主轴零件的机械加工工艺分析

11图4-1所示为车床主轴简图。下面以该车床主轴加工为例，分析轴类零件的工艺过程。图4-1车床主轴简图主要技术要求分析.支承轴颈的技术要求：有三处支承轴颈表面，（前后带锥度的A、B面为主要支承，中间为辅助支承）其圆度和同轴度（用跳动指标限制）均有较高的精度要求。.螺纹的技术要求：主轴螺纹的牙形要正，与螺母的间隙要小。必须控制螺母端面的跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴承内圈的压力方向正。.前端锥孔的技术要求 主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥炳，锥孔的轴线必须与支承轴颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥炳的安装精度，加工时使工件产生定位误差。.前端短圆锥和端面的技术要求 主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴， 端面必须与主轴的回转轴线垂直。.其它配合表面的技术要求 如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是：对A、B轴颈连线的圆跳动公差为0.015mm,以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。上述的（1）、（2）项技术要求影响主轴的回转精度，而（ 3）、（4）项技术要求影响主轴作为装配基准时的定位精度， 第（5）项技术要求影响工作噪音，这些表面的技术要求是主轴加工的关键技术问题。.主轴材料和热处理的选择。材料选用45钢，预备热处理采用正火和调质，最后热处理采用局部高频淬火。．主轴的毛坯。毛坯一般使用锻件和圆钢，结构复杂的轴件（如曲轴）可使用铸件。主轴加工工艺过程分析．定位基准的选择最常用的定位基准是两端中心孔。因为轴上各表面的设计基准一般都是轴的中心线，所以用中心孔定位符合基准重合原则。不能用中心孔定位，此时宜用外圆定位，轴的一端用卡盘夹外圆，另一端用中心架架外圆，即夹一头，架一头。表4-1车床主轴加工工艺过程工序名称工序简图加T设备立式希困机热处现正火像端小牯中心孔专用机床卧式牛床热处理干大端都的后车小端各邮砧辞和J1车小as内情

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