→喷涂施工→表面修整→表面照面→喷涂现场清理→检查验收4.4.2.3.1施工准备：首先应对需要喷涂保温涂料部位的基层进行普查，清除表面浮渣及松动的附着物，并保证基层干燥，满涂界面处理剂，同时做好隐蔽检查记录；喷涂作业前，应检查顶棚上的管线支吊架是否安装完毕，管线布局是否合理，确认无误后进行移交；喷涂作业施工前，应采用彩条布、塑料布、报纸等将施工的成品、半成品进行保护，防止交叉作业污染。4.4.2.3.2无机纤维喷涂1）喷涂设备调试，应该严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均稳定。2）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。在顶棚周边墙体相交的部位，统一从楼板底向下返400，弹线、切齐；3）为保证工程质量，须一次喷涂完成20mm。4）喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力合和最小的回弹。5）喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形进行表面整形。对于厚度偏差较大的部位进行局部处理，并请监理单位验收。6）在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。7)喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。4.4.2.3.3喷涂专用机的调配1)核定用量，随用随开，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。2)喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。3）掌握喷涂顺序，防止脚隅处及檩条背面出现空洞或疏松。4）清理被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；5）调整工作风压力和给料装置，使用保温纤维的输出率和速度适应。6）保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。7）喷涂后的纤维保温层应该保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后进行修改、装饰等其他工序。8）喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。9）由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm。10）施工结束后，进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。4.4.2.4纤维喷涂施工注意事项1）纤维喷涂施工时及时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及时预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。2）应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。3）在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。4.4.2.5环保措施1）施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。2）施工现场保证工完场清。3）工具、材料的摆放须按施工总平面布置的位置堆放、码放整齐。4)注意施工噪声的影响，必须时调整施工时间及程序。5)成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。4.5门窗工程门窗为地下室楼梯间、设备房等部位的防火门、入户门、人防门等。4.5.1防火门安装防火门的施工准备，以及作业条件与木制门相同。4.5.1.1操作工艺（1）工艺流程：弹位定线→门洞口处理→门框内灌混凝土→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇的安装→五金配件安装→刷油漆（2）弹线定位：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高。（3）门框框内灌浆，对于钢质防火门，需要在门框内填充C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。（5）门框固定，钢质门采用1.5㎜厚的镀锌连接件固定。连接件与墙体固定采用膨胀螺栓的方式进行。（6）待堵孔砂浆凝固后，用1﹕3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（10）门的五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。4.5.1.2质量标准（一）保证项目：（1）防火门及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门防火安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（3）防火门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（二）基本项目：（1）防火门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。（2）防火门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。（3）防火门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。（三）允许偏差项目：防火木门安装框的正侧面垂直度、门框的水平度、门框两对角线的长度差、应符合表8-2所规定的数值。钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1门框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm56用钢卷尺检查量里角2门框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板检查3门框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查4门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查5双门外框、梃（含拼樘料）的中心距5用钢板尺检查

4.5.3.3成品保护（1）防火门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。（2）防火门运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。（3）抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。（4）严禁以防火门的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在防火门框上，防止防火门的移位和变形。（5）拆架子时，注意将开启的门扇关上后再落架子，防止撞坏防火门。4.5.3.4应注意的质量问题（1）翘曲和窜角：防火门加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。（2）铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响防火门安装的牢固。（3）上下防火门不顺直，左右防火门标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。（4）防火门开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。（5）开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装防火门。（6）防火门的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。（7）防火门披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。（8）五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。（9）压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。（10）防火门油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。4.5.3.5质量记录（1）防火门出厂合格证、产品验收凭证。（2）防火门与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。（3）五金配件的出厂合格证。（4）质量检验评定记录。4.6楼梯间工程4.6.1楼梯间地面楼梯间采用水泥楼面及细石混凝土楼面4.6.2楼梯间栏杆4.6.2.1施工工艺定位、放线→焊接立杆→深加工铁艺栏杆→抛光。4.6.2.2操作工艺1、定位放线按照设计图纸的要求，将固定件的间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分隔的定位线。2、焊接立杆根据甲方指定样式焊接加工铁艺栏杆并进行安装第五章、工程质量保证体系及措施5.1工程质量目标工程质量目标为北京结构长城杯。5.2质量保证体系5.2.1质量方针我公司的质量方针是：开拓争先，炼过程精品，创一流业绩；奉献求实，造满意工程，铸当代辉煌。在这一方针指导下，根据ISO-9002质量标准的要求，按照公司《质量保证手册》和《程序文件》模式，建立由项目经理领导，总工程师组织运行的质量保证体系，项目的整个质量活动都在这一质量保证体系下按ISO-9002的标准要求进行。5.2.2质量控制按照公司《质量保证手册》的要求，充分发挥各质量体系要素的职能和作用，做到从事前(合同评定、分承包商选择、资源采购、顾客提供产品的控制)到事中(过程控制、检验)最后到事后(竣工验收、回访服务)全方位控制。5.2.3外部质量控制银帆西雅图工程2#写字楼地上及地下工程实行施工监理制，监理公司受业主委托对施工实行全过程，全方位监理。监理单位为北京新恒元工程咨询监理有限公司。为此，将以下内容报监理审查。1、各分部分项工作开工前，将施工方案、施工方法报予监理审查。2、各分部分项工作开工前，将分包单位管理人员、操作人员的资质和上岗证或材质证明报予监理审查。3、各分部分项工作开工前，将工程需用材料、半成品材料及设备的合格证或材质证明报予监理审查。4、积极与监理共同做好工程洽商签证工作。5.2.4内部质量控制1.认真做好各分项工作的施工方案，并将方案、新工艺等向各级管理人员交底。严格控制材料计划，并对工程用料包括各种原材料、半成品及建筑设备做品质审查和样品检验，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批。2.编制详细的作业指导书，加强过程控制力度，使作业在受控渠道内运行。3.指定标准工序流程制度。在每一分项施工前，土建、安装双方一起进行必要的图纸校核和协调工作，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4.建立交叉施工的成品保护制度。各工种交接时，双方就上道工序的成品和设备应进行检查并办理书面移交手续。5.装修工作大面积开展之前，先做样板，确定用料、施工工艺和质量标准。6.根据现场的技术难点和关键部位，成立由总工组织的相应的QC小组，组织课题讨论，加强质量意识教育和难点攻关。7.对不合格产品和质量事故要认真调查分析原因，确定处理方案，并积极与监理配合，处理好质量事故，同时提交处理报告。5.3质量保证措施(一)组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。(二)物资采购质量保证项目经理部物质部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制：主要采取的措施如下：(1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；(2)物资部委托分供方供货，事先己对分供方进行了认可和议价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；(3)加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物质)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。(三)技术保证措施1.专业施工保证我公司按照工程建设过程的工序选择强化技术含量大、有技术优势、先进的技术装备专业化公司。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2.防水工程保证本工程卫生间防水采用1.5厚JS水泥涂膜防水，操作工人持证上岗，严格按防水操作规程施工，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，并加强现场控制。3.劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。4.加强成品保护装修施工期间，由于工期紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常易出现二次污染、损坏和丢失现象，工程装修材料为一量出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。在合同文件中要列明成品保护的职责，确保装修工序成品保护。(四)经济保证措施保证资金正常动作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，扎扎实实能把工程质量干好，对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。(五)合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量。第六章、安全、消防措施6.1安全、消防目标安全目标：北京市安全文明工地。消防目标：杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。6.2安全措施(一)、在工地现场成立安全委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。(二)、在各分项工程施工方案中，要有安全技术措施。(三)、对特殊部位、特殊工艺制定专项技术措施：如外架搭设与拆除、外墙施工、楼梯间防护、洞口防护等施工方案。(四)、临电要求一律采用“三相五线制”配线，所有插座、插头全部该成三相五线制，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。(五)、安全工作必须作到预测预控，对工程对象预先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业、地下作业、楼层内孔洞防护、施工机械作业、施工用电等五大方面。对五个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。(六)、安全交底书和每周的安全活动成为制度，成为安全工作内业检查的主要内容。(七)、几个特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指起重、架子、电气焊、维护电工、小型机械工等特殊工种。(八)、购置足够的消防器材，组织消防抢险队，制订工地用火的制度。(九)、组织工地保安中队，派专人负责制定施工人员进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段，组织以保安中队为主的成品保护队伍，分层分房间有专人专职看守。加强上下联系，组织一个统一的安全消防保卫系统，总包和各分包均设专人负责。做到既分工又有联系，形成上下同心的保证安全力量。(十).临边与洞口的安全防护1、临边防护措施楼梯、电梯洞边需安装临时金属防护栏杆。上楼层通道和外用电梯地面通道上部搭设安全防护棚。2、洞口防护措施2.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。2.2楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。2.3边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。2.4边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护