机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置

机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置设计计算说明书学院： 机 械 系专业：学号：姓名：目 录一、 设计任务书····································3二、 前言··········································4三、 电动机的选择与传动计算························4四、 传动零件的设计计算····························7五、 轴的设计计算和校核···························13六、 轴承的选择和校核 ····························24七、 键联接的选择和校核···························26八、 联轴器的选择和校核···························28九、 箱体的设计···································28十、 润滑和密封的选择·····························30十一、 传动装置的附件和说明······················31十二、 设计小结··································33十三、 参考资料··································34一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为 Q=10000N，提升的线速度为 v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mm,钢丝绳直径D=11mm，卷筒长度 L=400mm。卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为 5%。二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器， 且输入轴和输出轴在两边。三、电动机的选择与传动计算设计内 计算及说明 结果容选择（1）选择电动机类型：电动机 该工作场合无特殊要求，类型 通常可采用三相异步电动机，可选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。2）确定电动机功率：工作装置所需功率Pw按公式PwFV计算。1000式中，F70000N,v10m/s，工作装置的效率取w0.95。代入上式得：PwFV7000010100011.7KW1000电动机的输出功率 P0按公式P0 PwkW计算。式中， 为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。按公式123计算，查733表得，滚动轴承效率10.98，8轴承选级精度斜齿轮传动（稀油润滚动轴滑）效率20.97，联轴器效率承30.99，则：输出轴0.9870.9730.9930.73联轴器故P0Pw11.716kW选滑块0.73联轴器；查表8-184中Y系列电动输入轴机技术数据，选电动机的额定联轴器功率Pm为18.5kW。选弹性联轴器（3）确定电动机转速：齿轮精卷筒轴作为工作轴，其度等级：转速为：V108级nw4.5r/minD700查表得，可选同步转速为750r/min的Y系列电动机16kWP0Y225S-8，其满载转速nw730r/min。电动机额定功率Pm18.5kW（1）传动装置总传动比nm730i162nw4.52）分配传动装置各级传动比i1:i2:i3 5.1:5.2:6.1（1）各轴转速：1轴n1nw730r/min2轴n2n1730143r/mini15.13轴n3n214327.5r/mini25.24轴n4n34.5r/min2.计算i3传动装工作轴nwn44.5r/min置的总传动比（2）各轴输入功率和分配1轴各级传P1P03160.9915.84kW动比2轴P2P1215.840.980.9715.06kW3轴P3P21214.31kW4轴P4P31213.6KW

电动机选 取Y160L-8，同步转速为750r/min，满载转速nw 730 r/mini 162i1 5.1i2 5.2i3 6.1工作轴 Pw P4 3 13.47 kW3）各轴输入转矩1轴T9550P120.7104Nm1n12轴T29550P2100104Nmn23.计算3轴T39550P3496.7104Nm传动装n34轴T49550P4104Nm置的运2945n4动和动工作轴Tw9550Pw2858Nm力参数nw电动机轴输出转矩T09550P016.4104Nmnw

各轴转速：n1 730 r/minn2 143r/minn3 27.5r/minnw 4.5r/min各轴输入功率：P 15.84kW1P2 15.06kWP3 14.31kWP4 13.6kWPw 13.47kW各轴输入转矩：T1 20.7 104NmT2 100 104NmT3 496.7104NmT4 2945 104NmTW 2858 104Nm电动机轴输出转矩：T0 16.4104Nm将以上算得的运动和动力参数列表如下：参数电动2轴3轴工作轴名1轴4轴机轴轴转速73073014527.54.54.5n（r/min）功率1615.8415.0614.3113.613.47P（kW）转矩16.420.7100496.729452858T(Nm)1041041044104104104传动15.15.26.11比i四、传动零件的设计计算（一）高速级设计内 计算及说明 结果容选定（1）选齿轮的材料均为齿轮：齿轮类45#，经调质及表面淬火处理，45#，调型，精齿面硬度为40~50HRC，质度等HBS：229~286。HBS229级，材~286料及齿（2）精度等级选用8级，选数取小齿轮齿数Z121,则大齿轮齿数Z2i1Z15.2321107d13(ZEZH)2i112kT1(mm)[H]i1d1）确定公式中各参数：1）载荷综合系数k取1.52）小齿轮传递的转矩T120.7104Nmm2.按齿（表3）齿宽系数d1.0面接触6-9机械设计P154）强度设4）弹性系数ZE189.8MPa计（表6-7机械设计P149）5）ZH2.56）[H]Hlim，取Hlim1200MPa，SHlimSHlim1，则[H]1200MPa。（2）计算：1）计算小齿轮的分度圆直径：d13(189.82.5)25.23121.57640012005.231.034.95(mm)2）计算齿轮的圆周速度：vd1n13.1434.95720（m/s）10006010001.32603）计算齿宽b和模数m：b d d1 1.0 34.95 34.95（mm）md134.951.75Z120h2.25m2.251.753.94(mm)b34.958.87h3.94m2kT1(YFs)(mm)32Z1[F]d（1）参数选择：1）载荷综合系数 k=1.52）小齿轮转矩T17.640104Nmm3）d1.04）Z120，Z21055）复合齿形系数：Fs1Fs2（图6-30机械设Y4.37,Y3.95计P151）Flim1 Flim2 500MPa （ 图6-31机械设计P153）SFlim1,[F]FlimSFlimm1.75YFs14.370.00874，[F1]500YFs23.950.0079，取大值。[F2]500（2）计算：m321.5764000.008741.71(mm)1.0202对比计算结果，由齿面接触按齿强度计算得到的模数m大于3.根弯曲由齿根弯曲强度计算得到的强度设m。计取m=2.5mm即可满足弯曲强度，为同时满足接触强度，需按接触疲劳强度计算得到分度圆直径d134.95()mmd134.95取Z120Z117.5m2Z2Z1if205.23104.6取Z2 1061）计算大小齿轮的分度圆直径：d1 mZ1 2.5 20 50(mm)d2 m Z2 2.5106 265(mm)（2）计算中心距：d1d250265a157.5(mm)223）计算齿根圆直径和齿顶圆直径：df1d12hf502(1.252.5)43.75(mm)df2d22hf2652(1.252.5)258.75(mm)da1d12ha5022.555(mm)da2d22ha26522.5270(mm)（4）计算齿宽：bdd11.05050(mm)取b155(mm)b250(mm)m=2.5mmZ1 20Z2 106d1 50mmd2 265mma 157.5mm4.几 何尺寸计算df143.75mmdf2258.75mmda1 55mmda2 270mmb1 55mmb2 50mm（二）低速级设计内 计算及说明 结果容选定（1）取大小齿轮材料为45#，齿轮：齿轮类经调质及表面淬火处理，表面45#，调型，精硬度为HBS：229~286.质度等HBS229级，材（2）采用8级精度，取小齿~286料及齿轮齿数Z124,则数Z2isZ13.612486.6取Z287。d13(ZEZH)2is12kT(mm)2[H]isd1）参数选择：1）载荷综合系数k取1.5按齿2)小齿轮传递的转矩面接触T23.8569105Nmm强度设3)齿宽系数d1.0（表6-9计机械设计P154）弹性系数ZE189.8MPa（表6-7机械设计P149）5)ZH 2.56)[H]Hlim，取Hlim1200MPa，SHlimSHlim 1，则[ H] 1200MPa。（2）计算：1）计算小齿轮的分度圆直径：d13(189.82.5)23.61121.538569012003.611.061.36(mm)2）计算齿轮的圆周速度：vd1n13.1461.36137.671000601000600.442（m/s）3）计算齿宽b和模数m：b dd1 1.0 61.36 61.36（mm）md161.362.56Z124h2.25m2.252.565.76(mm)b61.3610.65h5.76m32kT22(YFs)(mm)dZ1[F]（1）参数选择：1）载荷综合系数k=1.52）小齿轮转矩T3.8569105Nmm23）d1.04）Z124，Z2875）复合齿形系数：YFs14.18,YFs24.0（图6-30机械设计P151）Flim1 Flim2 600MPa （图 m 2.566-31机械设计P153）SFlim1,[F]FlimSFlimYFs14.180.00697，[F1]600YFs24.0，取大[F2]0.006676003.按齿值。根弯曲2）计算：强度校21.5385690核m30.006972.41(mm)1.0242对比计算结果，由齿面接触强度计算得到的模数 m大于由齿根弯曲强度计算得到的m。取m=4mm即可满足弯曲强度，为同时满足接触强度，需按接触疲劳强度计算得到分度圆直径d161.36(mm)d161.36取Z122Z115.34m4Z2Z1is223.6179.42取Z2 881）计算大小齿轮的分度圆直径：d1 mZ1 4 22 88(mm)d2 m Z2 4 88 352(mm)（2）计算中心距：d1d288352a220(mm)223）计算齿根圆直径和齿顶圆直径：df1d12hf882(1.254)78(mm)df2d22hf3522(1.254)342(mm)da1d12ha882496(mm)da2d22ha35224360(mm)（4）计算齿宽： m=4mmbdd11.08888(mm)Z122取b193(mm)b288(mm)Z288d1 88mmd2 352mma 220mm几何尺寸计算df178mmdf2342mmda196mmda2360mmb1 93mmb2 88mm将主要计算结果列入下表高 速小齿轮

级低大齿轮小齿轮

速 级3大齿轮1

2

4材 材料

45#

45#料热处理硬度精度等级中心距（mm）模数（mm）齿 数齿宽（mm）分度圆直径（mm）齿顶圆直径（mm）齿根圆直径（mm）齿宽（mm）全齿高（mm）

调质及淬火调质及淬火40~50HRC40~50HRC229~286HBS229~286HBS8级8级157.52202.5 42010622885550938850 265 88 35255 280 96 36043.75 258.75 78 34255 50 93 885.625 9五、轴的设计计算和校核（一）输入轴计算内 计算及说明容1.初 步（1）轴的材料选择：确定轴 选取最常用的的最小并正火处理。直径

结果输入轴45号钢材料：45#，正火处理（2）输入轴P1 5.76(kW)，转速

n1

上的功率720(r/min)，转矩T176.40(Nm)。3）查表12-1得B600MPa，根据表12-2，取C=110，则dC3P111035.7622(mm)n1720计算所得应是最小轴径（即安装联轴器）处的直径。该轴段因有键槽，应加大（3%~7%）并圆整，取d 24(mm)。（1）拟定轴上零件的装配方 dmin24mm案 ， 如 下 ：轴的结构设计（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度：1）电动机型号为Y160L-8，其轴的直径42mm。则选用TL6型（GB/T4323-2002）弹性套柱销联轴器，孔径d1240mm，取l1255mm。为了满足联轴器轴向选联轴定位要求,1-2轴右端需制出器：TL6一轴肩，取轴肩高2mm,则2-3型段直径d2344mm。（GB/T2）初步选择滚动轴承4323-20因轴承承受径向力而不02）弹性承受轴向力，故选用深沟球轴套柱销45mm。承。齿轮两侧对称安装一对 联轴器6209（GB/T276-1994）深沟球轴承，宽度为 19mm。d34 d8-9 45mm。轴承用轴肩定位，轴肩高度取 1.5mm。取选轴承：挡油环厚度1mm，故l3420mm，6209d4548mm，d7-848mm，l7-820mm。（GB/T3）4-5段制成轴齿轮，轮276-199毂宽度为55mm，故取4）深沟l5-655mmd6-748mm。球轴承4）轴承端盖的总宽度为20mm,根据轴承端盖的装拆，及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与联轴器的距离25mm。故l235）取齿轮距箱体内壁之间的距离a=15mm，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s，取s=5mm，则l6-7 a s 1 15 5 1 14mm中间轴两齿轮间的距离取20mm,第2对齿轮的主动轮齿宽为77mm，则l4-5 100 a s 1 100 15 5 1 119mm适当调整，取 l34133mm。（3）轴上零件周向定位：半联轴器与轴的周向定位采用单圆头普通平键（ C轴总长：型）。d=40mm，bh12mm8mm，342mmL=36mm。取半联轴器与轴的配合为H7/m6。滚动轴承与轴的周向定位是借助过渡配合来保证的，选轴的直径尺寸公差为k6。联轴器处平键：（4）确定轴上的圆角和倒角尺寸：

12 8 36轴端倒角为 2 45，有圆角处圆角为均为R2。（二）中间轴设计内

计算及说明

结果容1.初步（1）轴的材料选择：确定轴 材料选择40Cr并调质处的最小理。直径

材料：40Cr，调质处理（2）中间轴上的功率P25.56(kW)，转速n2137.67(r/min)，转矩T2385.69(Nm)3）查表得B1000MPa，根据表12-2，取C=100，则dC3P210035.5634.3(mm)n2137.67中间轴的最小直径显然是轴承处直径，为了使所选的轴dmin 34.3mm直径与轴承的孔径相适应，故需同时选取轴承型号。选 取 型 号 为 6210选轴承：GB/T276-1994）深沟球轴6210承，宽度为 20mm。所以（GB/Td12d5650mm。276-1994）深沟（1）拟定轴上零件的装配方球轴承2.轴的案，如下：结构设计2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度：1）取安装齿轮2处的轴段2-3的直径d2355mm，齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的长度为50mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮2，此轴段应略短与轮毂长度，故取l23 48mm。齿轮右端采用轴肩定位，轴肩高度h>0.07d，故取h=5mm，则轴段3-4处的直径d3465mm。取l34 23mm。2）5处为非定位轴肩，则取d4555mm，由于齿轮3的齿宽B=93mm，除去轴向紧固空隙，l45 91mm。3）确定两端轴承处的轴段长度：取齿轮距箱体内壁的距离a=13mm，考虑到箱体的制造误差，在确定滚动轴承位置时应距箱体内壁一段距离s，取s=5mm。则l1220as(50-48)20135240mml5620as(9391)20135240mm至此已初步确定了轴的各段直径和长度。3）轴上零件的周向定位：齿轮与轴的周向定位均采用圆头普通平键（A型）联接。安装齿轮处直径d=55mm，故查表得平键截面bh16mm10mm，从动轮处键长轴总长：L=40mm，主动轮处242mmL=70mm。齿轮轮毂与轴的配合为H7/r6。滚动轴承与轴的周向定位是借助过渡配合来保证的，选轴的直径尺寸公差从动轮为k6。处平键：161040（4）确定轴上圆角和倒角尺主动轮出平键：寸161070轴端倒角为 2 45，有圆角处圆角为均为R2。（三）输出轴设计内 计算及说明 结果容1.初 步（1）轴的材料选择： 材料：确定轴 材料选择40Cr并调质处 40Cr，的最小理。 调质处直径 理（2）输出轴上的功率P3 5.37kW，转速 n3 38.20r/min，转矩T3 1342.5Nm。（3）查表得 B 1000MPa，根据表12-2，取C=100，则dC3P310035.3752.0(mm)n338.20输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的轴的直径 d12和联轴dmin 52mm器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。查教材得，选取直径d=65mm，L=275mm，L1125mm的滑块联轴器。故d12 65mm。1）拟定轴上的零件的装配方案，如下：轴的（2）根据轴向定位的要求确结构设定轴的各段直径和长度：计1）为了满足半联轴器的轴向定位要求，1-2轴段右端需制出一轴肩，故2-3段直径d23 68mm。取l12 95mm。2）初步选择滚动轴承：因轴承主要受到径向力的作用，故选用深沟球轴承。选用型号为 6214，其尺寸为d D B 70mm125mm24mm， 故取d34 d67 70mm。3）取安装齿轮处的轴段的直径d5675mm，齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位，已知齿轮轮毂宽度为88mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽选轴承：度，取l5686mm。齿轮左端采用6214深轴肩定位，轴肩高度h>0.07d，沟球轴故取h=5mm，则直径d4585mm。承左端轴承用套筒定位。4）轴承端盖的总宽度为20mm,根据轴承端盖的装拆，及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与联轴器的距离25mm。故l2345mm。取齿轮距箱体内壁的距离a=16mm，考虑到箱体的制造误差，在确定滚动轴承位置时应距箱体内壁一段距离s，取s=5mm。则l6724as(88-86)22155246mml3424as2215544mm由于跟中间轴在同一水平面上有一对齿轮啮合，故取l45 70mm。至此已初步确定了轴的各段直径和长度。3）轴上零件的周向定位：齿轮与轴的周向定位采用圆头普通平键（A型）联接，安装齿轮处直径d=75mm，查表得平键截面b h 20mm12mm ， 取 键 长L=80mm。半联轴器与轴的周向定位采用单圆头普通平键 轴总长：（C型）联接，安装半联轴器386mm处直径d=65mm，查表得平键截面b h 18mm11mm ， 取 键 长L=90mm。齿轮轮毂与轴的配合为H7/r6，半联轴器与轴的配合为H7/m6。滚动轴承与轴的周向定位是借助过渡配合来保证的，选轴的直径尺寸公差为k6。4）确定轴上圆角和倒角尺寸轴端倒角为245，有圆角处圆角为均为R2。（四）轴的校核

齿轮处平键：2012 80联轴器处平键：1811 90设计内计算及说明结果容输入（1）求作用在齿轮上的力：1.轴的校转矩T176.40(Nm)核齿轮分度圆直径d150()mm圆 周 力Ft12T1276.40103d1503056(N)径向力Fr1Ft1tan3056tan201112.3(N)（2）受力分析：（3）求轴上的载荷：1）对水平面进行计算：FAx FBxFt1FAx(l2 l3) Ft1l3代入数据得： FAx713.5N，FBx 2342.5NMx FAxl2 713.5171 122007.7Nmm2）对垂直面进行计算：FAy FByFr1FAy(l2 l3) Fr1l3代入数据得： FAy259.7N，FBy 852.6NMy FAyl2 259.7171 44410.2Nmm3）合成弯矩：MMx2My2122007.7244410.22129839Nmm4）扭矩T76400Nmm可画出弯矩图：（4）轴的强度校核进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。查表得[ 1]b 55MPa ，[0]b95MPa。则[1]b55，计算得[0]b0.5895M2(T)21298392(0.5876400)2e30.15030.1d10.97MPa前已选定轴的材料为45号钢正火处理，查表得[ 1]b 55MPa。因此 e [ 1]，故安全。（1）求作用在齿轮上的力：转矩T2385.69(Nm)圆周力Ft2Ft13056(N)径向力Fr2Fr11112.3(N)齿轮3分度圆直径d388(mm)2T22385.69103Ft3888765.7Nd3Fr3 Ft3tan 8765.7 tan20 3191(N)（2）受力分析：2.中 间轴的校核

（3）求轴上的载荷：1）对水平面进行计算：FAxFBxFt2Ft30N输入轴校核符FAx(l1l2l3)Ft2(l2l3)Ft3l30Nmm合要求代入数据得：FAx5388.4NFBx6670.7NMx1FAxl15388.453285565.2NmmMx2FBxl36670.774.5496967.15Nmm2）对垂直面进行计算：FAy FByFr2Fr3FAy(l1 l2 l3) Fr2(l2 l3) Fr3l3 0Nmm代入数据得： FAy214.8N，FBy 1880.2NMy1 FAyl1 214.8 53 11384.4NmmMy2 FByl3 1880.2 74.5 140074.9Nmm3）合成弯矩：M1Mx21My21(285565.2)211384.42285792NmmM2Mx22My22(496967.15)2140074.92516331Nmm4）扭矩T385690Nmm可画出弯矩图：（4）轴的强度校核进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。查表得[1]b75MPa，[0]b130MPa，则[1]b75，计算得[0]b0.58130对于截面1：M12(T)22857922(0.58385690)2e30.15530.1d21.81MPa[1]，安全。对于截面2：M12(T)25163312(0.58385690)2e0.1d30.155333.82MPa[1]，安全。（1）求作用在齿轮上的力：圆周力径向力

Ft4 Ft3 8765.7NFr4 Fr3 3191N（2）受力分析：（3）求轴上的载荷：1）对水平面进行计算：FAx FBxFt4FAx(l2 l3) Ft4l3代入数据得： FAx3037N，FBx 5871NMx FAxl2 3037 145 440365Nmm2）对垂直面进行计算：FAy

FBy

Fr4FAy

(l2

l3)

Fr4

l3代入数据得： FAy1105N，FBy 2137NMy FAyl2 1105 145 160225Nmm3）合成弯矩：MMx2My244036521602252468608Nmm4）扭矩T1342500Nmm可画出弯矩图：（4）轴的强度校核：进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。查表得[1]b75MPa，[0]b130MPa，则[1]b750.58，计算得[0]b130M2(T)2(0.581342500)2e46860820.1d30.170326.50MPae[1]，安全。中间轴校核符合要求输出轴的校核输出轴校核符合要求六、轴承的选择和校核设计内 计算及说明 结果容1.输 入 6209（GB/T276-1994）轴上轴深沟球轴承。基本额定动载荷承的校Cr=31.5kN。核 1）由前面数据合成支反力：FA

FAx2

FAy2

760NFB

FBx2

FBy2

2493N取KP1.2，则PA 1.2 760 912NPB 1.2 2493 2991.6N2）校核轴承强度：PB PA，按B轴承计算。由于是单班制，大修期为3年，故寿命应大于 3年8760h）。L10h106(C)3106(31.5103)360nP607202991.627023h3年轴承寿命符合要求。6210（GB/T276-1994）深沟球轴承。基本额定动载荷 输入轴2.中 间轴上轴承的校核

Cr=35.0kN。1）由前面数据合成支反力：FAFAx2FAy25392.7NFBFBx2FBy26930.6N取KP1.2，则PA 1.2 5392.7 6471.2NPB 1.2 6930.6 8316.7N2）校核轴承强度：PBPA，按B轴承计算。由于是单班制，大修期为3年，故寿命应大于 3年8760h）。106C3106351033L10h()(8316.7)60nP60137.679023h3年轴承寿命符合要求。6214（GB/T276-1994）深沟球轴承。基本额定动载荷Cr=60.8kN。1）由前面数据合成支反

上轴承寿命符合要求输出轴上轴承的校核

力：FAFAx2FAy23232NFBFBx2FBy26248N取KP1.2，则PA 1.2 3232 3878NPB 1.2 6248 7498N2）校核轴承强度：PBPA，按B轴承计算。由于是单班制，大修期为3年，故寿命应大于 3年8760h）。L10h106(C)3106(60.8103)360nP6038.207498232627h3年轴承寿命符合要求。

中间轴上轴承寿命符合要求输出轴上轴承寿命符合要求七、键联接的选择和校核设计内计算及说明结果容1.输入由前面已知，选择单圆头轴上键普通平键（C型）的校核d=40mm，bh12mm8mm，b36630mmL=36mm，LcL2强度校核：键和轴的材料为钢，联轴器也是钢，存在轻微冲击，[p]100~120MPa，则4T476400p4031.83MPa[p]dhLc830输入轴符合要求。上键强度符合要求由前面已知：1）与从动轮相连。选择A型普通平键。d=55mm，bh16mm10mm，2.中 间L=45mm，LcLb451629mm轴上键强度校核：的校核43856904Tp]p551096.7MPa[dhLc29符合要求。2）与主动轮相连。选择型普通平键。d=55mm，bh16mm10mm，L=70mm，LcLb701654mm强度校核：4T4391930p]p5552.79MPa[dhLc1054符合要求。由前面已知：中间轴1）与齿轮相连。选择 A型上键强普通平键。度符合d=75mm，bh20mm12mm，要求L=80mm，LcLb802060mm强度校核：输出

4T41342500p]p7599.4MPa[dhLc1260轴上键符合要求。的校核2）与联轴器相连。选择单圆头普通平键（C型）。d=65mm，bh18mm11mm，b90981mmL=90mm，LcL2强度校核：4T41342500p]p6592.72MPa[dhLc1181符合要求。输出轴上键强度符合要求八、联轴器的选择和校核设计内

计算及说明

结果容1.输 入 TL6型（GB/T4323-2002）轴上联弹性套柱销联轴器轴器的 Tn 250Nm，[n] 3800r/min校核 取KA 1.3Tc

KA

T

1.3 78.79

102.4Nm

Tnn 720r/min [n]符合要求。所选联滑块联轴器，d=65mm，轴器强计用转短为2000N·m，最高度符合转速为250r/min。 要求Tc

KA

T

1.31342.5

1745.3Nm

2000Nm2.输出

n=38.20r/min<250r/min轴上联

符合要求。轴器的校核所选联轴器强度符合要求九、箱体的设计设计内计算及说明容

结果根据机械设计课程设计

P74内容进行箱体的设计1.箱 体的结构选择箱体为灰铸铁 HT200制型式 造。没有特殊要求，为了装拆和调整的方便，选用剖分式箱体。结合面通过三根轴的中心线。2.箱 体的内腔结构尺（1）根据齿轮和轴的尺寸，寸 取箱体内腔长度为670mm，箱体内腔宽度为188mm，箱体内腔高度411mm，上箱盖内腔高度191mm，底座内腔高度220mm。3.箱 体

（2）中心距：高速级：低速级：

157.5mm220mm的主要结构尺寸

参照机械设计课程设计

P80表4-61）箱座（体）壁厚：9mm，箱盖壁厚：19mm2）箱座凸缘厚度：b 1.5 14mm箱盖凸缘厚度：b1 1.51 14mm箱座底凸缘厚度：b2 2.5 23mm3）由于a200mm，选择地脚螺栓直径及数目：df 0.047a 8 18.34mm ， 取df 20mmn=6轴承旁联接螺栓直径：d1 0.75df 16mm箱盖、箱座联接螺栓直径：d2 0.5df 10mm由于输入轴、中间轴、输出轴的轴承外圈直径分别是85mm，90mm，125mm，选择轴承端盖螺栓直径：输入轴、中间轴：d3 10mm,n 4输出轴： d312mm,n6。双级减速器，检查孔盖螺栓直径： d4 8mm。（4）由螺栓直径M12，取c1 18mm,c2 16mm箱外壁至轴承座端面距离L c1 c2 (5~8)取L42mm。5）轴承座外径D2D(5~5.5)d3取3个轴承座外径分别为：135mm，140mm，185mm轴承旁凸台半径：R1 c2 16mm（6）箱座筋厚：m0.85 8mm箱体的整体（7）大齿轮顶圆和箱内壁间结构尺 距离：△11.2 11mm寸 齿轮端面与箱体内壁距离：△2 9mm箱体长度为688mm，箱体宽度为206mm，箱体高度443mm，上箱盖高度200mm，底座高度243mm。十、润滑和密封的选择设计内

计算及说明

结果容参考机械设计课程设计P65-P71内容进行润滑和密封的选择。1.齿 轮的润滑 经计算高速级圆周速度为2.077m/s，因为齿轮的转速v<12m/s，可选择浸油润滑。由机械设计课程设计P310，表8－167可查得齿轮传动润滑油粘度荐用值为150cSt（40度），齿轮润滑油选用工业闭式齿轮油（GB/T59032.轴承－1995）（合格品）L－的润滑CKC150。轴承润滑采用脂润滑，在装配时伸入轴承室，其装配室不超过轴承室空间的1/3～1/2，以后每年添加1～2次。装置时拆去轴承盖。由P312表8－168选用钠基润滑脂3.减速（GB/T492－1989）以适应中器的密等载荷。在轴承与内壁之间设封 置封油环，以使轴承室与箱体内部隔开，防止油脂漏进箱内及箱内润滑油溅入轴承室而稀释和带走油脂。选择毡圈式密封，利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽4.箱盖中所产生的对轴的压紧作用，和箱座获得防止润滑油漏出和外界接合面杂质、灰尘等侵入轴承室的密的密封封效果。密封的形式和尺寸根据 P314其他表8-173，根据轴I和轴III密封情的尺寸毡圈分别选为：况 毡圈 35 JB/ZQ4606－1997毡圈 65 JB/ZQ4606－1997在箱盖和箱座结合面上涂密封胶密封。检查孔盖板、排油螺塞与箱体的结合面间均采用石棉橡胶纸材料的封油垫片密封，轴承端盖与箱体之间需加密封垫片。十一、传动装置的附件和说明设计内

计算及说明

结果容1.轴承全部采用螺钉连接式轴承盖；盖的设其中，两个透盖，四个闷盖。计材料选用HT150。（1）输入轴两端的轴承盖尺寸（一透盖，一闷盖）：根据机械设计课程设计P81表4-7设计尺寸d0d31mm10111mmD0D2.5d3852.510110mmD2D02.5d31102.510135mmD4D(10~15)mm75mmD'D(3~4)mm82mme 1.2d3 12mmb1取13mm,d1取47mm的值根据结构调整为21mm。2）中间轴两端的轴承盖尺寸（闷盖）：d0d31mm10111mmD0D2.5d3902.510115mmD2D02.5d31152.510140mmD4D(10~15)mm80mmD'D(3~4)mm86mme 1.2d3 12mmb1取11mm的值根据结构调整为20mm。3）输出轴两端的轴承盖尺寸（一透盖，一闷盖）：d0d31mm12113mmD0D2.5d31252.