50万吨合成氨工艺总说明(壳牌煤粉气化)

技术附件2合同编号03016-PM70-04工艺说明技术附件第1页共18页工艺说明技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第2页共19页目录工艺说明概述1.2工艺流程说明期望的消耗定额装置的排出物数据3.1废气废水废渣4图纸4.1工艺装置方块流程图和物料平衡表4.2蒸汽平衡图4.3水平衡图4.4初步工艺流程图4.5初步的管道和仪表流程图技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第3页共19页1.工艺说明1.1概述本合同工程包括煤气化装置（含煤粉制备）、合成氨装置不含酸性气体脱除和气体精制）、氨库区以及硫回收装置煤气化装置以煤为原料，采用壳牌煤气化工艺生产粗合成气作为生产合成氨的原料气。合成氨装置将煤气化来的粗合成气经变换、酸性气体脱除、气体精制处理（酸性气体脱除和气体精制不包括在本工程承包范围内），并得到合格的合成气再经压缩、氨合成及冷冻精制，送出合格的产品液氨到氨库。变换采用一段耐硫宽温变换串两段耐硫低温变换，变换冷凝液一部分用于激冷，另一部分送煤气化装置洗涤粗合成气；酸性气体脱除采用低温甲醇洗工艺技术，低温甲醇洗排放的酸气送硫回收装置；气体精制采用液氮洗工艺，气体精制尾气送燃料气管网。合成气压缩机采用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动。氨合成采用18.7Mpa低压氨合成工艺,合成余热用于预热锅炉给水。冷冻采用离心式氨压缩机，用蒸汽透平驱动。氨罐区接受合成氨装置来的氨产品进行贮存，协调生产与销售的不平衡。硫回收装置处理煤气化装置和合成氨装置来的含h2s的酸气，将h2s酸性气在本装置部分燃烧氧化，并在催化剂的作用下，进行三级克劳斯反应生成硫磺，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。硫回收装置的尾气送热电站循环流化床锅炉焚烧脱硫处理。火炬装置主要用于处理开车阶段、全厂发生事故时或在正常生产中排放的易燃、有毒、有腐蚀性的气体，将这些有害气体燃烧后安全排放（火炬不包括在本工程承包范围内）。1.2工艺流程说明1.2.1煤气化装置煤气化装置由下列工序组成：-----磨煤及干燥工序-----煤加压及进料工序技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第4页共19页煤气化工序-----除渣工序-----除灰工序-----湿洗工序-----初步水处理工序-----公用系统煤气化装置为单系列，其工艺流程说明如下(详细工艺说明以BDEP审核版为准)：(1)磨煤及干燥工序合格粒度的原料煤(粒度W30mm)由原料贮运系统分别送入磨前碎煤仓(V-1101A/B)和碎煤仓(V-1102A/B)，石灰石粉(粒度W150目)由槽车通过气力输送送入石灰石仓(V-1103)中。碎煤仓(V-1101A/B)中的无烟煤通过称重给煤机(X-1101A/B)给到煤磨(A-1101A/B)中磨粉，同时根据无烟煤的流量，碎煤仓(V-1102A/B)中的烟煤通过称重给煤机(X-1106A/B)按一定的比例给到煤磨(A-1101A/B)中混磨。来自石灰石仓(V-1103)的石灰石粉也同时通过石灰石计量仓(V-1104A/B)计量后按一定的比例加入煤磨(A-1101A/B)中混合。燃料气(粗合成气与液氮洗尾气按热值1200kcal/Nm3配比或开车期间使用柴油)和按其比例加入的燃烧空气在热风炉(F-1101A/B)中燃烧，燃烧产生的热烟气、循环气以及补充的氮气调配到需要的温度，然后这股热惰性混合气体送入中速磨中，在磨粉的同时将干燥后合格粒度的煤粉吹入煤粉袋式过滤器(S-1103A/B)中，分离收集经袋滤器排料螺旋输送机(X-1102A〜D)、螺旋输送机(X-1104A/B)、旋转给料阀(X-1105A〜H)排入煤粉贮仓(V-1201A/B、中贮存。分离后的尾气经循环风机(K-1102A/B、大部分循环至热风炉(F-1101A/B)，送至煤磨继续使用，小部分排入大气。为控制惰性气体的O2含量(一般v8%V)和露点，在系统中设有o2和h2o在线分析仪，超标时，向系统补充氮气。系统压力通过磨机出口压力控制来维持，磨机在微负压条件下操作。磨煤及干燥工序和煤加压及进料工序按两系列实施，备用系列的磨煤框架和煤技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第5页共19页加压框架的桩基和承台的设计施工在本合同范围内，设计时应考虑将来实施备用系列(第三系列)的可能性，并预留场地、接头和接口。煤加压及给料工序煤粉贮存在煤粉贮仓(V-1201A/B)中，当煤粉锁斗(V-1204A/B)处于常压状态时，打开煤粉锁斗的上阀，关闭煤粉锁斗的下阀，使煤粉贮仓的煤粉流入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓(V-1205A/B)中，卸完后关闭下阀，排出氮气降至常压再重复上述流程。煤粉给料仓中的煤粉由管道送往气化炉烧嘴。锁斗卸压分三步进行，分别通过限流孔板和调压阀来控制。煤气化工序从高压煤粉仓(V-1205)来的煤粉与输送煤粉用的高压氮气经计量后，送入粉煤烧嘴(A-1301)的中心管(高压煤粉仓为两台，每一台供应气化炉的两个对称烧嘴)。来自空分装置的4.52Mpa(G),25°C的氧气经氧气预热器(E-1309)加热到180°C后，与少量中压过热蒸汽混合进入烧嘴的外环隙在气化炉(V-1301,E-1320)内，经烧嘴喷入的煤粉与氧气发生部分氧化反应，气化压力4.0Mpa(G，反应后的高温煤气(1400C-1600C)在气化炉出口被来自循环气压缩机(K-1301)的冷煤气激冷至900C左右，经输气管(V-1303,E-1302)进入合成气冷却器(V-1302,E-1303,E-1304)。经合成气冷却器回收热量后，煤气温度降至340°C左右，进入除灰工序。气化炉点火用点火烧嘴(A-1303)，用液化气作燃料，燃烧之烟气经合成气冷却器、HPHT飞灰过滤器，再经文丘里洗涤器、洗涤塔冷却后用开工喷射器(J-1601)抽出排空。气化炉开车用开工烧咀(A-1302),用油泵(P-1306)送来的柴油作燃料，在气化炉内燃烧，给气化炉升温。当气化炉温度升高后，开启煤烧嘴，4个烧嘴全部投运后转入正常生产。初期不合格的煤气经火炬燃烧后放空。煤烧嘴用的调和水用来冷却煤哓嘴的温度，经调和水泵(P-1304A/B)升压，再经调和水加热器(E-1308)调温，送至煤烧嘴环隙冷却，出煤烧嘴的调和水返回调和水泵进口。调和水不足时靠加入调和水缓冲罐的锅炉给水补充。气化炉、合成气冷却器中压蒸汽发生器、输气管、激冷器的中压蒸发器E-1320、技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第6页共19页E-1304、E-1302、E-1301）内的中压循环水由中压循环水泵（P-1302ABC）供给，被加热后的汽水混合物进中压蒸汽汽包（V-1304）分离。补充的中压锅炉给水在中压蒸汽汽包混合，再至中压循环水泵循环使用。产生的中压饱和蒸汽（5.2MPa）直接送蒸汽管网。（4）除渣工序在气化炉燃烧段产生的高温熔渣，向下流入气化炉底部渣池进行激冷，激冷后的大块炉渣采用破渣机（X-1401）破碎后流入渣收集器（V-1402），定期排放至排渣罐（V-1403），再排至渣脱水槽（T-1401）。采用刮板捞渣机（X-1402）将渣捞出至带式输送机（不在工艺装置供货范围内）送至临时渣场。渣收集器内的灰水经渣池循环水泵（P-1401）升压，再经水力旋流器（S-1403）脱除细渣、渣池水冷却器（E-1401）冷却至59E后返回气化炉底部渣池，用于高温熔渣的激冷。排渣罐内的灰水经排水增压泵（P-1402）升压后返回到渣收集器。渣脱水槽的灰水经细渣浆增压泵（P-1403）送至初步水处理工序。（5）除灰工序来自合成气冷却器（V-1302）的合成气进入HPHT飞灰过滤器（S-1501），99%左右的粉尘被除去，过滤后的气体分成二股物流，一股送循环气压缩机（K-1301）入口作为激冷气，另一股直接送往湿洗工序。HPHT过滤器设置反吹系统，间断用氮气反吹过滤元件，以保证将过滤器的压降控制在0.03MPa之内。积存在HPHT飞灰收集器（V-1501）底部的飞灰间断送至飞灰排放罐（V-1502）缓冲，在此罐中闪蒸出飞灰中的吸附气送火炬燃烧，飞灰再间断送飞灰气提/冷却器（V-1504）,在此中气提出飞灰中的绝大部分吸附气送火炬燃烧，气提冷却后的飞灰（温度约100°C）送至中间飞灰贮罐（V-1505）贮存。贮存在中间飞灰贮罐的飞灰，经吹灰器（V-1508）、飞灰收集器（X-1501）送往飞灰贮仓（V-1507）贮存考虑分别采用干、湿两种方式排灰，加湿系统本合同不实施。气提、吹灰用的低压氮气由氮气系统送来的低压氮气经低压氮气加热器（E-1501）加热后提供。技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第7页共19页（6）湿洗工序来自HPHT飞灰过滤器（S-1501）的煤气与来自洗涤塔（C-1601）底部的167°C洗涤水经文丘里洗涤器（J-1602）混合洗涤后送入洗涤塔底部，气/水混合物在此初步分离，气体上升与塔顶喷淋下来的洗涤水逆流接触除去煤气中的nh3、hcn、以及HCL、HF和微量的固体颗粒。洗涤后的170C被水饱和的煤气分成二股,一股送往变换工序；一股作为激冷气送循环气压缩机（K-1301）压缩后循环到气化炉激冷段。从洗涤塔排出的灰水经洗涤塔循环水泵（P-1601）升压后分成三股物流，第一股经洗涤塔循环水空冷器（E-1601）冷却后送至洗涤塔顶部；第二股循环水进入文丘里洗涤器；第三股作为污水送初步水处理工序。湿洗工序的工艺补充水由合成氨变换工序工艺冷凝液补充。为提高煤气中酸性成份的脱除效率，在文丘里洗涤器前加入少量20%（WT%）浓度的碱液，控制循环回路的PH值在7.5-8.0之间。（7）初步水处理工序各排污点排放的废水被收集到排污水收集槽（V-1702）,经排水泵（P-1708）送到SSS给料罐（V-1701）。送至本工序进行汽提处理的污水主要包括以下几股物流：来自湿洗工序的酸性排放水；来自除渣工序的激冷排放水；来自密闭排净系统的排放液。SSS给料罐中的废水经SSS给料泵（P-1701）送至酸性灰浆汽提塔（C-1701）顶部，与从塔底部加入的低压蒸汽逆流接触，汽提后的酸性灰浆经SSS排污水泵加压、SSS排污水空冷器（E-1701）冷却后送至澄清槽（S-1701）。澄清的溢流液溢流入澄清槽溢流罐（T-1701），经澄清槽溢流泵（P-1705）加压，除部分排放外，其它循环使用。澄清增浓的灰浆经澄清槽底流泵（P-1704）送至灰浆槽（T-1702），经灰浆槽（加入絮凝剂）浓缩后，再经灰浆槽底流泵（P-1709）压送到真空带式过滤机（S-1702）过滤，用过滤机真空泵（P-1713）抽真空，滤液经收集后用滤液泵（P-1712）送技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第8页共19页回澄清槽。滤饼由滤饼输送机（X-1702）输出，送至煤场以后返回原料煤系统。从SSS给料罐（V-1701）和酸浆汽提塔（C-1701）闪蒸和汽提的闪蒸气经SSS排放气冷却器（E-1702）冷却后返回SSS回流罐（V-1703）,冷凝液经SSS回流泵（P-1706）送自酸浆汽提塔，不凝气送硫回收装置。（8）公用系统-----氮气系统从空分来的超高压氮气（7.92MPa,80°C）在高压氮气缓冲罐（V-3051）缓冲。正常生产时，一部分超高压氮气经反吹气加热器（E-3051）加热至225C进入反吹气缓冲罐（V-3052）,用于合成气冷却器、HPHT过滤器等反吹；一部分减压至5.2MPa输出，减压后的高压氮气与来自空分的5.2Mpa氮气一起由高压氮气分配系统通过管网送往各个用户。其中一股氮气经高压氮气预热器（E-3050）预热至225C，供循环气压缩机、飞灰排放罐、HPHT飞灰收集器等处使用，另一股送至煤加压工序作为冲压及煤粉输送用。从空分来的低压氮气（0.65MPa）分为二股，一股供磨煤用，另一股供煤气化装置的其它低压氮气用户。由于气化系统许多设备为间歇操作，当出现峰值消耗时，氮气用量可通过高压氮气系统进行调节。另外多余的高压氮气也可送到低压氮气系统。-----循环水系统贮存在循环水缓冲槽（T-3302）的循环水由循环水泵（P-3305，P-3306）送出。中压循环水泵的事故冷却水由事故冷却水泵（P-3202）补充。-----工艺水系统贮存在工艺水缓冲槽（T-3301）的工艺水，由低压工艺水泵（P-3301）送出低压工艺水，由高压工艺水泵（P-3302）送出高压工艺水，由事故密封水泵（P-3301）送出事故密封水。-----蒸汽冷凝液系统从各加热器来的冷凝液送除盐水精制，中压蒸汽汽包排出的排污水汇总后送热电站膨胀槽。-----工厂空气和仪表空气系统技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第9页共19页煤气化装置用的工厂空气和仪表空气由空分装置提供。——酸碱系统槽车运来的碱液经碱液加料泵(P-3603)送出并与工艺水按比例混合后至碱液贮槽(T-3601),再经碱液喷射泵(P-3601A/B)加压后送至湿洗。槽车运来的盐酸经酸液加料泵(P-3604)送出并与工艺水按比例混合后至酸液贮槽(T-3602),再经酸液喷射泵(P-3601)加压后送至初步水处理。1.2.2合成氨装置合成氨装置由下列工序组成：-----一氧化碳变换工序-----合成气压缩及氨合成工序-----冷冻工序合成氨装置为单系列，其工艺流程说明如下：(1)一氧化碳变换工序由煤气化装置来的煤气170°C,3.80MPa经原料气分离器(S03101)分离水后进原料气过滤器(S03102)除尘，出原料气过滤器的煤气分二股，一股约65%煤气进煤气预热器(E03101),预热后的煤气进蒸汽混合器(S03103)与煤气化来的饱和蒸汽混合；另一股煤气分流至1#淬冷过滤器(S03104)入口。从蒸汽混合器来的煤气进煤气换热器(E03102)换热到260C后进第一变换炉(R03101)进行变换反应，出第一变换炉的高温变换气(约460C)在蒸汽过热器(E03103)中，过热来自煤气化装置的饱和中压蒸汽到410C，出蒸汽过热器的变换气经煤气换热器换热至到316C后在1#淬冷过滤器中与分流的煤气混合并用冷凝液激冷到约260C，激冷后的变换气进第二变换炉(R03102)一段继续进行变换反应，出第二变换炉一段的变换气(约410C)在2#淬冷过滤器(S03105)中用锅炉给水(部分变换冷凝液)激冷，出2#淬冷过滤器的变换气(约230C)进第二变换炉二段继续进行变换反应，出第二变换炉二段的变换气(约270C)经煤气预热器换热后，变换气(228C)进低压废锅(E03104)副产0.6Mpa(a)饱和低压蒸汽，出低压废锅的变换气进除盐水预热器(E03105)预热除盐水，出除盐水预热器变换气约80C以及冷凝液经1#变换气分离器(S03106)分离冷凝液，冷凝液进冷凝液闪蒸槽技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第10页共19页（S03107）。变换气进变换气水冷器（E03106）冷却，出变换气水冷器的变换气以及冷凝液经2#变换气分离器（S03108）分离冷凝液，冷凝液进冷凝液闪蒸槽（S03107），变换气（W40°C,3.45MPa）送酸性气体脱除工序。从冷凝液闪蒸槽闪蒸的闪蒸汽经闪蒸气水冷器（E03108）冷却到40C后在闪蒸气分离器（S03110）中分离，分离的闪蒸气送硫回收装置、冷凝液送水处理。冷凝液经冷凝液泵（P03101A/B）加压到4.22MPa后分两股：一股送煤气化装置作为煤气化洗涤塔的洗涤水；另一股作为变换激冷水。变换催化剂升温及硫化采用开工加热炉，升温介质为n2,硫化介质为CS2，粗合成气为燃料气和还原介质，采用氮气鼓风机（B03101）循环N2气升温及硫化。（2）合成气压缩及氨合成工序（详细工艺说明以BDEP审核版为准）自液氮洗来的新鲜合成气（30C、2.9MPa）进入合成气压缩机（K03401），新鲜气先经压缩机低压段加压，压缩后气体经段间水冷器（E03407）、段间氨冷器（E03408）冷却后进入压缩机高压段加压，再与冷交换器（E03404）来的循环气（30C、17.7MPa）汇合进合成气压缩机循环段，混合气升压至18.7MPa出合成气压缩机。压缩后的合成气经热交换器（E03402）预热后（126C、18.6MPa）进氨合成塔（C03401）反应。氨合成塔为TOPSOES-300型内件，它包括三个催化剂床层、两个层间换热器，和一个下换热器。出氨合成塔反应气（18.3MPa,温度约414C,氨含量约22.32%）先进锅炉给水预热器A（E03401A）加热（130C、14.0MPa）的锅炉给水，再进锅炉给水预热器B（E03401B）加热（130C、7.7MPa）的锅炉给水，回收热量后的气体（150C）再进入热交换器预热合成气压缩机出口气体，再经水冷器（E03403）、冷交换器和一、二级氨冷器（E03405、E03406），一、二级氨冷器氨蒸发温度分别为10C、-4C，依次将气体冷却至U14C、0C后进氨分离器（S03401）分离冷凝的液氨，分氨后的循环气（0C、17.8MPa）经冷交换器回收冷量后进压缩机循环段与新鲜气汇合，重复上述循环。氨分离器分离出的液氨进入闪蒸槽（S03402），通过减压（〜8.4MPa）闪蒸出溶解的气体，闪蒸后的液氨（1.3C），经减压后送往冷冻工序，闪蒸出来的气送往合成气压缩机低压段出口返回合成系统回收利用。技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第11页共19页(3)冷冻工序从酸性气体脱除工序、空分装置和氨合成工序一、二级氨冷器以及氨罐区来的不同温度及压力等级的气氨分别进入闪蒸槽(T03502A/B/C)的三个压力段内，闪蒸槽出口气氨再分别进入氨压缩机(K03501)对应的进口，氨压缩机(K03501)出口气氨升压至1.88MPa后进氨冷凝器(E03501A/B)，冷凝后的液氨进入液氨贮槽(T03501)，少量不凝气体经过不凝气氨冷器(E03502)冷却分离，不凝气作为燃料气外送。制冷液氨由液氨贮槽(T03501)及闪蒸槽B(T03502B)送往氨合成、空分装置和酸性气体脱除等工序各制冷用户，蒸发制冷后的气氨返回本系统完成制冷循环。氨合成工序来的1.3°C液氨进入中继槽(T03503)在2.5MPa压力下闪蒸，闪蒸出的不凝气经冷凝分氨、复热后送火炬。中继槽出来的液氨分成两股，一股直接送老系统加压氨库，另一股进入闪蒸槽(T03502B)压力段内，液氨进一步减压闪蒸出溶解气，精制后的产品液氨约0.36MPa经液氨冷却器(E03503)冷却后送氨罐区常压液氨贮罐(D40101A，B)。罐区向界外送热氨时，液氨贮槽(T03501)出来的液氨压力约1.7Mpa，温度40C直接送氨罐区液氨球罐(D40201)。1.2.3氨罐区氨罐区由下列工序组成：----常压氨库工序----加压氨罐及装车工序(1)常压氨库工序本工序接收冷冻工序送来的低温液氨(-38C，低温液氨直接送入常压液氨储罐(D40101A,B),液氨加入储罐后置换出的气氨，经气氨管线送冷冻工序压缩冷去卩。常压液氨储罐(D40101A,B)贮存温度为-38C，绝热保冷。在储存过程中，由于外界热量的传入，液氨储罐内的液氨不断蒸发，为保持罐内压力稳定在0.008MPa(G)左右，正常生产时，蒸发的气氨送冷冻工序处理，当冷冻工序停车技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第12页共19页时，由常压氨罐冰机(K40101A,B)将从液氨储罐内蒸发的气氨进行压缩、冷凝后进入中间氨贮罐(D40102)，然后送入常温液氨球罐内(D40201)储存。(2)加压氨罐及装车工序低温液氨装车及使用前，需将常压氨储罐中-38°C的低温液氨用低温液氨泵(P40101A,B)以连续小流量经氨加热器(E40101)加热至0-2C后送至加压氨球罐(D40201)中储存。加压氨球罐(D40201)也可接受冷冻来的热氨。然后通过球罐直接加压外卖。球罐排出的气氨送冷冻工序处理。氨球罐(D40201)(约15C,0.7MPa)采用半低压保冷罐的结构设计。氨球罐内的液氨经液氨装车泵外送至汽车装车台，装车管线预留火车装车管线接口。装车时置换出的气氨返回氨球罐。1.2.4硫回收装置硫回收装置由下列工序组成：----硫磺回收工序----硫磺成型及贮运工序(1)硫磺回收工序来自酸性气体脱除工序和煤气化装置的贫酸气，首先进入酸气预热器(E04108)加热至」45C,再采用克劳斯部分分流法工艺，把约1/3的酸气送入主燃烧炉(F04101),剩余2/3的酸气自主燃烧室(M041001)后部送入。自主风机(B04101A/B)来的空气经空气预热器(E04109)加热至」45C，送入主燃烧炉，在主燃烧炉中1/3量的酸气与克劳斯反应所需足量的空气燃烧，反应生成的SO2与未反应的h2s一起进入主燃烧室,与从主燃烧室后部送入的酸性气混合后,进入废热锅炉(E04101)回收热量副产蒸汽。自废热锅炉出来的过程气进第一过程气加热器(E04105)升温至约220C后，进一级克劳斯反应器(R04101)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入一级硫冷凝器(E04102)，冷凝并分离出液硫。冷却后的过程气进第二过程气加热器(E04106)升温至~210C后，进二级克劳斯反应器(R04102)发生克劳斯反应，反应后的过

技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第13页共19页程气进入二级硫冷凝器(E04103)，冷凝并分离出液硫。冷却后的过程气进第三过程气加热器(E04107)升温至205°C后，进三级克劳斯反应器(R04103)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入三级硫冷凝器(E04104),冷凝并分离出液硫。出三级硫冷凝器的冷却尾气经尾气捕集器(T04103)捕集少量硫磺后，尾气送热电站循环流化床锅炉焚烧、处理。自各硫冷凝器分离出的液硫经液硫封(T04101A/B/C/D)后自流至液硫池(T04102),经液硫泵(P04101A/B)送至硫磺成型工序。(2)硫磺成型及贮运工序来自硫回收工序的液硫经硫磺造粒机(S04201)固化、成型，粒状硫璜通过胶带机落入半自动包装机进行包装，包装成袋后，人工转运至袋库，码垛贮存。在硫磺成型工序设置简易袋装硫磺库一座，用于硫磺的贮存和外售。

技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第14页共19页2.期望的消耗定额2.1工艺装置原材料、催化剂和化学品消耗序号名称单位小时消耗量年消耗量1原煤（Ar）t11288.7X1042石灰石t0.471.343盐酸(15Wt%)t0.0252004NaOH(20Wt%)t0.0181435磷酸钠(Na3PO4.12H2O)t/126高分子絮凝剂邙日离子型）t/8.327宽变催化剂K8-11t/6.008低变催化剂QDB-04t/24.869硫回收催化剂钛基催化剂t/1.61氧化铝基催化剂t/0.77漏氧保护催化剂t/3.2410LPGt/852.2公用工程物料规格及消耗2.2.1煤气化装置序号名称及消耗规格名称及产出规格单位数量1新鲜水t/h252工艺冷凝液t/h31.83循环冷却水At=10°Ct/h164547.4MPa,207°C锅炉给水t/h170.15蒸汽5.1MPa,400Ct/h6.16蒸汽4.2MPa,400Ct/h60（开车）7蒸汽0.6MPa,158°Ct/h6.08电,6000VkW8600

技术附件2合同附件0版工艺说明技术附件第15页共19页电,380VkW1571电,380V（间断）kW5919蒸汽5.1MPa,266°Ct/h168.8104.62Mpa,O2,99.6%Nm3/h51217注：以SHELL的BDEP为准。2.2.2合成氨装置（1）一氧化碳变换工序序号名称及消耗规格名称及产出规格单位数量1蒸汽5.2MPa,266Ct/h58.52蒸汽0.6MPa,158Ct/h1.8（开车）3蒸汽,0.6MPa饱和t/h26.441.0MPa,130C锅炉给水t/h27.754.0MPa,130C锅炉给水t/h39.26工艺余热GJ/h128.87新鲜水t/h5+20（开车）8循环冷却水△t=10Ct/h7809循环冷却水△t=10Ct/h350（开车）1