抽样计划与检验-tush

抽样计划与检验课堂要求求手机请请将您的的手机开开为振动动或关闭闭。吸烟在在课堂内内请不要要吸烟。。其它课课期间请请不要大大声喧哗哗,举手手提问；；不要随意意走动。。1、抽样样检验基基础知识识2、MIL-STD--105E计数数型抽样样方法3、MIL-STD--414计量型型抽样方方法4、零缺缺陷/MIL--STD-1916抽抽样方法法抽样检验验基础知知识产品检验验是质量量管理工工作的一一个重要要组成部部分。所所谓产品品检验是是对产品品的一个个或多个个质量特特性进行行的诸如如测定、、检验、、试验或或度量并并将结果果同规定定要求进进行比较较以确定定每项质质量特性性合格与与否所进进行的活活动。抽样检验验的由来来在产品制制造过程程中，为为了保证证产品的的符合性性标准，，防止不不合格产产品出厂厂或流入入下一道道工序，，最好的的办法是是全数检检验。但但是，许许多情况况下全数数检验是是不现实实的也是是没有必必要的，，例如破破坏性检检验、批批量大、、检验时时间长或或检验费费用高的的产品，，就不能能或不宜宜采用全全数检验验，此时时抽样检检验是一一种有效效的方法法。二次世界界大战刚刚开始时时，美国国因大量量的军需需物资必必须供应应，而检检查员又又非常缺缺乏，军军需物资资的购入入及验收收，就不不得不采采取一个个既经济济又实用用的方法法。抽样样检验的的方法由由此应运运而生。。母体样本检验通过样本推测母体检验样本随机抽取样本（（抽样检验验的优点点抽样检验验与全检检比较而而言，有有如下显显着的优优点：1、由于于只检验验部分产产品，较较为经济济合算。。2、抽样样检验所所需检验验员较少少。3、抽样样检验是是由单调调的100%逐逐件判定定提高到到逐批判判定，这这对检验验工作来来讲，显显然是一一个大的的改进。。4、适用用于破坏坏性测试试，从而而对产品品批质量量的保证证具有一一个以数数字表示示的水准准。5、拒收收供应者者或车间间部门整整个产品品批，而而不是仅仅仅退回回不合格格品，从从而更有有力地促促进产品品质量的的提高。。抽样检验验抽样检验验是按照照规定的的抽样方方案，随随机地从从一批或或一个过过程中抽抽取少量量个体（（作为样样本）进进行的检检验。抽样检验验的特点点是：检检验对象象是一批批产品，，根据抽抽样结果果应用统统计原理理推断批批的接收收与否。。不过经经检验的的接收批批中仍可可能包含含不合格格品，不不接收批批中当然然也包含含合格品品。抽样检验验一般用用于下述述情况：：破坏性检检验，如如产品的的疲劳试试验、强强度检验验等。批量很大大。如螺螺丝、销销钉、电电阻等。。测量对象象是散装装的或流流程性材材料。如如煤、油油、水泥泥、电线线等。其他不适适于全检检或全检检不经济济的场合合。按检验特特性值的的属性可可以将抽抽样检验验分为计计数型抽抽样检验验和计量量型抽样样检验两两大类。。抽样检验验：计数数抽样检检验（计计件抽样样检验++计数抽抽样检验验）+计计量抽样样检验。。按抽样次次数即抽抽取样本本个数可可分为：：一次抽抽样检验验、二次次抽样检检验、多多次抽样样检验和和序贯抽抽样检验验。计件抽样样检验：：是根据据被检样样本中的的不合格格品数推推断整批批产品的的接收与与否。计点抽样样检验：：是根据据被抽检检样本中中的产品品包含的的不合格格数推断断整批产产品的接接收与否否。计量抽样样检验：：是通过过测量被被检样本本中的产产品质量量特性的的具体数数值并与与标准进进行比较较，从而而判定是是否接收收该批产产品。一次抽样样检验：：是从检检验批中中只抽取取一个样样本，就就对该批批产品做做出接收收与否的的判定。。二次抽样样检验：：是一次次抽样检检验的延延伸，它它要求对对一批产产品抽取取至多二二个样本本即做出出接收与与否的结结论，当当从第一一个样本本不能判判定批接接与否时时，再抽抽第二个个样本，，然后同同由两个个样本的的结果来来确认批批是否接接收。多次抽样样检验：：是二次次抽样的的进一步步推广，，例如五五次抽样样，则允允许最抽抽取5个个样本才才最终确确定批是是否接收收。贯抽样检检验：不不限制抽抽样次数数，每次次抽取取一个单单位产品品，直至至按规则则做出是是否接收收批的判判断为止止。抽样计划划基本概概念单位产品品：是为实施施抽样检检验的需需要而划划分的基基本产品品单位（（如一个个有形实实体、一一定量的的材料、、一项服服务、一一次活动动或一个个过程。。批/检验批:一个检验验批应由由基本相相同的生生产条件件(人、、机、料料、法、、环）在在一定时时间内完完成制造造同一种种单位产产品所构构成。其其目的是是为保证证检验批批内的单单位产品品具有一一定的质质量均匀匀性及抽抽样检验验的可靠靠性。连续批：：是指批与与批之间间产品质质量关系系密切或或连续生生产并连连续提交交验收的的批。如如：①产品设设计、结结构、工工艺、材材料无变变化；②制造场场所无变变化；③中间停停产时间间不超过过一个月月。孤立批：单个提提交检查查批或待待捡批不不能利用用最近已已检批提提供的质质量信息息的连续续提交检检查批，，称为孤孤立批。。批量:每个检验验批内产产品单位位之数量量,以“N”表示.样本:是从检验验批中所所抽取一一个以上上的单位位产品所所组成样本量：：样本中所所含的产产品单位位的数目目称为样样本数或或样本大大小,其其符号以以“n”表示示.不合格:产品的质质量特性性不合乎乎预期的的使用要要求,一一般可可分为::(1)A类：严严重不合合格(CRI)):凡有危害害制品的的使用者者或携带带者的生生命或安安全之缺缺点(2)B类：主主要不合合格(MAJ)):制品单位位的使用用性能不不能达到到所期望望之目的的,或显显著的减减低其实实用性质质的缺点点(3)C类：次次要不合合格(MIN)):实际上不不影响制制品的使使用目的的之缺点点不合格品品：具有有一个或或一个以以上的不不合格的的单位产产品。批质量批不格品品率：p=D//N=批不合格格品百分分数：100p=（（D/N）*100批每百单单位产品品不合格格数：((C/N)*100过程平均均：在规规定的时时段或生生产量内内平均的的过程质质量水平平，即一一系列初初次交检检批的平平均质量量。如有N1、N2、N3、N4…Ｎk批，经检检验，其其不合格格品数分分别是D1、D2、D3、D4、Dk则过程平平均为：：不合格品品百分数数：p=(D1+D2+D3+D4+……+Dk)/(N1++N2++N3++N4++…+ＮＮk)*100不良品个数检验之产品单位数X100%接收质量量限（AQL：：ACCEPTANCEQUALITYLIMIT）：：当一个个边续系系列批被被抽交验验收抽样样时，可可允许的的最差过过程质量量水平。。它是对生生产方的的过程质质量提出出的要求求，是允允许的生生产过程程平均（（不合格格品率））的最大大值。极限质量量（LQ）：对对于孤立立批，为为了抽样样检验，，限制在在某一低低接收概概率的质质量水平平。它是是在抽样样检验中中对孤立立批规定定的不应应接收的的批质量量（不合合格品率率）的最最小值。。抽样方案案的特性性在抽样检检验中，，抽样方方案的科科学与否否直接涉涉及生产产方和使使用方的的利益，，因此在在设计、、选择抽抽样方案案的同时时应对方方案进行行评价，，以保证证抽样方方案的科科学合理理。接收概率率及抽检检特性（（OC：：OperatingCharacteristicCurve）曲曲线超几何分分布计算算：例：今对对批量为为50的的外购产产品批作作抽样验验收，其其中包含含3个不不合格品品，求采采用的抽抽样方案案为（5，1））时的接接收概率率P是多多少。OC曲线线抽样风险险生产方风风险使用方风风险样本大小小一致的的抽样特特性曲线线样本大小小不同的的抽样特特性曲线线任何抽样样计划无无法完全全避免不不良品的的混入,,因任何何抽样均均存在误误差;允收数AC不必等于于0,当n增大时,即使AC>=1,,也可得到与AC=0相同的质质量保证证,且AC>==1给生产者者心理上上较具有安全全感;样本n增大大时,OC曲线线之斜率率愈大,,则区分分好与坏坏的能力愈强;OC曲线线之特性性:百分比抽抽样检验验的不合合理性现在给定定以下四四个抽样样检验方方案

NnAc505010010020020010001000计数标准准型抽样样检验计数标准准型抽样样检验的的OC曲曲线A：生产产方风险险点。B：使用用方风险险点。P0：生产方方风险质质量。P1：使用方方风险质质量。α：生产方方风险。。β：使用方方风险。。抽样风险险一种是把把合格批批误判为为不合格格批的错错误，又又称为““生产方方风险””，常记记作α，，一般αα值控制制在1％％、5％％或10％。另一种是是把不合合格批误误判为合合格批的的错误，，又称为为“使用用方风险险”，常常记作ββ，一般般β控制制在5％％、10％。一般取αα==5%，，β==10%%计数标准准型抽样样检验只要确定定了P0、P1就可以计计算出抽抽样数n和不合合格品可可接收数数k。取αα=5%%，ββ=10%1-CnkP0k(1-P0)n-k=0.05…((1)CnkP1k(1-P1)n-k=0.1…(2)利用上（（1）、、（2））式可求求得n、、k.GB/T13262--1991《不不合格品品率的计计算标准准型一次次抽样检检验程序序及抽样样表》中中可查取取n、k。抽样程序序供需双方方确定质质量标准准（如质质量协议议、图纸纸、质量量计划等等）确定P0、P1值（P0<P1,P1一般取P0的1.5、2..0、3.0倍倍数。））检索抽样样方案，，查抽样样数n，，和可接接收不良良品数k。查下下表可得得。计数标准准型抽样样检验样本抽取取简单随机机抽取：：抽签、、抓阄、、查随机机数值表表等系统抽样样法分层抽样样法整群抽样样法计数标准准型抽样样检验计数调整整型抽样样检验及及GB//T2828..1的使使用GB/T2828.1-2012(MIL--STD-105E))，ISO2859--1：1999(英国国：BS-9001（（民用）），DEF-131A（军用用),加加拿大：：民用：：105-GP-1,,军用：：CA--G115,MIL-STD-105E,从上上统称ABC--STD-105,后后日本在在此标准准上制定定了JIS-Z9015)由三部分分组成：：正文、、主表、、辅助图图表，正正文中给给出了本本标准所所用到的的一些名名词术语语和实验验检验的的规则，，主表部部分包括括样本量量字码和和正常、、加严和和放宽的的一次、、二次和和五次抽抽样表。。辅助图图表部分分主要给给出了方方案的OC曲线线、平均均样本量量ASN曲线和和数值。。GB/T2828.1-2012的的使用程程序1.质量量标准和和不合格格分类的的确定：：明确区区分质量量特性标标准或判判定不合合格的标标准。根根据产品品特点和和实际需需要将产产品分为为A、B、C类类不合格格或不合合格品。。2.抽样样方案检检索的确确定：2.1过过程平均均的估计计（实际际不合格格品率））2.2接接收质量量限AQL的确确定GB/T2828.1-2012的的使用程程序按产品的的使用要要求，可可参照下下表中AQL值使用要求特高高中等低AQL≤0.10.15--0.651.0--2.5≥4.0实例导弹、卫星、飞船等飞机、舰艇、主要工业品一般车、船、重要工业品生活用品如按产品品性能，，可参照照下表确确定AQL值。性

能电

气机

械外

观AQL0.4--0.651.0--1.52.5--4.02.3批批量：提提交检验验批中单单位产品品的数量量。2.4检检验水平平的选择择：检查水平平有一般般检查水水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检检查水平平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另另有规定定，通常常采用一一般检查查水平Ⅱ2.4..1一般检验验水平ⅠⅠ级的选选用原则则：当降低判判断精确确度时对对用户使使用该产产品并无无明显影影响时选选用单位位产品价价格较低低时选用用生产过过程比较较稳定，，随机因因素的影影响较小小时选用用各交验验批之间间的质量量差异不不显著时时选用交交验批内内GB/T2828.1-2012的的使用程程序质量比较较均匀时时选用拒拒收交验验批所带带来的危危险性较较小时选选用2.4..2一般检验验水平ⅢⅢ级的选选用原则则：使用方对对产品质质量有特特殊要求求时选用用单位产产品的价价格较高高时选用用产品生生产过程程中随机机因素的的影响显显著时选选用各交交验批之之间质量量均匀性性差时选选用当拒拒收交验验批时，，平均处处理费用用大于检检验费用用时选用用对质量量状况掌掌握不多多时的新新产品检检验时选选用GB/T2828.1-2012的的使用程程序2.4..3另一一类是特特殊检查查水平，，用于希希望样本本大小n较少的的场合。。GB2828规定有有S—1、S——2、S—3和和S—4共四级级。一般般用于检查费用用极高场合。如如破坏性性检查，，寿命试试验，产产品的单单价又较较昂贵。。其中S——l、S—2又又适用于于加工条条件较好好，交验验批内质质量较均均匀的状状况，而而S—3、S——4则适适用于交交验批内内质量均均匀性稍稍差的场场合。GB/T2828.1-2012的的使用程程序2.5检检验严格格程度的的规定：：正常检检验、加加严检验验、放宽宽检验正常检验验：指过过程平均均优于AQL时时使用的的抽样方方案。加严检验验：当连连续批检检验结果果劣于AQL时时，应正正行加严严检验，，以利于于使用方方的利益益。相反反可采用用放宽检检验。GB/T2828.1-2012的的使用程程序2.6抽抽样方案案类型的的选取考取因素素：产品品的检验验和抽样样的费用用和心理理效果。。GB/T2828.1-2012的的使用程程序抽样方案案的检索索根据批量量大小和和所选检检验水平平由表上上查出样样本的代代码所在在的行。。由表上查查出所指指定AQL的列。由样本的的行与AQL值的列交交会点，，查出合合格(Ac)判定个数数及不合合格(Re)判定个数数在GB/T2828.1的主表上上按0.010到1000.0分类排列列，共有有26个AQL数值供选择。。※数值为10.0或小于10.0可作为不合格品品百分率率或每百个单单位的缺陷数来解释；；※而10.0以上的数数值只能能作为每百个单单位的缺缺陷数来解释。。例：某公公司生产产牛肉粉粉包20筐（1000包每筐筐），规规定品质质合格水水平AQL=2.5，，检查水水平为一一般检查查水准II级，，求正常常检查一一次抽样样方案。。答：A..从表表一查N=20×1000==20000包包的行（（10001--35000）与一一般检查查水准II级所所在列相相交处，，读出样样本大小小字码MB.在在表二中中，由样样本大小小字码M所在行行向右，，样本本大小小栏内读读出样本本数n==315；与AQL==2.5所列相相交处读读出[14，15]C.正正常一次次抽样方方案为：：n=315,Ac=14,Re=15。D.加严严一次抽抽样方案案为：n=315,Ac=12,Re=13。E.放宽宽一次抽抽样方案案为：n=125,Ac=8,Re=9抽样方案案的检索索某公司生生产产品品4500箱（（每箱21个）），规定定AQL=0..40，，IL==S-1，请制制订放宽宽检查一一次抽样样方案。。答：A.查查表一批批量范围围为35001-150000（该该批为94500）行行与S--1交交叉的样样本大小小字码为为D；B..因因为制订订放宽一一次抽样样方案，，所以查查表四；；C.表表四中中，样本本大小字字码D向向右与AQL==0.40交交叉叉读出的的是向下下箭头，，箭头指指向的第第一个判判定数数组为[[01]，，再向左左的样样本大小小为n==13；；D.抽抽样方案案为：n=13，Ac=0，，Re==1抽样方案案的检索索若N=2000，AQL=1.5%%不合格格品，检检验水平平为II，求二二次正常常抽样方方案。查表一批批量范围围为1201--3200（该该批为2000）行与与检验水平平为II交叉的样样本大小小字码为为K再在正常常检验二二次抽样样方案表表查得n1=n2=80,判定组合合为：抽样方案案的检索索检验转移移规则正常检验验→加严检验验：连续续5批或不到5批中有2批批被拒收收。加严检验→正常检验验：连续续5批被允收收，则调调回正常常检验。。加严检验验开始，，累计5批加严检检验不接接收，原原则上应应停止检检验。正常检验验→放宽检验验：以下下条件需需同时满满足当前转移移得分至至少是30分生产稳定定负责部门门认为放放宽检验验可取一次抽样样方案1)当接接收数等等于或大大于2时时,如果果当AQL加严严一级后后该批被被接收,,则给转转移得分分加3分分,否则则将转移移得分重重新设定定为0..2)当接接收数为为0或1时,如如果该批批被接收收,则给给转移得得分加2分,否否则将转转移得分分重新设设定为0检验转移移规则检验转移移规则常用的计计量型抽抽样检查查标准抽检程序不合格率的计算

抽样检查程序

GB6378(MIL-STD-414)不合格品率的计量

标准型一次抽检程序

GB8053平均值的计量

标准型一次抽检程序

GB80541选择检查方式选择抽样检查类型2规定检查水平确定抽样检查方式3规定可接收质量水平规定合格质量水平与极限质量水平4规定抽样方案的严格度检索抽样方案5提交产品构成检查批与抽取样本6检索抽样方案检查样本与计算结果7抽取样本判断批是否接收8检查样本处理检查批9判断批接收与否10处理检查批它适用于于连续批批检查。。在检查查实施前前，应做做好检查查方式的的选择、、检查水水平和可可接收质质量水平平的规定定。（1）选选择检查查方式选择检查查方式需需选取规规格限和和取定S法和αα法。S法和αα法都有有五种检检查方式式。即；；①上规格格限；②下规格格限；③分立双双恻规格格限；④综合次次例规格格限。⑤复合双双侧规格格限。MIL--STD-414(GB6378)及应应用上、下质质量统计计量上规格限限、样本均均值和样样本标准准差（或或过程标标准差））的函数数是上质质量统计计量。符符号为Qu。

式中：X——样样本均值值；S——样样本标准准差；σ——过过程标准准差。下规格限限，样本均均值和样样本标准准差（或或过程标标准差））的函数数是下质质量统计计量。符符号为QL选择检查查方式需需选取规规格限和和取定S法和αα法。S法和αα法都有有五种检检查方式式。即；；①上规格格限；②下规格格限；③分立双双恻规格格限；④综合次次例规格格限。⑤复合双双侧规格格限。对单侧规规格限，，只对需需要控制制的规格格限规定定可接收收质量水水平AQL值；；对分立双双侧规格格限，应应分别对对上、下下规格限限规定可可接收质质量水平平AQL值，这这两个可可接收质质量水平平可以相相同，也也可以不不同；对综合双双侧规格格限，只只对上、、下规格格限规定定一个总总的可接接收质量量水平AQL值值；对复合双双侧规格格限，除除必须对对上、下下规格限限规定一一个总的的可接收收质量水水平AQL值外外，还要要对需控控制的某某一侧规规格限再再规定一一个可接接收质量量水平AQL值值。对分立双双侧规格格限的两两侧，检检索出两两个抽样样方案的的样本大大小不同同，则取取其中大大者作为为通用的的样本大大小，而而接收常常数不变变。如AQLL=0.15％AQLU==0.25％，，字码为为E，，从表3查出正正常检查查抽样方方案为（（10，，2.24）和和（7,,2.00），，那就实实际使用用（l0，2..24））和（10，2.00）这两两个抽样样方案。。可接收质质量水平平（AQL）为了进行行抽样检检查，而而对一系系列连续续提交批批规定的的，认为为可接收收的过程程平均不不合格品品率的上上限值。。符号为为AQL。接收常数数（k））由可接收收质量水水平和样样本大小小所确定定的用于于判断批批接受与与否的常常数。它它给出了了可接收收批的上上质量统统计量和和（或））下质量量统计量量的最小小值抽取大小小为n的的样本，，测量其其中每个个单位产产品的计计量质量量特性值值X，然然后计算算样本均均值X和和样本标标准差S。

对于单侧侧上规格格限，计计算上质质量统计计量QU。若若QU≥k，，则接收收该批；；若QU＜＜k，则则拒收该该批。对于单侧侧下规格格限，计计算下质质量统计计量QL。若QL≥≥k，则则接收该该批；若QL＜＜k，则则拒收该该批。对于分立立双侧规规格限，，同时计计算上、、下质量量规格限限。若QL≥≥kL，，且QU≥kU,则接接收该批批；若QL＜＜kL或或QU＜＜kU，，则拒收收该批。。判断批接接收与否否GB6378规规定了三三个一般般检查水水平Ⅰ，，Ⅱ，ⅢⅢ，和二二个特殊殊检查水水平S——3和S—4。。通常使用用检查水水平Ⅱ，，当允许许降低抽抽样方案案对批质质量的判判别力时时，采用用检查水水平Ⅰ，，当需要要提高抽抽样方案案对批质质量的判判别力时时，采用用检查水水平Ⅲ。。特殊检查查水平S—3和和S—4，主要要用于要要求尽量量减少样样本大小小的场合合，但将将增加误误判的风风险。规定检查查水平规定抽样样方案的的严格度度及转移移规则如无特殊殊规定，，开始应应使用正正常检查查抽样方方案。在特殊情情况下，，经负责责部门指指定，开开始也可可使用加加严检查查或放宽宽检查抽抽样方案案。在抽检中中，根据据产品质质量变化化情况，，按下述述转移规规则进行行(略略)某高速钢钢刀具再再热处理理后硬度度值HRC规定为58---62，已知N=80,,L=58,,U=62,,AQLL=0.25%,AQLU=1..0%,,检查水平平Ⅱ，假设是是加严检检查，试试根据抽抽样测试试结果判判断该批批是否接接收？附附抽样结结果（HRC）为:58.5，58.0，58.2，60.0，60.5，59.5，60.5，58.0，61.5，60.0。解：由N=80，检查水水平Ⅱ查GB6378中8.1表获字码码E，由S法加严检检查，字字码E，AQLL=0..25%%,AQLU==1.0%查标准中中8.4表得：AQLL=0..25%%的抽样方方案（nL,kL）为（10，2.24）AQLU=1..0%的抽样方方案（nU,kU）为（7，1.75）。但按按标准规规定应改改为(10,,1.75)。所以从批批中随机机抽取10个单位产产品是正正确。根根据检验验结果，，分别计计算：虽然QU=1..83＞＞KU==1.75但由于QL=1..42＜＜kL==2.24,所所以拒绝绝接收。。第四章::C＝0抽样样方案MIL-STD--1916抽样样方法为强调过过程品管管与持续续不断改改进的重重要性，，美军于于1996年推推出新版版的抽样样标准，，用以取取代MIL-STD--105E作为为美军采采购时主主要选用用的抽样样标准。。本标准准的目的的在鼓励励供应商商建立品品质系统统与使用用有效的的过程控控制程序序，以取取代最终终产品的的抽样方方式，希望供应应商远离离以AQL(AcceptableQualityLevel))为主的的抽样计计划，而而以预防防性的品品质制度度代替它它，故本本标准之之愿景在在建立不不合格过过程改进进之制度度，而非非最终检检验品质质之水准准。MTL--STD-1916与与MIL-STD-105E抽样标标准不同同之处：：1、抽抽样计划划以单次次抽样（（含加严严、正常常及减量量）为主主，删除除双次与与多次抽抽样，抽抽样以““0收1退”（（ZBAZeroBasedAcceptance）当当做判定定标准，，强调不不允许不不良品之之存在。。

2、、建立立持续不不断改善善之品质质系统制制度与善善用多项项品质改改善工具具。3、以以预防代代替检验验，在过过程中执执行统计计过程品品管SPC。4、对对计数数、计量量及连续续性抽样样作业均均可适用用（分别别有三种种抽样表表），不不再像以以往MIL-STD--105E仅限限于计数数值抽样样，MIL-STD--414仅限于于计量值值抽样与与MIL-STD-1235仅限于于连续性性抽样（（以上标标准美军军均已废废止）。。5、把把抽样视视为一种种浪费的的行为，，如供应应商可提提出不同同产品的的接收计计划，如如获顾客客同意后后，则可可按约定定的接收收方式办办理验收收。6、MIL--STD-1916强强调供应应商品质质系统的的建立，，以预防防为主，，而MIL-STD--105E强调调顾客的的抽样技技术，避避免接接收不合合格件。。

此外外，以往往最常用用的MIL-STD--105E抽样样标准，，使用的的查检表表上就有有加严、、正常及及减量等等对应查查检表数数十个，，在运用用上并不不是很方方便，而而MIL-STD-1916所使用用的表格格（含计计数、计计量及连连续性抽抽样），，就只有有4个，，在使用用的简便便性上，，已有大大大的改改善。判定标准准及不合合格处理理：各项抽样样计划均均不允许许不良品品的发生生，如发发生则处处理方式式如下：：

①计计量及及计数型型抽样计计划，该该批拒收收，且需需即进行行纠正及及预防措措施。②②连连续型抽抽样计划划，该批批拒收，，并应执执行全数数筛选与与即进行行纠正及及预防措措施。被判定拒拒收，供供应商必必须进