BSC生态混凝土细则

一、编制依据已批准的监理规划；已审核的施工方案；设计文件及相关资料；现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。二、专业工程特点针对所涉及的工程编写三、监理工作流程四、监理工作的控制要点1、砼格梗控制1）、支模（1） 为保证工程质量，模板均采用钢模，模板涂刷隔离剂。（2） 基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。2）、浇捣混凝土本工程采用C20混凝土进行浇筑，混凝土的供应必须保证能够连续工作。（1） 浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。（2） 在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25〜30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。（3） 混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺20〜35mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。3）、混凝土养护混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。2、营养土工布铺设1）、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2）、土工布的铺设方法：（1） 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。（2） 长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。（3） 土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。3、生态砼施工控制1）、施工过程控制（1） 骨料层为30mm-70mm单一粒径骨料（根据具体情况确定），孔隙率25%-38%，28d龄期成品抗压强度7-18MPa，骨料层厚度10cm-18cm；（2） 生物基质富含BSC-J活性菌剂，每立方米基质百分比含量约1%（质量单位），活性菌剂菌落数N3000万个/g；（3） 生物基质混凝土内富含有机质，每立方米基质百分比含量约3%（质量单位），有机质富含纤维、动植物腐殖质等；（4）灌注在骨料层内部的生物基质土壤浸出液7d酸碱度pH7.2-7.6,28d酸碱度pH6.8-7.3，适宜植物生长；（5） 生物基质混凝土内人工播种植物根据各地气候土壤的不同最少3个科属，5个品种以上；（6） 在种植植物之前，应使大骨料生态混凝土表面中性化，然后在大骨料生态混凝土中填入保水性好的土质，对植物生长必须的养分可加入大骨料生态混凝土表面的覆土中，其覆土厚度一般为5〜10cm。生态护坡浇筑和铺设完成后需精心养护，并采取防止曝雨冲刷等措施，养护一段时间后即可直接撒种植生。2）、SBC生态混凝土施工工序控制3）、生态混凝土基本结构（1） 生态混凝土浇筑：粗骨料、细骨料、水泥及生态混凝土专用添加剂（2） 营养液注入（3） 植生基材施工（覆土、客土喷洒、铺草皮、种子撒播等）组合方式：（1）或（1）+（2）组合方式：（1）或（1）+（2）或（1）+（2）+（3）营养液覆土层五、监理工作的方法及措施专业监理工程师应熟悉图纸及相关设计文件资料的要求，对其中有疑意或不清楚的地方进行相应记录并通过建设单位向设计单位或设计交底提出澄清。监理工程师对施工单位的专项及相关的施工方案进行审核，提出相应意见并经施工方修改后，由总监理工程师审批。由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核，并作好签认。如发现年审过期或资质不够的供货单位拒绝该单位供货资格。专业监理工程师在砼工程施工前对施工单位配置的相关人员数量及机具准备情况进行检查，以确保施工过程的连续性和满足性。如不能满足施工要求以书面形式通知施工单位做出相应调整。专业监理工程师在砼施工前对施工单位所报验的各项检验批及隐蔽工程予以逐一验收，并对验收结果予以确认。如存在突出问题以通知单形式告知施工单位进行整改，并在收到整改书面回复，经复验合格后方可同意浇筑砼施工。砼浇筑前要求施工单位呈报开盘及旁站申请，经专业监理工程师检查合格后签署同意开盘意见。监理工程师对施工单位申报的各项材料出厂合格证明进行审核，并对其有复试要求的材料进行见证取样、送试，待复试报告合格后方可同意使用，对不合格或加倍取样复试不合格的材料，以监理通知单的形式通知施工单位限期退场。在砼运输过程中，平行运输尽量减少颠簸防止砼离析，导管运输应注意尽量短距离，以减少阻力，其运输能力应保持满足浇筑速度。在砼的浇筑过程中对砼的出、入模温度（冬季）及砼塌落度进行抽检。对不能满足要求的责令施工单位立即退场。在砼的浇筑过程中专业监理工程师安排好旁站监理人员对浇筑的过程进行全进程旁站，随时对浇筑的砼浇筑顺序、钢筋、保护层、垫块变迁、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查，尤其是大体积砼或有抗渗、抗冻要求的砼在旁站过程中监理人员严格按方案和相关规范规定进行监督检查，并做好旁站纪录。对浇筑过程中发现的问题要求施工单位及时纠正，对执意不改正的，监理工程师应及时下发监理工程师通知单，要求限时改正并书面回复。对砼试块留置（含同条件养护试块）按制定的方案进行控制，且留置过程旁站监理人员要进行见证。对砼测温，专业监理工程师及时安排好监理人员对施工单位的测温情况按制定方案和测温记录进行检查，对存在问题通知施工方改正。在砼养护的过程中监理人员随时对养护条件进行检查。如发现养护条件变化或不到位，及时要求施工单位进行改正，以防止砼收缩或受冻。砼拆模后监理工程师组织对砼外观质量、截面尺寸和预留构件的位置进行检查。同时做好检验批的签认工作。对发现有缺陷和不能满足要求的部位及问题，以通知单的形式要求施工单位整改和复查。对拒不整改的由总监理工程师依具体情况进行处置，对由使用功能或安全功能的部位质量问题及时做好相应记录，并会同建设、设计、施工单位确定处理方案并跟踪实施处理，同时做好相关记录。对于砼施工缝的留置检查，控制其位置应设置在构件受力较小的部位，并应符合设计和规范要求。对后浇带砼的浇注，监理工程师对其砼接茬处的清理、钢筋除锈、复位及止水带的清理和固定进行检查，并做好相关记录。其浇筑砼程序按砼浇注程序及旁站程序检查执行。监理工程师对砼预制构件的出厂质量证明文件、外观质量和构件尺寸进行检查