630 1250成缆机作业指导书

6301250成缆机作业指导书6301250成缆机作业指导书6301250成缆机作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月6301250成缆机作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø630、Ø1250成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录机器的用途机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明操作规程五、质量要求六、验收规则及目测检查七、技术与安全附：Ø630、Ø1250成缆工艺过程卡Ø630、Ø1250成缆节距表机器的用途本设备主要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装的成套设备。机器的工艺技术参数Ø1250型3+2成缆机技术参数序号名称单位数据1进线直径mmØ5----Ø252出线直径mmØ803绞笼转速R/min124出线速度R/min绕包头转速R/min136160184216258303最大盘径mmØ400包带宽度mm25～506钢带头转数R/min136160184216258303最大盘径mmØ600钢带宽度mm25～607牵引轮直径mmØ18008主电机型号YC250主电机功率KW主电机转数R/min132---13209收线盘直径mmØ1600---Ø250010收线力矩电机型号YLIF132-60-6收线力矩电机力矩NM60Ø630型2+3成缆机技术参数序号名称单位数据1成缆截面mm120～102牵引速度mm8～38米3绞笼转速R/min额定35～136转4放线盘数2+3=5盘5放线盘规格mmØ6306绕包头转速R/min112～2507绕包头盘数mm3盘×1（台）8绕包头盘径mmØ6009绕包头带宽mm25～10010最大收线盘径mmØ160011牵引轮直径mmØ160012主电动机功率11KV机器结构说明：1250型3+2成缆机（1）传动装置由一台调速电机做主动力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。传动轴转速为min。收排线架单独传动。（2）绞笼由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。线盘架均布排列在笼架内。放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。分线盘固定在空心轴的前端，使绞合线芯依正确方向进入压线模。为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，一般型线用轧辊式，圆线用套筒式。前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。（3）线模座在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。机架上装有手轮和丝杆，能调整一模座的前后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能很好的绞合。（4）绕包头由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架组成。绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。放带张力控制由手动调整。绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。（5）钢包头由六级齿轮变速箱、旋转支架、尾架组成。安装在底架上。在旋转支架上有两对Ø600钢带盘，供钢带放出使用。固定盘底面设有机械张力调整装置，钢带头为半切线式，可绕包薄钢带铜带。（6）牵引装置用它来把已绞制成缆的电缆牵引出缠绕到收线盘上，牵引轮装有滚动轴承，靠固定于底架的钢轴支承。动力由主传动轴输入，传至27级变速箱，再经过一组减速齿轮，达到牵引轮传动。借助变速手柄实现多种转速，以满足各种绞合节距的需求。（7）收排线架本机为电线电缆行业专用设备的通用辅机。供线缆收卷线盘之用。本机为有轴式收排线架。主要有收线架、万向联轴器、传动变速箱及电气控制部分组成，为满足收线卷绕特性和一定范围内无级可调，因此，本机采用了力矩电机。收线动力由力矩电机经传动变速箱变速后，通过万向联轴器，再经一对伞齿轮减速后，传到收线轴上。线盘升降，由另一电机经蜗轮、丝杆、螺母来同步拖动。排线采用光杆式排线，在排线动作灵活，调整迅捷，使用方便。2、Ø630型2+3成缆机（1）绞笼绞线带有三个放线盘，退钮时线盘直径为630毫米，绞笼可正反转变化，转数4级可调绞笼上带有填充材料悬挂位置，液力推动气刹车。（2）绕包头盘径为Ø400×3普通包带头，适用于电缆线绕包绝缘塑料带配有6级变速箱，用于柄可实现绕包方向正反变换，变速箱配有A、B挂轮可根据工艺要求变换，带盘用气动自动停车，人工进行张力调节。（3）引轮选用轮径为米的双牵引，配有9级变速箱进行调速，速比范围1=68～，牵引轮由主电机拖动，入轴转数360转/分可调。（4）收排线架收排线为单独电机拖动，线盘为传轴式，使用线盘范围为Ø1000～1600豪米，最大开挡1000mm，收线速度可调量大为n=分排线最大直径d=100毫米。收排线电机4kg-M力矩电机n=1000rpm升降电机JON=n=1430转/分（5）传动装置传动装置由主电机拖动主变速箱双出轴输出，通过地轴分别拖动绞笼和绕包一牵引实现全线转动。变速箱传动比为1=，主电机调速范围120～1200rpm，主电机出轴处装有电磁制动器，传动轴均采用半齿连轴器及链条联轴器联接。（6）计米器及拖轮架拖轮架上装有机械计米器，除此之外，拖轮架用于托承电缆。操作规程1、开机前准备工作操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，变速手柄位置是否到位，机器的所有部分是否正常，绞笼反转是否灵活，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否宁紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。根据产品工艺要求，作好成缆前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上，并选定使用回钮或不回钮绞制，然后把线芯从分线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕下几道后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆即可缠绕到线盘上去。2、成缆装铠工序操作规程（1）选择合适的收线盘，并将收线轴穿入收线盘，并用顶针固定好，放入收线架槽，合上离合器，并将收线盘升到一定高度即可。（2）将牵引线一端固定在收线盘上，然后将牵引线绕牵引轮绕4-5周，穿过计米器、装铠机、绕包机牵引到并线模附近。（3）将复绕好的线芯固定到成缆机摇篮架内。并且复绕线芯线头放开的方向为：线头向上，线盘顺时针旋转。线芯通过穿线孔，牵引到并线模附近，绑在牵引线上。（4）根据工艺要求选择填充绳、无防布、并将填充绳也牵引到并线模附近绑到牵引线上。（5）选择并线模及稳模，调好节距，绕包头转速。绞笼方向为右向，绕包为左向。（6）检查成缆机周围有无障碍物或其它异常现象，关上防护网。（7）先启动收线牵引力矩，使牵引线绷紧，启动主机，缓慢调节调速盒旋扭和力矩大小即可实现成缆。（8）开机后测成缆节距是否符合标准要求，以及成缆是否圆整，当成缆线芯经过计米器时，将计米器调零即可。（9）对于扇形线芯成缆，首先要把绞笼置于退扭状态，开车前先将线芯顺时针预扭两面三刀周。（10）对于装铠工序，应用聚氯乙烯带绕包两层，作为内补层，并根据工艺要求选择合适的钢带上到装铠机，装铠机方向为右向，调节转速即可实现装铠，钢带接头要点焊，且接头应平滑，无击穿孔。（11）收线排线在要平整，不能有叉层，斜压现象。（12）成缆完毕，卸下收线盘入库，填好流程卡、自检表。五、质量要求（1）供成缆用的绝缘线芯必须都附有工序流程卡，并要经过专职人员检验签字或盖章。(2)多芯电缆必须按印字的先后顺序自小至大以次顺时针方向排列。(3)成缆方向为右向，成缆节距或节距倍数应符合工艺要求。(4)成缆包带采用非吸湿性的材料，绕包为两层，包带应平整、紧密，包带的宽度与厚度必须符合工艺要求。(5)对于有装铠工序的，成缆包带要再加两层聚氯乙烯带绕包，厚度必须符合工艺要求。(6)缆芯应圆整，必要时用非吸湿性材料填充，缆芯不圆度应不超过3%。(7)成缆接头应牢固，接头段缆芯外径应不小于正常线的外径，并应有明显标记。(8)成缆不得有断线，混线。(9)分头应紧密，不能有混线，两头线芯识别标记应清析可见。(10)成缆收线张力应均匀，收绕排线应整齐，装盘不得过满，不同规格的缆芯不得同盘收缆。(11)铠装用钢带品种及质量要求应符合GB2952-82的规定，钢带的宽度、厚度应符合工艺要求。(12)铠装层以双层间隙式绕包，绕包间隙不得大于钢带宽度的30%，两层钢带不得重合。(13)断带和续带不得挂接，必须焊接，焊接处要平滑，无毛刺和烧穿。六、验收规则及目测检查外观质量以目测检查为主。结构尺寸以钢板尺和卡尺检查。缆芯不圆度用卡尺测量。以同一截面最大直径Dmax和最小直径Dmin以下式计算：（Dmax-Dmin）*2不园度=*100%---(1)Dmax-Dmin也可以纸带法测量，以同一截面最大周长Lmax和最小周长Lmin以下式求出Dmax和Dmin.Dmax=Lmax/πDmin=Lmin/π代入不园度计算公式.电缆长度以计米器计查，并且要与缆芯成缆前长度相比较，看其有无差别。成缆完后，要填写工序流程卡，以备工序检验以及下道工序使用。七、技术与安全1、车前检查机器防护