芜湖荻浦二桥钻孔灌注桩施工方案

.芜湖荻浦二桥钻孔灌注桩施工方案编制：审核：2014年2月8日目录一、编制依据…………………1二、工程概况…………………1三、施工布置及计划安排………………………2四、施工方案…………………4五、机具安排…………………9六、质量标准……………………10七、钻孔桩事故的预防与处理……………………10八、工程质量保证措施…………11九、安全保障措施………………14十、环境保护保证措施…………15芜湖荻浦二桥钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《芜湖循环经济产业园荻浦二桥建设工程施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）3、《公路工程施工安全技术标准》（JTJ076-95）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）6、《芜湖循环经济产业园荻浦二桥工程防洪评价报告》（2013年8月）7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）二、工程概况2.1芜湖循环经济产业园狄浦二桥为芜湖循环经济产业园市政道路、桥梁工程项目的工期控制节点工程。桥梁位于芜湖循环经济产业园纬五路上跨越黄浒河处。黄浒河在桥梁跨越处为规划ⅴ及航道，两岸防汛大堤简的距离为180m左右。桥位处河底高程３.０～４.０ｍ，上下游１００ｍ处河道内各有一浅滩，浅滩高程４.０～５.０ｍ，河道两侧均有堤防控制。全桥下部共设墩台16个。其中两头扶壁式桥台（0#、15#）各设置12根Φ120钻孔桩，全桥共24根；桥墩均采用单排桩钻孔桩基础，每排4根Φ150桩（1#～5、10～14），全桥共40根；跨河段主桥桥墩有四个，分别为6＃、7＃、8＃、9＃桥墩，其中6＃、9＃桥墩分别位于堤防背水坡外侧，7＃、8＃、桥墩位于河槽内，其中过度墩6＃、9＃为5根Φ160桩柱接盖梁型式，全桥Φ160钻孔桩共10根；主墩7＃、8＃为群桩基础，每个墩10根Φ180钻孔桩，全桥共24根；引桥两侧梯道桥Φ100钻孔桩共40根。根据设计提供的地质资料和我公司的施工经验，钻孔桩基础采用旋挖钻机钻孔。遇有与设计资料不符的坚硬岩层，旋挖钻机无法钻进，计划改用8吨冲击式钻机钻孔。2.2主要材料1.混凝土：混凝土采用C30（水下）。2、钢材普通钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。钢筋的力学性能必须满足国家标准GB1499的规定。钢筋的加工、焊接、安装的质量均按《公路桥涵施工技术规范》的有关条文执行。钢材、混凝土等主要材料由公司统一组织采购。本工程混凝土全部采用商品混凝土。其他辅材均在当地采购。2.3主要工程数量桥梁下部桩基主要施工参数表序号项目名称全桥根数全桥桩长（m）全桥混凝土数量（m3）1桩基Φ180249122320.82桩基Φ1601056011263桩基Φ15040154027214桩基Φ120247568555桩基Φ1004010241036.三、施工布置及计划安排根据工程合同工期要求，桥梁工程各主要分项工程工期计划见《桥梁工程施工总体进度计划》、《桥梁工程施工总体进度计划横道图》。桥梁桩基工程施工进度计划本工程投入2台旋挖钻机，五套作业班组，平行流水作业，90天完成桩基工程。其中主桥桩基计划个月工期。任务名称工期（天）开始时间结束时间1桩基施工902014.02.182014.05.18机构设置及人员安排桩基工程是整个工程的关键工序之一，为此我们抽调公司具有适应本工程地质特点的钻机和相关专业的工程技术人员、作业班组组建桩基施工队，在项目经理部的统一安排协调，形成独立生产能力开展工作。为充分利用目前河道非汛期的水位有利条件，主桥桩基及承台墩身施工场地部置在河道东岸大堤下的河床滩地上见《荻浦二桥主墩施工河道区域布置图》，两主墩间设置通道,汛期前完成桩基、主桥下部构造施工，清理完施工垃圾，恢复河道原有行洪能力。其他部位桩基、下部构造钢筋加工场地设在预制场内。施工人员配置表职务姓名职责备注项目经理周荣华负责全面组织、协调管理工作桥梁工程师张建波负责施工方案的设计及交底现场负责人彭双喜负责现场施工组织质检工程师孙永军负责现场质量控制，报验测量负责人郭小华负责现场控制工作试验负责人王阳阳负责材料检验、试件留样工作现场技术员张建波负责现场技术、质量控制钢筋负责人柳林负责钢筋加工、安装钻孔负责人马其伟负责桩基钻进砼浇筑负责人彭双喜负责砼质量控制、浇注内业资料王阳阳负责现场资料的整理劳动力16人四、施工方案1、工艺流程桩基施工工艺流程见《钻孔桩施工工艺框图》。桩钻孔桩施工工艺框图平整场地平整场地凿桩头测量放样挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔、提钻测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深注清水、换泥浆、测指标探孔器扁担法检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测2、施工准备组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区内工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。根据桩选用合适的钻机及配套设施，施工前做好钻机的准备检修工作。做好砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。准备相应数量的膨润土及施工必需部分物资。平整场地，清除杂物，软土换填，整平夯实，保证地基有足够的承载能力。3、桩位与高程控制桩位测量采用全站仪、水准仪，对所提供的坐标进行复测，并对提供的水准点进行引测，经复核无误后，用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4、护筒、泥浆护筒采用20mm钢板卷制的钢护筒，长度3米。护筒经测试埋设后，四周采用粘土回填，并分层夯实处理，护筒顶高出地面30cm约护筒埋设后的平面误差控制在5cm以内，垂直度误差不大于1%。由于该处地质状况复杂，钻孔时孔壁土层易受到扰动，加之孔壁裸露面积大，受浸泡、冲刷、钻孔冲击的振动、撞击，孔壁容易坍塌，严重时还会发生挤夹、卡钻、埋钻、钻头掉入孔中等事故。为了防止上述事故的出现，必须采取泥浆护壁措施。（1）、在主桥北侧120m处河堤为起点，沿河堤内侧用土顺坡填筑坡道直至河堤坡脚处。此坡道是桥梁主墩施工的生命线，面层用碎石硬化，确保全天侯桩基混凝土能顺利进场浇筑。（2）、利用目前枯水期露出的河床滩地，在主桥墩下游距离两主墩北侧50米（距离坡脚20——30m）处河床滩地各建一个20米宽40米长泥浆池，用于钻桩泥浆循环，施工期约3个月。在规划泥浆池范围内，就地挖深1米，挖出的土在四周堆筑1.2～1.5米土围堰，土围堰顶高程超过６.０ｍ，确保水位５.０以下泥浆不污染到现场其他滩地。在施工中需按现场技术、试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护壁作用，保持一定的水头高度，严防坍孔事故发生。(3)、施工要求A)为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测。泥浆采用彭润土配制，指标符合下表要求：地层情况泥浆比重粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）一般地层1.02～1.0616～20≤4≥95易坍地层1.06～1.1018～28≤4≥95卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95在施工中需按现场技术、试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护壁作用，保持一定的水头高度，严防坍孔事故发生。每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。B）在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。C）在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。D）废浆处理对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。5、钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。经监理工程师检查复核桩位后，由施工员指挥就位。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机钻头中心与桩位中心位置偏差不得大于2cm。开钻前进行技术交底，技术人员现场书面通知机组，交待该机所钻墩台桩号、孔径、孔深、护筒顶至桩底深度，地质柱状图。6、钻孔钻机就位后，调整好钻杆的垂直度和钻机的水平度，精确对中，并报请监理工程师验收。向护筒内注入泥浆，启动钻机，才能开动钻机慢速下放钻头至孔底。开始钻进时，应先低提轻放钻头，待砸锤头正常下降后，逐渐起高锤头高度，加大冲击力度。在土层中钻进时，严密观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。必要时应停机检查，等查明原因并进行解决后，方可继续钻进。钻进过程中，泥浆的数量、相对密度、粘度、含砂率等各项指标值也相应发生变化，应及时调整泥浆的各项指标。每2m或是地质情况变化处要进行地质取样，做好记录，并与设计图纸进行比较。7、清孔钻孔深度满足要求后采用换浆法清孔，待孔内泥浆比重和含渣率达到规范要求沉淀层厚度小于规定后即可停止清孔(淀层厚度小于5cm)，报请现场监理检查并进入下道工序。8、提钻及检孔清孔经监理确认完成后，进行提钻，准备下检孔器检孔。检孔器外围直径按不同桩位桩分别为Φ180、Φ160、Φ150、Φ120、Φ100五种规格。径检孔时，用U型扣将钢丝绳和探孔器顶端连接在一起，用吊车下放。下探孔器时，先将探孔器竖直立起来，并在上面加强箍上绑上测绳，对中井孔后，缓慢下放。当钢丝绳松弛不受力时，读取测绳读数，由此判断孔深，符合要求后，提出检孔器，准备安装钢筋笼。9、钢筋笼安装钢筋笼在场外分段制作好后运至施工区域，用吊车下放钢筋笼，就位准确后下放导管，做好灌注前的准备工作。，主钢筋接头采用双面搭接焊，确实困难时可采用单面搭接焊，同一截面焊接头不超过50%，钢筋笼上每隔2m交错设置定位钢筋。钻孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计倾斜度（%）＜1孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求清孔后泥浆指标比重1.03-1.1kg/cm3，含砂率<2%，粘度17-20秒，胶体率>98%）、注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。桩基设置声测管时，检测管上端高出基桩顶部分不应小于20cm，接头处用70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢。在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定，为方便声测管的固定，将基桩4根主筋通长设置，同时设置相应的加强箍筋，加强箍筋间距为2m。每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。钢筋笼安装定位经检查合格后安装导管，检查孔底沉碴是否满足要求，必要时利用导管进行二次清孔。若沉碴检查合格则立即灌注首盘砼。10、灌注水下砼水下砼采用直升导管法灌注，用剪球法灌注封底砼。导管采用钢制导管，直径30cm，管壁厚5mm，导管底节长4m、中间节长3.0m、调节段长0.5~1.5m管节间采用法兰盘螺栓连接，使用前试拼试压，确认不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.3倍，导管底出口距桩底0.3~0.4m，首盘灌入量应保证初始砼埋深1m以上，卸料必须具备一定的高度，以保证下灌冲击力。当混凝土达到初存量后，迅速将球向上拔出，但此时要继续向漏斗输送混凝土地，直至第一车混凝土全部输送完毕。清洗干净导管内壁和法兰盘表面。导管吊放时，使其位于钻孔中间，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，管口距孔底的距离为30-40cm。由试验室选择良好的灌注砼配合比，砼要有较好的和易性，并有一定的流动度和保水率，水灰比采用0.5-0.6，其坍落度为160-200mm。首批砼灌注前，在漏斗和储料斗内储存足够量的砼（确保初始埋深不少于1.0m），开启漏斗下的阀门，使首批砼在很短时间内一次降到导管底，并立即测探孔内砼高度，计算出导管埋置深度，符合要求后再正常灌注。砼灌注开始后，保持紧凑、连续地进行，中途不停止。在灌注过程中，防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，导致测深不准确。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，由2人用2个独立锤球及时探测孔内砼表面高度，并和灌注砼方量相比较，若有较大的出入，及时分析，查明原因，以便正确指导提升导管，把导管埋入砼的深度尽量控制在2-4m之间，并不得少于2m和大于6m，防止发生超提及埋管拔不出来的事故，导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。当导管内砼不满，含有空气时，后续砼徐徐灌入，禁止整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。采取以下措施防止钢筋骨架上浮，当砼面接近和灌入钢筋骨架时，保持较深的埋管，徐徐灌入砼，以减少砼从导管底的冲击力；当孔内砼面进入钢筋架1-2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度。灌注过程中，砼灌注情况由专人进行记录，按规范要求制作试压块，并进行标准养护。砼灌注高度：应高于设计桩顶标高至少50cm，在该段砼达到一定强度后再凿除桩顶松散层直至新鲜砼全部露出为止。砼运输搅拌车运输混凝土至桩位旁，经汽车泵灌注。为防止首盘混凝土封底时泥浆猛然溢出污染河道，采取先把孔内泥浆用泥浆泵抽出少许到泥浆池内的办法，待首盘料下去，泥浆水位升高时连续用泥浆泵抽出，从而确保泥浆不溢流出，避免形成污染。桩基础施工期间内废弃泥浆使用泥浆泵抽送至泥浆运输车中，然后废弃到指定的地点。五、机具安排本工程钻孔桩选用稳定性好旋挖钻机，钢筋笼制作及排浆采用常规作业机具。计划采用280旋挖钻机钻孔（如入岩后遇坚硬岩石，旋挖钻机无法钻进，则改用8吨冲击钻机钻孔）。桩基工程主要机械设备见《桩基工程主要机具一览表》。桩基工程主要机具一览表设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注砼汽车泵12014.2.10良好辅助浇筑砼砼罐车8m362014.2.10良好运输砼砼罐车12m322014.2.10良好运输砼9.6米货车30T12014.2.10良好材料运输汽车吊25E22014.2.8良好桩基钢筋挖掘机ZX10U-222013.12.10良好桩基保障8吨冲击钻机6待定良好引桥桩基钻孔备用360旋挖钻机28012014.1.22良好主桥桩基钻孔六、质量标准①桩顶平面位置偏差：单排桩不大于5cm；强度、桩长、桩径不小于设计值。②桩身要连续、均匀、无缩径、断层或夹层。桩底沉渣不大于设计要求，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。③镶入盖梁内桩头锚固钢筋长度符合设计要求。七、钻孔桩事故的预防与处理：①坍孔孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。②坍孔原因A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。B、施工场地夯填土质量不良。C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。D、护筒埋置深度太浅。E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。F、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。I、在松软的砂层中进尺太快。J、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长K、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。L、清孔方法不妥当。M、补水时水流冲塌孔壁。N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。③塌孔的预防和处理A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。C、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。④钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。八、工程质量保证措施（1）组织保证措施①按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。②制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。③在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。④编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。（2）制度保证措施①实行工程质量包保责任制经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。②严格制度，狠抓落实管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：工程测量双检复检制度;隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评比奖罚制度；定期质量检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；关键部位、重点工序的旁站监督制度。（3）思想保证措施提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高职工队伍素质：①追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。②开工后组织本项目施工队伍的主要人员学习业主对本项目的质量要求和在投标书中对质量作出的承诺和目标，以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。③定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部门工艺流程。（4）技术保证措施①建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。②认真编制施工组织设计运用现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。③认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。④做好施工前的技术准备工作组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师、工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩。搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。（5）、施工工艺保证措施①采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。平整场地，清除杂物，软土换填，整平夯实，保证地基有足够的承载能力。②护壁泥浆在泥浆池制备，其各项指标根据使用钻孔设备和地层情况不同，必须满足规范要求。准备相应数量的膨润土及施工必需部分物资。钻孔过程中，必须有专人、按规定指标，保持孔内水位高度及泥浆的稠度，严防坍孔。钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环系统，注意防止或减少环境污染。③钻孔作业开孔时低档慢速钻进，过护筒底脚1.0m后，根据不同的地质情况选用不同的钻头，采取不同的钻进速度，保证孔壁质量，防止坍孔。④钻孔中作好钻孔记录，根据进尺情况捞碴取样与设计情况进行比较，终孔时检查孔深、孔径、倾斜度、地质情况，确保各项指标满足、设计和规范要求。钻孔护筒埋置深度必须保证护筒内水头不得降低，护筒顶端的埋置误差不大于5cm，倾斜度部大于1%。⑤清孔采用换浆法，泥浆浓度和含砂率必须降到规范要求标准，在安装完钢筋笼、导管后二次清孔，经监理核查同意后进行下道工序作业。⑥水下砼各项指标必须满足配合比设计要求，砼拌合质量在现场检测，拌合站设专人检查集料的计量，随时对计量设备进行查验。⑦钢筋笼按设计分节加工，并设置防变形加强筋，钢筋接头满足规范要求，经监理检验合格方才使用。钢筋笼安装采用悬吊与支撑相结合措施，防止钢筋笼下落或上浮。⑧水下砼连续灌注，专人记录灌注数量和导管埋深，勤拆导管。拆管时严防导管提离砼面，防止断桩。（6）、雨季施工质量保证措施与当地气象部门密切联系，随时掌握天气趋势及动态，以利安排施工，做好预防准备工作。①根据本工程施工的具体情况，确定雨季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的雨季施工防护措施，并在物质和机械方面做好储备和保养工作。②雨季混凝土施工前，与当地气象部门取得联系，可适当调整施工时间的混凝土则调整到晴天施工，确实不能调整施工时间，必须事先准备好防雨布、防雨棚。③疏通沟渠，作好排洪措施，被洪水污染的砂、石须洗净后才能利用，被雨水侵泡变质的水泥不得用于工程结构。九、安全保证措施桥梁工程施工安全保障体系见《安全保障体系框图》。1、钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。2、钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中，由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。3、钻孔过程中，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘，提升时，应缓慢平稳。钻机停钻必须浆钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。4、灌注水下砼，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工。5、夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施。钻机钻完孔移走时要注意塔架的拆解和位移，特别是用吊车移位时要特别注意吊点的位置，选择确保吊装安全。灌注砼，如使用减速漏斗，漏斗应悬挂牢固，并应附有保险绳索。6、钻孔桩基坑要用护栏围起，并用较醒目的标记，以防人员和机械掉进基坑内。7、泥浆池要给予封闭，并且有标牌指示，避免百姓特别是小孩到池中去，以免产生危险8、钻孔过程中，必须有专人、按规定指标，保持孔内水位高度及泥浆的稠度，严防坍孔。9、起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。10、灌注砼，如使用减速漏斗，漏斗应悬挂牢固，并应附有保险绳索。11、在施工期间始终保持工地排水良好，修建临时水渠，以防施工废水、泥浆污染河道。十、环境保护、水土保持保证体系及保证措施环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，我们将与业主和地方环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。建立健全以项目经理为工程质量第一责任人的环境保护、水土保持组织机构保证体系，以项目总工程师负责的工程技术、质检、测量、工序操作一体的保证体系，保障施工过程中环境、水土保持得到有效控制。项目部在施工中本着减少土地占用原则，严格遵守国家及地方环保法律、法规和其他管理部门要求，加强生产过程中废水、施工扬尘、固体废弃物的排放控制，减少施工过程中环境污染，把环境保护、水土保持落实到实处。环境保护目标和指标环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定。污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染。废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理。生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求。噪声排放符合标准规定；按规定时间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求。分类管理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源。按规定使用，按时计量。（一）施工期水环境污染防治措施为使施工过程中环境保护工作能落实到实处，项目各作业队设立质检员，每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检且环境保护及水土保持措施满足设计要求，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。