702工作面设备布置运输供排水说明

702工作面设备布置、运输、供排水说明一、设备选型及布置：一）设备选型：工作面设备选用综采配套设备，分述如下：1、 采煤机：MXG-350采煤机一台，功率350KW，生产率740吨/小时。2、 工作面输送机：SGZ764/400刮板输送机一台，长度143米，功率2X200KW，输送量800吨/小时。3、 液压支架：FAZOS-15/31-OZ支架95架。4、 转载机：SZB730/75一台，长度30米，功率75KW，输送量630吨/小时。5、胶带输送机（上顺）：DSP1063/1000输送机一台，长度680米，功率125KW，输送量630吨/小时。6、 刮板输送机（上顺）：SGB730/75一台，长度35米，功率75KW，输送量630吨/小时。7、乳化液泵站：DRB200/31.5一套（两泵一箱），功率125KW

8、 喷雾泵站：XRB-125/55一套（1泵一箱），8、 喷雾泵站：XRB-125/55一套（1泵一箱），功率15KW。9、 移动变电站：KBSGZY-500/6/0.69一台，容量500KVA。KBSGZY-630/6/1.2，两台，容量630KVA。10、回柱绞 回绞2车： JH-14台。11、调度绞cl绞车2 JD-11.4绞车7车:JD-25台12、水泵:排沙潜BQS25-50-7.5/N台。两台，功率7.5KW。二）配套能力验算：1、生产能力验算：设计小时生产量A'=A日/t*p=1478.4/16*0.8=115吨/小时VQ=740吨/小时Q一采煤机生产率；A日一工作面要求日产量;t―日生产时间；p一影响系数符合生产要求。2、运输能力验算：A'=115吨/小时VS=630吨/小时S—运输设备最小运输能力；符合生产运输要求。3、顺槽胶带输送机运输能力验算：顺槽条件：运输长度L=680m，煤质松散密度P1t/m3,堆积角30°oDSP1063/1000胶带输送机有关参数：带宽B=1m;带速v=1.88m/s输送能力m=630t/h胶带(800s一五级)拉断强度P=800N/mm;胶带自重qd=10kg/m总围包角450°上托滚间距：Lg1=1.5m;下托滚间距：Lg1=3m电机功率125kwo1)、运行阻力计算重段运行阻力Wzh=g(q+qd+qg1)Lw1=10X(93+10+15)X680X680X0.0324072N式中：q—每米长胶带载货质量q=m/(3.6Xv)=630/(3.6X1.88)=93kg/mqg1—折算每米上托滚转动部分质量qg1=Gg1/Lg1=22/1.5=15kg/mGg1—每组上托滚转动部分质量(采用铸铁座槽形托滚Gg1=22kg)w1—上托滚阻力系数0.03空段运行阻力Wk=g(qd+qg2)Lw2=10X(10+5.7)X680X0.025=2669N式中：qg2一折算每米下托滚转动部分质量qg2=Gg2/Lg2=17/3=5.7kg/mGg2—每组下托滚转动部分质量(采用铸铁座平形托滚Gg2=17kg)一下托滚阻力系数0.025、胶带张力计算用逐点法计算胶带各点张力S2=S1 S3=S2(1+w) S4=S3(1+w) S5=S4+WkS6=S5(1+w) S7=S6+Wzh S8=S7(1+w)S9=S8=(1+w)4S1+(1+w)2Wk+(1+w)Wzh=(1+0.05)4S1+(1+0.05)2X2669+(1+0.05)X24072=1.22S1+28219式中：w一胶带绕滚筒阻力系数0.05按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程S9=S1[1+(eua-1)/m1]=S1[1+(e0.15X7.85-1)/1.15]=2.96S1式中：u一胶带与滚筒间摩擦系数0.15a一围包角对应弓瓜度450(7.85)m1—摩擦里备用系数1・15解得：S1=16218NS2=16218N S3=17029N S4=17880N S5=20549NS6=21576N S7=45648NS8=47931N S9=48005N3）、胶带强度验算胶带允许承受最大张力[Smax]=BP/n=1000X800/10=80000N>胶带强度满足要求。式中：B—胶带宽度1000mmP一拉断强度P=800N/mmn一胶带安全系数(机械连接)n=10、计算牵引力与电机功率主轴牵引力W0=S9-S1+0.04(S9+S1)=4800516218+0.04X(48005+16218)=29218N电动机功率N=1.15W0V/1000n=1.15X29218X1.88/(1000X0.8)=79KW<125KW电动机功率满足要求。式中：n一减速机机械效率0.8。设备配备布置及运输系统：1、设备配备表：序号设备名称设备型号单位数量1来煤机MXG-35012刮板输送机SGZ-764/40013液压支架FAZOS-15/31-OZ架954转载机SZB730/7515胶带输送机DSP1063/100016刮板输松机SGB730/7517乳化液泵站DRB200/31.5套18喷雾泵站XRB-125/55套19设备列车套1

10移动变电站KSGZY-500/6/0.69111移动变电站KSGZY-630/6/1.2212回柱绞车JH-14213调度绞车JD-25214调度绞车JD-11.4715排沙潜水泵BQS25-50-7.5/N216胶带输送机SJ-80617胶带输送机DSP1063/100012、设备布置：详见?702综采工作面设备布置图?3、运输系统：详见?702综采工作面运输系统图？。二、设备安装、回撤及材料运输系统：工作面安装及回撤时，根据巷道实际情况702回斜坡头、上顺安装临时JH-14回绞，用作支架及输送机等提升运输。1、工作面安装（支架、输送机、采煤机）运输线路：地面一副井（2JK2.5地面一副井（2JK2.5X1.2绞车，310KW)—东大巷（ZK10-6/550架线机车）一东三进一东三轨下（JD-40,40KW）—660大巷（XK5-6/90蓄电池机车）一701进中（XK5-6/90蓄电池机车）一702进斜（JH-14回绞，17KW）—702上顺（JH-14回绞，18.5KW）—702切眼（JH-14回绞）。2、 工作面回撤（支架、输送机、采煤机）运输线路：702切眼（JH-14回绞）一702上顺（JH-14回绞）一702进斜（JH-14回绞）一701进中（XK5-6/90蓄电池机车）一660大巷（XK5-6/90蓄电池机车）一东三轨下（JD-40,40KW）一东三进一东大巷（ZK10-6/550架线机车）一副井（2JK2.5X1.2绞车，310KW）一地面3、 材料运输系统线路：地面一副井（2JK2.5X1.2,310KW）一东大巷（ZK10-6/550架线机车）一东三进一东三轨下（JD-40,40KW）一660大巷（XK5-6/90蓄电池机车）一702回斜（JD-25调度绞车）一702下顺（JD-11.4调度绞车）一702切眼4、提升系统验算：综采工作面不可解体运输的最大设备为工作面液压支架，液压支架重量为12500kg。为此，依据该液压支架对提升运输系统内的提升运输设备能力进行校验。1）、副井提升系统:绞车型号：2JK2.5X1.2绞车功率：310KW绞车额定最大静张力：[F日二7500k井筒斜长：L=450m井筒倾角：a=25°提升钢丝绳型号：6X7—032钢丝绳破断拉力总和：Qp=68650kgf钢丝绳单位重量：P=3.857kg/m钢丝绳摩擦系数：f9=0.15车辆摩擦系数：f]=0.012液压支架重量：m1=12500kg支架平板车重量：m2=500kg。液压支架支架和平板车总重为13000kg。①最大静张力校验:Fj二m(sina+f1cona)+PL(sina+f2cona)=13000(sin25°+0.012cos25°)+3.857*450(sin25°+0.15cos25°)=5635+969=6604kg<[Fj]=7500kg结论：符合要求。②钢丝绳安全系数校验：ma=Qp/Fj=68650/6604=10.4>6.5结论：符合《煤矿安全规程》规定要求。、东三轨下轨道运输系统：绞车型号：JD—40绞车功率：40KW绞车的钢丝绳绳端最大拉力：[Fj]=3000kg轨下斜长：L=110m井筒倾角：a=10°提升钢丝绳型号：6X19—①21.5钢丝绳破断拉力总和：Qp=27150kgf钢丝绳单位重量：P=1.658kg/m钢丝绳摩擦系数：f2=0.15车辆摩擦系数：f[=0.01液压支架重量：m1=12500kg支架平板车重量：m2=500kg①最大静张力校验：Fj=m(sina+f1cona)+PL(sina+f2cona)=13000(sin10°+0.01cos10°)+1.658*110(sin10°+0.15cos10°)=2385+58=2443kg<[Fj.]=3000kg结论：符合要求。②钢丝绳安全系数校验：ma=Qp/Fj=27150/2443=11>6.5结论：符合《煤矿安全规程》规定要求。、702进斜上架轨道运输系统：绞车型号：JH—14绞车功率：18.5KW绞车的钢丝绳绳端最大拉力：[Fj]=14000kg回斜斜长：L=164m井筒倾角：a=18°提升钢丝绳型号：6X19—①21.5钢丝绳破断拉力总和：Qp=29800kgf钢丝绳单位重量：P=1.658kg/m钢丝绳摩擦系数：f2=0.15车辆摩擦系数：f[=0.01液压支架重量：m1=12500kg支架平板车重量：m2=500kg①最大静张力校验：Fj=m(sina+f1cosa)+PL(sina+f2cosa)=13000(sin18°+0.01cos18°)+L658*164(sin18+0.15cos18°）=4264kg<[F『=14000kg结论：符合要求。②钢丝绳安全系数校验：ma=Qp/Fj=29800/4264=6.9>6.5结论：符合《煤矿安全规程》规定要求.通过上述对主要提升运输设备能力验算可以得出如下结论：该提升运输系统内的提升运输设备能力均能满足其要求。三、供排水系统：1、供水系统：702综采工作面下顺槽铺设一趟①100mm供水管，供采煤机冷却喷雾和乳化液泵站用水；上顺槽铺设一趟①50mm供水管，供各运输机及转载点喷雾灭尘用水。上、下顺槽供水管路上每间隔50米安装一组三通和闸阀，供巷道洒水灭尘用702综采工作面每小时用水量（下顺）：采煤机冷却喷雾用水量：Q1=2・4m3/h;液压支架用水量：Q量：Q2=0.5m3/h（系统泄漏量）总用水量：Q=Q1+Q2=2.4+0.5=2.9m，/h;①100mm供水管供水量：Q供=3600VS=3600X0.5X3.14X0.052=14.13m3/h（水的流速依据708综采工作面实测平均值）。由于采煤机冷却喷雾系统水压为5.5MPa,而矿井供水压力不能满足其要求，为此，需在702综采工作面下顺槽安装一套XPB—125/55型喷雾泵站，该喷雾泵站性能参数为：功率15KW,额定工作压力5.5MPa,额定流量7.5m3/hoQ供>7.5>Q即14.13>7.5>2.9 供水能够满足工作面用水量要求。2、排水系统：根据地质资料分析，702综采工作面最大涌水量qmax=15m3/h依据设计规范：排水设备的排水能力必须满足20小时内排完工作面24小时内的所有涌水。、工作水泵必须排水能力QB=(24/20)qmax=1.2X15