高压摆喷灌浆试验方案

.4施工方法6.4.1施工准备（1）对施工场地进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。（2）施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。（3）测量放样：根据设计桩位布置及现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。（4）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。（5）灌浆试验，为保证高喷灌浆铁顺利进行，应在现场布置试验孔，以获得较好的灌浆参数。6.4.2造孔（1）调整钻机呈水平状态，稳固后方可开孔。开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。（2）钻孔直径：开孔孔径φ130mm，终孔孔径φ110mm（3）孔深：灌浆孔超出砂砾石层以下50cm。（4）采用跟管钻进直接到设计孔深，起钻后注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护好孔口，防止异物掉入孔内，钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。（5）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔底偏斜率≤1.5%以后方可终孔，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。6.4.3高喷灌浆（1）高喷台车就位：使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷管。（2）喷具入孔：卷扬机起吊喷具（导流器、喷管、喷头及浆气胶管）通过井口对准孔位中心，将喷管及喷头放入孔内直至孔底，当孔深超15m，需分数次入孔，接头密封处要特别检查，防止漏浆。（3）制浆：采高速搅拌机制浆时，搅拌时间不低于30S；采用普通搅拌机时应不少于90s，水泥浆自制备至用完时间不应超过4h。用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，经过滤网对浆液进行过滤后存在1m3的贮浆桶中，进行喷灌施工。采用二重管法喷射注浆的水灰比为1：1～1.5：1；采用三重管法喷射注浆的水灰比为1：1。（1.4g/cm3～1.37g/cm3），有特殊要求时可掺入下列掺合料：膨胀土或塑性指标不小于14的黏性土，以及最大粒径不大于2mm的质地坚硬的天然砂或人工砂。（4）喷射提升：先开动泥浆泵供浆，然后开动渠道水泵喷射，再开动空压机供气，静喷约30s，检查各参数均符合设计要求后按拟定的参数开始摆动提升，在离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，到达设计墙顶后静喷30s。（5）孔口回填：喷射灌浆结束后，关闭渠道水及气，继续往孔内送水泥浆液，直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆。（6）机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷管喷头，以免管路堵塞。（7）成墙施工：高喷灌浆作业分两序进行，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业时间间隔为12~72h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。（8）高喷灌浆施工采用自下而上的方式进行，喷射管的起喷深度应设计孔底高程以下0.5～1m。注浆过程中应达到：=1\*GB3①渠道注浆设备的额定压力和注浆量应符合要求，并确保管路系统的畅通和密封。=2\*GB3②风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的渠道喷射作业不得停喷或中断。=3\*GB3③二重管机具试运转时的空压机风压保持0.7MPa，并与泵压保持20土2MPa浆液射流同轴喷射；三重管机具试运转时的渠道水泵压力保持20土2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。七.灌浆注意事项（1）地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查渠道系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使渠道喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。（2）开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。（4）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。（5）在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。（6）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。（7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。（8）如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。（9）高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3ｍ。（10）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。（11）施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。八.质量检查和验收高喷墙体质量检查在成墙7天后进行围井检查和14天后采用开挖检查。（1）开挖检查：每处槽坑长3～5m、深2.5～4.0m（2）围井检查：围井的开挖深度要求开挖到高喷墙底以上2m位置，围井底部采用水泥浆进行封闭。围井采用注水试验计算渗透系数，渗透系数按照附录计算公式进行，根据渗透系数分析防渗效果。（3）围井检查坑在检测结束后按监理人要求及时回填密实。（4）根据检查情况，选择最优施工进行施工生产。（5）高喷灌浆渗透系数计算公式：K=2Qt/L*(H+h0)(H-h0)式中：K—渗透系数，m/d；Q—稳定流量，m3/d；t—高喷墙厚度，m；L—围井周边高喷墙轴线长度，m；H—围井内试验水位至井底的深度，m；h0—地下水位至井底的深度，m。九.特殊情况处理（1）喷射中断在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记录中断位置，复喷时，将喷管下入中断处以下50cm复喷搭接；如喷管下不到位，扫孔直至搭接部位以下至少50cm。（2）若地层中空隙较大，孔口返浆浓度偏低，减慢提升速度或进行静喷，直至正常为止。孔口没有返浆，则采用从孔口注泥浆、在浆液中加入适量的速凝剂，减少浆液流失。事后进行可控性灌浆补强。（3）高喷灌浆过程中，若孔内发生严重泥浆，可采取以下措施处理：=1\*GB3①孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。=2\*GB3②降低喷射压力，流量，进行原位灌浆；=3\*GB3③在浆液中掺入速凝剂；=4\*GB3④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等；=5\*GB3⑤向孔内填入砂、土等堵漏材料。（4）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液对已灌孔进行回填利用。（5）钻孔遇孤石和块石地层，详细记录，在高喷灌浆前，采取膏浆预充填，高喷时降低提升速度和静喷等措施，以保证灌浆质量。（6）高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔进行扫孔，进行高喷灌浆，或继续钻进。（7）当局部需要扩大喷射范围或提高凝结体的密实度时，可采用重复喷射措施。十.质量保证措施（1）制度控制建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求。高喷灌浆工作人员须持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。（2）施工材料控制施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥入库前按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥坚决不用。（3）检测、计量设备控制所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进行率定，合格后方可使用。施工过程中经常效验，保证其测量的准确性。（4）施工过程控制=1\*GB3①为了保证工程质量，在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。=2\*GB3②严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。=3\*GB3③在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料整理分析，以指导施工的顺利进行。=4\*GB3④钻孔完成后，采用KXP-1测斜仪进行测斜，超过设计允许范围，进行纠偏处理直至达到要求。=5\*GB3⑤灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆段长、灌浆压力和结束标准等项目进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。=6\*GB3⑥灌浆完毕，按要求进行封孔质量检查，达不到要求的，进行处理直至达到要求。=7\*GB3⑦渠道喷射灌浆过程中，对浆液比重、提升速度、喷射压力等项目进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。十一.安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。（2）施工中根据现场情况和基础处理施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核合格不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离，并挂警示牌。（5）脚手架施工必须符合相关规范规定要求，确保施工安全。设备垂直移动搭设龙门架必须符合相关安全规定，严防上部坠物伤人，设备吊起前对所使用的器具进行检查，严防使用不符合安全规定的器具进行操作。（6）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。（7）施工用电必须符合安全用电规定。（8）进行基础处理施工时，其排污设施及固体垃圾处理应符合的规定，保持施工作业面清洁。（9）各种材料堆放时，应统一规划，严禁随意堆放材料，影响施工。（10）采用风钻进行钻孔作业时，应在孔口或孔内加水，减少粉尘污染，洞内进行排水孔施工时，应进行通风。（11）配电箱、机电器设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设置安全标志，暴露在外的电机设备传动、卷扬装置，应加盖防雨布和安全护栏。（12）用电线路应严格选择，合理规划，非电工人员不得随意更移线路器材，临时用电线路中间不得有明接头。（13）正常开展安全交接班制度与安全活动，在施工中互相监督，做到“三不伤害”、“人人要安全”、