循环水泵房及控制楼施工方案培训资料

林明杰2016..04..08A王若鑫2016..04..07梁坚森2016..04..07司卫文2016..04..08初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI..修改STATUUS状态编写AAUTHH.审核CCHK’’DBBY批准AAPP’’DBBY文件号DOOCUMMENTTNOO.GPEC//ZSPP/EPP/000/TJJ/0333粤电中山三三角工程程项目部部施工方案循环水泵房房及控制制楼版权所有CCOPYYRIIGHTTGGPECC/ZSSP20116PPagee1of338施工方案粤电中山三角天然气热电冷联产项目循环水泵房及控制楼版次：A日期：2016年04月中国能建广东火电GPEC/ZSP/EP/00/TJ/033Page：2of38目录TOC\o"1-1"\h\z1施工概况32依据的的图纸、文文件及标标准33适用范范围44作业准准备和条条件要求求45施工工工序关键键的质量量控制点点66作业程程序内容容67安健环环措施及及特殊要要求3118半成品品、成品品保护措措施3779记录33710施工工进度计计划37711附录录38发文范围：：（共22份）归档档夹类：：作业指指导夹号号：144发文份数发文份数发文份数项目经理E物资部E电仪工区E项目副经理理E行政部E调试工区E项目总工程程师E施工管理部部E金检工区E质量部E计划文件室室（计划划）E综合工区E安全部E锅炉工区E土建工区1计财部（合合同）E汽管工区E归档备查1计财部（财财务）E焊接工区E注：“E”表示后后台服务务器上查查阅。本版文件于于20016年044月088日开始始实施。批准准人：司司卫文中国能建广东火电GPEC/ZSP/EP/00/TJ/033Page：PAGE65of38循环水泵房房及控制制楼施工概况循环水泵房房位于11号、22号冷却却塔之间间，为现浇浇钢筋混混凝土结结构。其横向向57..8m，纵纵向为335.9901mm。循环水水泵房由由设备基基础，前前池和吸吸水井等等部分组组成。其其中前池池池顶高高11..5m，梁梁高255.788m。开开挖深度度有三种高程程，分别别为：前前池及吸吸水井开开挖深度度为-33.3m，水泵及电机基基础处的的开挖深深度为--1.44m，电电动蝶阀阀和液控控蝶阀基基础开挖挖深度为为-0..7m。控制楼位于于循环水水泵房西西边，纵纵向5mm，横向向9.7775mm。本工程标高高±0..00mm相当于于19885国家家高程44.4000m。循环水泵房房及控制制楼区域域现场地地面上无无其它建建筑物，地地下无妨妨碍开挖挖施工的的管、线线、沟等等公共建建筑，具具备开挖挖施工条条件。根据地质报报告，由由于地下下水对混混凝土具具有弱腐腐蚀性，地地下结构构的防护护措施如如下：1）水泥宜宜采用回回转窖普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥，水水胶比不不大于00.500，水泥泥用量不不小于3300KKg/mm3。2）地面以以下混凝凝土梁、柱柱及承台台结构表表面涂环环氧沥青青或聚氨氨酯沥青青涂层，厚厚度≥3000μｍ。3）钢筋保保护层厚厚度：基基础为550mmm（除底底筋为1100mmm外），地地梁为335mmm，柱子子为355mm。依据的图纸纸、文件件及标准准广东电力设设计研究究院及厂厂家绘制制的相关关施工图图纸。1）工程测测量规范范（GBB500026--20007）2）建筑变变形测量量规程（JJGJ88-20007）3）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GGB5002022-20002）4）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502204--20115）5）普通混混凝土拌拌合物性性能试验验方法标标准（GGB/TT500080--20002）6）普通混混凝土用用砂、石石质量及及检验方方法标准准（JGGJ522-20006）7）《建设设工程施施工现场场供用电电安全规规范》（GBB501194--20114）8）建筑机机械使用用安全技技术规程程（JGGJ333-20012）9）建筑施施工安全全检验标标准（JJGJ559-220111）10）建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GBB503300--20113）11）电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程第一一部分：：土建工工程（DDL/TT52110.11-20012）12）混凝凝土质量量控制标标准（GGB5001644-20011）13）混凝凝土强度度检验评评定标准准（GBB/T5501007-220100）14）钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JJGJ1107--20110）15）钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ118-220122）16）普通通混凝土土配合比比设计规规程（JJGJ555-220111）17）混凝凝土外加加剂应用用技术规规范（GGB5001199-20013）18）钢筋筋混凝土土用钢（第第2部分）热热轧带肋肋钢筋（GGB14499..2-220077）119）《工工程建设设标准强强制性条条文》（电电力工程程部分）220111版220）电电力建设设安全工工作规程程第1部部分：火火力发电电（DLL50009.11-20014）21)《钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GBB5002055-2000122）《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JGJ130-201123）《建建筑施工工模板安安全技术术规范》JGJ162-200824）《建建筑施工工安全检检查标准准》JGGJ599-2001125）《建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范》JJGJ880-99126）《建建筑施工工临时支支撑结构构技术规规范》JJGJ3300--2011327）危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法[建质[220099]877号文]28）中华华人民共共和国电电力行业业标准《电电力建设设施工质质量验收收及评定定规程第11部分：：土建工工程》（DDL/TT52210..1-220122）29）《工工程建设设标准强强制性条条文》（电电力工程程部分）220111版适用范围本作业指导导书适用用于粤电电中山三三角天然然气热电电冷联产产项目循循环水泵泵房及控控制楼工工程，包包括循环环水泵房房及控制制楼工程程的土方方开挖、换换填、砍砍桩、钢钢筋混凝凝土结构构、回填填、上部部结构及及安装防防护棚架架施工等等。作业准备和和条件要要求技术准备熟悉及会审审图纸：：根据建建设单位位提供的的图纸和和地质资资料，配配备必要要的标准准图集和和规范、规规程，已已组织了了有关人人员熟悉悉图纸，并并参加建建设单位位组织的的图纸会会审。已分别作好好技术和和安全交交底工作作，并将将书面交交底存档档。检测站已根根据本工工程的设设计要求求进行了了砼配合合比设计计。资料准备：：遵照业业主及监监理公司司的有关关规定，已已准备好好了各种种样表，施施工中资资料及时时收集整整理。物资、劳动动力组织织准备根据工程规规模，结结构特点点和复杂杂程度，遵遵循合理理分工与与密切协协作的原原则，已已组织了了高效率率的施工工组织机机构。做好职工入入场教育育工作，按按照开工工日期和和劳动力力需要量量计划，已已分别组组织工人人进场，并并安排好好职工生生活，同同时进行行了安全全、防火火、文明明施工和和遵纪守守法教育育，使职职工严格格遵守上上级颁发发的各项项规章制制度。对特殊工种种进行上上岗前的的培训，严严禁无上上岗证人人员上岗岗。根据施工进进度计划划，分阶阶段提出出材料、机机具计划划，安排排好进场场时间。选择合格供供应商，组组织好货货源，把把好材料料关。施工场地准准备根据施工平平面布置置图做好好临时设设施的搭搭设工作作、水准准点及坐坐标点的的移交工工作。现场设好各各种消防防设施、宣宣传牌、警警告牌、安安全通道道。现场施工周周转材料料严格按按照定置置化图堆堆放。开工前需建建设单位位提供施施工区域域内地下下管线布布置图并并进行交交底，以以免土方方开挖时时造成损损坏。施工资源配配置劳动力配置置项目管理机机构直接接安排施施工生产产工作。在在项目管管理机构构领导下下，由专专业工种种组成施施工班组组。班组组设班长长，全面面负责本本班组的的生产工工作，指指挥工人人完成施施工任务务，施工工班长均均不脱产产，为直直接生产产工人。钢筋工20人砼工10人木工15人水电班3人电焊工10人杂工5人测量工3人砍桩工3人开挖班10人防白蚁4人防腐工6人施工机械（机机具）的的选择挖掘机2台东风载重车车3台25t汽车车吊1台木工加工机机械1套钢筋加工机机械1套交流电焊机机2台插入式振动动器4台汽车泵1台测量仪器1套5.5kWW潜水泵泵2台经纬仪1台10t、55t、2t吨卡卡环只50m钢卷卷尺、55m钢钢卷尺各2把焊机5台力矩扳手1把焊线、焊钳钳、防护护面罩等等1批氧气乙炔皮皮管、割割刀副￠17.55钢丝绳绳对钳工常用工工具批￠15钢丝丝绳米6×37++1-225-116700钢丝绳绳对蛙式打夯机机10台东风载重车车6辆平头铁锹20把挖掘机3台手推车10个板振动器10台施工周转材材的购置置木夹板（9915××18330）700mm2钢管（φ448×3.0mm）20t顶托200个蝴蝶扣1500个个各类钢管扣扣3000方木1000条条施工工序关关键的质质量控制制点隐蔽工程——————H点埋件安装———————————H点点混凝土浇筑筑—————————W点点屋面防水隐隐蔽验收收作业程序内内容总体设计循环水泵房房基底设设计标高高处，基基底下有有80000~1100mmm厚不不等的粉粉质粘土土层。为为了达到到设计要要求，甲甲方决定定对基础础底下粉粉质粘土土层进行行清理，并并挖至原原土层，换换填砂垫垫层，压压实系数数不小于于0.994，并并进行现现场静力力触探确确定地基基承载力力。安全防护棚棚由C330钢筋筋砼基础础、钢结结构2000*2200**6方钢钢、主横梁采采用工II16工工钢、次次横梁采采用i112.66槽钢、33mm厚厚钢板或符符合要求求的其他他材料作作为顶板板、安全全标识六六部分组组成。循环水泵房房前池及及吸水井井为现浇浇钢筋混混凝土结结构，循循环水泵泵房控制制楼为现现浇钢筋筋混凝土土结构。施工工艺流流程循环水泵房房前池及及吸水井井施工工工艺流程程为：测量放线基坑开开挖砍桩换换填安全全防护棚棚浇筑垫垫层混凝凝土搭搭设模板板支撑（脚脚手架）底板及及边墙钢钢筋绑扎扎底板板及边墙墙预埋件件安装底底板及边边墙钢筋筋验收底底板及边边墙模板板安装底底板及边边墙砼浇筑及及养护施工缝缝处理顶顶板底模模板安装装边墙及及顶板钢钢筋绑扎扎边墙墙及顶板板预埋件件安装边边墙及顶顶板钢筋筋验收边边墙及顶顶板模板板安装边边墙及顶顶板砼浇筑及及养护循环水泵房房控制楼楼施工工工艺流程程为：测量放线基坑开开挖砍桩安安全防护护棚浇筑筑垫层混混凝土基基础钢筋筋基基础模板板承台砼砼柱头施施工基础础防白蚁蚁及防腐腐定位放放线(轴轴线复核核)搭设模模板支撑撑（脚手手架）（施施工缝处处理）柱柱钢筋绑绑扎柱预预埋件安安装柱柱钢筋验验收柱模板板安装梁底底模安装装梁梁钢筋绑绑扎梁预埋埋件安装装梁梁侧模封封闭楼板铺铺设板筋安安装（管管线预埋埋）隐蔽验验收砼浇筑筑及养护护模模板拆除除下一施施工层循环水泵房房及控制制楼现浇浇混凝土土结构施施工流程程及方法法：土方开挖11）土方方开挖前前，将施施工区域域内的地地上障碍碍物、垃垃圾等清清除，用用石灰粉粉放出桩桩位位置置，开挖挖时专人人进行监监护，遇遇到密集集群桩时时宜采用用小型挖挖掘机及及人工配配合进行行开挖，避避免碰撞撞造成桩桩位偏移移与断桩桩现象。22）对于于基坑两两侧边坡坡边缘有有管桩的的部位，禁禁止机械械设备行行驶、停停放，避避免土方方侧压力力对桩身身进行影影响。33）开挖挖时对于于超标高高的桩位位采取保保护措施施，同时时对于低低标高的的桩向挖挖机司机机、汽车车司机等等作业人人员安全全技术交交底、技技术交底底清楚，以以避免碰碰桩事件件发生。44）在基基坑四周周采用架架子管搭搭设防护护围栏，面面刷红白白相间油油漆，间间距3000mmm，面挂挂安全绿绿网。每每隔6mm增加一一组斜支支撑，在在地面水水平加稳稳固拉管管，角度度50°°，确保保大横杆杆、立杆杆水平高高度一致致，纵向向一条直直线，并并布置警警示标牌牌，夜间间设红色色警示灯灯。55）开挖挖弃土按按业主指指定的地地点弃土土，土方方开挖时时将根据据现场土土方平衡衡情况、工工程总体体安排及及施工总总平面布布置等确确定周转转土方，其其余将直直接运至至弃土区区。6）构筑物物的位置置和场地地的定位位控制线线（桩）、标标准水平平桩及基基槽的灰灰线尺寸寸，必须须经过复复核合格格，并办办完验收收签证手手续。7）开挖采采用机械械开挖，现现场用反反铲挖掘掘机2台台同时开开挖，人人工配合合修边坡坡及基坑坑平整。8）开挖采采用1：：0.55放坡，坡坡顶随开开挖修筑筑3000×3000挡水线线；基坑坑内周边边设置3300××3000排水沟沟，并设设一个集集水井，用用水泵把把集水井井内的水水抽排至至厂区排排水系统统；边坡坡修整后后视情况况采用塑塑料薄膜膜覆盖，以以防止雨雨水冲刷刷造成塌塌方。9）夜间施施工时，应应合理安安排，防防止错挖挖或超挖挖等。施施工场地地应根据据需要安安装照明明设施，在在危险地地段应设设置明显显标志。10）基础础开挖到到设计深深度，人人工清除除松动土土并平整整至设计计标高。11）在挖挖土时要要密切配配合测量量放线，防防止超挖挖，少挖挖现象。基基础清底底完毕后后，及时时组织监监理单位位、设计计院等部部门验收收，合格格后立即即进行砼砼垫层施施工。12）回填填施工时时，严格格控制回回填料和和厚度，每每次振实实后按规规定进行行密实度度取样试试验，合合格后方方可进行行上一层层的回填填施工。13）本工工程回填填要求达达到的质质量参数数：压实实系数要求≥0.994，地基基承载力特征征值要求求≥120KNN/m22。砍桩预应力管桩桩本工程预应应力管桩桩采用专专用截桩桩机进行行截桩。截截桩前，将将施工区区域内的的障碍物物清除和和处理完完毕，由由专职测测量员对对桩标高高进行测测量，并并在每根根桩身上上做好标标志，测测量完毕毕，方可可进行截截桩。截截桩时沿沿桩身环环切一圈圈10ccm深，防防止桩头头崩损。桩头露出地面超过3米的管桩，由于桩头过重，在截桩时要用大吊机吊住桩头，以防截桩时桩头坠落伤人。灌注桩设置桩顶标标高桩两侧土方方被挖开开后，测测量人员员根据图图纸设计计标高对对桩头破破除深度度进行确确定，测测量完后后用红漆漆划线标标识。桩头破除用风镐凿出出标高线线以上区区域的混混凝土，形形成缺口口，露出出钢筋，凿凿除深度度为钢筋筋的保护护层厚度度，凿除除时不得得损伤钢钢筋，剥剥离钢筋筋后，把把钢筋向向外侧微微弯，以以便于施施工。风镐成水平平或稍向向上倾斜斜钻进关关键施工工区域的的中上部部的混凝凝土，也也就是设设计要求求桩顶以以上100cm左左右处的的混凝土土，为风风镐钻进进时预留留可能损损伤空间间，防止止破坏有有效桩体体。在缺口深度度达到约约30ccm时，风风镐加钻钻顶断，钻钻头水平平或稍微微向上。该该步操作作是整个个破桩过过程的关关键。混混凝土属属于脆性性材料，脆脆性材料料的特性性就在于于在外力力的作用用下，仅仅产生很很小的变变形即破破坏断裂裂，并且且断口表表面平齐齐。在风风镐钻头头顶进过过程中产产生的竖竖直向上上的作用用力足以以上方的的无效桩桩体断裂裂，且断断头平齐齐。吊车吊离已已被顶断断的无效效桩体。在破除过程程中桩头头破除的的碎屑随随破除随随清理，尽尽量使破破除面平平整，保保证标线线下部的的钢筋保保护层不不被破坏坏。调直钢筋破除及清理理工作全全部完成成后，由由两人配配合用钢钢筋扳手手对钢筋筋进行调调直，调调直过程程中用钢钢刷去除除钢筋上上剩余的的混凝土土渣。循环水泵房房前池及及吸水井井换填地地基处理理施工流流程及方方法：操作工艺工艺流程：：基坑排排水→基坑清清底→检验砂砂质量→→分层铺铺筑砂→→洒水→夯实或或捣（平平板振动动器）→→换填至至设计标标高→找平验验收

基础对级配配砂石进进行技术术鉴定，如如是人工工级配砂砂石，应应将砂石石拌合均均匀，其其质量均均应达到到设计要要求或规规范的规规定。

分层铺筑砂砂石

1）铺筑砂砂石的每每层厚度度，一般般为155～200cm，不不宜超过过30ccm，分分层厚度度可用样样桩控制制。视不不同条件件，可选选用夯实实或压实实的方法法。大面面积的砂砂石垫层层，铺筑筑厚度可可达355cm，宜宜采用66～100t

的压路路机碾压压。

2）砂和砂砂石地基基底面宜宜铺设在在同一标标高上，如如深度不不同时，基基土面应应挖成踏踏步和斜斜坡形，搭搭槎处应应注意压压（夯）实实。施工工应按先先深后浅浅的顺序序进行。

3）分段施施工时，接接槎处应应做成斜斜坡，每每层接岔岔处的水水平距离离应错开开0.55～1..0m，并并应充分分压（夯夯）实。

4）铺筑的的砂石应应级配均均匀。如如发现砂砂窝或石石子成堆堆现象，应应将该处处砂子或或石子挖挖出，分分别填入入级配好好的砂石石。

洒水：铺筑筑级配砂砂石在夯夯实碾压压前，应应根据其其干湿程程度和气气候条件件，适当当地洒水水以保持持砂石的的最佳含含水量，一一般为88%～ll2%。

夯实或碾压压；夯实实或碾压压的遍数数，由现现场试验验确定。用用水夯或或蛙式打打夯机时时，应保保持落距距为4000～5500mmm，要要一夯压压半夯，行行行相接接，全面面夯实，一一般不少少于3

遍。采采用压路路机往复复碾压，一一般碾压压不少于于4

遍，其其轮距搭搭接不小小于500cm。边边缘和转转角处应应用人工工或蛙式式打夯机机补夯密密实。

找平和验收收：

施工时应分分层找平平，夯压压密实，并并应设置置纯砂检检查点用用2000cm33

的环刀刀取样；；测定干干砂的质质量密度度。下层层密实度度合格后后，方可可进行上上层施工工。用贯贯入法测测定质量量时，用用贯入仪仪、钢筋筋或钢叉叉等以贯贯入度进进行检查查，小于于试验所所确定的的贯入度度为合格格。最后后一层压压（夯）完完成后，表表面应拉拉线找平平，并且且要符合合设计规规定的标标高。循环水泵房房基础土土方换填填平面图图及计算算式：序号分部分项计算式单位工程量循环水泵房房土方换换填及护护坡1土方开挖(56.22+2))*(115+22)*11m3989.442换填碎石（56.22+2))*(115+22)*11m3989.443喷射C200混凝土土护坡（56.22+4**2）**2*33.5m2449.444抽水台班25台班25循环水泵房房及控制制楼安全全防护棚棚施工流流程及方方法：基础基础采用CC25钢钢筋混凝凝土方形形基础，尺尺寸为4400**4000*4000，根根据地面面高度，所所有基础础顶面高高度设计计在同一一水平面面，方形形基础外外侧必须须修筑排排水沟，以以保证后后期使用用基础安安全。立柱立柱采用钢钢结构2200**2000*6方方钢，上上下均设设置法兰兰盘。立立柱和基基础采用用膨胀螺螺栓连接接，并与与预埋钢钢筋焊接接。钢管管柱下部部法兰盘盘与基础础连接牢牢固后，用用[100a槽钢钢将相邻邻钢管柱柱进行剪剪子形连连接，以以提高钢钢管柱的的整体稳稳定性。基础立面螺螺丝分布布图支架主支钢梁采采用工116工字字钢，和和支柱上上法兰盘盘焊接牢牢固。在在工字钢钢两侧、立立柱顶部部焊接三三角形钢钢挡板限限制工字字钢横向向移动。次支钢梁采用槽I12.6工字钢，和I16工字钢焊接牢固。顶板顶板必须满满铺能承承受大于于300KPaa的均布布活荷载材材料，或或3mm钢板或符符合其他他要求的的材料。钢钢模间采采用螺栓栓连接，钢钢模与分分配梁采采用钢筋筋帮条焊焊接牢固固。当上部施工工高度超超过244m时，下下方应设设间距6600mmm的双双层防护护棚，安安全防护护顶棚四四周沿上上沿需超超出防护护棚架顶顶板顶面面60ccm形成成封闭围围栏，以以防止物物件及施施工材料料坠落影影响下方方施工作作业人员员安全。验收安全防护棚棚架搭设设完成后后先组织织自检验验收，自自检验收收合格报报监理单单位或上上级单位位验收，验验收合格格后方可可投入使使用。安全防护棚棚架的拆拆除循环水泵房房、循环环水泵房房控制楼楼施工完完后、方方可进行行安全防护护棚架的的拆除。拆拆除顺序序为先拆拆除上部部顶板，再再拆除支支架和分分配梁，拆拆除支架架和分配配梁时应应对称进进行，最最后吊装装移除钢钢管立柱柱及混凝凝土基础础。循环水泵房房、循环环水泵房房控制楼楼安全防防护棚架架施工图图及计算算式序号分部分项计算式单位工程量循环水泵房房做防护护棚1矩形钢管2200**2000*6(25.778+22+1..2+33)*334*336.555/110000t39.744154462钢网梁I116(57.22*5++14**16))*200.5//10000t10.45553顶面钢板33mm厚厚57.2**3766.8//10000t21.55529664护棚外部钢钢网((55..2+114)**2+44)*((25..78++2+11.2++3)m24553..95225里脚手架支支撑（55.22+2）**（144+2）m2915.226施工综合脚脚手架((55..2+114)**2+44)*((25..78++2+11.2++3)m24553..95227矩形钢管混混凝土基基础0.4*00.4**0.44*344m32.17668矩形钢管基基础模板板0.4*44*344m254.4序号分部分项计算式单位工程量循环水控制制楼做防防护棚1矩形钢管2200**2000*6(5.7++1+33)*222*336.555/110000t7.7999772钢网梁I116(44.44*2++8.66*111)*220.55/10000t3.759973钢网梁I112.6644.4**14..2/110000t0.6300484顶面钢板33mm厚厚58*2005.553/110000t11.92207445护棚外部钢钢网（44.44+8..6+44）*（55.7++1+33）m2552.996施工综合单单排脚手手架（44.44+8..6+44）*22*（55.7++1+33）m21105..87矩形钢管混混凝土基基础0.4*00.4**0.44*222m31.40888矩形钢管基基础模板板0.4*44*222m235.2脚手架工程程本工程脚手手架采用用扣件式式钢管脚脚手架，外外架采用用双排脚脚手架，内内架采用用满堂脚脚手架，内内外脚手手架连成成整体脚手架构配配件1）脚手架架钢管采采用φ48×3.00mm钢钢管；2）钢管外外径、壁壁厚偏差差不应超超过-00.5mmm；3）立杆弯弯曲值≤≤20mmm，水水平杆、斜斜杆弯曲曲值≤30mmm；4）钢管上上严禁打打孔；5）钢管表表面应平平整光滑滑，不应应有裂缝缝、结疤疤、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道。6）采用可可锻铸铁铁制作的的扣件；；7）扣件的的强度应应能满足足在螺栓栓拧紧扭扭力矩达达到655N·m时不不发生破破坏；8）旧扣件件使用前前应进行行质量检检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓应应更换。脚手架基本本设计1）外脚手手架搭设设参数为为立杆纵纵距1..5m，横横距1..2m，小小横杆间间距0..75mm，步距距1.88m，内内杆距建建筑物外外侧为3300mmm。立立杆底部部设置可可调底座座，在脚脚手架外外侧全立立面连续续设置剪剪刀撑，以以保证脚脚手架的的整体稳稳定性。2）内架为为满堂架架形式。内内脚手架架避开主主次梁位位置布置置，距离离梁、柱柱侧均为为4000mm，内内脚手架架立杆纵纵距10000mmm，横横距10000mmm，步步距为118000mm，可可根据实实际情况况做相应应调整。遇500mm×1200mm框架梁处，在梁底加密一排立杆。框架梁底立杆三排间另增剪刀撑，增加立杆刚度，立杆与梁底横担管相连处增加1~2个扣件支顶连接扣件。满堂脚手架架应在架架体外侧侧四周及及内部纵纵、横向向每8mm由底至至顶设置置连续竖竖向剪刀刀撑，且且应在架架体底部部、顶部部及竖向向间隔88m分别别设置连连续水平平剪刀撑撑。水平平剪刀撑撑宜在竖竖向剪刀刀撑斜杆杆相交平平面设置置。3）人梯：：F轴交3--1~33-2轴轴之间外外侧处设设“之”字形斜斜道，用用作垂直直施工通通道。斜斜道与外外脚手架架连接成成整体，随随脚手架架和楼层层的上升升跟进搭搭设，保保障施工工交通。脚手架构造造设计立杆搭设要要求：1）立杆接接头除在在顶层可可以采用用搭接外外，其余余各接头头必须采采用对接接扣件对对接。2）立杆上上的对接接扣件应应交错布布置，两两个相邻邻立杆接接头不应应设在同同步内，同同步内隔隔一根立立杆的接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm；；各接头头中心距距主节点点的距离离不应大大于步距距的1//3。3）立杆搭搭接长度度不应小小于1mm，不少少于三个个旋转扣扣件固定定，端部部扣件盖盖板的边边缘至杆杆端距离离不应小小于1000mmm。4）立杆顶顶端应高高出结构构檐口上上皮高度度1.55m。5）脚手架架必须设设置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆应采采用直接接扣件固固定在距距垫块上上皮不大大于2000mmm处的的立杆上上。横向向扫地杆杆应采用用直接扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。纵向水平杆杆搭设要要求1）纵向水水平杆设设于横向向水平杆杆之下，在在立杆内内侧，并并采用直直角扣件件与立杆杆扣紧。2）纵向水水平杆采采用对接接扣件连连接，对对接接头头应交错错布置，不不应设在在同步、同同跨内，相相邻接头头的水平平距离不不应小于于5000mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。横向水平杆杆搭设要要求1）主节点点处必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。2）作业层层上非主主节点处处的小横横杆宜根根据支承承脚手板板的需要要等间距距设置，最最大距离离不能大大于立杆杆间距的的1/22。脚手板铺设设要求1）脚手板板一般应应铺设在在三根横横向小横横杆上。当当脚手板板长度小小于2mm时，可可采用两两根横向向水平杆杆支承，但但应将脚脚手板两两端与横横向水平平杆可靠靠固定，严严防倾翻翻。脚手手板的铺铺设采用用对接平平铺。脚脚手板对对接平铺铺时，接接头处必必须设两两根横向向水平杆杆，脚手手板外伸伸长度取取1300～1550mmm，两块块脚手板板外伸长长度的和和不应大大于3000mmm。2）脚手板板铺设时时，纵向向水平杆杆应作为为横向水水平杆的的支座，用用直角扣扣件固定定在立杆杆上。3）脚手板板在操作作面上必必须铺满满、铺稳稳、铺实实。扣件安装要要求1）扣件螺螺栓拧紧紧力矩不不应小于于40NN.m,,并不大大于655N.mm。2）对接扣扣件的开开口应朝朝上或朝朝内。3）各杆件件端伸出出盖板边边缘的长长度不应应小于1100mmm。4）旧扣件件使用前前应进行行质量检检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；5）新旧扣扣件均应应进行防防锈处理理。安全网铺设设1）脚手架架外侧满满挂绿色色密目网网，网下下不得堆堆放任何何物料。2）脚手板板下层设设水平兜兜网。剪刀撑及连连墙件设设置要求求1）剪刀撑撑从脚手手架纵向向两端搭搭起,搭搭设宽度度为6根根立杆，外外架在外外侧立面面整个长长度和高高度上连连续设置置，内架架间隔布布置。2）剪刀撑撑与水平平面的夹夹角为445～660°,剪刀刀撑的底底部要插插到架子子底部,,与立杆杆相交处处要加扣扣件。3）剪刀撑撑采用搭搭接方式式,搭接接长度不不小于1100ccm,且且至少加加三个扣扣件。4）24mm以上双双排脚手手架连墙墙件采用用刚性连连墙件与与建筑物物连接。连连墙件的的垂直距距离不大大于建筑筑物的层层高，且且不大于于4m。连连墙件的的连墙杆杆应呈水水平设置置。连墙件宜靠靠近主节节点设置置，偏离离主节点点的距离离不应大大于3000mmm,且应应从底层层第一步步纵向水水平杆处处开始设设置。斜道的搭设设1）斜道搭搭设宽度度为1..0m，坡坡度按11：5设设置，拐拐弯处应应设置平平台，其其宽度不不应小于于斜道宽宽度。2）斜道两两侧及平平台外围围，应设设防护栏栏杆及挡挡脚板或或满挂立立网，立立网与斜斜道绑牢牢，人行行斜道的的脚手板板上应加加防滑条条，其厚厚度200mm～～30mmm，间间距2550mmm～3000mmm。栏杆杆高度应应为1..2m，挡挡脚板高高度应为为1800mm。3）斜道两两侧和端端部应设设剪刀撑撑。脚手架搭设设要求1）脚手架架必须配配合施工工进度搭搭设，一一次搭设设高度不不应超过过相邻连连墙件以以上两步步；如果果超过相相邻连墙墙件以上上两步，无无法设置置连墙件件时，应应采取撑撑拉固定定等措施施与建筑筑结构拉拉结。2）搭设脚脚手架的的所需材材料进场场后,要要进行检检查验收收,合合格后,,按品种种、规格格分类堆堆放整齐齐平稳。3）脚手架架搭设场场地的基基础应平平整夯实实,立杆杆下端垫垫截面3300mmm×3000mm××1000mm砼砼做垫块块。可调调托座露露出部分分不得超超过3000mmm，可调调底座露露出部分分不得超超过2000mmm，插入入立杆内内的长度度不得小小于1550mmm。4)脚手架架搭设前前,工长长按搭设设方案中中有关搭搭设及安安全规范范的要求求，向架架子工人人进行书书面的安安全技术术交底。5）架子搭搭设工人人应持证证上岗,,保持人人员稳定定。6）脚手架架的搭设设作业，要要统一指指挥，按按要求搭搭设。脚手架拆除除要点拆除脚手架架前的准准备工作作应符合合下列规规定1）应全面面检查脚脚手架的的扣件连连接、连连墙件、支支撑体系系等是否否符合构构造要求求。2）拆除前前，应由由工长向向拆除工工人进行行书面安安全技术术交底。3）应清除除脚手架架上的杂杂物及地地面障碍碍物。拆除脚手架架时，应应符合下下列规定定1）拆除顺顺序应遵遵循先搭搭后拆,,后搭的的先拆,,从上上至下依依次拆除除，严禁禁上下同同时作业业。2）所有连连墙件应应随脚手手架逐层层拆除，严严禁先将将连墙件件整层或或数层拆拆除后再再拆脚手手架。3）当脚手手架拆至至下部最最后一根根长钢管管的高度度时，应应先在适适当位置置搭临时时抛撑加加固，后后拆连墙墙件。4）拆除的的钢管、扣扣件、脚脚手板不不得抛仍仍,应用用绳捆、袋袋装运至至地面，运运至地面面的构配配件应按按规定及及时检查查、整修修与保养养，并按按品种、规规格随时时码放整整齐。循环水泵房房及控制制楼外脚脚手架剖剖面图外脚手架立立面图钢筋工程钢筋检验钢筋进场应应有质保保书及出出厂合格格证，并并进行抽抽样复检检，同批批次、同同规格的的钢筋以以60tt为一批批，抽取取1组做做拉伸和和冷弯试试验。复复检合格格后方可可使用，并并挂好标标识牌，进进行钢筋筋跟踪管管理。钢筋加工钢筋加工按按调直、除除锈、计计算下料料长度和和配料、剪剪切、弯弯曲成形形和连接接等程序序进行。φ12以下下盘圆筋筋采用冷冷拉法调调直，ⅠⅠ级钢筋筋冷拉率率控制在在4%以以下，粗粗钢筋的的局部弯弯曲用钢钢筋弯曲曲机调直直；对于于冷拉产产生的死死弯部位位进行切切除处理理。钢筋筋除锈采采用机械械除锈结结合人工工除锈。钢钢筋配料料准确计计算下料料长度，填填写下料料单，保保证加工工长度精精确。弯弯曲成形形后挂牌牌标识，出出厂前进进行半成成品验收收，防止止不合格格品出厂厂。钢筋筋使用前前核对其其等级、规规格、长长度尺寸寸、形状状、数量量等，进进行试安安装，不不合格的的重新修修正。钢钢筋按使使用部位位、规格格型号、安安装顺序序在现场场分类堆堆放整齐齐，防止止混用。钢筋连接钢筋直径≤≤12mmm时，采采用绑扎扎搭接；；当钢筋筋直径>>12mmm时，优优先采取取闪光对对焊或搭搭接焊，单单面搭接接焊的焊焊接长度度不小于于10倍倍钢筋直直径，双双面搭接接焊的焊焊接长度度不小于于5倍钢钢筋直径径；钢筋筋直径≥≥22mmm时采采用剥肋肋滚压直直螺纹连连接。钢钢筋接头头位置应应相互错错开，接接头截面面积不超超过钢筋筋总截面面积的550％，接接头部位位避免在在梁柱节节点加密密区。钢钢筋接头头不得位位于构件件最大弯弯矩处，接接头与钢钢筋受弯弯点的距距离应大大于100倍钢筋筋直径。钢钢筋焊接接按规定定进行取取样检测测。钢筋筋焊接按按规定进进行取样样检测，焊焊工应持持有操作作证。钢筋定位楼板的钢筋筋，在底底模上划划线；柱柱的箍筋筋，在两两根对角角线主筋筋上划点点；梁的的箍筋，则则在架立立筋上划划点。钢钢筋接头头的位置置，也应应划线标标示。钢筋绑扎1）楼板钢钢筋网的的绑扎：：钢筋网网四周两两行钢筋筋交叉点点每点绑绑扎，中中间部分分交叉点点相隔交交错绑扎扎。绑扎扎时相邻邻绑扎点点扎扣互互成八字字形，以以免网片片歪斜变变形。双双层钢筋筋网，在在上层钢钢筋网下下面设置置钢筋撑撑脚，以以保证钢钢筋稳定定。单层层钢筋网网的弯钩钩应朝上上，不要要倒向一一边；双双层钢筋筋网的上上层钢筋筋弯钩应应朝下。悬悬挑板负负筋用ФФ12钢钢筋支脚脚支垫，支支脚间距距2m，呈呈网格状状布置，如如图1；；梁板钢钢筋相交交处钢筋筋布置形形式见图图2。图1钢钢筋撑脚脚(a)钢筋筋撑脚(bb)撑脚脚位置(c)11-上层层钢筋网网2--下层钢钢筋网3--撑脚4-垫垫块注意上部的的负筋，防防止被踩踩向下弯弯折；严严格控制制负筋位位置，以以免拆模模后断裂裂。1--板的钢钢筋22-次梁梁钢筋3-主主梁钢筋筋图22板板、次梁梁与主梁梁交叉处处钢筋2）柱子钢钢筋绑扎扎：柱子子角部竖竖向钢筋筋弯钩应应与模板板成455°，中间间竖向钢钢筋弯钩钩与模板板成900°。箍筋筋的接头头（弯钩钩叠合处处）应交交错布置置在四角角纵向钢钢筋上；；箍筋转转角与纵纵向钢筋筋交叉点点均应扎扎牢（箍箍筋平直直部与纵纵向钢筋筋交叉点点可间隔隔绑扎），绑绑扎箍筋筋时扎扣扣相互成成八字形形。梁、牛牛腿伸入入柱子的的钢筋，应应放在柱柱的纵向向钢筋内内侧。3）梁钢筋筋绑扎：：箍筋的的接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在两两根架立立筋上，其其余同柱柱。梁面面纵筋接接头避开开支座，梁梁底纵筋筋接头避避开跨中中。4）柱梁、柱柱板、底底板与墙墙等节点点处钢筋筋穿插稠稠密，应应掌握逐逐根钢筋筋穿插就就位的顺顺序，以以减小绑绑扎困难难钢筋安安装。插筋预留1）本工程程插筋包包括柱插插筋、柱柱与梁连连接插筋筋、构造造柱与框框架梁连连接插筋筋、圈梁梁与框架架柱连接接插筋等等，施工工时应仔仔细核对对，勿使使遗漏。2）插筋外外露长度度和位置置按图纸纸所示，避避免偏差差。3）施工缝缝处的插插筋接头头位置相相互错开开，同一一截面内内接头截截面积不不超过钢钢筋总截截面积的的50%%。保护层设置置梁底、楼板板钢筋保保护层采采用带扎扎丝的与与砼同标标号的预预制砂浆浆垫块。柱柱子和框框架梁侧侧的垫块块中间开开槽，卡卡住钢筋筋，防止止浇筑时时垫块偏偏移。各各构件可可采用不不低于相相应混凝凝土构件件强度等等级的素素混凝土土垫块来来控制主主筋保护护层厚度度。局部钢筋处处理局部加强筋筋、柱梁梁结点的的加密筋筋、板洞洞口加固固筋、埋埋件部位位的加密密筋等均均应遵照照图纸施施工，避避免错漏漏。钢筋验收安装、绑扎扎好的钢钢筋在砼砼浇筑以以前进行行全面检检查和隐隐蔽工程程验收，经经监理工工程师验验收合格格后方可可进入下下道工序序。模板工程模板形式框架柱、梁梁、模板板采用118mmm厚优质质双面覆覆膜木胶胶板。模板设置模板背枋采采用600mm××80mmm方木木，间距距3000mm，外外设[110槽钢钢包箍，间间距6000。柱柱角采用用硬质PPVC线线条做圆圆角，柱柱对拉螺螺栓采用用Ф14圆圆钢，按按6000mm间间距设置置，最底底部一道道槽钢距距模板底底距离不不大于1150mmm。模板施工木模安装1）立模前前应测量量复核模模板的所所在位置置与高程程，放出出结构中中心线与与模板边边线。刷刷涂脱模模剂（要要求不污污染砼表表面）。模模板接缝缝处粘贴贴海绵条条或宽胶胶带进行行双面压压边处理理，防止止砼漏浆浆。柱模模根部用用水泥砂砂浆堵严严，防止止跑浆。柱柱模的浇浇筑口和和清扫口口，在配配模时考考虑留出出。2）模板表表面及边边沿均要要求顺直直平整，拼拼缝应不不大于11.5mmm。模模板钉接接时，严严禁钉子子直接钉钉在模板板直头上上，以免免涨裂木木胶板板板边。钉钉子长度度应为胶胶合板厚厚度的33倍，每每块胶合合板与木木楞相叠叠处至少少钉2个个钉子。第第二块模模板的钉钉子要转转向第一一块模板板方向斜斜钉，使使拼缝严严密。3）柱模板板在钢筋筋安装完完成后支支设。根根据柱边边线先立立一侧模模板，临临时用支支撑撑住住，用线线锤校正正模板垂垂直，再再用斜撑撑固定。按按同样方方法安装装另一侧侧模板和和斜撑。4）梁先安安装底模模,待梁梁钢筋安安装完成成后再立立两侧模模板；梁梁高≤70ccm时，梁梁模可一一次安装装完成或或先立单单面侧模模。板缝缝应垫在在支撑檩檩条或围围楞上。5）梁、楼楼板模板板要求在在跨中部部位起拱拱，起拱拱高度为为跨度的的1/110000~3//10000。6）模板安安装完毕毕后进行行全面检检查，现现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检验验方法如如下表，确确认形状状、尺寸寸、位置置、标高高准确及及支撑稳稳定，方方可进行行下一步步施工。现浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法项目允许偏差（mmm）检验方方法轴线位位置5钢尺检查底模表面标标高±5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺尺和塞尺尺检查模板拆除1）模板的的拆除应应遵循先先支后拆拆、后支支先拆，先先拆不承承重的模模板、后后拆承重重模板，自自上而下下、支架架先拆侧侧向支撑撑、后拆拆竖向支支撑等顺顺序进行行。拆除除模板应应轻轻撬撬动，禁禁止猛砸砸狠敲，防防止碰坏坏混凝土土。拆下下的模板板随即拔拔掉上面面的钉子子，并堆堆放整齐齐，防止止“朝天钉钉”伤人。2）拆模时时间：不不承重的的侧模，在在砼强度度能保持持其表面面棱角不不受损时时，进行行拆除。梁梁板等承承重底模模，跨度度≤8m时时，拆模模时的砼砼强度不不低于设设计强度度的855%，跨跨度>>8m时时，拆模模时的砼砼强度应应达到设设计强度度的1000%。预埋件及预预留孔施施工预埋件制作作预埋件亦在在加工厂厂集中制制作，所所用钢板板为Q2235钢钢，焊接接时Ⅰ级钢采采用E443155型焊条条，Ⅱ级钢采采用E550155型焊条条,要求求预埋件件焊接牢牢固且符符合标准准及设计计要求。预预埋铁件件制作严严格按照照设计图图纸和标标准图集集下料、焊焊接，焊焊缝质量量和焊接接厚度焊焊接强度度达到施施工规范范和设计计要求。标标注其规规格型号号，分类类堆放。预预埋件按按规定抽抽样检测测。预埋件安装装预埋件安装装先用测测量仪器器定位轴轴线，然然后用经经校验的的钢卷尺尺放样定定位。柱、梁侧（底底）预埋埋件以MM4螺栓栓固定在在模板相相应位置置处，使使砼表面面与埋件件表面齐齐平，拆拆模后可可达到清清水砼的的外观效效果。预预埋件周周边贴PPE胶带带，以防防止砼浆浆污染预预埋件表表面，见见图3。水水平埋件件采用焊焊接固定定在箍筋筋和腰筋筋上。图3：预埋埋件安装装示意图图安装时校核核位置、标标高、水水平度准准确后方方可固定定，复核核埋件数数量。浇浇筑时预预埋件与与砼的结结合部位位应认真真振捣，避避免出现现空洞，并并控制预预埋件与与砼表面面接口的的平整度度。拆模模后及时时清理出出预埋件件表面。预留孔洞施施工孔洞预留首首先利用用测量放放样轴线线，用钢钢卷尺放放样定位位确定中中心点，埋埋设采用用定型模模板立模模，对于于圆形孔孔洞用木木胶板弯弯曲成形形，外设设放射型型木檩条条固模；；方形孔孔洞立模模同此方方法。混凝土工程程浇筑手段本工程砼浇浇筑采用用砼拌和和站集中中拌制，88m3砼运输输车运至至现场，SSY54420TTHB型型砼泵车车泵送入入仓。柱柱、梁砼砼振捣采采用插入入式振捣捣器，楼楼板砼振振捣采用用平板振振捣器。浇筑方法梁、楼板采采用从一一端向另另一端斜斜面分层层浇筑，分分层厚度度不大于于50ccm。柱柱采用平平面分层层浇筑法法，分层层浇筑分分层振捣捣，分层层厚度不不超过550cmm。梁、柱柱同时浇浇筑时，框框架柱浇浇筑完毕毕后应停停歇1~~1.55h，使使其获得得初步沉沉实，再再继续浇浇筑梁。一一排柱子子同时浇浇筑时，应应从两端端的柱子子开始浇浇筑，向向中间推推进，以以免因浇浇筑砼后后模板产产生横向向推力，使使柱发生生弯曲变变形。高高度大于于1m的的梁，可可单独浇浇筑，施施工缝可可留在距距楼板底底面2~~3cmm处。浇浇筑柱梁梁交叉处处时，由由于钢筋筋密集，可可改用高高一级标标号的细细石砼或或采取其其他适当当措施，防防止下料料和振捣捣困难。各部位浇筑筑时根据据实际需需要搭设设浇筑走走道和平平台。浇筑工艺控控制1）浇筑工工序中，应应控制砼砼的均匀匀性和密密实度。砼砼拌合物物运至浇浇筑地点点后，应应立即入入模。确确保砼拌拌合料质质量，发发现砼拌拌合物的的均匀性性和稠度度发生较较大变化化，及时时处理。防防止砼分分层离析析，砼自自由下落落高度不不宜超过过2m。浇浇筑应连连续进行行，前层层砼凝结结之前，应应将次层层砼浇筑筑完毕；；砼浇筑筑的间歇歇时间不不超过初初凝时间间（根据据配合比比试验及及实际测测得）。严严格进行行收仓控控制，掌掌握砼收收仓标高高。2）浇筑时时振捣器器应垂直直插入，快快插慢拔拔，上下下略为抽抽动，以以使上下下振捣均均匀，慢慢拔是为为了使砼砼能填满满振动棒棒抽出而而造成的的空洞。在在振捣上上一层时时，应插插入下一一层5ccm左右右，消除除两层间间的接缝缝，并在在下层初初凝之前前进行。振振捣器插插点应均均匀布置置，插点点间距不不超过振振捣器振振捣半径径的1..5倍，振振捣时间间以砼表表面不再再下沉、不不再出现现气泡、表表面泛出出灰浆为为准。边边下料边边振捣，连连续作业业浇灌到到顶，中中间不留留施工缝缝。3）浇筑过过程中产产生的表表面泌水水，采用用在侧面面模板上上用手枪枪钻打孔孔排水和和用海绵绵吸水的的方式进进行处理理。大梁梁砼初凝凝前进行行二次振振捣。浇浇筑完成成后，楼楼板、梁梁顶部砼砼表面用用刮尺按按设计标标高找平平后，用用木抹子子压实22遍并抹抹平，以以闭合收收水裂缝缝。4）浇筑过过程中，要要保证砼砼保护层层厚度及及钢筋、预预埋件、孔孔洞位置置的准确确性和牢牢固性，发发现偏差差和位移移及时校校正。尤尤其注意意砼侧面面保护层层和板、雨雨蓬负弯弯矩部分分钢筋的的位置。施工缝处理理和砼养养护1）施工缝缝处理施工缝应留留设在梁梁顶面和和底板以以上5000mmm的位置置。施工工缝应进进行处理理：池壁壁的施工工缝应设设置3×4000止水钢钢片，施施工缝上上部砼浇浇筑前，应应清除施施工缝表表面的垃垃圾、水水泥薄膜膜、松动动砂石和和软弱砼砼层，加加以凿毛毛，用水水冲洗干干净并充充分湿润润。施工工缝处的的钢筋周周围松动动和破坏坏的砼应应清除，钢钢筋上油油污、水水泥砂浆浆及浮锈锈等也应应清除。施施工缝上上部浇筑筑时，底底部先填填以200~500mm厚厚与砼成成分相同同的水泥泥砂浆，以以利于新新老砼结结合。2）砼养护护浇筑完成后后12小小时内混混凝土表表面覆盖盖薄膜或或麻袋，并并进行洒洒水养护护，保持持砼表面面湿润，降降低砼内内外温差差，提高高早期强强度和弹弹性模量量。养护护期为每每天三班班，不少少于7昼昼夜。做做好养护护记录。3）同条件件砼试件件管理砼应留置同同条件养养护试件件，每次次取样不不少于33组，取取样部位位和取样样组数与与监理商商定。同同条件养养护试验验件拆模模后，采采取与相相应结构构部位相相同的养养护方法法，并在在达到等等效养护护龄期时时进行强强度试验验。等效效养护龄龄期应根根据同条条件养护护试件强强度与标标准养护护条件下下28dd龄期试试件强度度相等的的原则确确定。同同条件养养护试件件强度代代表值应应根据强强度试验验结果按按现行国国家标准准《混凝凝土强度度检验评评定标准准》的规规定确定定后，乘乘折算系系数取用用。砌筑工程弹好轴线、墙墙身线，并并分出门门窗洞口口位置，且且经检验验符合设设计图纸纸的尺寸寸要求，办办完预检检手续。砂浆前一天天，应将将预砌墙墙与原结结构相接接处洒水水湿润，以以保证砌砌体粘结结。砌筑前按实实际尺寸寸和砌块块规格尺尺寸进行行排列，尽尽量采用用规格砌砌块。对设计规定定的洞口口、管道道、沟槽槽沟时，应应每隔5500mmm间距距加二根根Φ6拉结结筋，并并用高标标号砂浆浆或混凝凝土填实实。砌筑前就先先清除砌砌块表面面杂物，然然后将砌砌块底在在朝上砌砌筑。砌砌筑时内内外墙应应同时砌砌筑，纵纵横墙应应交错搭搭拉砌筑筑，并应应对孔错错搭砌。个个别情况况下无法法对孔砌砌筑时，允允许错孔孔砌筑，但但基搭接接长度不不应小于于9cmm，如不不能保证证时，在在灰缝中中设拉结结筋。砌体必须每每层拉线线砌筑，要要做到横横平竖直直、砂浆浆饱满，质质量达施施工验收收规定的的标准。砌块在砌筑筑前，必必须浇水水将砖润润湿。质量标准：：转角处必须须同时砌砌筑，严严禁留直直样槎，交交接处应应留斜槎槎。不得出现通通缝，水水平及竖竖缝砂浆浆必须饱饱满。拉结筋间的的距离、位位置长度度应符合合设计要要求，不不得超过过一皮砌砌块。砌墙的允许许偏差和和外观质质量标准准符合规规范要求求。墙体抹灰所有内外墙墙体与钢钢结构接接触处，都都必须挂挂批挡钢钢丝网，且且钉牢固固紧；当当抹灰厚厚度超过过20mmm时，必必须增设设挂网层层，且分分二次完完成以防防墙体抹抹灰层开开裂，出出现抹灰灰脱落现现象。拉线和采用用垂直吊吊锤吊垂垂直线，以以墙体最最凸处作作定点，控控制好每每一面墙墙的抹灰灰厚度，然然后确定定垂直线线平整点点，再作作冲筋砂砂浆线条条，间距距每1..8m一一条，自自下至上上通长布布置。检查复查冲冲筋线无无误差后后，进行行抹灰。采用灰刀及及抹板进进行砂浆浆批挡，以以冲筋为为依据，自自上至下下抹灰，完完毕后，用用2m长长的铝合合金尺置置二条冲冲筋之间间作整面面批刮，不不满及凹凹处再补补上砂浆浆，再批批刮抹平平。每面墙的整整体批抹抹完成，进进行第二二道面层层细砂石石灰批抹抹，并用用刮刀把把面层压压光，要要求色泽泽一致，整整体平整整光滑无无砂眼。待墙面收干干后，检检查墙面面有无裂裂纹空鼓鼓及砂眼眼，然后后用标尺尺进行全全面的垂垂直度水水平度复复查，要要求偏差差不超过过3mmm，不符符合检查查要求的的要求马马上返工工及整改改，直至至合格为为止。墙体阴阳角角必须垂垂直成线线，无弯弯曲现象象，且所所有门窗窗台八字字及墙体体转角阳阳角都必必须用11：2水水泥砂浆浆批抹，以以防撞击击脱落。涂饰工程主要施工工工艺为基基层处理理、乱腻腻子、涂涂料涂刷刷等。基层处理：：基层表表面必须须干净，表表面的灰灰尘、污污垢、粘粘有的砂砂浆等应应予清除除。裂缝缝、麻面面、凹陷陷处应用用腻子填填补平整整。基层层含水率率应控制制在100%以下下。基层层表面涂涂刷一层层封闭乳乳液（一一般为稀稀释的乳乳液水溶溶液或1108胶胶水等）进进行封闭闭，以阻阻止基层层过块地地吸收涂涂料中的的水分，便便于涂料料涂刷，并并可增强强基层与与涂层的的粘结力力，保证证基层吸吸水能力力一致，颜颜色均匀匀。刮腻子：基基层必须须刮腻子子数遍予予以找平平，并在在每遍所所刮腻子子干燥后后，用砂砂子打磨磨，保证证基层表表面平整整光滑。需需要刮腻腻子的遍遍数视涂涂饰工程程的质量量等级，基基层表面面的平整整度和所所用的涂涂料品种种而定。门窗工程在施工前需需对门窗窗进行检检查，不不合格则则不准进进入施工工现场。门窗框的安安装采用用后塞口口，安装装前应进进行校正正规方，并并钉好斜斜拉拉条条予以固固定，防防止其变变形，安安装时要要抓好平平面位置置与方向向、标高高、平与与垂直三三个关键键问题。平平面位置置要严格格按照设设计规定定的开启启方向和和位置立立口。安安装标高高要根据据室内抄抄平弹出出的准线线测量决决定。门门框还要要保证大大面平和和垂直，否否则会影影响门扇扇的安装装和开启启的灵活活性。门窗扇的安安装应平平直方正正，上下下左右的的缝子大大小合适适，应剔剔槽平整整深浅一一致，五五金安装装，位置置适当牢牢固灵活活，安装装质量应应符合允允许偏差差范围。窗楣做鹰咀咀，外窗窗台低于于内窗台台，外窗窗台做向向外排水水坡，窗窗楣及窗窗台块料料贴面，其其外角采采用夹角角镶贴。窗窗楣突出出时，将将做滴水水线，铝铝合金门门窗窗外外周边留留宽5mm深深8mmm槽，防防水胶密密封。安安装用螺螺丝应用用铜或不不锈钢螺螺丝。铝合金门窗窗下框必必须有洩洩水结构构，如无无时，推拉窗窗：导轨轨在靠两两边框位位处铣88mm宽宽口洩水水；平开窗窗：在框框靠中梃梃位置每每扇洞铣铣一个宽宽8mmm口洩水水。屋面防水工工程防水施工顺顺序：防防水砂浆浆找平→→铺设防防水卷材材→铺设刚刚性防水水屋面。屋面防水按按照以下下施工：：基层处理：：应用水水泥砂浆浆找平，并并按设计计要求找找好坡度度，做到到平整、坚坚实、清清洁，无无凹凸形形、尖锐锐颗粒，用用2m直尺检检查，最最大空隙隙不应超超过5mmm，表表面处理理成细麻麻面。涂刷基层处处理剂：：在基层层上用长长柄棕刷刷涂基层层处理剂剂，要求求厚薄均均匀，不不允许露露底见白白，刷后后干燥44~122小时，视视温度、湿湿度而定定。局部增强处处理：对对阴阳角角、水落落口、管管子根部部等形状状复杂的的局部，按按设计要要求预先先进行增增强处理理。涂刷胶粘剂剂：先在在基层上上弹线，排排出铺贴贴顺序，然然后在基基层上及及卷材的的底面，均均匀涂布布基层胶胶粘剂，要要求厚薄薄均匀，不不允许有有露底和和凝胶堆堆积现象象，但卷卷材接头头部位1100mmm不能能涂布胶胶。铺贴卷材待基层胶粘粘剂胶膜膜手感基基本干燥燥，即可可铺贴卷卷材。为减少阴阳阳角和大大面接头头，卷材材应顺长长方向配配置，转转角处尽尽量减少少接缝。铺贴从流水水坡度的的下坡开开始，从从两边檐檐口向屋屋脊按弹弹出的标标准线铺铺贴，顺顺流水接接槎，最最后用一一条卷材材封脊。铺时用厚纸纸筒重新新卷材，中中心插一一条300mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材接头的的粘贴：：卷材铺铺好压粘粘后，将将搭接部部位的结结合面清清除干净净，并采采用与卷卷材配套套的接缝缝胶粘剂剂在搭接接缝粘合合面上涂涂刷，做做到均匀匀、不露露底、不不堆积，并并从一端端开始，用用手一边边压合，一一边驱除除空气，最最后再用用手持铁铁辊顺序序滚压一一遍，使使粘结牢牢固。收头处理：：卷材末末端收头头处或重重叠三层层处，须须用嵌缝缝膏密封封，在密密封膏尚尚未固化化时，再再用1007胶水水泥砂浆浆压缝封封闭，立立面卷材材收头的的端部应应裁齐，并并用压条条钉压固固定，最最大钉距距不应大大于9000mmm，上口口应用密密封材料料封固。保护层施工工防水层经检检查合格格，然后后做400mm厚细细石砼刚刚性防水水保护层层。在施施工中应应注意：：防水层施工工温度宜宜在155℃以上；；雨天、刮刮五级以以上大风风天气不不宜施工工。在基层与卷卷材上涂涂刷胶料料时，应应注意防防止在同同一处反反复多次次地涂刷刷，以免免将底胶胶“咬”起，形形成凝胶胶，而影影响粘贴贴质量。涂刷胶粘剂剂时，如如胶料过过稠，可可加少量量二甲苯苯溶剂稀稀释，能能使胶料料均匀涂涂开即可可；但稀稀释剂不不能掺量量过多，以以免降低低胶的粘粘结强强度，而而影响防防水工程程的质量量。材铺贴应注注意必须须采用与与卷材配配套的专专用胶粘粘剂，不不得错用用；并根根据胶粘粘剂性能能，控制制胶粘剂剂涂刷与与卷材铺铺贴的间间隔时间间，不得得过长或或过短，以以免影响响粘贴质质量。卷材施工完完毕或在在涂着色色剂以前前，对已已铺完的的卷材料料防水层层，应逐逐幅检查查卷材有有无损坏坏、硌伤伤等情况况，如有有损伤应应做出标标记，进进行修补补处理。修修补方法法是：在在损伤部部位涂刷刷胶粘剂剂一层，然然后将卷卷材裁剪剪成比破破损处每每边大1100mmm的方方块，涂涂胶、晾晾胶，粘粘贴在破破损部位位压实粘粘牢，接接缝周围围用聚氨氨酯嵌缝缝。屋面有泛水水的檐口口、下水水口等[[处必须须注意按按设计要要求坡度度做好基基层，不不得积水水。建筑给排水水工程室内给水系系统安装装一般规定1）给水管管道必须须采用与与管材相相适应的的管件，生生活给水水系统所所涉及的的材料必必须达到到饮用水水卫生标标准。2）给水管管道禁止止使用镀镀锌钢管管和铸铁铁水龙头头。3）给水立立管和装装有3个个以上配配水点的的支管始始端，均均应安装装可拆卸卸的连接接件。冷冷、热水水管上下下平行安安装时热热水管应应在冷水水管上方方，冷、热热水管垂垂直平行行安装时时热水管管应在冷冷水管左左侧。4）对安装装所需要要的管材材、配件件和阀门门等应该该核对产产品合格格证、质质量保证证书、规规格型号号、品种种和数量量并进行行外观检检查。管道安装1）管道安安装时，纵纵、横轴轴线不得得扭曲，穿穿墙或穿穿楼板时时，不宜宜强制校校正管道道。2）管道与与其他金金属管道道平行敷敷设时，管管道之间间应有不不小于1100mmm的净净保护距距离，且且聚丙烯烯管道宜宜在金属属管内侧侧；管道道不得敷敷设在热热水管或或蒸汽管管的上方方，且平平面位置置应错开开；与其其他管道道交叉时时，应采采取相应应的保护护措施。3）管道暗暗敷在地地坪面层层下时，应应按设计计图纸要要求准确确定位，施施工时如如需设计计变更，应应做好设设计变更更和隐蔽蔽工程记记录。4）管道嵌嵌墙暗敷敷时，管管槽的深深度应比比管道外外径大220mmm，宽度度应比管管道外径径大400mm，管管道试压压合格后后，应做做好水压压试验和和隐蔽工工程记录录，管槽槽应用MM7.55级水泥泥砂浆填填实。5）热水管管穿墙时时，应预预埋钢套套管，冷冷水管穿穿墙时，应应预留孔孔洞，洞洞口尺寸寸应比管管道外径径大400mm。6）管道穿穿楼板时时，应设设置钢套套管，套套管应高高出楼（地地）面550mmm；管道道穿楼板板、屋面面，应采采取严格格的防水水措施，且且将固定定支架安安装牢固固。7）在室内内地下的的管道敷敷设时应应在土建建回填土土夯实后后，再开开挖安装装管道。埋埋地管道道回填时时，应用用砂土或或颗粒不不大于55mm的的土壤回回填至管管顶3000mmm处进行行夯实。室室内埋地地管道的的覆土厚厚度应不不小于3300mmm。严严禁将管管道安装装在松土土上。8）管道道出地坪坪处应设设置保护护管，其其高度应应高出地地坪1000mmm。9）室外外埋地引引入管应应敷设在在冰冻线线以下，一一般覆土土厚度不不应小于于7000mm。支、吊架安安装1）PP－－R管安安装时，必必须按不不同管径径设置管管卡或吊吊架，位位置应正正确，埋埋设要牢牢固平整整，管卡卡与管道道接触应应紧密，但但不得损损伤管道道表面。2）采用金金属管卡卡或支、吊吊架时，与与管道接接触部分分应加塑塑料或橡橡胶软垫垫。3）法兰连连接部位位应设置置支、吊吊架。水压试验在在设计无无要求时时，应符符合以下下规定：：1）冷水管管试验压压力，应应为系统统工作压压力的11.5倍倍，但不不得小于于0.66MPaa。2）热水管管试验压压力，应应为系统统工作压压力的22.0倍倍，但不不得小于于1.55MPaa。3）热熔、电电熔连接接的管道道，水压压试验应应在管道道连接224h后后进行。4）水压试试验宜从从管道最最低处向向管道内内冲水，在在管道最最高处和和管道末末端排出出管道内内的空气气，在试试验压力力下稳压压1h，压压力降不不得超00.055MPaa，然后后在工作作压力得得1.115倍状状态下稳稳压2hh，压力力降不得得超0..03MMPa。5）水压试试验合格格后，应应做好试试验记录录，并经经监理工工程师或或使用方方签字，方方可进行行下道工工序施工工。室内排水系系统安装装排水立管安安装1）如设计计无要求求，立管管三通中中距楼板板2000—3000mm为为宜。2）为了便便于安装装和维修修，排水水立管不不得半明明半暗，立立管中心心距净墙墙面的距距离为：：管径550—75mmm时，为为90——1000mm；；管径1100mmm时，为为1100—1200mm；；管径1150mmm时，为为1400—1500mm为为宜。立立管管件件承口外外侧与净净墙面最最大距离离不得超超过500mm。3）立管安安装到屋屋顶后，出出屋面的的高度应应符合有有关要求求，并安安装透气气帽。排水横管与与支管安安装1）排水立立管安装装结束后后，可安安装横支支管。2）待横管管与立管管三通接接口达到到强度后后，安装装支托吊吊架，再再安装支支立管。3）支管安安装应考考虑出楼楼板高度度，大便便器管口口宜高出出净地面面10——20mmm，地地漏宜低低于净地地面5——10mmm，面面盆、菜菜盆、浴浴盆管口口宜高出出净地面面50——1000mm。4）支立管管接口达达到强度度后，应应对孔洞洞周边进进行清理理，支设设模板，灌灌洞前应应将孔洞洞浇水湿湿润，用用不低于于C200混凝土土分两次次进行浇浇灌、捣捣实，浇浇灌后的的孔洞宜宜低于楼楼板100—20mmm。隐蔽横支管管灌水试试验及验验收1）对敷设设于吊顶顶内、暗暗敷在卫卫生间地地面内的的管道，都都应做灌灌水试验验。2）试验程程序同“埋地排排水管道道灌水试试验及验验收”。管道通球试试验及验验收1）管道系系统安装装完毕，可可对立管管、横干干管进行行通球试试验。2）球可从从立管顶顶部或立立管检查查口放入入（球径径为管内内径的22/3），从从顶层支支管用水水管或水水桶往管管内注入入一定量量的水，球球从排出出管顺利利流出为为合格。室内消防栓栓系统工工程主要施工程程序施工准备→→预留孔孔洞、预预埋件检检查及验验收→支吊架架制安及及套管安安装→管道预预制→主干管管安装→→支管安安装→设备安安装→系统试试压及冲冲洗→竣工验验收。1）管道在在安装前前，按设设计要求求核验规规格、型型号和质质量，符符合要求求方可使使用。2）管道在在安装前前，根据据图纸及及现场条条件核实实与其它它管道是是否碰撞撞，避免免不必要要的返工工和变更更。3）钢管在在安装前前，必须须清除内内部污垢垢和杂物物，安装装中断或或完毕的的敞口处处，须临临时封闭闭。4）管道穿穿过墙壁壁和楼板板，须设设置钢制制套管。安安装在楼楼板内的的套管，其其顶部应应高出完完成地面面50mmm，底底部与楼楼板底面面相平，安安装在墙墙壁内的的套管，其其两端应应与饰面面相平。管道支吊架架安装1）管道支支、吊、托托架的生生根采用用膨胀螺螺栓，膨膨胀螺栓栓必须符符合国家家标准，满满足技术术要求。对对DN1100以以上的管管道，吊吊架的生生根采用用穿楼板板固定的的方法进进行。合合理分布布支架间间距，位位置不应应阻碍其其他管道道的布置置。管道支架或或吊架之之间的最最大间距距如下表表：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02）支、吊吊、托架架焊缝不不得有漏漏焊、欠欠焊等缺缺陷，焊焊接变形形应予矫矫正。3）支、吊吊、托架架应固定定牢固，横横梁要水水平，吊吊杆要垂垂直，严严禁将焊焊口、管管件安在在支、吊吊、托架架上，焊焊缝距支支、吊、托托吊架边边缘必须须大于550mmm。管道及阀门门安装1）管道的的切割采采用切割割机切割割，严禁禁采用气气焊工具具或电焊焊工具切切割管材材。2）相互连连接的法法兰端面面或螺纹纹轴心线线应平行行、对中中，不应应借法兰兰螺栓或或管接头头强行连连接。3）阀门要要在关闭闭的状态态下安装装，防止止管内的的杂物进进入阀体体，影响响阀门的的严密性性。4）法兰连连接的阀阀门，螺螺栓必须须同方向向，紧固固螺栓时时，应对对角均匀匀紧固。5）阀门在在安装时时，必须须留有足足够的保保温、维维修、拆拆卸空间间。消防栓箱安安装1）室内内消火栓栓箱箱体体的安装装分为暗暗装形式式和明装装形式。暗暗装是把把箱体装装在墙壁壁或罗盘盘箱内，箱箱表面与与墙体表表面平齐齐；明装装是把箱箱体外挂挂在建筑筑结构表表面。消消防箱安安装须做做好与土土建和装装饰工程程的配合合工作。2）消火栓栓安装一一般要求求栓口朝朝外，中中心距地地面高度度为1..10米米，距箱箱侧为1140mmm，距距箱后内内表面为为1000mm，箱箱内水带带、喷枪枪要挂置置整齐、并并根据箱箱内构造造将水龙龙带挂在在箱内的的挂钩或或水龙带带盘上。3）暗装装式消火火栓箱安安装要求求：要预先先留出洞洞口，洞洞口比箱箱体外形形大100～200mm，待待墙面抹抹底灰前前将箱体体装好，要要找正装装平，为为了控制制好出墙墙尺寸，箱箱体安装装前，土土建要配配合在箱箱体安装装处两边边贴饼，安安装单位位以此为为控制基基线安装装消火栓栓箱体。箱箱体安装装要确保保位置准准确，四四周用水水泥砂浆浆填塞牢牢固，并并经有关关人员核核对无误误后，方方可开始始抹灰。箱箱体表面面与墙体体表面平平齐。4）室内消消火栓系系统安装装完成后后，应取取屋顶层层试验消消火栓和和首层取取二处消消火栓试试射试验验，达到到设计要要求为合合格。管道试压及及严密性性试验1）试压前前对系统统进行检检查，排排除不能能参与试试压的设设备、仪仪表、阀阀门及附附件等部部件进行行可靠的的隔离。2）管道试试压分段段进行试试压。强强度试验验和严密密性试验验宜用水水进行。当当设计未未注明时时，各种种材质的的给水管管道系统统试验压压力均为为工作压压力的11.5倍倍，但不不得小于于0.66MPaa，稳压压30mmin管管网应无无泄漏或或变形,,且压降降不大于于0.005MMpa为为合格。3）试压用用的压力力表不少少于二只只，精度度不应低低于1..5级，量量程应为为试验压压力值的的1.55倍～22倍。4）系统试试压过程程中，当当出现泄泄漏时，应应停止试试压，并并应放空空管网中中的试验验介质，消消除缺陷陷后，重重新再试试。5）强度试试验完成成后，进进行泄压压。泄压压完成后后，及时时拆除所所有临时时设施，将将系统恢恢复至正正常状态态。6）严密性性试验在在水压强强度试验验或系统统冲洗合合格后进进行。管道冲洗1）管道强强度试验验合格后后，应