两种常用削片机结构和用途资料

两种常用削片机构造和用途在木质纤维板和刨花板生产中，削片或刨片是原料的加工是一道基本的工序。备料工段的设施种类好多，主要包含切削加工设施、输送设施和储蓄料仓等。一、用途：削片机可将原木、枝桠枝、板皮、废单板、竹材、棉杆及其余木质纤维杆茎切削成必然规格的片料，作为制造刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基来源料。平常纤维板用的削片机其加工木片长为20伽左右，刨花板用的削片机加工木片长一般为30-40伽。二、削片机的分类：1、按构造分：盘式削片机和鼓式削片机。图6-1，图6-22、按进料方式分：斜口进料和水平口进料；强迫进料和非强迫进料3、按安装方式分：固定式和挪动式。图6-3,图一4，图6—5。4、按用途分：原木削片机、板皮削片机、竹材削片机、非木质资料削片机图6—1非强迫进料的削片机(a)非强迫进料的盘式削片机(b)非强迫进料的鼓式削片机图6—2强迫进料鼓式削片机(a)进料压辊斜口进料(b)履带水平口进料图6—3BX216鼓式削片机外形（侧面）图6—4BX1710B盘式削片机图6—5挪动式削片机三、鼓式削片机和盘式削片机的切削性能比较：盘式削片机进料槽口的形式凑近正方形，其高度和宽度尺寸基本上相等，适合于加工原木、间伐材和成捆的枝桠等，可以获得较高的生产率，若用来加工板皮、边条等截面尺寸较小的原料，喂料时不易将料槽充满，设施的生产能力不可以充散发挥。鼓式削片机进料槽口的形状多半呈矩形，料槽口的高度小而宽度大，故对各样形状的原料拥有较火的适应性。但是鼓式削片机不适合切削较大直径的原木，因为鼓式削片机的飞刀作圆周运动，切削力的方向跟着飞刀的地点不同样而变化，所以布削片过程中不可以很好地形成有益的剪切，而是砍剁木材，切削功率耗费大，且易产生碎料。盘式削片机的飞刀作平面运动，故飞刀和底刀能较好地形成剪切作用，所耗切削功率相对地较小。盘式削片机削片刻木材跳动小，加工的木片质量较好，碎料少。一般切削直径较大的原木常采纳非强迫进料的盘式削片机。强迫进料的削片机(盘式的和鼓式的)平常用于加工制材和其余木材加工的节余物，因为较短小的原料切削时易跳动，为保证木片质量，故需采纳强迫进料装置。关于板皮等原料的加工，平常采纳一对或两对刺辊进料装置。如图6—2(a)，若加工原料主假如碎单板或胶合板边条，宜采纳输送带进料装置如图6-2(b)。四、国产削片机的主要技术参数：、鼓式削片机的主要技术参数：------------iBhJItB0KUNI^tl■wM?4-MW■di■I7QQ1IW■iWMvtm2IkwHi■■>sI24)4U4X3週iffil討IS-JIM加MIE"0I獻■■|Kfe>Wno?恤-l^il■H庙rmJHUXHJ40；■<p?u'Ijw■■孚IMr?KfH/1M1W410Mo44C!烬it話)74ft?￥二uM44—wwW0*亦1IH电tTV?叫?■miUliHI__HJO)0IIJ4如to曲24Mb-----i___________■r珂1Mik?-IIN>CFee」d.山9ibkHIWUX3iixi1iXJ25*1IWIJl.lU■iw-啊SWI)t!h?faLdMw^￡L^>l?-iMfXfTV加X|M<

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、刀盘主轴的两头轴承外圈端面对主轴公共轴线的端面跳动0.1mm、设有自动进料装置，操作轻快。、工作安全靠谱，连续2年无重要机械电器故障。5、无负荷高速运行时安稳，加隔间装置，噪声不咼于85分贝。、削片的几何形状符合工艺要求。2、无负荷高速运行时安稳，加隔间装置，噪声不咼于85分贝。3、工作安全靠谱，连续2年无重要机械电器故障。、削片的几何形状符合工艺要求。、无负荷高速运行时安稳，加隔间装置。、能保持正常工作。国内落伍水平达不到国内一般水平的为国内落伍水平。六、削片机的典型构造：（一）鼓式削片机：、构造构成：如图6—6。常有的鼓式削片机由机座、切削部分（飞刀辊、底刀座）、进料部分（上下喂料辊、托料辊、输送带）、筛网、传动系统、液压系统等部分构成。图6—6斜口进料鼓式削片机的外形构造—电机2—皮带轮3—罩壳4—刀鼓5—飞刀6—进步料辊7—下进料辊8—进料槽9—底刀10—底刀座11—筛网12—出料口13—机座14—下进料辊传动链15—主轴16—手动润滑器17—摇臂18—进步料辊传动齿轮19—轴承座2、切削部分如图6—6。电动机1经过三角皮带、皮带轮2驱动装有四把飞刀5的刀鼓4旋转。飞刀和装在底刀座10上的底刀9构成一个剪切机构，当原料由进料辊送入时，即被剪切成木片。削片机在工作过程中，切削的间歇性、加料不连续性、刹时切削截面的变化等等，惹起切削功率发生变化。所以刀鼓上驱动力所作的功与切削阻力所作的功不相等，造成刀鼓速度的颠簸，这样就降低了机器的效率，影响机器寿命及增添动力耗费。所以平常将装在主轴15上的皮带轮和刀鼓按飞轮设计要求进行设计，使它们能在驱动力所作的功超出切削阻力所作的功时，把节余的能量储蓄起来，即使其动能加大而速度增添不大，相反，当切削阻力的功超出驱动功时，又把储蓄的能量释放出来，即便飞轮动能减少，而速度降低不致太大。这样就使削片机在工作中速率不致波动过大。刀鼓是一个直径为1160mm的铸钢辊，由两个键和主轴联系。四把飞刀装在刀鼓上，在飞刀前面、刀鼓的轮缘上有四条排料槽口，切下的木片由排料槽口落至刀鼓内，再经轮缘上的八个缺口落到筛网上。飞刀反面为半径为580mm的圆弧面，圆弧的中心与主轴中心有一个偏距，以保证切削后角。假如后角选择适合，切削时木材端头紧贴圆弧面的刀背，可以减少木材跳动，保证削片的质量。楔角约为35°刃磨时磨削刀的前面。底刀9由四个专心螺钉固定在底刀座10上。飞刀和底刀之间的空隙，原则上要求在0.8?1.0mm。调理时松开连结底刀座和机座的螺帽，使底刀座沿导轨方向挪动，即可调理飞刀和底刀的空隙。鼓式削片机在切削过程中，切削力在进料方向的分力有时成为木材进给的阻力（推出力），有时成为木材的牵引力（拉入力）。所以，若鼓式削片机的刀鼓直径，被加工原料的最大厚度，进料槽的倾斜角度等参数选择适合，则鼓式削片机也可不用强迫进料装置。林区用的挪动式削片机，为了减少重量，可以采纳无强迫进料装置的鼓式削片机。但是，因为鼓式削片机的切削过程是间歇进行的，这就造成切削过程中木材的跳动，所以一般应采纳强迫进料装置，以减小木材跳动，保证削片质量。其余，?角的数值愈小愈凑近纵向切削，?角的数值愈大愈凑近端向切削，为减少动力耗费，尽可能使?角在较小的数值范围内变化。在必然的刀鼓直径下，被加薪水料愈厚?角变化范围愈大，剪切作用愈差，所以鼓式削片机不适于切削大直径的原木，其进料口多半设计成高度小、宽度大的长方状。图6—7所示为BX218鼓式削片机的切削机构简图。图6—8列示了飞刀的对刀装置。图6—7BX218的切削机构1-刀鼓2-飞刀3-飞刀紧固螺栓4-压刀块5-底刀紧固螺栓6-底刀7-底刀压刀块8-底刀座9-主轴10-碎料杆11-筛网图6—8BX218飞刀和底刀的调整装置定位挡块2飞刀3压紧螺钉4飞刀底部调整螺钉5飞刀调整装置限位螺杆6限位手柄7底刀调整装置8底刀座9底刀调整螺钉10压紧块11底刀压紧螺栓12底刀13底刀限位螺钉、筛网筛网装在刀鼓下边的机座上（图6—6）,筛网由筛板架1、筛板2和挡铁3等构成（图6—9）。筛板2上钻有直径为40mm的圆筛孔（有的也采纳方孔），筛板用铆钉4和筛板架1铆接。削下来的木片，经筛网孔排出，再由风机吸走。大块木片被筛板上挡铁4挡住，再由飞刀破裂后排出。所以，经该削片机切削后的木片没有大块的，质量较好。但也增添了碎木片量。图6—9筛网的构造1—筛网架2—筛板3—挡铁4—铆钉3、进料部分进料部分（图

6—

6）包含上、下喂料辊

6和

7,进料槽

8以及底刀座

10。进步料辊6为一个带槽纹的铸钢辊，它由主轴经过一组减速齿轮18驱动。齿轮组和进步料辊都装在两个摇臂17上，摇臂的一端套装在主轴上，另一端放置在进步料辊的提高机构（图中未示出）上。这类构造可以保证进步料辊高度变化（被加薪水料厚度变化）时，仍旧能正常进给木材。下进料辊7也是铸钢槽纹辊，用一对向心球面轴承装在底刀座10上，与进步料辊相对应。它由主轴尾端的链传动系统减速传动。其转速与进步料辊同样，方向相反。进料槽18底面与水平面倾角

40。，便于木材沿槽底滑向进料辊。槽口装一排挡

铁，防备有时向外反弹的木材造成事故。图6—10为BX218所示鼓式削片机的进料系统及传动原理图。图6-10BX218鼓式削片机的进料系统a）上下进料机构的布局（b）进步料机构的传动系统（c）下进料机构的传动系统1-下进料滚2-进步料滚3-压紧油缸4-进步料滚座（压紧横梁）5-摆轴6-支撑辊7-进料输送皮带8-传动链轮9-进给电机4、机座和罩壳机座13（图6-6）为铸铁制成的整体空心构造，设有增强筋，刚度和强度都很大能承受切削过程中产生的振动和冲击。除电动机外，该削片机的所有部件都装在此机座上。机座用地脚螺钉固定在基础上。罩壳3是用钢板焊成的，用以保护刀鼓。半圆形罩壳的内壁与刀鼓外缘距离不小于20伽，以利于未被破裂的大块木片经过，直至破裂成必然尺寸后再由网孔排出。5、润滑该机床进料机构各部分的轴承润滑采纳手动润滑泵16（图6—6）集中供油润滑，养护方便。主轴的滑动轴承则采纳油环润滑。、传动系统图6—11传动系统图1—主电机2—滑动轴承3—摇臂4—进步料辊5—刀鼓6—下进料辊图6—11所示为图6—6机型的传动系统图。刀鼓5和上、下进料辊4和6均有主电动机1驱动，它们之间由定比齿轮组和链传动联系，进而使主运动和进给运动的速比保持一个定值。所以，该机切制的木片长度是一个定值，约20mm。木片理论长度L可由下式确立：L=bX103（mm）式中：卩一进料速度（m/min）n—刀辊转速（r/min）Z-飞刀数目、强迫进料鼓式削片机的生产率计算Q=3.6X10-3BHVfK1K2K3K4（m3/h）式中：B—进料口宽度（m）H—进料口高度（m）Vf—进给速度（m/s）K1—机床利用系数（）K2—工作时间利用系数（）K3—进料口装满系数（）K4—原料端面实积系数（枝桠枝条材0.2-0.3;板皮和板条细径原木0.4-0.7）（二）盘式削片机1、分类盘式削片机分一般盘式削片机（即少刀平盘式削片机旋面盘式削片机等等。2、广泛盘式削片机（1）一般盘式削片机的构造

）、多刀平盘式削片机和螺图6—12一般盘式削片机构造图1—刀盘2—主轴3—轴承4—止推轴承5—联轴器6—制动器7—叶片图6—12所示为一般盘式削片机的总图。盘式削片机的切削机构是一个铸钢刀在主轴2上，用键和防松螺母固定。主轴由两个球面轴承3支承，止推轴承在切削时所产生的轴向分力。主轴由电动机经联轴节接驱动，也可采纳三角皮带传动。

4

盘I,它套装用来抵消6直刀盘还跳跃轮作用，故要求刀盘有较大的重量。刀盘直径是依据被加工原资料特点和生产率要求而定，平常为900?4200mm。平常飞刀在刀盘面上的安装由辐射地点向前倾8o?I5o，且在刀盘上开有贯穿的窄缝，被切下的木片经过此窄缝抵达刀盘的另一面（图6—13）。一般盘式削片机的刀片数为3—5把。刀片I和楔形垫块2一同用4—5个螺栓固定在刀盘3上图6-12一般盘式削片机的刀盘—飞刀2—楔形垫块3—刀盘4—调理螺钉5—护板6—块规7—底刀8、9—料槽防磨板10—旁底刀刀刃突出刀盘平面的高度，即刀片伸出量，由木片长度决定，以下式所示：h=ICOSa1COSa2—木片的长度a—进料槽的中心线与水平线的夹角（倾斜角）a2—进料槽的中心线在水平面的投影与刀盘中心轴线的夹角（偏角）（2）木片的形成：图6-13一般盘式削片机木片的形成盘式削片机工作时，飞刀作平面运动，飞刀和底刀能形成优秀的剪切作用，木片，经过刀盘窄缝时，因为飞刀前刀面的压力作用，被分裂成必然厚度后边。

被切下来的的木片流向刀盘刀盘反面盘缘处装了6—8个叶片（图6-12），它随刀回旋转推进木片在机壳动，并形成兴盛的气流（风压细风量），将木片沿切向排料管送到木片料仓。

内运（3）一般盘式削片机飞刀和底刀的安装刀盘上所有刀片的伸出量必然保持同样。刀片要常常改换、刃磨，保持刃口尖利。改换时，利用带式制动器6（图6—12），锁住刀盘，免得换刀时发惹祸故。每换一把刀片后?转动一下刀盘，再换下一把刀片。刀片刃磨后，需从头调整刀片的伸出量。图6—12所示为采纳从头浇铸铅条6定位。图6—14所示则利用刀片后部的牙齿相关于楔形垫块移动1—2个齿来调理的。前者调理是无级的，刃磨量少，应用较广泛。采纳齿形垫块或铸铅条的目的，是防备切削过程中，因阻力或离心力使刀片产生位移。因为盘式削片机的飞刀作平面运动，所以飞刀和底刀能较好地形成剪切作用，故原资料厚度对切削质量的影响不大。为了提高生产率，进料槽高度尺寸可获得大些，大部分设计成正方形。从理论上来说，盘式削片机的飞刀和底刀的问隙可调得很小（0.3—0.5伽），但实质上考虑到刀盘的偏摆，此空隙一般调到0.5—1.0伽。刀盘直径小时取小值，反之，取大值。图6-14一般盘式削片机飞刀和底刀的安装—飞刀2—楔形垫块3—刀盘4—飞到固定螺钉5—护板6—料槽防磨板7—底刀盘式削片机的进料槽图6—15一般盘式削片机进料槽的安装角度图6-16一般盘式削片机进料槽盘式削片机的进料槽主要有水平易倾斜式两种。图6-15，图6-16。水平主要用来加工长料，后者主要加工小于2米的短料。形状主要为正方形，也有圆形、多角形等。关于加工较长原料的削片机进料槽应有足够的长度，防备原料跳动。al=45°?52°进料槽的中心线与水平线的夹角（倾斜角）a2=20°?30°进料槽的中心线在水平面的投影与刀盘中心轴线的夹角（偏角）。倾角和偏角对木片的切口面积、长度、厚度以及削片刻的动力耗费有亲密的关系。倾斜料槽平常还拥有转角（料槽底平面与水平面的夹角），其作用是，使小直径原木、枝桠材在切削时沿槽底滑向刀盘的中心，减小切削阻力矩，减少能耗，以利实现连续切削的条件。水平料槽平常只拥有一个偏角，因为存在偏角，切削时也有一个进料方向的切削分力牵引木材作进给运动，所以切削较大直径原木的水平料槽盘式削片机也可不设进给机构，只要水平部署的喂料皮带或喂料滚台。进料槽下方装有底刀7（图6-12，6—14）。底刀刃用硬质合金堆焊制成。为防备在切削时因产生较大冲击力而破坏底刀刃日，故刃磨角很大，一般为90°,也有大于90°的。图6-14所采纳的为90°角底刀，其四个角可以轮换使用。底刀和飞刀的间隙是靠挪动底刀座来保证，也可采纳挪动刀盘凑近底刀进行调整，但调整费时。采纳图6—12的底刀构造，调隙较方便，但只好用底刀的一个角，不能轮换使用。进料槽侧壁下方装有旁底刀10（图6-12），它与飞刀也构成剪切作用。旁底刀的刃磨角一般为60°?65°,与进料槽的偏角a2相关。上排料盘式削片机的机壳不只用来围护刀盘也用于输导木片。它由钢板焊成，为便于安装刀盘等，分上、下两部分，用螺栓连结一同，维修时可将上机壳拆卸。上排料的机壳，向上切线方向有排料管。机壳侧壁上开有两个装刀孔口，用于改换刀片。有些削片机在机壳上还开有回风管的接口，将旋风分别器的空气逸出口经过管道与接口相连，以防备车间的热空气（特别是取暖的车闻）大批排出。3、多刀盘式削片机1、多刀盘式削片机实现连续切削的条件：一般盘式削片机削片过程中，削片刀对原木的切削是间歇进行的，即当第一把刀木后，要隔一段时间第二把刀才开始切削。这样不单影响机床的生产率，载荷不稳和原料的跳动。为了改良这类状况，可采纳多刀盘式削片机。

已走开原并且造成电动机图6-17多刀盘式削片机实现连续切削的原理图在削片过程中原木在牵引力作用下作进给运动，原木的被切断面紧贴着刀片的后边，并沿着刀的后边作相对挪动（图6-17），若被切断面的上部挪动到刀盘面B点处，而相邻的第二