质量损失成本分析的方法给出了企业质量成本管理手

本章主要介绍质量成本的概念和构成、质量成本管理的组织与职责、质量成本的归集问题，探讨了质量成本的核算和质量损失成本分析的方法，给出了企业质量成本管理手册和程序文件框架建议。重点掌握质量成本的概念和构成以及质量成本的归集问题。5.1质量成本本概述A．V．Feigenbaum：第一次将将企业中中质量预预防和鉴鉴定活动动的费用用与产品品质量不不合要求求所引起起的损失失一起考考虑，并并形成质质量成本本报告。。J．M．Juran：企业在废废次品上上发生的的成本好好似一座座金矿——“矿中黄金金”。质量成本本：COPQ–冰山的一一角检查废弃返工不合格保修传统的品品质损失失费用(可见的成成本），，占总销销售收入入的4－6％（容易定定义）流失的销销售延迟交货货期顾客信赖赖度降低低更多的处处置费用用过多库存存过大再作作业周期时间间长工程设计计变更追加的品品质损失失费用（隐藏的的成本）），占总总销售收收入的20％－30％(测定困难难)5.1质量成本本概述一、质量量成本概概念（GB/T6538-94）为了确确保和保保证满意意的质量量而发生生的费用用以及没没有得到到满意质质量而造造成的损损失。保证成本本：用于预防防不合格格品与故故障及评评定产品品是否满满足规定定的质量量要求等等所需的的各项费费用（分分为预防防成本和和鉴定成成本）。。损失成本本：产品出厂厂前因不不满足规规定的质质量要求求支付的的费用及及出厂后后因不满满足规定定的要求求导致索索赔、修修理、更更换或信信誉损失失等而支支付的费费用（分分为内部部损失成成本和外外部损失失成本））。二、质量量成本的的构成分类内容质

量成本运行质量成本

预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用

内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用

外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用预防成本本（preventioncost）质量控制制管理费费质量培训训费质量评审审费工序质量量控制费费质量信息息费质量改进进费质量审核核费专业质量量管理人人员的工工资、各各种奖励励和附加加费鉴定成本本（appraisalcost）进货检验验费工序检验验费成品检验验费检测设备备维护、、校准费费存货检验验费实验材料料及劳务务费检测设备备折旧费费专职检验验人员、、计量人人员的工工资及奖奖金内部损失失成本（internalfailurecost）废品损失失返修费用用交检费用用停工损失失减产损失失质量故障障处理费费质量降级级损失外部损失失成本（externalfailurecost）用户索赔赔受理费费退货损失失保修费用用折价损失失诉讼费

GB/T13339--91《《质量成本本管理导导则》特殊情况况下，还还包括外部质量量保证成成本——指为提供供用户要要求的客客观证据据所支付付的费用用。——包括：特特殊的和和附加的的质量保保证措施施、程序序、数据据、证实实试验和和评定的的费用（（如由认认可的独独立实验验机构对对特殊的的安全性性能进行行试验的的费用））质量成本本与流程程预防进料失败败纠正过程失败败纠正出货失败纠正正产品责任任成本失败出现现越靠后后，带来来的成本本越大时间质量成本本—讨论质量成本本：讨论论1、99.9%完善程度度的质量量，您满满意吗？？2、因有一定定不良质质量存在在所发生生的费用和为达到到一定质质量水平平所发生生的费用，两者间间费用达到什么么关系比比较合适适；质量成本本：两种种观点传统的质质量成本本观点认认为存在在一个理理想的质质量成本本水平。。这一水水平是一一平衡点点。在这这一平衡衡点,因有一定定不良质质量存在在所发生生的费用用和为达达到一定定质量水水平所发发生的费费用达到到平衡；；目前的观观点是：：损失成成本总是是高于预预防成本本。所以以理想的的质量水水平是零零缺陷。。根据这这一观点点,除非产品品或服务务十全十十美，否否则不管管质量水水平多么么高，为为达到一一个更高高的质量量水平而而发生的的费用总总是比实实现这一一质量水水平后所所获得的的利润要要少。单位合格产品的质量成本合格率水平0质量成本总额内部和外部损失成本预防和鉴定成本质量成本结构示意图c5.1质量成本本概述最佳值质量适宜区内部和外部损失50%左右预防成本<10%质量水平质量过剩区内部和外部损失<40%检验成本>50%质量成本总额曲线质量改进区内部和外部损失>70%预防成本<10%图5-2质量成本最佳区域图5.1质量成本本概述改进区适宜区（控制区）过剩区现状过程缺乏控制；产品缺乏检验过程控制严格;预防措施得力检验工作效率低；标准过严对策加强体系建设；加强过程控制和检验把关；降低不良品损失完善控制，进一步降低损失成本；开发新产品简化检验；降低鉴定成本；利用先进技术企业质量量成本管管理的目目的：寻找最适适宜的质质量成本本水平通过质量量改进活活动将质质量成本本控制在在最适宜宜的范围围之内开展质量量成本管管理的意意义：揭示不合合格，寻寻找质量量改进的的突破口口以货币形形式为质质量管理理工作和和企业领领导创造造共同语语言企业质量量成本管管理的目目的和意意义5.2企业质量量成本管管理的组组织与职职责通过建立立质量成成本管理理体系来来组织和和协调质质量成本本管理工工作，其其方针、、内容等等由质量量管理部部门和财财务部门门负责拟拟定，其其牵头单单位一般般为质量量管理部部门。企业中所所有部门门都与质质量相关关，都应应具有质质量成本本管理的的职责。质量管理理部门财务部门门人事部门门其他各部部门5.3企业质量量成本的的归集问问题企业中各各部门和和各岗位位的工作作失误都都会导致致质量成成本，有有必要对对质量成成本源进进行研究究。企业的领领导对于于质量成成本问题题造成的的损失应应负有重重要责任任。各个部门门的质量量成本问问题质量成本本源的归归集程序序质量管理理部门①对质量量因素的的识别不不充分；；②外部沟沟通工作作有缺陷陷，信息息系统的的支持力力量较弱弱；③质量评评审工作作有缺陷陷；④质量管管理方案案陈旧或或可操作作性差；；⑤质量教教育不够够完善；；⑥质量管管理体系系文件有有缺陷，，体系运运作不正正常，体体系审核核不规范范；⑦质量问问题应急急准备不不够；⑧纠正和和预防措措施不力力。5.3企业质量量成本的的归集问问题采购部门门①在选择择供货商商时未能能很好地地执行相相应的工工作程序序，存在在严重的的不符合合问题，，所选定定的供货货商没有有能力履履行采购购合同；；②在采购购合同的的签署过过程、合合同内容容的确定定以及合合同管理理等方面面未能很很好地执执行相应应的工作作程序，，采购合合同存在在缺陷，，不能保保证满足足生产和和经营过过程的要要求；③工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不善，，采购程程序文件件存在缺缺陷或版版本未及及时更新新等。5.3企业质量量成本的的归集问问题①在产品品开发过过程中，，未能很很好地执执行相应应的工作作程序，，没有充充分、全全面地了了解顾客客的要求求和市场场供需状状况，或或未能准准确地传传达顾客客的要求求；②在产品品技术设设计过程程中，未未能很好好地执行行相关的的工作程程序，没没有正确确地理解解和体现现顾客的的要求；；③未能在在开发与与设计工工作中有有效地实实施设计计评审，，设计输输出存在在技术性性缺陷而而引起质质量问题题，包括括未能考考虑为生生产和经经营过程程预防质质量问题题提供方方便；④存在非非技术性性缺陷，，即未能能执行相相关的工工作程序序而引发发质量问问题，如如错误提提供技术术文件等等；⑤工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不善，，开发或或设计程程序文件件存在缺缺陷或版版本未及及时更新新等。开发与设设计部门门生产技术术与制造造部门①在生产产技术准准备或生生产制造造过程中中没有很很好地执执行规定定的工作作程序，，出现了了生产技技术准备备和生产产资料准准备不及及时、有有缺陷等等不符合合程序要要求的情情况，以以及工艺艺方案变变更的随随意性导导致生产产过程系系统的不不协调等等；②工作过过失造成成质量不不合格问问题，包包括人、、机、料料、法、、环（4M1E）等方面面质量控控制的缺缺陷；③工作程程序文件件不合格格或程序序文件管管理不善善，生产产技术与与制造程程序文件件中存在在缺陷或或版本未未及时更更新等。。物流管理理部门①在物流流操作过过程中未未能很好好地执行行相应的工作程程序，导导致供配配货、搬搬运、仓仓储和车车间内货货物控制制中出现现质量问问题；②没有制制订快速速反应程程序，在在紧急情情况下出出现物流流失控，，引发争争议性的的质量问问题；③工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不善，，物流管管理程序序文件中中存在缺缺陷或版版本未及及时更新新等。销售及售售后服务务部门①在产品品销售时时没有向向顾客提提供安装装调试的的指导文文件，或或没有特特别指出出不允许许和不合合理的安安装调试试方法；；②在产品品销售后后的安装装调试及及使用过过程中未未向顾客客提供规规定的搬搬运及维维修所需需的专用用工具或或设备，，或虽然然提供了了专用工工具，但但没有设设计图样样，也没没有经过过检验；；③企业销销售及售售后服务务部门在在产品销销售后提提供给安安装和试试验用的的设备和和仪器，，没有按按规定程程序实施施控制；；④企业销销售及售售后服务务部门在在产品销销售时，，没有向向顾客提提供产品品使用说说明书，，或使用用说明书书没有经经过适用用性验证证；⑤企业销销售及售售后服务务部门没没有按规规定程序序很好地地提供产产品售后后服务所所需的后后勤保证证；⑥企业销销售及售售后服务务部门的的工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不完善善，销售售及售后后服务程程序文件件中存在在缺陷或或服务未未及时更更新等。。开始列出质量量损失问问题归入质量量成本科科目推断质量量成本问问题的原原因分析并归归集质量量成本源源执行预防防和应急急方案库库结束操作者：：质质量量管理部部门或财财务部门门等主要依据据：历史史资料操作者：：质质量量管理部部门及有有关部门门主要依据据：质量量损失问问题的原原因归集集企业质量量成本管管理体系系文件结束事先进行行质量成成本源归归集的工工作程序序操作者：：质质量量管理部部门及有有关部门门主要依据据：质量量损失问问题的原原因归集集企业质量量成本管管理体系系文件操作者：质量管理部门或财务部门等主要依据：企业质量成本科目操作者：质量管理部门及有关部门主要依据：企业质量成本管理体系文件操作者：质量管理部门及有关部门主要依据：企业质量成本管理体系文件开始列出质量损失问题归入质量成本科目推断质量成本问题的原因分析并归集质量成本源执行预防和应急方案库操作者：质量管理部门或财务部门等主要依据：历史资料结束开始收集质量成本数据归入质量成本科目揭示并分析质量成本原因进行质量成本源归集拟订纠正和预防措施结束操作者：质量管理部门或财务部门主要依据：质量成本记录操作者：质量管理部门或财务部门等主要依据：企业质量成本科目操作者：质量管理部门主要依据：质量成本记录企业质量成本管理体系文件操作者：质量管理部门及有关部门主要依据：企业质量损失责任归集明细表操作者：质量管理部门及有关责任部门主要依据：质量损失原因分析报告企业质量成本管理体系文件事后进行行质量成成本源归归集的工工作程序序5.4企业质量量成本核核算的研研究企业质量量成本核核算企业质量量成本核核算是开开展质量量成本分分析、撰撰写质量量成本报报告、制制定质量量成本计计划、实实施质量量成本控控制以及及反映企企业质量量管理工工作绩效效的依据据，是企企业质量量成本管管理中一一个很重重要的环环节。目的：用货币币形式来来综合反反映企业业质量管管理活动动的状况况和成效效，为企企业质量量改进提提供依据据，从而而提高企企业质量量管理工工作的科科学性和和可操作作性。作用：--揭示质量量问题，，提供质质量改进进的依据据；--提供可靠靠数据，，保证质质量成本本管理的的成效；；--探求合理理关系，，提高质质量管理理的经济济性和满满足顾客客要求；；--提供质量量管理证证据。准确理解解质量成成本内涵涵质量成本本问题是是客观存存在的：不合格问问题难以以避免，，因此必必然存在在由不合合格问题题引起的的损失和和为减少少这种损损失而进进行预防防所产生生的费用用。质量成本本与质量量要求相相关：合格不合合格的判判定依据据是质量量要求。。质量成本本核算的的目的是是质量改进进方案决决策提供供依据：最终实实现的是是提高质质量、降降低成本本、增加加企业经经济效益益之目的的。设置适当当的质量量成本科科目各类企业业没必要要追求科科目的一一致基于六项项原则：①便于企企业进行行质量成成本的核核算、分分析、计计划、控控制和考考核②依据国国际或国国内的有有关标准准③与会计计核算制制度相适适应④与企业业内各责责任部门门相联系系⑤结合企企业的实实际情况况⑥明确企企业质量量成本科科目设置置的概念念和范围围建立有效效的质量量成本核核算体制制越早利用用和越充充分利用用财务的的支持，，企业的的质量成成本核算算就会越越有效。。质量成本本会计核核算体制制的建立立：1、设置质质量成本本科目一级科目目：质量量成本二级科目目：预防防成本、、鉴定成成本、内内部损失失成本、、外部损损失成本本、质量量成本调调整（隐隐含成本本）三级科目目2、设置对对应的总总分类帐帐和明细细分类帐帐，依据据会计原原则用这这些帐户户来归集集和核算算质量成成本3、在会计计核算期期末再对对质量成成本进行行分配、、还原、、转入有有关费用用项目，，如管理理费用、、制造费费用、生生产成本本等。建立有效效的质量量成本核核算体制制质量成本本的会计计核算体体制：使使企业质质量成本本核算工工作规范范化、系系统化和和持续进进行注意：①质量成成本的会会计核算算体制属属管理会会计体制制范畴，，不能纳纳入企业业一般的的财务会会计核算算体制中中，以避避免影响响企业原原来的会会计体制制的正常常运作；；②个别质质量成本本科目的的数据在在原会计计科目中中是无法法提取的的，也不不能还原原到会计计科目中中去。比比如产品品降级损损失、产产品折价价损失等等，没有有在会计计帐户中中出现现现金进出出，这类类隐含损损失必须须在管理理会计体体制中进进行核算算。建立有效效的质量量成本核核算体制制会计科目目调整管理费用用：“办公费—质量管理理部门””、“办办公费—质量检验验部门””；““折旧费费—质量管理理部门””、“折折旧费—质量检验验部门””；““维修费费—质量管理理部门””、“维维修费—质量检验验部门””；““低值易易耗品摊摊销—质量管理理部门””、“低低值易耗耗品摊销销—质量检验验部门””；““员工教教育经费费—质量培训训”；““索赔赔费—质量诉讼讼”生产成本本—基本生产产成本—某产品废废品损失失：“不可修复复的废品品损失””、“返返修损失失”。制造费用用：“试验检检验费用用”应付工资资：“质量管管理部门门”、““质量检检验部门门”营业外支支出：“非正常常停工损损失”5.5企业质量量损失成成本的方方法研究究企业质量量损失成成本主要要可细分分为：废废品损失失；返工工损失；；停工损损失；质质量故障障分析处处理费用用；产值值和销售售额损失失；质量量降级损损失；索索赔损失失；退换换货损失失；保修修费用；；诉讼费费用和折折价损失失。先掌握企企业中各各责任部部门的质质量损失失成本报报表，统统计计算算出计划划期内质质量损失失成本总总额及计计划年度度内累计计总额，，并与目标比比较求出增减减值及增增减率。。同时进进行相关指标标分析：质量损损失成本本各构成成项目所所占的比比重，内内部损失失成本占占总成本本的比重重，外部部损失成成本占总总成本的的比重。。可以充分分运用各各种统计计方法建立质量量损失成成本分析析的工作作程序明确工作作目标：：①了解质质量损失失成本各各项目的的发生额额、总额额及趋势势；②了解质质量损失失成本占占质量成成本、总总成本、、产值或或销售额额、利润润等的比比重；③掌握质质量损失失成本各各项计划划控制目目标的完完成情况况；④了解存存在质量量损失成成本差异异的原因因、影响响因素和和主要问问题；⑤提出质质量改进进建议并并预计建建议实施施的效果果。汇总和整整理数据据进行质量量损失成成本分析析5.6企业质量量成本管管理手册册和程序序文件质量成本本管理手手册：目次；批批准页；；前言；；方针目目标；编编制依据据；定义义与编写写；组织织与职责责；质量量成本预预测和计计划；质质量成本本核算；；质量成成本分析析；质量量成本报报告；质质量成本本控制和和考核质量成本本管理程程序文件件：文件编号号和标题题；更更改记录录；目的和适适用范围围；职责责；工作作程序；；相关文件件；附录录质量成本本管理手手册和程程序文件件质量成本本管理体体系是企企业质量量管理体体系的子子系统，，因而，，希望质质量成本本管理手手册能纳纳入企业业总的质质量手册册，质量量成本管管理程序序文件能能纳入企企业质量量管理体体系的程程序文件件之中，，从而使使质量成成本管理理作为企企业质量量管理体体系的重重要组成成内容得得以顺利利运作。。千万不不能另搞搞