pitexcavationplan深基坑开挖专项施工方案doc-应急水池

18/18基坑专项施工方案第一章基坑支护一、劳动力安排根据基坑支护的工程进度及工作量，拟投入劳动力数量为：钢筋工5人，砼工6人，钻孔工10人，杂工6人，共计27人。二、施工现场准备1、在建设单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，并接好水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建。1.1总水源应不小于φ100的供水管道。1.2业业方提供的用电电源应不小于100KW。2、及时采购各种施工用料，搭盖现场临时办公室及门卫室。3、根据施工图纸及测绘部门的定位桩，测放基坑开挖线，并经监理、业主方进行验收。4、根据现场实际条件及现有下水道位置，做好排水沟，确保下雨时基坑内积水能及时排出。5、联系相关材料进场，并进行相关材料的检验工作，待检验合格报送监理单位确认后，材料方能使用。6、与业主一道现场实地查找拟建场地地下管线资料，以利施工安全。三、施工机械配备一、机械设备管理1、施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。2、对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可进行使用。3、施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。4、对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。5、对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。二、机械设备配置1、支护设备：空压机1台，干式砼喷射机1台，注浆设备1套。2、抽水设备：备足潜水泵，满足工程抽水要求。3、配电设备：备齐配电箱（柜）、电缆线，并满足施工现场临时用电要求。4、钢筋切割与焊接设备：钢筋切割机、电焊机各1台。5、照明设备：基坑周边布置大功率照明灯若干盏。6、材料送运设备：输送砼、石、水泥翻斗推车6辆。7、锚杆钻机：2台。8、柱塞式注浆泵：1台。9、钢筋调直机1台，凿岩机1台。四、质量目标坚持“质量第一”的指导思想，确保分部分项工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的验收标准。五、主要施工方法与施工技术措施一、主要施工方法及施工技术措施（一）、施工前的准备工作1、根据建设单位提供的周边地下管网分布图及建筑物的基础图，及时请建设单位与相关单位协商解决管网的保护和拆移工作。施工场地及时封闭，做好工地现场临设搭建工程。2、根据业主最终认定的支护施工图纸及提供的基坑周边控制轴线，由我单位测放出基坑开挖线，将基坑周边控制轴线引测到周边适当部位处，以便控制，然后由专业施工单位进行施工,靠近厂房一侧为钢板桩施工9m桩,不放坡,其余三面为放坡后土钉墙作业.3、调试土钉墙施工设备，落实钢筋制作及水泥、砂、石堆放场地。钢筋、水泥、砂、石及时到位，并进行相关检验。4、根据业主提供的下水道及时做好场地内部排水系统。安排好工地值班及门前三包，落实门前三包及现场安全文明施工责任人员。（二）施工顺序与施工流程根据本工程支护的特点及边坡稳定性要求，分层开挖施工土钉墙。基坑的土方开挖严格按照设计图纸要求，分段分阶开挖、逐段支护，分段长度不大于15米，分层高度不大于1.8米。每层土方开挖完毕后，即在相应坡脚处开设深度适当的排水沟，以利基坑周边内排水。在每段开挖支护时，应按照施工顺序：土方开挖→修坡（机械、人工）→钻孔测定放线→锚杆制作→钻机成孔→安放锚杆→锚杆注浆→修坡→挂钢筋网→喷射面层砼→面层混凝土养护。（三）施工方法1、土方开挖土方开挖原则上按其支护剖面的锚杆的层数分层、分段开挖。每段长度不大于15米，分层开挖的深度为每层土钉或锚管下0.5m，且不大于1.8米。共开挖剖面的坡度按图纸上注明的放坡系数确定，严禁超挖、多挖。基坑壁开挖后应立即挂网喷砼（砂浆抹面），防止粘土层崩塌。上层锚杆注浆体及喷射砼面层经24小时养护后方框中才干上层土方的开挖，见下图：2、修坡为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工相结合的方法进行清除坡顶及坡面上的虚土。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量控制在10cm左右。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。3、土钉锚杆施工在基坑坡面临时自立的情况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据基坑的土质特性及周边建筑环境条件，坡顶竖向注浆钢管施工时采用空气压缩机（9.0m3）送风凿岩机打入。钢管采用φ48×3.0焊接管制作，钢管一端用切割机切割后加工成尖头。管身设置4~6φ10圆孔并焊接倒刺覆盖在其上部。采取锚管组合支护处，分为两种：（1）击入双排竖向锚管，双排之间距离根据边界形态及空间调整，最后以水平钢管φ48×（2）不同角度击入锚管，互相扣连或焊牢，最后也以水平钢管φ48×3.0扣连，形成排架，面层挂网喷砼。土钉采用φ16螺纹钢筋制作，按设计长度截断或焊接。每隔1.5m焊接一道对中支架，用φ6.5钢筋长200mm焊接制作。成孔要求快速、平直，成孔结束时，土钉孔径要求达到100mm左右，孔的深度及下沉角度必须符合设计要求，成孔后置入土钉钢筋。注浆采用柱塞式压密注浆，压力由低到中压进行注浆，注浆压力0.4~0.6Mpa，若遇土质较差时采用二次注浆。注浆材料选用E032.5级普硅水泥，配制成水灰比0.4~0.5的水泥净浆，酌情加入适量外加剂。注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，严防碎石、杂物混入浆液，注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。土钉注浆过程中应边注边拔出注浆管，切不可拔出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中，见下图：4、编挂钢筋网本基坑钢筋网片采用φ6.5@200mm×200mm进行网格编制。网格节点用0.5低碳扎丝绑扎。φ6.5钢筋应事先调直，各段钢筋之间采用绑扎连接，搭接长度必须符合规范要求。每层锚杆采用纵横拉筋连接加固，拉筋为φ14钢筋，双向，间距1500mm×1500mm。在每根锚杆的横纵向加劲连接筋上用两根上200mm的φ16钢筋与之焊接牢固压住，见下图：5、喷射面层砼本基坑面层砼采用空压机和干式喷射机进行喷射。面层砼的厚度按设计要求控制，强度等级为C20，见下图：6、喷射砼面层注意事项待钢筋网片编制与连接筋施工完成后，应及时喷射砼面层。喷射砼配合比按照设计要求，同时酌情加入适量的外加剂（速凝剂的掺入比为1~3%）。水泥以新出厂产品为宜。在基坑坡面混凝土喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。（1）按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；（2）水灰比宜控制在0.4~0.5之间，其强度高、且回弹低；（3）需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；（4）坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设置引流管，将水引出；（5）喷头在受喷面的移动一般以螺旋形式前进；（6）如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再补补偿，直至达到设计厚度为止！（7）喷射砼中的黄砂宜用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒微观世界不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入内发生堵管。六、质量保证措施（一）质量保证措施1、工程基坑开工前对各班组进行施工技术交底，使每个工人熟悉工艺流程和施工要求。2、坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。3、所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。4、钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。5、注浆压力必须满足设计要求，注浆时必须先排干钻孔中泥浆水，等浓度较大的水泥浆溢出孔外时堵住土钉孔口，边注浆边缓慢向外拔出注浆管，以确保土钉孔中的水泥浆密实。6、注浆液必须严格拌制，确保强度满足设计要求。7、钢筋网片的间距不得大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。8、砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置，且每层留置一组砼试块。9、成孔深度满足高驻地要求后，立即在孔中按设计要求放入锚固筋。10、后勤保障：本公司特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场，并报监理公司验收，材料取样做检测，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。11、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自检、互检、专检、抽检和他检）前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。12、做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。13、严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复试报告，不合格材料不准使用。14、接受业主和监理的监督指导。（二）、质检人员的配备本工程实施项目负责制，由项目经理对质量总负责，并将工程质量落实到每个岗位。实行个人负责制，从各施工班组开始层层把关，建立完整的质保体系。第三章基坑开挖及排降水一、基坑开挖（一）、机械设备：反铲挖掘机、自卸汽车、铁锹、手锤、铁钻子、铁镐、截桩机械。（二）、施工工艺：开挖前的施工准备→撒出基槽灰线，进行机械挖土→人工挖土→清底、修边、截桩头→验槽（三）开挖前的施工准备：依据现场情况，满足土方开挖条件，同时由建设单位委托的有相应资质的监测单位开始按设计要求的基坑开挖内容进行监测，经监测单位监测后方可进行基坑开挖。（四）机械挖土方：开始按由西面向东退的行走方向开挖。采用一台反铲挖土机，5辆自卸汽车运土。（五）人工开挖土方：机械分层分段挖出大部分土方后，放线员根据基础平面图撒出基槽开挖的轮廓线后再进行开挖。（六）清底、修边、：土方挖至基槽设计标高时，放线员应根据轴线，进行最后修边，测量员根据基准点进行基底标高测设，使基槽的长度、宽度、基底标高达到验收标准。（七）验槽：土方开挖后，请勘察、设计、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认土质满足设计要求各方会审后，方可进行垫层的施工。二、施工要点及注意事项1、土方开挖时，应先把表面一层杂土挖出，然后再挖第二层好土，按指定地点堆放，以备回填。2、基槽在开挖施工中，应采取排水措施，防止地面水流入槽内以免边坡塌或基土遭至破坏。如下大雨时，应暂停土方施工。3、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m空底脚的操作方法。4、开挖基槽时不应扰动土的原状结构和对桩造成损伤，机械挖土时应按有关规范要求进行，基槽应保留200mm厚的土层用人工开挖。5、基础施工前应先测桩。三、质量要求及保证措施质量要求（允许偏差）：1、槽底标高：0~-50mm；2、基槽底面长度、宽度：不应偏小。质量保证措施：土方开挖施工中，应有专人根据水准点进行跟踪测量，随挖随测，随挖随用水平仪观测标高，并在基坑侧壁上钉高出坑底标高0.5m的木楔以控制基底标高。基础开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，确定施工方案，进行地基处理，若夜间加班施工，应有足够的照明，专人负责，防止土方超挖。1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖运土方时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求。定位标高桩和标高水准点，应经常定期复测检查是否正确。2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。3、开挖基槽均不得超过设计基底标高，当在土方未挖至设计基底标高而遇到桩头时，要停止施工，严禁将桩头机械性的破坏，用小型挖掘机人工配合将桩间土清出，然后用专业截桩队进行桩头的清理。4、基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应增加工作面宽度。5、基坑基底不平时应加强检查，随挖随修，并应认真验收。二、基坑排降水（一）、降水施工技术措施（二）、eq\o\ac(○,1)、排水明沟：一般布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础边0.5m以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，。排水明沟的底面应比基底底1.5m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为300mm，本工程设置300mm的排水沟，排水坡度为1‰-3‰。eq\o\ac(○,2)、集水井：在基坑四角、周边每隔30-40m、设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井宽度为2000mmX2000mm。2、水泵选用eq\o\ac(○,1)、排水机具的选用基坑降水设计按暴雨日最大降雨量考虑，坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型，取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑开挖后涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵(污水泵)或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60m3／h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。eq\o\ac(○,2)、本工程基坑排水材料准备：2.1、潜水泵4台；污水泵4台。

2.2、塑料水管500米（三）、质量保证措施1、认真熟悉图纸、施工方案。2、认真检查是否按方案和技术交底施工，严格监督按工艺标准施工。3、严格落实三检制度，确保每道工序质量。4、责任层层落实到人，奖罚分明，督促和指导并用，做到高效运转。5、按规范施工，按规范查验。第三章检测控制措施一、工程概况本工程基坑施工，长宽不规则，设计开挖深度最大8米。安全等级一级。根据现行规范规程和设计要求，为确保基坑支护结构及周围环境的安全，在基坑施工的全过程中，要求对支护结构及周围环境（三倍基坑开挖深度范围内）作连续监测。二、监测方案设计依据（一）本工程监测执行如下规范规程：1、本项目设计文件；2、《工程测量规范》GB50026-2007，国家标准；3、《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97，；4、《地区建筑基坑支护技术规程》GJB02-98，；5、《建筑变形测量规程》JGJ8-2009，行业标准。6、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009(GB50497-2009)根据设计要求，各监测项目及数量详如下：（二）监测设置序号观测项目数量单位备注1基坑支护结构顶部水平位移及沉降6点观测点距20米2基坑支护结构周围土体测斜6孔观测点距20米，深度为15～20米3基坑外地下水位7孔观测点距20米，深度为15米三、监测技术要求（一）点位布施1、平面控制点设置平面控制网点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物，每个施工段设置一个平面控制网（3点）。平面控制点做法：埋设反射棱镜。2、水准基点设置水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。水准基点选在基坑影响范围外已有建筑物或构筑物的首层柱上，被选定的建筑物或构筑物必须采用桩基础，并已建成多年，沉降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网（3点）。水准基点做法见大样图。3、监测点（孔）埋设（二）管道部分1、基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设设置监测点6个。做法:混凝土初凝前埋入Φ18钢筋,在露出地面的钢筋上焊接50×50×3钢板,钢板上粘贴LEICA反射片。并利用顶部突出的钢筋，打磨圆滑后作为沉降观测点。2、基坑支护结构周围土体测斜孔埋设共设置6孔。孔位距支护结构1～2m，钻孔口径为130mm，孔深约为20m，终孔后，下入测斜管，孔壁回填细砂。做法详见“测斜孔大样图”。3、基坑外地下水位观测孔埋设沿支护结构缘外侧设7个观测孔，孔位距支护结构2～5m，。做法：先在设计点位钻孔，孔深约15m，口径为110mm，然后下入2吋pvc过滤管（包网），填砾，洗井，并测得孔内稳定水位。详见“水位观测孔结构示意图”（三）施测技术要求1、水平位移基准网在基坑围护结构边沿设置工作基点P（测站点），在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长），求得P点的本期坐标；往后的每次观测均需求得P点的本期坐标。2、垂直位移基准网采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对3个水准基点BM1、BM2、BM3的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。3、水平位移监测采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算：d—水平位移—两次观测其水平角差值（"）—常数，其值为206265D—从测站点到观测点的距离水平角观测限差如下：两次照准目标读数差6"；半测回归零差8"；一测回内2C互差13"；同一方向值各测回互差8"。距离采用全站仪（测距精度±（2mm+2ppm*D））监测，按二级电磁波测距精度施测。4、测斜用测斜仪测量支护结构（土体）的深部侧向变形。测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底停置5min，以便在孔内温度下稳定。将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每0.5米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。将测头掉转180°重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。5、地下水位观测用水位计量测地下水埋深hi，与基坑开挖前地下水的初始埋深h0比较，hi-h0即为地下水位下降值，精度为±5mm。6、沉降观测按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤30m，前后视距差≤0.7m，前后视距累计差≤1m，视线高度≥0.3m，基辅尺分划读数较差≤0.3mm，基辅尺分划高程较差≤0.5mm。水准路线环线闭合差≤±0.3mm（n代表测站数）。7、支护结构顶沉降观测按二级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤50m，前后视距差≤2m，前后视距累计差≤3m，视线高度≥0.2m，基辅尺分划读数较差≤0.5mm，基辅尺分划高程较差≤0.7mm。水准路线环线闭合差≤±1.0mm（n代表测站数）。8、支撑轴力监测安装时测得反力计的初频，必须进行2次，与出厂初频比较，没有异常时取其平均值作为初值。监测期间测量反力计的即时频率，可计算出内撑轴力的变化值。监测精度≤1/100（F.S）。计算公式：K——标定系数（με/Hz2）f0——初始读数（Hz）fi——本次读数（Hz）P——轴力(kN)主要施工设备和观测仪器XY-1钻机2台；CX-01测斜仪1台，精度±1mm；TOPCONDL-111C电子水准仪1台，每公里往返测中误差±0.3mm；TOPCON3