环氧树脂三布五涂施工方案

环氧树脂三布五涂施工方案环氧树脂三布五涂施工方案环氧树脂三布五涂施工方案V:1.0精细整理，仅供参考环氧树脂三布五涂施工方案日期：20xx年X月环氧树脂三布五涂施工方案1.编制依据工程招标文件，合同要求；施工现场条件和实地勘察资料；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）；建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。2.工程概况工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。3.施工准备.质量目标

质量目标：合格。.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。4.材料准备.WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。

根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：名称配比

环氧树脂

100

T3115-40稀释剂

20-40石英粉20。每次的配制量应在1小时内用完。中途不得补加任何原料。2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。5.施工方案.施工条件已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。将已经腐蚀的墙壁表面用环氧胶泥修复使之表面平整。环境条件：1.防腐材料施工要在干燥的天气；2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。.清理基层基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。.施工工艺施工环境1．施工环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。环氧树脂玻璃钢施工顺序：基层彻底清理后，刷环氧树脂底漆一遍，8小时固化后—→增强措施—→铺贴一层玻璃丝布—刷环氧树脂漆一遍—至设计层数—→固化、修整—→涂布刷面漆树脂—→固化增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见。铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。.质量检查外观检查.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。.裂纹，表面不得有深度以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。.表面应光滑平整。.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。固化度的检查.手触衬里表面无粘感。.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。.成品保护及注意事项施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。施工完毕后，池内不得进行焊接作业。6．安全生产保证措施认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。※安全目标：★杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；★杜绝特、重大设备责任事故；※保证安全的技术措施：

施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。

参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。

进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。

施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。

管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施（安装轴流风机）方能施工。

河南省宏瑞防腐安装有限公司

2015年5月27日环氧树脂的性能及特点环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过200℃；二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等；四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。规格：0174/WSR610l(E44)环氧树脂技术指标外观Appearance无明显机械杂质novisiblemechanicalimpurity环氧值(eq/100g)Epoxidevalue—无机氯值UnhydrolyticChlorine≤1╳10-3无机氯值HydrolyticChlorine≤2╳10-2挥发物(%)Volatile≤1色泽Colour≤6软化点(℃)Aisconsity12—20E-44(WSR6101)环氧树脂是用途最广、用量最大的品种，特别适合制备云母绝缘板及增强材料。由于其粘