13球墨铸铁管安装施工方案-

13球墨铸铁管安装施工方案-13球墨铸铁管安装施工方案-13球墨铸铁管安装施工方案-V:1.0精细整理，仅供参考13球墨铸铁管安装施工方案-日期：20xx年X月某水库工程球墨铸铁管安装施工方案贵州嘉泽建设工程有限公司某水库工程项目部二○一八年四月二十日目录6801_WPSOffice_Level1一、工程概况 120574_WPSOffice_Level2工程简介 116153_WPSOffice_Level2工程地质 126420_WPSOffice_Level2主要工程项目和工程量 125583_WPSOffice_Level1二、编制依据 226871_WPSOffice_Level1三、施工平面布置 210649_WPSOffice_Level2办公、生活及生产辅助设施 213698_WPSOffice_Level2施工道路 23974_WPSOffice_Level2水、电、风供应系统 24779_WPSOffice_Level1四、施工部署 330299_WPSOffice_Level2技术准备 325055_WPSOffice_Level2材料准备 3457_WPSOffice_Level1五、施工方案 318461_WPSOffice_Level2施工流程 323195_WPSOffice_Level2测量放线 411172_WPSOffice_Level2沟槽开挖 413359_WPSOffice_Level2沟底夯实 510252_WPSOffice_Level2管道安装 525254_WPSOffice_Level2阀门井施工 729753_WPSOffice_Level2回填土 812177_WPSOffice_Level2水压试验 820674_WPSOffice_Level2清洗、消毒 818738_WPSOffice_Level1六、施工进度计划 92760_WPSOffice_Level1七、人员、材料、机械设备配置 97327_WPSOffice_Level1八、质量控制及安全保证措施 1124105_WPSOffice_Level2质量控制措施 1124093_WPSOffice_Level2安全保证措施 129277_WPSOffice_Level1九、文明施工及环境保护措施 131238_WPSOffice_Level2文明施工保证措施 1331564_WPSOffice_Level2环境保护保证措施 14一、工程概况工程简介某水库工程坝址位于某县某镇的水河村和进化镇的临江村交界处的秀竹坝河段。水库年供水量为1310万m3/a，设计输水流量s。本工程输水方案采取新建输水系统联合原某引水渠共同输水。新建输水管为A线某输水管及B线输水管，总长，设计管材为K7级球墨铸铁管，管径为700mm和1400mm两种。根据管线地形地质条件，管道采用明管或埋管交替布置。某输水管从已成渠道7+500处接出，延伸至已成某水厂。输水B线管道靠近已成渠道，并顺已成渠道方向延伸至龙堂湾后，转向经竹林沱、天井、刺湾等地至某水库。工程地质施工管道沿线多为槽谷、斜坡地形，总体平缓，多被第四系残坡积粘土覆盖，一般厚～m，局部基岩裸露，出露三迭系中统茅松子坎组(T2s)至二迭系中统栖霞及茅口组(P2q+m)灰岩、白云岩、白云质灰岩、泥页岩等。主要工程项目和工程量输水管工程主要工程项目和工程量见下表。1-1输水管工程主要工程量清单序号名称单位数量备注1土方开挖m3814302石方开挖m3208103砼路面拆除m32404土石方回填m3477805砂垫层m334746浆砌石m313707块石回填m37508C20砼墩(R28二级配)m365909C15砼墩(R28二级配)m328010Φ700球墨铸铁管m256011Φ1400球墨铸铁管m580012钢筋制安t34713普通平面钢模板m21214014闸阀井个3715闸室m230二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2、《水工混凝土施工规范》SL677-2014；3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；5、《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013；6、《爆破安全规程》GB6722-2014；7、《某水库工程输水管线施工图纸》；8、《某水库工程施工组织设计》。三、施工平面布置办公、生活及生产辅助设施本工程办公、生活设施采取租用附近村民房屋，临时拌合站、堆料场、临时仓库等生产辅助设施在征地红线内的管线施工便道旁按需布置。施工道路本工程输水管沿线有乡村公路及县道经过，沿线公路可作为输水工程的场外运输道路，由于本工程输水管管径较大，场内运输道路采用征地修建施工便道解决，拟在管线一侧修建宽约6-9m宽的施工便道以满足场内运输需求。水、电、风供应系统（1）供水系统供水系统包括生活用水和生产用水。生活用水：就近引用当地居民饮用水，其水质符合国家规定的饮用标准。生产用水：砼拌合及养护所需生产用水从附近河水抽取，距离比较远地方的生产用水采用自制水箱或塑料桶以车辆运输。（2）供电系统本工程生产用电主要是电焊机、水泵、钢筋制作、混凝土拌合及浇筑用电，拟采用4台柴油发电机发电供给解决施工用电需求。（3）供风系统本工程施工用风主要为石方开挖的手风钻造孔用风，在钻爆施工过程中每个施工作业面用风量在7-10m3/min，施工供风采用3台10m3/min移动式空压机供给。四、施工部署技术准备工程施工前，项目技术负责人组织工程技术部、施工队现场管理人员对管线图纸进行内部会审，领会设计单位的设计意图，了解输水管线在本工程具体位置、结构尺寸、施工工艺等具体情况，编制输水工程施工方案，技术负责人在施工现场对作业人员进行施工方案技术交底，确保输水管道工程施工质量。根据图纸和设计提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。材料准备（1）钢筋：钢筋进场均有质量合格保证书，并符合设计要求，钢筋进场后，邀请监理单位人员见证取样，按照规范取样送实验室进行检测。（2）模板：本工程现浇混凝土采用木模板，模板支撑采用在模板外侧用木枋作横竖背楞进行加固；模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。（3）混凝土：混凝土生产粗细骨料由本工程枢纽区砂石加工系统生产，混凝土由管线施工现场临时拌合站的JZC750型搅拌机生产。水泥使用为等级水泥，水泥进场需有合格证及检测合格证书，砂石、水泥等材料均邀请监理人员见证取样送实验室检测。（4）管材：管材进场派人员进行外观检查，管材有出厂合格证，出厂合格证注明管材型号，出厂水压试验的结果，厂质检部门鉴章；管道物理性能检验及压力试验要符合设计及规范要求。检查防腐层是否有脱落现象，并检查管道承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。五、施工方案施工流程输水管工程的施工流程为：测量放线→沟槽开挖→沟底夯实→（镇支墩砼浇筑）→管道安装→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。测量放线（1）管道平面位置以管道中心线桩号及坐标采用全站仪、水准仪进行放线，管道弯曲段按照设计图中所注转角为基准放线。在施工放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，根据实际位置调整管道转角。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩，中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不大于1/2000。管线中线定出后，根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。（2）控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸*，地下埋深为，地上高度为，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。（3）当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。沟槽开挖土方开挖本工程沟槽断面为梯形，沟槽土方采用1m3挖掘机开挖，开挖土方用于管槽回填部分堆放于管槽两侧的空地中，弃渣部分直接运往指定弃渣场集中堆放。开挖前，先清理平整场地，使地表排水畅通，避免地表水浸入；开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。（3）开挖时，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至沟槽设计高程。（4）开挖到设计高程后，上报监理及相关单位验槽，管槽承载力应满足设计要求。若承载力偏小或遇到软弱地基时，按监理工程师及设计要求处理，使之达到承载力要求。（5）沟槽开挖后，如沟槽积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每50-100m设置一个70×70×60cm的集水坑，用水泵及时将积水抽出。石方开挖本工程沟槽石方开挖工程量约20800m3，开挖方式为爆破开挖，石方爆破施工由有相应资质的公司进行。石方采用手风钻钻孔、浅孔小药量松动爆破为主，配合一定施工范围内的微差爆破，以确保施工附近各建筑物的安全。开挖石渣采用1m3反铲挖掘机挖装、15t自卸汽车出渣。沟底夯实管槽开挖完成及验收后，管槽沟底按设计要求铺筑碎石垫层或级配碎石砂垫层，垫层铺设厚度及压实度按设计图纸要求施工。碎石垫层或级配碎石砂垫层由自卸车运输，挖机及人工配合铺填，轻型夯机夯实。沟底夯实施工流程为:测量管沟基底高程打标高控制桩（达到能够控制碎石虚铺厚度就可以）虚铺碎石到标高（虚铺厚度应该比夯实后厚度高些）平板震动或者夯机夯实到设计标高。管道安装管道运输及吊装本工程铸铁管单根管长6米，重约4吨，由16t拖车运输至施工现场指定地点堆放，卸货采用12t汽车起重机，局部采用挖机吊装。在吊装和运输过程中重点保护管子的面层，用拖车运输时在管道下装设弧形支撑架，其上垫橡胶板；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15㎜，宽度为100㎜。管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。吊装时采用挖机吊装，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证管的起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤外层。管道安装程序由于球墨铸铁承插管必须由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工时选择在管道的各个镇墩处向上游依次安装。安装程序为：清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。①、清理管口：使用干净的抹布将承口内的所有杂物清除擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。润滑剂使用食用的菜籽油，防止其他化工润滑剂与管材发生化学反应。④、下管：下管前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，使之符合设计要求，管材起吊时，用挖机作业，起吊高度以1米为宜。起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，用挖机进行顶进；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。铸铁管道安装一般要求①在沿直线安装铸铁管时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。②橡胶圈的质量和性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈在安装前进行逐个检查，发现破损、残缺、老化等缺陷时及时更换。③橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。④安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口的推入深度。⑤安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合，法兰的试验压力应大于管道水压的试验压力，法兰表面要求平整、无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，螺孔位置应准确，相对两法兰螺栓孔必须对称。⑥安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。管道支墩、镇墩施工在输水管明管段地形平缓地带采用支墩形式敷设,在管道平面、纵向转折处设镇墩，管道支墩在管道安装前施工，管道镇墩在管道安装后施工。管道支墩、镇墩均采用C20标号混凝土浇筑，混凝土生产由管线施工最近点的JZC750型临时搅拌站生产，混凝土水平运输采用2辆3m³小罐车运输至浇筑部位，混凝土入仓使用自制溜槽入仓。立模模板采用木模板，模板支撑采用木枋及钢管作支撑。浇筑时采用D50插入式振捣器振捣，人工浇水养护。阀门井施工阀门井砌筑、抹灰的砖、砂浆、混凝土标号、井盖板钢筋符合设计图纸要求。阀门井基础砼抗压强度达到,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆按设计的配合比配料且搅拌均匀。阀门井砌筑做到井壁砂浆饱满，灰缝平整。闸阀井砼盖板模板采用木模板，支模时，模板拼装平整严密，支撑牢固，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑用平板振捣器振捣密实。回填土压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于；水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分。回填土料优先利用基槽内挖出的土，但回填土内不得含有有机杂质、淤泥。回填从管腔两侧同时分层进行夯实，回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）轻型夯机≤20压路机20～30振动压路机≤40回填土的夯实采用机械夯实，回填土压实度按图纸设计要求施工。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填按分层整平和夯实。采用轻型压实工具时，夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。水压试验给水管道安装完毕和回填密实后，进行管道的水压试验，水压试验前另行编制试验方案报监理工程师审批。管道试压长度一般在1000m以内为宜，具体长度以现场实际情况而定。管道试验方法为：把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。球墨铸铁管设计试验压力DN1400铸铁管为，DN700铸铁管为，观察15分钟，压力下降值不超过，则管道强度试验即为合格。清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范。长距离管道应分段进行，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，以流速不小于s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。六、施工进度计划根据施工总进度计划及结合工程现场实际情况，输水管道工程计划开工日期为2018年4月25日，预计竣工时间为2019年1月20日，计划工期为270天。七、人员、材料、机械设备配置1.本工程拟投入主要人员：序号名称人数备注1项目负责人12施工员33安全员24测量员25挖机驾驶员86车辆驾驶员207安装工208钻爆工159钢筋工610模板工811砼工1212电工213辅助工17合计1162.本工程拟投入主要材料：序号名称规格数量（m）1球墨铸铁管DN70026802球墨铸铁管DN140058003闸阀DN1505个4闸阀DN3001个5电动蝶阀DN7001个6排气阀DN1008个7偏心半球阀DN14001个8排气检修阀DN15017个9自动排气阀PN10DN15017个10排水阀PN10DN30012个其他模板、砌砖、钢筋、砂、水泥、碎石、块石、油料等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。3.本工程拟投入主要设备：序号名称设备型号单位数量备注1柴油发电机YC6M350L-D20台4200kw2搅拌机JZC750台2滚筒式3挖掘机台94压路机龙工LG512D台112t5压路机VSYL-52C台12t6装载机LG50台27手风钻WEP75台68空压机10m3台39电镐Z1G台210小货车5t辆1材料运输11自卸车15t辆2012电焊机BX3-500台213振捣棒Φ50根514水泵台515拖车16t台116拖拉机4t台117砼搅拌运输车3m3台2八、质量控制及安全保证措施质量控制措施（1）施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。（2）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。（3）排水不良造成地基土扰动时，应按设计及监理工程师指示，采取换填等有效措施。（4）管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。（5）管道采用法兰连接时，法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；（6）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；（7）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；（8）对回填土的要求：管线中心线以下每200mm--300mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监督；（9）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；（10）使用材料应符合规范要求，按规定对材料进行取样送检，钢筋等材料具有合格证和检验报告（11）球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填。（12）如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：1）在安装完毕后要尽量给管子冲水；2）在沟中安装排水泵；3）在安装后尽快回填；（13）沟槽不得带水回填，回填应密实；条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。（14）回填土压实度应符合设计要求，根据相关规范要求或设计要求进行压实度检测，两井之间或每单元应有相应的压实度检测报告。安全保证措施本工程施工其主要危险源有：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电伤害、物体打击、焊接伤害、施工期洪水、塌方、火灾等。针对以上这些危险源主要采用以下措施进行预防：（1）开工前，对施工人员进行安全教育及安全技术交底，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。（2）堆放于管槽两侧的土方不得影响管线的施工安全，距离管槽开口线应大于2m，沟槽堆土高度不得大于。（3）各种机械设备操作人员及特种岗位操作人员必须持证上岗，无本人有效岗位证书的严禁上岗作业。（4）酒后严禁施工作业；劳动防护用品穿戴不齐或不符合要求的严禁进入施工现场。（5）定期、不定时地进行安全生产检查，如发现违章作业，如实记录并给予处理。（6）所有施工人员必须受过安全生产教育，熟悉施工工艺及使用机械的安全操作规程，并严格遵守。（7）凡患有心脏病、高血压等不适宜施工作业的人员严禁录用。（8）从事电气作业的人员须持证上岗，非电工及无证人员严禁从事电气作业。（9）配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置实行“三级配电，两级保护”，配电箱内电气设置按“一机、一闸、一漏”原则布置。（10）对配电箱、开关箱进行检查维修时，按规定穿戴绝缘鞋，绝缘手套，使用电工绝缘工具。必须将其前一级相的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（11）起重作业坚持“十不吊”原则，操作过程中必须统一指挥；十不吊：超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明确不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊；（12）爆破安全措施如下:1)设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。2)加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程。3）做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。4)严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员，并设置醒目的标志牌，放炮时派专人警戒。5)对哑炮严格