连续退火炉安装工法

◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎连续退火炉安装工法(YJGF50—2000)中国第二十冶金建设公司连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛用丁•冷轧带钢退火的先进工艺技术的机组，它具有技术领先、产量高、耗能少、占地面积小、速度快、带钢运行平稳，动化程度高等特点。中国第二十冶金建设公司机械设备安装工程公司在宝钢二期、三期冷轧带钢厂连续退火机组的施工中，取得了良好的技术成果和经济效益。宝钢1420mm冷轧厂连续退火炉的成功建设，使宝钢脐身丁•世界少数儿家能生产DI材的工厂之列，成为中国第一。同样，在宝钢1550mm冷轧厂连续退火炉的施工中乂一次证明，二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质量最好的炉子，而且施工进度也是最快的。乂使宝钢脐身丁•世界汽车板生产的工厂之列。连续退火炉安装在国内没有明确的安装方法和检査标准，中国二十冶在宝钢冷轧工程中完成了大型的2030mm冷轧、1420mm冷轧、1550nim冷轧连续退火机组的安装，进行了早期和换代两种不同类型的连续退火炉的安装，制定了安装工法和检査标准，施工质量达到了国内外先进水平。现在乂在成功地进行着2030mm冷轧连续退火炉的改造工作。一、特点1•安装质量优良。采用该工法施工的连续追火炉，能正确的实现炉子钢结构和炉壳、炉幅等设备的安装工艺，并与结构、设备、管道间进行了合理的协调，从而保证独立的和相关的设备、结构、管道的安装连续性和质量耍求。炉体不锈钢内衬板的使用，提高了炉子内部的清洁度等级标准，从而提高了生产带钢的质量，得到了用户的赞许。炉馄的安装，采用炉底馄、炉顶辘切线控制的安装技术和带凸度辘子的找正技术，保证了带钢在炉内的正确运行和减少了带钢在炉内运行时边缘的翅曲变形。炉馄轴承的间隙调整技术，保证了炉馄的正常运行并延长了使用寿命。施工速度快。安装工法解决钢结构安装的难点，安装程序和方法的改变较传统的安装方法既节省人力、物力，乂减少了多次高空作业的危险程度。从而大大地加快了施工进度，同时合理的确定安装标准也提高了安装的进度，并保证了施工质量。WWWX-IIF5第1WWWX-IIF5TOC\o"1-5"\h\z经济效益显著。同传统的安装工艺相比，能降低材料消耗、减少人工投入，缩短了施注工周期，从而提高了安装工程的经济效益。从另一方而讲，提前交付生产所产生的直接经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益也是不言而喻的。质量检验方法简单可靠。本工法采用的检验方法适合丁•施工现场作实地的质量检验，不需要特殊的工器具，而且检测数据都较客观的反映出安装质量的水平。按制定出的切实可I行的安装检验方法和质量验收标准进行施工，工程均能保证质量要求。W二、运用范围-•□本工法适用于生产产品为碳素钢、合金钢带钢的连续退火炉。。炉体钢结构的安装方法及安装标准适用于类似大型的工艺炉钢结构安装。①C炉壳的安装适用于类似的单体炉壳的安装。c炉辘的安装也适用于类似馄道的安装。|炉体气密性试验适用丁•相关类型的工业炉室、大型贮罐、民用密封型粮仓等。三、施工程序施工程序图见图lo四、安装方法1•炉子平台钢结构安装。综合国内外的施工方法，根据现场安装的实践经验，我们将其总结为地面分段拼装成的“井”字型框架，然后进行“井”字型框架曲装就位的安装方法。钢结构的安装分下、中、上三大段进行施工。下段的安装是整个钢结构的基础，安装精度必须严加控制。中间段的安装主耍控制钢结构的垂直度耍求，以保证上段结构及设备正确的受力传递。

上段钢结构的安装也是主要控制钢结构的垂冇•度耍求，以保证节点位置受力的正确性。钢平台框架的安装除了在地而组装成“井”框架外，还应安装这一段钢结构上的行走平台。每两段框架间的行走平台结构的安装就需耍单片用装到框架间进行。梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行。炉壳的安装。炉壳的安装也分为下、中、上三段，即炉底室、炉侧板、炉顶室的安装。无论是独立的炉壳结构还是安装在炉子钢结构上的炉壳结构，炉底室的正确安装也同样关系到炉壳安装的质量，炉底室的质量控制是必须严格执行的。中间段炉墙板主要控制炉墙板的垂肖•度，同时标高的调整也应注意，对丁炉内为挂设电X-••第2页

阻带的炉子，炉内的挡墙板的高度控制也应考虑，不然将给筑炉的砌筑造成不必耍的麻烦，辐射管对应两炉侧板安装时的支腿尺寸与辐射管对应的尺寸必须加以控制。X-••上段炉顶室的安装也是主耍控制的项目之一。一是确定炉顶辘和炉底幅安装孔的间距；二是控制炉维安装孔的基本尺寸。炉辘的安装。炉辘的安装分上、下炉馄两个部分，下部炉馄用专用巾具巾入后放到升降台年上，然后进行两端零部件的组装。上部炉辘用专用用具曲入后则应用手拉葫芦将其曲住，然后进行两端零部件的组装。上部炉辘安装耍考虑炉壳的受热膨胀，炉辘安装时要注意轴承的间隙调整。以装入时测的轴承原始状态的间隙为初始值，然后将轴承锁紧帽拧紧，测得最小值后再松开轴承锁紧帽，调整测量轴承间隙达到设计耍求的数值为止，然后进行其他部件的安装工作。炉子内衬板的安装。炉子内衬板的安装是换代炉子的一个显著特点，它是以炉内新型的保温材料代替了旧的保温材料，外面再用不锈钢内衬板封住保温材料的结构方式。内衬板安装采用炉内升降用装平台进行，这种方法比搭设脚手架耍方便得多。内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作，不论是冇•接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母，然后将保温钉拧人螺母后再进行焊接，焊接完成后都耍进行质量检査，这是筑炉保温层施工关键工序，应严格控制。在筑炉保温层施工完毕后，旋入内衬板背部螺母，点焊固定。不锈钢内衬板安装完毕后，内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊。焊完后要及时将焊接药皮除去，以避免在今后的生产过程中脱落影响带纲质量。炉子的气密性试验。炉子的气密性试验应分段进行，这样便丁发现各炉段的严密程度是否满足设计的需要，能否在保护气体的控制下，达到炉内满足生产的最低控制条件，这是关系到生产的产品能否达到质量耍求的关键所在。气密性试验在分段的各炉中分别接入一进气源和保护装置，采用检查水柱变化的检测方法进行试验。先将炉体内充入气体，进行炉体焊缝检测和其他密封部位的检测，看是否有泄漏现象，待处理完炉体的泄漏源后，进气源停气，炉内气体应静止一段时间，以检查水柱的变化情况，最后确定炉体气密性试验是否合格。合格后可进行炉内堵板的拆除工作，进行烘炉准备。五、质量标准综合外方和中方的有关标准规范耍求，指定了本工程的安装技术标准，通过安装的实践证明和冶金周。宝钢质监站的多次质量检查和