压力罐区球罐安装工程无损检测施工方案

中国石油云南1000万吨/年炼油项目2/79中国石油云南1000万吨/年炼油项目压力罐区球球罐安装装工程无损检测施施工方案案P95111-24400--07--LYJCC-CMMS-000011版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批批准（加盖单位位公章）总承包单位位审定总承承包单位位批准（加盖单位位公章）4/79目录第一章编制制说明33第二章编制制依据33第三章工程程概况33第一节工程程简介33第四章施工工准备55第一节施工工现场准准备5第二节施工工技术准准备6第五章施工工方法77第一节施工工程序77第二节施工工方法1141.衍射时时差法超超声波检检测（TTOFDD）工艺艺142.焊缝超超声检测测（UTT）工艺艺213.球壳板板超声波波检测工工艺2664.磁粉检检测（MMT）工工艺2885.渗透检检测（PPT）工工艺3116.射线检检测（RRT）工工艺3227.理化检检验工艺艺34第六章质量量保证与与质量控控制355第一节质量量保证体体系355第二节质量量要求和和保证质质量的措措施355第三节质量量检验计计划355第七章HHSE措措施366第一节危险险因素识识别与风风险评价价、控制制措施336第二节工作作风险分分析（JJSA）38第三节HHSE管管理技术术措施339第四节HHSE控控制措施施39第五节安全全消防技技术措施施40第六节应急急响应440第一节文明明施工内内容400第二节文明明施工保保证措施施40第九章工程程防护442第一节防护护内容442第二节防护护措施442第十章资源源需求计计划422第一节人力力资源计计划422第二节施工工机具计计划422附图143379/79第一章编编制说明明本无损检测测施工技技术方案案适用于于我公司司承揽的的“中国石石油云南南10000万吨吨/年炼炼油项目目压力罐区球球罐安装装工程”中球罐罐无损检检测的施工。第二章编编制依据据《中国石油油云南110000万吨//年炼油油项目无无损检测测招标文文件》及及附件《锅炉压力力容器无无损检测测人员资资格考试试规则》《承压设备备无损检检测》JBB/T447300.1～～5-220055《衍射时差差法超声声检测》NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10-2010)《碳素钢和和中低合合金钢火火花源原原子发射射光谱分分析方法法》GBB/T43336-220022《金属布氏氏硬度试试验》GGB/TT2311-20002《金属里氏氏硬度试试验》适适用范围围GB//T1773944-19998《球形储罐罐施工及及验收规规范》 GB5500994-220100《钢制球形形储罐》GB12337-2010《洛阳中油油检测工工程有限限公司质质量管理理手册及及程序文文件》QQ/CNNTNDDT.CC01～～C322-20010AA《电离辐射射防护与与辐射源源安全基基本标准准》GBB188871--20002《石油天然然气集团团公司健健康、安安全与环环境管理理体系》Q/SY/1002.1－2007《施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JJGJ46--20005《承压设备备焊接工工艺评定定》NB//T4770144-20011《固定式压压力容器器安全技技术监察察规程》TSGR0004-2009《压力容器器》GB1150..1～GGB1550.44-20011第三章工工程概况况第一节工程程简介1.工程名名称：中国国石油云云南10000万万吨/年年炼油项项目压力力罐区2.建设规规模：中国石油云云南10000万万吨/年年炼油项项目投资资额为11,9333,4222万元,,炼油项项目的建建设内容容包括110000×1004t//a原油油加工成成套工艺艺装置以以及与之之配套的的油品储储运、公公用工程程及辅助助工程等等设施。3.建设地地点：中国石油云云南10000万万吨/年年炼油项项目位于于云南省省昆明市市安宁工工业园区区。厂区区处于草草铺镇境境内，东东距安宁宁市西部部新城区区6.885公里里，距昆昆明市滇滇池附近近的民族族村277.2公公里。厂厂区北侧侧与云南南省天然然气化工工集团公公司下属属企业和和安宁--楚雄高高速公路路相邻，东东、西、南南三侧为为丘陵地地带。新新建厂外外公路与与3200国道、安安楚高速速公路相相连。4.主要检检测工程程量：我公司承担担压力罐罐区中224台球罐的无损检测测施工，其中大大连金鼎鼎石油化化工机器器有限公公司安装装12台，鞍鞍山钢制制压力容容器有限限公司安安装122台球罐罐。244台球罐罐壁厚分别别为26mmm、377mm、444mmm、488mm；材材质分别别为Q337R（220台）、007MnnNiMMoDRR(4台台)；球球罐主体对接接焊缝长长30000m33约为5228.227644米/台台，20000m3约为3990.1128米米/台；；具体情情况详见见表3-1检测测工程实实物量表表和表33-2球球罐焊缝缝分布及及长度表表。表3-1检检测工程程实物量量表设备名称材质规格尺寸承建单位台数催化液化气气罐Q370RRSΦ180000**44鞍山钢制压压力容器器有限公公司2轻C4罐Q345RRSΦ180000**26鞍山钢制压压力容器器有限公公司2催化液化气气罐Q370RRSΦ180000**48鞍山钢制压压力容器器有限公公司1催化液化气气罐Q370RRSΦ180000**44鞍山钢制压压力容器器有限公公司1其它液化气气罐Q345RRSΦ180000**48鞍山钢制压压力容器器有限公公司2其它液化气气罐Q345RRSΦ180000**26鞍山钢制压压力容器器有限公公司4聚合级丙烯烯球罐07MnNNiMooDRSΦ180000**45大连金鼎石石油化工工机器有有限公司司4丙烷球罐Q370RRSΦ157700**37大连金鼎石石油化工工机器有有限公司司2加氢裂化轻轻石脑油油球罐Q345RRSΦ180000**26大连金鼎石石油化工工机器有有限公司司4精制轻石脑脑油球罐罐Q345RRSΦ180000**26大连金鼎石石油化工工机器有有限公司司2表3-2球球罐焊缝缝分布及及长度表表序号产品名称台数厚度(mm)直径(mm)材质焊缝分类焊缝数量每台焊缝长长度（米米）13000mm3球罐22台26444548180000Q370RRQ3345RR上极极中板板2条8.41667×2=166.8332上极极侧板板4条1.45331×4=5..81224上极极边板板4条7.69332×4=300.77728上极环1条41.0116×1=411.0116上温带板20条5.51337×20=1100.2774大环1条55.855×1=555.855赤道板20条8.66443×20=1733.2886下极环1条41.0116×1=441.0016下极极边板板4条7.69332×4=330.777288下极极侧板板4条1.45331×4=55.81124下极极中板板2条8.41667×2=116.8832合计63条/台台累计长度：：5288.27764米米/台22000mm3球罐2台3715700007MnNNiMooDR上极极中板板2条8.5544×2=117.1108上极极侧板板4条7.2700×4=229.008上极极边板板4条1.5844×4=66.3336上极环1条39.3××1=339.33赤道板20条10.3224×20==2066.488下极环1条39.3××1=339.33下极极边板板4条1.5844×4=66.3336下极极侧板板4条7.2700×4=229.008下极极中板板2条8.5544×2=117.1108合计44条/台台累计长度：：3900.1228米//台说明：检测测容器共共计244台；检检测焊缝缝长度共共计：1124002.3337米米；每台台容器的的缝数量量按照理理论推算算数量（外外径算）；；（以实实际为准准）；第四章施施工准备备第一节施施工现场场准备检测人员：：1）从事事检测的的人员应应当按照照相关安安全技术术规范要要求，获获得特种种设备无无损检测测人员相相关专项项资格，方方可从事事相应资资格等级级规定的的检测工工作，并并负相应应的技术术责任。2）检测人人员应熟熟悉国家家、行业业、本公公司的有有关标准准、规范范和规章章，具有有实际检检测经验验并掌握握一定的的锅炉、压压力容器器、压力力管道结结构及制制造基础础知识。3）检测报报告、检检测工艺艺（工艺艺卡）等等技术文文件的编编制、审审核、批批准、签签发人员员应按本公公司质量量管理体体系文件件要求执执行。检测设备：：根据本工程程进度和和检测量量的要求求采用的的主要检检测设备备见表44-1检检测设备备表。表4-1检检测设备备表序号设备名称数量要求1TOFD仪仪器3台探头、楔块块、手动动扫查装装置、编编码器、探探头线等等2数字超声波波仪器2台直探头、斜斜探头、探探头线等等3X射线机4台300KVV射线机机4台4观片灯2台台式冷光源源5密度计1台台式数字显显示6洗片机1台自动7磁粉机4台交流便携式式磁轭8黑光灯4台便携式检测器材：：根据本工程程检测量量的要求求采用的的主要检检测材料料备见表表4-22检测材料料表。4-2检测测材料表表序号材料名称数量要求1TOFD对对比试块块3块T30、TT43、盲盲区测试试试块2TOFD焊焊缝模拟拟试块4块T26、TT37、TT44、TT483UT试块4块CSK-ⅠⅠA、CCSK--ⅢA、CCBⅡ-1、CCBⅡ-24像质计40个板20个、管管20个个5PT试块2个A型和B型型各1个个6MT灵敏度度试片20片A1-300/1000((15片片)、CC-155/500(155片)7UT耦合剂剂工业化学浆浆糊8RT胶片AGFA--C79机洗显、定定影套药药AGFA套套药10磁粉膏250支黑色11磁粉液300桶荧光12渗透剂500罐EP-STT喷罐式式13显像剂1000罐罐ED-STT喷罐式式14清洗剂2000罐罐ER-STT喷罐式式检测条件：：现场设施,,有暗室、评评片室、办办公室、设设备器材材室等。检测对象应应经形状状尺寸和和外观质质量检查查合格后后，方可可进行相相应检测测。3）检测时时机，特特殊条件件下的焊焊接接头头及有延延迟裂纹纹倾向的的材料应应在焊接接完成后后36小时时后进行行无损检检测。还应考考虑热处处理状态态。设计计文件有有要求的的，按规规定的时时机进行行无损检检测。4）施工技技术员及及施工班班组应对对被检部部位及时时准确标标识（球球罐有罐罐号、焊焊缝编号号、检测测位置编编号等），无无损检测测人员根根据工件件标识进进行检测测。及时时进行跟跟踪检查查，避免免漏检。5）需要检检测的部位，打打磨应符符合检测测的标准准。架子子等辅助助设置应应符合HHSE管管理相应应标准。第二节施施工技术术准备1.检测技技术要求求：本工程中球球罐主体体对接焊焊缝采用用1000%TOOFD++1000%UTT复验，焊缝清根采用PT、焊缝表面采用MT（球罐内侧荧光磁粉，外侧黑磁粉）、对接焊缝抽查采用RT。具体情况见表4-3无损检测技术要求。表4-3无无损检测测技术要要求工件名称检测方法检测部位检测比例检测标准合格级别球罐TOFD球壳对接接接头100%JB/T447300.100ⅡUT复验TOFFD100%JB/T447300.3Ⅰ球壳板抽查查（周边边）≥20%ⅠPT对接焊缝气气刨清根根100%JB/T447300.5ⅠMT热处理前球球壳上所所有对接接、角接接焊缝及及热影响响区内外外表面，柱柱腿与球球壳连接接焊缝、拆拆除的吊吊装、安安装卡具具焊迹、返返修补焊焊及及热热影响区区1500mm范范围；100%JB/T447300.5Ⅰ水压试验后后球壳上上所有对对接焊缝缝丁字口口、角接接焊缝及及热影响响区内外外表面，柱柱腿与球球壳连接接焊缝、拆拆除的吊吊装、安安装卡具具焊迹、返修补焊及及及热影影响区1150mmm范围围；≥20%测厚球壳板抽查查≥20%RT球壳对接接接头≥20%JB/T447300.2Ⅱ2.检测工工艺卡编编制：接到委托后后，根据据委托内内容和技技术要求求，编制制相应的的检测方方法（TTOFDD、UT、MMT、PPT、RRT）专专用工艺艺卡。第五章施施工方法法第一节施施工程序序无损检测程程序严格格按球罐罐无损检检测程序序文件和和焊接施施工方案案要求执执行。TOFD检检测工作作程序检测人员、设备器材确认检测人员、设备器材确认接受检测委托单复核检测部位及准备测试工艺试验（声场、盲区、横向裂纹）编制工艺卡检测设备调校灵敏度测定现场操作及记录图谱分析、评定及记录发放返工单返工签发检测报告报告、图谱、记录、工艺试验报告、工艺卡存档交付顾客统计工作量复查或扩探交付班组过程监督审核审核委托单不符合要求不合格现场操作审核委托单不符合要求不合格现场操作检测结果评定及记录签发检测报告交付客户复核部位检测准备接受检测委托单复查或扩探返工外观检查合格过程监督审核交付工作班组编制工艺卡档案室统计工作量委托单仪器调校灵敏度测定审核检测人员设备确定超声波检测测工作程程序图磁粉检测工工作程序序审核审核委托单不符合要求不合格现场操作检测结果观察、评定及记录签发检测报告交付客户复核部位检测准备接受检测委托单复查或扩探返工外观检查合格过程监督审核交付工作班组编制工艺卡档案室统计工作量委托单仪器测试磁悬液配制灵敏度测试审核检测人员设备确定磁粉检测工工作程序序图渗透检测工工作程序序审核审核委托单不符合要求不合格预清洗、渗透、清洗、显象观察评定及记录签发检测报告交付客户复核部位检测准备接受检测委托单复查或扩探返工外观检查合格交付工作班组编制工艺卡档案室统计工作量委托单审核检测人员设备确定过程监督审核渗透检测工工作程序序图射线检测工工作程序序审核审核委托单不符合要求不合格射线透照检测暗室处理底片评定及审核签发检测报告交付客户复核部位检测准备废片或扩探返工外观检查合格编制工艺卡档案室统计工作量委托单审核射线防护检测委托单检测人员设备确定过程监督审核射线检测工工作程序序图6.理化化试验流流程图审核审核现场操作试验结果评判及记录委托单档案室签发试验报告统计工作量审核交付客户过程监督设备校准委托单不符合要求复核部位检测准备试验人员设备确定接受委托单编制工艺卡不合格理化试验工工作程序序图第二节施施工方法法1.衍射时时差法超超声波检检测（TOFFD）工艺检测前文件件资料准准备：提供球罐设设计图纸纸、名称称、编号号、类别别、材质质、坡口口尺寸角角度、焊焊缝长度度、焊接接工艺、热热处理方方式等相相关资料料。1.2检测测设备、器器材和材材料：所使用的TTOFDD检测设设备、器器材和材材料应能能满足NNB/TT470013..10的的要求。1.2.11探头、楔楔块：进行TOFFD检测测时，根根据被检检工件厚厚度选择择探头和和楔块角角度见表表5-1表5-1探头选选择和设设置工件厚度(mm）检测分区数数深度范围（mm）标称频率(MHz))声束角度αα(°)晶片直径(mm)26～48810～T560～70061.2.22扫查装装置：探头夹持部部分能调调整和设设置探头头中心间间距，在在扫查时时保持探探头中心心间距和和相对角角度不变变。1.2.33试块:1)对比试试块灵敏度校准准应采用用表5-2所列平平面对比比试块进进行检测测校准：：表5-2平面对对比试块块规格及及适用范范围序号对比试块厚厚度mmm规格mm适用工件厚厚度mmm1T30150×2200××30mmm23～333mm2T43150×2200××43mmm33～488mm2）模拟试试块仪器调节校校准完成成后，应应在模拟拟焊缝上上进行工工艺效验验，模拟拟试块制制作采用用与被检检件同材材质，按按表5-3所列模模拟试块块对检测测工艺进进行验证证试验。表5-33模拟试试块规格格及适用用范围序号模拟试块厚厚度mmm规格mm适用工件厚厚度mmm1T26400×3360××26mmm262T37400×3360××26mmm373T44400×3360××26mmm444T48400×3360××26mmm483）专用试试块在确定扫查查方式和和扫查次次数前，采用下表5-4所列专用试块对TOFD检测盲区进行实际测定。表55-4专用试试块规格格序号专用试块厚厚度mmm规格mm1T40200×3360××404）耦合剂剂：选用水或化化学浆糊糊，应注意意实际检检测用的的耦合剂剂应与检检测校准准时的耦耦合剂相相同。1.3检测测前准备1.3.11编制专专用检测测工艺卡卡：1）检测前前，应根根据技术术工艺要要求并结结合被检检工件具具体情况况编制TOOFD专专用检测测工艺卡卡。2）按制定定的TOOFD专专用检测测工艺卡要要求，在在模拟焊焊缝试件件上进行行工艺验验证。1.3.22检测区区域的确确定：1）检测区区域高度度为工件件厚度。2）检测区区域宽度度，若焊缝缝实际热热影响区区经过测测量并记记录，检检测区域域宽度为为两侧实实际热影影响区各各加上66mm的的范围；；若未知知焊缝实实际热影影响区，检检测区域域宽度为为焊缝本本身再加加上焊缝缝熔合线线两侧各各10mmm的范围围。焊缝检测测区域见见图5--1所示示。图5-1检检测区域域示意图图3）检测区区域，按按表5--5不同同厚度的的检测区区域进行行扫查。表5-5不不同厚度度检测区区域厚度坡口形式坡口角度坡口高度钝边间隙焊缝宽度热影响区宽度检测区域宽宽度26mm不对称X型外55°内60°外16mmm内88mm2mm2mm外19mmm内122mm8mm外35mmm内288mm37mm外23mmm内112mmm2mm2mm外26mmm内166mm10mm外46mmm内366mm44mm外27mmm内115mmm2mm2mm外30mmm内199mm10mm外50mmm内399mm45mm外28mmm内155mm2mm2mm外31mmm内199mm10mm外51mmm内399mm48mm外30mmm内166mm2mm2mm外33mmm内200mm10mm外53mmm内400mm1.3.33检测盲盲区高度度的确定定：1）TOFFD检测测前，应应根据探探头PCCS的设设置及通通过计算算或试验验测定其其扫查面面表面盲盲区和底底部盲区区高度，并并在专用用检测工工艺中注注明。2）底部盲盲区高度度计算值值：依据被被检工件件厚度、被被检焊缝缝区域的的宽度、两两探头中中心距离离（PCCS）值通过过公式计计算得到到表5--6所示示底部偏偏离盲区区高度值值。表5-6底底部偏离离盲区高高度值表表序号工件厚度楔块角度PCS扫查面底部检测区区域宽度度底部偏离盲盲区高度度126mm60°59mm外侧内28mmm1.7mmm内侧外35mmm2.7mmm237mm84mm外侧内36mmm1.96mmm内侧外46mmm3.27mmm344mm99mm外侧内39mmm1.95mmm内侧外50mmm3.25mmm445mm101mmm外侧内39mmm1.91mmm内侧外51mmm3.32mmm548mm108mmm外侧内40mmm1.88mmm内侧外53mmm3.35mmm1.3.44补充无损损检测方方法：在采用TOOFD检检测的同同时，可可采用UUT进行行复验和和横向缺缺陷检测测，UTT操作方方法按制制定的超超声波检检测工艺艺进行。1.3.55扫查方方式：1)非平行行扫查，一一般作为为初始的的扫查方方式，用用于缺陷陷的快速速探测以以及缺陷陷长度、缺缺陷自身身高度的的测定，可可大致测测定缺陷陷深度；；见图55-32)偏置非非平行扫扫查，作作为初始始的扫查查附加方方式，主主要解决决底部盲盲区，检检测时应应明确此此时探头头对称中中心相对对焊缝中中心的偏偏移方向向、偏移移量。检检测前应应根据探探头对设设置、实实测声束束宽度值值和初始始扫查方方式，在在检测工工艺中注注明检测测覆盖区区域。见见图5--43)平行扫扫查，一一般针对对已发现现的缺陷陷进行，可可精确测测定缺陷陷自身高高度和缺缺陷深度度以及缺缺陷相对对焊缝中中心线的的偏移，并并为缺陷陷定性提提供更多多信息。见见图5--5XXXX1.3.66扫查形形式方式式及扫查查次数的确确定：本工艺规定定为了保保证焊缝缝检测区区域得到到TOFFD有效效的覆盖盖，减小小扫查面面盲区和和底部盲盲区，采采用双面面扫查方方式。由于本本工程所所有球罐罐大坡口口在外侧侧，小坡坡口在内内侧，所所以每条条焊缝应应采用不不少于33次TOOFD扫扫查，具具体形式式如下：：1）罐外侧侧扫查，由表5-6（底部偏离盲区高度值表）可知，应采用一次非平行扫查方式进行TOFD检测。3）罐内侧侧扫查，由由表5--6（底底部偏离离盲区高高度值表表）可知知，应采用用应采用用左右各各一次偏偏置非平平行扫查查。偏心距距离一般般按经验验值（11/4底底部检测测宽度）或或理论计计算值，并并在专用用检测工工艺注明明。推荐使使用偏移移距离见见表5--7扫查查方式和和扫查参参数推荐荐表所示示。表5-7扫扫查方式式和扫查查参数推推荐表序号工件厚度扫查位置扫查方式扫查次数偏移距离126mm罐外侧非平行扫查查10罐内侧偏置非平行行扫查2左8mm右右8mmm237mm罐外侧非平行扫查查10罐内侧偏置非平行行扫查2左11mmm右111mm344mm罐外侧非平行扫查查10罐内侧偏置非平行行扫查2左12mmm右122mm445mm罐外侧非平行扫查查10罐内侧偏置非平行行扫查2左12mmm右122mm548mm罐外侧非平行扫查查10罐内侧偏置非平行行扫查2左13mmm右133mm1.4.检检测系统统设置和和校准1）探头--12ddB声场场测试：：每项作作业前，应应对所选选择的探探头进行行-122dB声声场进行行测试，确确定深度度覆盖和和底部宽宽度覆盖盖范围。2）探头中中心间距距的设定定：a.扫查时时，探头头中心距距离设置置为该探探头对的的声束交交点位于于覆盖区区域的22/3深深度处。对于非平行扫查发现的接近最大允许尺寸的缺陷或需要了解缺陷更多信息时，建议对于缺陷部位改变探头设置进行非平行扫查、偏置非平行扫查、平行扫查或脉冲反射法超声检测。见图5-2b.两探头头中心距距离计算算公式::PCSS=2SS=1..3·T·tgθ，推荐荐使用PPCS值值见表55-7不不同厚度度PCSSZ值表表。表表5-77不同厚厚度PCCSZ值值表楔块角度60°工件厚度26mm37mm44mm45mm48mm两探头中心心距离（PPCS）59mm84mm99mm101mmm108mmm3）A扫扫描时间间窗口设设置:a.检测前前应对检检测通道道的A扫扫描时间间窗口进进行设置置。b.时间窗窗口起始始位置应应设置为为直通波波到达接接收探头头前0..5uss以上，时时间窗口口的终止止位置为为变形波波到达接接受探头头后0..5uss以上。4）灵敏度度设置：：1）检测前前应设置置检测通通道的灵灵敏度。2）灵敏度度设置方方法：a.采用对对比试块块。当采采用对比比试块上上的标准准反射体体设置灵灵敏度时时，需要要将较弱弱的衍射射信号波波幅设置置为满屏屏高的440～880%，并并在实际际扫查时时进行表表面耦合合补偿。5）扫查增增量设置置：工件厚度在在12mmm≦t≦≦150mm范范围内时时,扫扫查增量量最大值值为1..0mmm；6）编码器器校准：：1)检测前前应对位位置编码码器进行行校准。2)校准方方法是使使扫查器器移动一一定距离离仪器显显示位移移与实际际位移进进行比较较，其误误差应小小于1%%。7）深度校校准1)采用对对比试块块进行深深度校准准；2)深度校校准应保保证深度度测量误误差不大大于工件件厚度的的1％或或0.55mm（取取较大值值）。3）对于曲曲面或非非平面工工件的纵纵向焊接接接头，应应对深度度校准进进行必要要的调节节。1.5现场场条件；；1.5.11扫查面面打磨要要求：1）在实施施TOFFD检测测前，先先将焊缝缝内外扫扫查面清清理干净净，有助助于扫查查装置的的移动和和探头的的耦合，扫扫查表面面上应无无油漆层层、飞溅溅、凹坑坑、氧化化皮等，表表面打磨磨光洁度度为6..3umm。2）“T和和Y”型对接接焊缝，应应将焊缝缝内外余余高打磨磨与母材材高度一一致，有有助于扫扫查装置置的移动动和探头头的耦合合，打磨磨长度见见图5--3所示示。图5-3“T和YY”型对接接焊缝打打磨宽度度示意图图扫查面打磨磨宽度，焊缝内内外两侧侧各打磨磨宽度按按表5--8要求求范围进进行打磨磨。表5-8扫扫查面打打磨宽度度序号工件厚度打磨宽度((内外))126mm左130mmm右1330mmm237mm左185mmm右1885mmm344mm、445mmm左120mmm右1220mmm448mm左120mmm右1220mmm1.5.22分段要求求:检测前，对对焊缝内内外侧进进行分段段划线，纵纵焊缝由由上至下下，环焊焊缝按顺顺时针方方向进行行，并标标注焊缝缝编号及及顺序号号，分段段方式及及扫查方方向要求求在球罐罐排版图图上标注注。具体分段尺尺寸和数数量见下下表5--9TOOFD扫扫查分段段表：表5-9球球罐焊缝缝TOFFD扫查查分段表表球罐容积焊缝分类焊缝数量每条焊缝长长度分段尺寸分段数量编号3000mm3上极极中板板2条外84177mm1052mmm80-1～77-8上极极侧板板4条外76933mm1099mmm70-1～66-7上极极边板板4条外14544mm726mmm20-1～11-2上极环1条外410220mmm1025mmm400-1～339-440上温带板20条外55144mm1103mmm50-1～44-5大环1条外558550mmm1016550-1～554-555赤道板20条外86644mm108380-1～77-8下极环1条外41022mm1086340-1～333-334下极极边板板4条外14544mm726mmm20-1～11-2下极极侧板板4条外76933mm1099mmm70-1～66-7下极极中板板2条外84177mm1052mmm80-1～77-82000mm3上极极中板板2条外85544mm1070mmm80-1～77-8上极极侧板板4条外72700mm1039mmm70-1～66-7上极极边板板4条外15844mm792mmm20-1～11-2上极环1条外393000mmm1008mmm390-1～338-339赤道板20条外103224mmm1033mmm100-1～99-100下极环1条外393000mmm1008mmm390-1～338-339下极极边板板4条外15844mm792mmm20-1～11-2下极极侧板板4条外72700mm1039mmm70-1～66-7下极极中板板2条外85544mm1070mmm80-1～77-8说明：该表表分段尺尺寸为罐罐外侧尺尺寸，罐罐内侧按按内弧长长度进行行。1.5.33环境温温度要求求：1）检测校校准与实实际检测测间的温温度差应应控制在在20℃℃内。2）采用常常规探头头和耦合合剂时，工工件的表表面温度度范围为为0℃～500℃之内。超超出该温温度范围围，可采采用特殊殊探头或或耦合剂剂，但应应在实际际检测温温度下的的对比试试块上进进行设置置和校准准。1.5.44环境、安安全、电电气设备备噪声要要求1）应确保保检测环环境安全全，尽量量在没有有噪声和和干扰源源的情况况下进行行检测。有有利于检检测顺利利进行和和现、场场检测分分析。2）有焊接接进行时时，不能能进行检检测，易易干扰检检测结果果和判定定。3)有噪声声和干扰扰源的情情况下,,进行检检测时不不能用现现场电源源，应使使用蓄电电池。1.6.检检测：1.6.11对大坡坡口侧采采用非平平行扫查查，对小小坡口侧侧采用左左、右偏偏置非平平行扫查查。1.6.22扫查时时，应确保探探头的运运动轨迹迹与拟扫扫查路径径间的误误差不超超过探头头中心间间距的110％。1.6.33对纵焊缝在在长度方方向进行行分段扫扫查时，则各各段扫查查区的重重叠范围围至少为为20mmm。对对于环焊焊缝，扫扫查停止止位置应应越过起起始位置置至少220mmm。1.6.44扫查过过程中应应密切注注意波幅幅状况。若若发现直直通波、底底面反射射波、材材料晶粒粒噪声或或波型转转换波的的波幅降降低122dB以以上或怀怀疑耦合合不好时时，应重重新扫查查该段区区域。若若发现直直通波满满屏或晶晶粒噪声声波幅超超过满屏屏高200％时，则则应降低低增益并并重新扫扫查。1.6.55扫查时时应保证证扫查速速度≤νmaxx，可根根据公式式计算；；一般不不超过550mmm/s。公式：νmmax==PRFF·ΔXX/NN，νmax———最大大扫查速速度，mmm/ss；PRF———激发探探头的脉脉冲重复复频率，Hz；ΔXX——设设置的扫扫查增量量值，mmm；N——设备备的信号号平均次次数1.6.66若焊缝缝中可能能存在横横向缺陷陷时，采采取措施施使超声声波声束束与焊缝缝横截面面形成一一定的倾倾角进行行检测。1.6.77检测测系统复复核1）检测过过程中检检测设备备开停机机或更换换部件时时，进行行复核。2）检测人人员有怀怀疑时，进进行复核核。3）检测结结束时，进进行复核核。4）复核要要求：a.若初始始设置和和校准时时采用了了对比试试块，则则在复核核时应采采用同一一试块。b.若为直直接在工工件上进进行的灵灵敏度设设置，则则应在工工件上的的同一部部位复核核。c.若复核核时发现现初始设设置和校校准的参参数偏离离，则按按表5-10的规规定执行行纠正。表5-100偏离离和纠正正灵敏度1≦6dB不需要采取取措施，必必要时可可通过软软件纠正正2＞6dB应重新设置置，并重重新检测测上次校校准以来来所检测测的焊缝缝深度1偏离≦0..5mmm或板厚厚的2％％（取较较大值）不需要采取取措施2偏离＞0..5mmm或板厚厚的2％％（取较较大值）应重新设置置，并重重新检测测上次校校准以来来所检测测的焊缝缝位移1≦5%不需要采取取措施2＞5%应对上次校校准以来来所检测测的位置置进行修修正1.7.数据文文件的命命名规则则1.7.11数据文文件的命命名应有有：工程程编号、罐号、焊缝编号、（纵焊缝扫查时：外侧加W,内侧加N，左偏置加Z,右偏置加Z；环焊缝扫查时：外侧加W,内侧加N，上偏置加S,下偏置加X）等。如如：工程程编号++罐号++焊缝编编号+扫扫查部位位号(00-1NNZ)1.7.22对返工工复检部部位应加加返工标标记和次次数（即即R1····nn）。1.8.现现场检测测记录1.8.11检测前前应绘制制示意图图，包括括工件编编号、焊焊缝编号号、分段段检测位位置编号号、检测测面区分分标志。1.8.22分段受受检焊缝缝应有分分段标识识，起始始点用“0”表示，扫扫查方向向用箭头头“→”表示，并并用记号号笔划定定，标识识应对扫扫查无影影响。1.8.33检测完完成后绘绘制检测测部位图图，作为为原始记记录(有有TOFFD现场场扫查记记录、图图谱评定定记录))。1.8.44TOFFD检测测发现母母材中影影响检测测结果的的反射体体，应予予以记录录。1.9检测测数据分分析和解解释1.9.11检测数数据的有有效性评评价1)分析数数据之前前应对所所采集的的数据进进行评估估以确定定其有效效性，应应满足如如下要求求：2)数据是是基于扫扫查增量量的设置置而采集集的；3)采集数数据量满满足所检检测焊缝缝长度的的要求；；4)数据丢丢失量不不得超过过整个扫扫查的55%，且且不允许许相邻数数据连续续丢失。5)采集的的数据量量应满足足以下要要求：各各段扫查查区的重重叠范围围至少为为20mmm。对对于环焊焊缝，扫扫查停止止位置应应越过起起始位置置至少220mmm。6)信号波波幅改变变量应在在12ddB以上上范围之之内。7)若数据据无效，应应纠正后后重新进进行扫查查。1.9.22缺陷评评定分类类，按照照JB//T47730..10第第11..3条进进行；1.9.33缺陷测测量，按按照JBB/T447300.100第111.4条条进行；；1.9.44缺陷评评定与质质量分级级，按照照JB//T47730..10第第13条条进行；；1.10检检测记录录、报告告和资料料存档1.10..1检测测记录要要求1）检测时时，对每每个TOOFD扫扫描图像像都应保保存在仪仪器的存存储器内内，检测测结束后后应对每每个扫TTOFDD描图像像中的缺缺陷进行行评定。2）对不合合格缺陷陷在焊缝缝缺陷处处用记号号笔清晰晰标注出出来，并并标划出出缺陷断断面位置置图。3）绘制出出检测部部位示意意图，以以实测的的可追溯溯性；不不同部位位的焊缝缝缺陷记记录标注注方法要要清楚。1.10..2资料保保存1）检测记记录和检检测报告告应按规规定要求求进行保保存。除除常规检检测报告告外，还还应印出出焊缝缺缺陷部部位TOOFD记记录和扫扫描图，所所有扫查查记录和和TOFFD图像像应保存存在光盘盘中一并并提交存存档。2）记录、报报告的填填写应符符合《质质量管理理手册》、《记记录控制制程序》、《产产品控制制程序》等等要求。3）检测人人员应按按照《质质量管理理手册》的的要求编编制、审审核、签签发检测测报告。4）检测资资料应至至少保存存7年，其其存档应应满足《档档案管理理规定》的的要求。电子版检测资料应做好备份、防盗等工作。2.焊缝超超声检测测（UTT）工艺艺2.1设备备和探头头a）所使使用的检检测设备备、器材材和材料料应能满满足JB/TT470013..3-220055的要求求。b)探头角角度的选选择见下下表5-111探头头折射角角或K值的选选择。表5-111推荐采采用的斜斜探头KK值板厚T，mmmK值6～253.0～22.0（772°～～60°°）>25～4462.5～11.5（668°～～56°°）>46～11202.0～11.0（660°～～45°°）c）探头晶晶片尺寸寸：选用用13××13mmm。d）探头频频率：22.5--5MHHz。e）斜探头头分辨力力：斜探探头的分分辨力应应大于或或等于22OdBB。f)新购探探头应有有探头性性能参数数说明书书，新探探头使用用前应进进行前沿沿距离、KK值、主主声束偏偏离、灵灵敏度余余量和分分辨力等等主要参参数的测测定。测测定应按按JB//T1100662的有有关规定定进行，并并满足其其要求。2.2试块块采用JB//T47730..3-220055标准中中规定的的CSKK-ⅠA、CCSK--ⅢA试块块标准..见图5-4、图5-5注：尺寸误误差不大大于±00.055mm图5-4CSKK-ⅠA试块块图5-5CSKK-ⅢA试块块2.3检测测一般要要求2.3.11扫查覆覆盖率探头每次扫扫查覆盖盖率应大大于探头头宽度的的15%%。2.3.22探头移移动速度度探头扫查速速度不应应超过1150mmm/ss。采用用自动报报警装置置时，不不受限。2.3.33扫查灵灵敏度扫查灵敏度度不低于于最大声声程处的的评定线线灵敏度度2.3.44仪器--斜探头头系统测测定检测前应测测定前沿沿距离、KK值和主主声束偏偏离，调调节或复复核扫描描量程和和扫查灵灵敏度..2.3.55检检测过程程中仪器器和探头头系统的的复核遇有下述情情况应对对系统进进行复核核：a)校校准后的的探头、耦耦合剂和和仪器调调节旋钮钮发生改改变时；；b)检检测人员员怀疑扫扫描量程程或扫查查灵敏度度有变化化时；c)连续工工作4hh以上时时；d)工作作结束时时。2.3.66检测测结束前前仪器和和探头系系统的复复核a)每次检检测结束束前，应应对扫描描量程进进行复核核。如果果任意一一点在扫扫描线上上的偏移移超过扫扫描线读读数的110%，则则扫描量量程应重重新调整整，并对对上一次次复核以以来所有有的检测测部位进进行复检检。b)每次检检测结束束前，应应对扫查查灵敏度度进行复复核。一一般对距距离-波波幅曲线线的校核核不应少少于3点点。如曲曲线上任任何一点点幅度下下降2ddB，则则应对上上一次复复核以来来所有的的检测部部位进行行复检；；如幅度度上升22dB，则则应对所所有的记记录信号号进行重重新评定定。2.4检测测准备2.4.11检测测人员在在检测前前应了解解：被检检部位材材质、厚厚度、曲曲率、组组对状况况、坡口口形式、焊焊接方法法、焊缝缝余高、焊焊缝宽度度及缺陷陷产生的的规律等等情况,,并根据据了解内内容选择择合适的的探头。2.4.22、检测前前检测人人员应对对被检测测焊缝区区域进行行检查,,检查内内容包括括：焊缝缝两侧探探伤范围围内应无无浮锈、松松散的油油漆涂层层、检测测松散的的油漆涂涂层、局局部脱落落的氧化化层以及及油污、金金属凸起起、飞溅溅及凹陷陷等。在在作业前前，必须须对仪器器的各项项性能进行行校验。2.4.33仪器的的调整1）在CSSK-ⅠⅠA试块块上对仪仪器的时基扫扫描线进进行校准准。2）在CSSK-ⅠⅠA试块块上测定定探头前前沿距离离、K值值（角度度）。3）距离--波幅曲曲线（DDAC）绘绘制，见见表5-12距离-波幅幅曲线应应按所用用探头和和仪器在在试块上上实测的的数据绘绘制而成成，该曲曲线族由由评定线线、定量量线和判判废线组组成。评评定线与与定量线线之间（包包括评定定线）为为I区，定定量线与与判废线线之间（包包括定量量线）为为Ⅱ区，判判废线及及其以上上区域为为Ⅲ区，如如图5--6所示示。如果果距离--波幅曲曲线绘制制在荧光光屏上，则则在检测测范围内内不低于于荧光屏屏满刻度度的200%。表5-122距离一一波幅曲曲线的灵灵敏度试块型式板度mm评定线(EEL)定量线(SSL)判废线(RRL)CSK-ⅢⅢA8～15φ1×6－－12ddBφ1×6－－6dBBφ1×6++2dBB＞15～446φ1×6－－9dBBφ1×6－－3dBBφ1×6++5dBB＞46～1120φ1×6－－6dBBφ1×6φ1×6++10ddB图5-6距距离—波波幅曲线线2.4.44检测测面检测区的宽宽度应是是焊缝本本身，再再加上焊焊缝两侧侧各相当当于母材材厚度330%的的一段区区域，这这个区域域最小为为5mmm，最大大为100mmm，见图图5-7。图5-7检测测和探头头移动区区a）探头移移动区应应清除焊焊接飞溅溅、铁屑屑、油垢垢及其他他杂质。检检测表面面应平整整，便于于探头的的扫查，其其表面粗粗糙度RRa应小小于等于于6.33μm，一一般应进进行打磨磨。b）采用一一次反射射法检测测时，探探头移动动区大于于或等于于1.225P：：P=2TKK或P==2Tttanββ式中：P——跨距距，mmm；T——母材材厚度，mmm；K——探头头K值；；β——探头头折射角角，（°°）。c)采用直直射法检检测时，探探头移动动区应大大于或等等于0..75PP。2.4.55超声声检测技技术等级级选择及及探测面面的确定定检测测技术等等级为BB级检测测a)母材厚厚度≥88mm～～46mmm时，一一般用一一种K值值探头采采用直射射波法和和一次反反射法在焊焊接接头头的单面面双侧进进行检测测。b)母材材厚度大大于466mm～～1200mm时时，一般般用一种种K值探探头采用用直射波波法在焊焊接接头头的双面面双侧进进行检测测，如受受几何条条件限制制，也可可在焊接接接头的的双面单单侧或单单面双侧侧采用两两种K值值探头进进行检测测。c)应进进行横向向缺陷的的检测。检检测时，可可在焊接接接头两两侧边缘缘使探头头与焊接接接头中中心线成成10°°～200°作两两个方向向的斜平平行扫查查，见图图5-8。如焊接接接头余余高磨平平，探头头应在焊焊接接头头及热影影响区上上作两个个方向的的平行扫扫查，见见图5-9。图5-8斜斜平行扫扫查图5-9平平行扫查查2.5检测测方法::检测测方法采采用接触触式A脉脉冲反射射法a）检测测横向缺缺陷时，应应将各线线灵敏度度均提高高6dBB。b)工件的的表面耦耦合损失失和材质质衰减应应与试块块相同，否否则应按按JB//T47730..3-220055附录FF（规范范性附录录）的规规定进行行传输损损失补偿偿。在一一跨距声声程内最最大传输输损失差差小于或或等于22dB时时可不进进行补偿偿。c)为检检测纵向向缺陷，斜斜探头应应垂直于于焊缝中中心线放放置在检检测面上上，作锯锯齿型扫扫查，见见图5--10。探探头前后后移动的的范围应应保证扫扫查到全全部焊接接接头截截面，在在保持探探头垂直直焊缝作作前后移移动的同同时，还还应作110°～～15°°的左右右转动。图5-100锯锯齿型扫扫查d)为观察察缺陷动动态波形形和区分分缺陷信信号或伪伪缺陷信信号，确确定缺陷陷的位置置、方向向和形状状，可采采用前后后、左右右、转角角、环绕绕等四种种探头基基本扫查查方式，见图5-11。图5-111四四种基本本扫查方方法2.6缺缺陷的评评定和记记录2.6.11缺陷指指示长度度ΔL的的检测采采用以下下方法：：1)当缺陷陷反射波波只有一一个高点点，且位位于Ⅱ区或Ⅱ区以上上时，使使波幅降降到荧光光屏满刻刻度的880%后后，用66dB法法测其指指示长度度；2)当缺陷陷反射波波峰值起起伏变化化，有多多个高点点，且位位于Ⅱ区或Ⅱ区以上上时，使使波幅降降到荧光光屏满刻刻度的880%后后，应以以端点66dB法法测其指指示长度度；2.6.22按JBB/T447300.3--20005标准准5.11.9评评定，合合格级别别为Ⅰ级。2.6.33缺陷陷的返工工与记录录1）不合格格缺陷必必须返工工，返工工区域补补焊后，返返工部位位及补焊焊受影响响的区域域，应按按原探伤伤条件进进行复验验，复验验部位的的缺陷亦亦应按上上述要求求评定。2）复探范范围：返返工部位位沿焊缝缝前后延延伸1550mmm。3）返工合合格后,,由检测测人员出出具返工合合格报告告。4）缺陷记记录主要要内容包包括但不不限于：：工件编编号、焊焊缝编号号、距离离一波幅幅曲线、缺陷参数数（长度度、深度度、在焊焊缝上的的相对位位置）以以及缺陷陷最大反反射波高高位置的的存储波波形等。2.7报报告报告发放必必须及时时准确，真真实可靠靠，字体体清晰，专专业术语语规范，报报告内容容符合工工程交工工技术文文件规定定。3.球壳板板超声波波检测工工艺3.1设备备和探头头a）所所使用的的检测设设备、器器材和材材料应能能满足JJB/TT470013..3-220055的要求求。b)探探头的选选择见下下表5-113。表5-133板材超超声检测测探头选选用推荐荐板厚，mmm采用探头公称频率，MHz探头晶片尺尺寸>20～440单晶直探头头5φ14mmm～φ20mmm>40～2250单晶直探头头2.5φ20mmm～φ25mmm3.2耦合合剂：化化学浆糊糊。3.3试试块：本本工程采采用的CCBIII标准试试块如下下表5--14和和下图55-122：表5--14CCBIII标准试试块试块编号被检钢板厚厚度检测面到平平底孔的的距离ss试块厚度丁丁CBII--1>20～44015≥>20CBII--2>40～66030≥40图5-122CBBⅡ标准试试块3.4检检测灵敏敏度板厚大于220mmm时，应应将CBBⅡ试块φ5平底底孔第一一次反射射波高调调整到满满刻度的的50%%作为基基准灵敏敏度。3.5检检测前的的准备工工作及扫扫查方法法；清除球壳板板表面影影响检测测的氧化化皮、锈锈蚀及污污垢。扫查方法：：探头应应垂直于于球壳板板压延方方向，间间距为1100mmm的的平行线线进行扫扫查。并并对所查查球壳板板沿板四四周1000mmm范围内内作1000%扫扫查。发发现缺陷陷后要确确定缺陷陷的方位位、深度度及面积积。3.6缺陷陷的测定定与记录录检测过程中中发现缺缺陷后除除在球壳壳板上标标注缺陷陷大小方方位外，还还应划出出缺陷大大小及方方位的示示意图。3.6.11在检测测过程中中，发现现下列三三种情况况之一即即作为缺缺陷:a)缺陷第第一次反反射波((E)波波高大于于或等于于满刻度度的500%，即即F1>500%。b)当底面面第一次次反射波波(B1)波高高未达到到满刻度度，此时时，缺陷陷第一次次反射波波(E))波高与与底面第第一次反反射波((E)波波高之比比大于或或等于550%，即即B1<1000%，而而F1B1>500%。c)底面第第一次反反射波((E)波波高低于于满刻度度的500%，即即B1<500%。3.6.22缺陷的的边界范范围或指指示长度度的测定定方法a)检出缺缺陷后，应应在它的的周围继继续进行行检测，以确确定缺陷陷的范围围。b)一次次反射波波波高之之比为550%。此此时，探探头中心心的移动动距离即即为缺陷陷的指示示长度，探探头中心心点即为为缺陷的的边界点点。c)用单直直探头确确定缺陷陷的边界界范围或或指示长长度时，移移动探头头使缺陷陷第一次次反射波波波高下下降到基基准灵敏度度条件下下荧光屏屏满刻度度的255%或使使缺陷第第一次反反射波波波高与底底面第一一次反射射波波高高之比为为50%%。此时时，探头头中心的的移动距距离即为为缺陷的的指示长长度，探探头中心心即为缺缺陷的边边界点。两两种方法法测得的的结果以以较严重重者为准准。d)确定33.4..1c))中缺陷陷的边界界范围或或指示长长度时，移移动探头头(单直直探头或或双直探探头)使使底面第第一次反反射波升升高到荧荧光屏满满刻度的的50%%。此时时探头中中心移动动距离即即为缺陷陷的指示示长度，探探头中心心点即为为缺陷的的边界点点。3.7缺陷陷的评定定方法3.7.11缺陷指指示长度度的评定定规则，单个缺陷按按其指示示的最大大长度作作为该缺缺陷的指指示长度度。若单单个缺陷陷的指示示长度小小于400mm时时，可不不作记录录。3.7.22单个个缺陷指指示面积积的评定定规则a)一个个缺陷按按其指示示的面积积作为该该缺陷的的单个指指示面积积。b)多个缺缺陷其相相邻间距距小于1100mmm或间间距小于于相邻较较小缺陷陷的指示示长度((取其较较大值))时，以以各缺陷陷面积之之和作为为单个缺缺陷指示示面积。3.8质质量评定定标准：：按JB/TT47330.33-20005中中4.11条《承承压设备备用钢板板超声检检测和质质量分级级》标准准中有关关规定进进行缺陷陷评判。球壳板质量量评定，按按设计要要求进行行，技术术等级选选用B级级，检测测结果II级合格格。在球壳板周周边500mm及及坡口预定定线两侧各225mmm内一个个缺陷的的指示长长度不得得大于或或等于550mmm。检测人员确确认为危危害性缺缺陷（白白点、裂裂纹）时时，则应应予以判判废。报告报告发放必必须及时时准确，真真实可靠靠，字体体清晰，专专业术语语规范，报报告内容容符合交交工技术术文件规规定。4.磁粉检检测（MMT）工工艺4.1检测测设备和和材料应应能满足足JB/TT470013..3-220055的要求求4.1.11检测测设备：：交流便携携式磁轭轭，提升升力至少少应有445N的的提升力力。4.1.22磁粉粉、载体体及磁悬悬液4.1.22.1磁磁粉：黑黑磁粉膏膏或荧光光磁粉，球球形储罐罐内侧采采用荧光光磁粉检检测，外外侧采用用黑磁粉粉检测。4.1.22.2载载体：水水+防锈锈剂和表表面活性性剂，必必要时添添加消泡泡剂。4.1.22.3磁磁悬液的的配制1）将将黑磁膏或荧荧光浓缩缩液按说明书书比例倒倒入盛有有洁净水水的塑料料桶内；；2）充分搅搅拌使其其混合均均匀使其其保证悬悬浮度。4.1.22.4磁磁悬液浓浓度磁悬液浓度度范围应应符合表表5-115的规规定。测测定前应应对磁悬悬液进行行充分的的搅拌。表5-155磁悬液液浓度磁粉类型配制浓度，g/L沉淀浓度((含固体体量)，mL/1000mL非荧光磁粉粉10～2551.2～22.4荧光磁粉0.5～33.00.1～OO-4磁悬液使使用浓度度应按灵灵敏度试试片测试试后为准准。4.2灵敏度度试片4.2.11灵敏度度试片的的选用a)每次检检测前，应应使用标标准试片片检验磁磁粉检测测设备、磁磁粉和磁磁悬液的的综合性性能，了了解被检检工件表表面有效效磁场强强度和方方向、有有效检测测区以及及磁化方方法是否否正确。b)一般情情况选用用A1——30//1000，焊缝缝坡口等等狭小部部位选用用C-115/550,试试块尺寸寸如下图图5-113和55-144。图5-133A型型试片图图5-114CC型试片片c)荧荧光检测测和非荧荧光检测测的灵敏敏度试片片不能混混用。4.2.22试片使使用方法法aa）标准准试片适适用于连连续磁化化法，使使用时，应应将试片片无人工工缺陷的的面朝外外。为使使试片与与被检面面接触良良好，可可用透明明胶带将将其平整整粘贴在在被检面面上，并并注意胶胶带不能能覆盖试试片上的的人工缺缺陷。标标准试片片表面有有锈蚀、褶褶折或磁磁特性发发生改变变时应更更换试片片不得继继续使用用。4.3磁磁粉检测测4.3.11被检表表面准备备被检工件表表面不得得有油脂脂、铁锈锈、氧化化皮、飞飞溅、焊焊渣或其其它粘附附磁粉的的物质。表表面的不不规则状状态不得得影响检检测结果果的正确确性和完完整性，否否则应做做适当的的修理。如如打磨，则则打磨后后被检工工件的表表面粗糙糙度Raa≤25μm。如如果被检检工件表表面残留留有涂层层，当涂涂层厚度度均匀且且不超过过0.005mmm，不影影响检测测结果时时，经合合同各方方同意，可可以带涂涂层进行行磁粉检检测。4.3.22喷涂反反差增强强剂为增强对比比度，可可以使用用反差增增强剂在在工件被被检表面面上均匀匀喷涂一一层。喷喷涂前工工件被检检表面上上不得有有杂物和和灰尘。4.3.33检测时时机焊焊接接头头的磁粉粉检测应应安排在在焊接工工序完成成之后进进行。对对于有延延迟裂纹纹倾向的的材料，磁磁粉检测测应根据据要求至至少在焊焊接完成成24hh后进行行。除另另有要求求，对于于紧固件件和锻件件的磁粉粉检测应应安排在在最终热热处理之之后进行行。4.3.44检测方方法湿式连续交交流磁轭轭法4.3.55磁化及及施加磁磁悬液aa)施加加磁悬液液前想将将工件被被检查部部位润湿湿，然后后在通电电的同时时施加磁磁悬液。b)磁悬液液施加方方法:采采用喷涂涂法c)通电时时间:为为1s～～3s，停停施磁悬悬液至少少1s后后方可停停止磁化化。为保保证磁化化效果应应至少反反复磁化化两次。dd)磁磁轭的磁磁极间距距应控制制在755mm～～2000mm之之间，检检测的有有效区域域为两极极连线两两侧各550mmm的范围围内，磁磁化区域域每次应应有不少少于155mm的的重叠。4.3.66灵敏度度的确认认把A11-300/1000或CC1-115/550型试试片（刻刻槽面向向下）紧紧贴在母母材上，然然后将磁磁轭两脚脚平贴焊焊缝或母母材进行行磁化。通通电磁化化持续时时间为11～3秒秒。试片片上能清清楚的显显示直线线型磁粉粉痕迹。根根据能使使试片清清晰显示示时的磁磁轭与试试片之最最大间距距，确定定磁轭每每次移动动距离,,确定磁磁悬液浓浓度。4.3.77焊缝检检测方法法a)将磁轭轭放置于于焊缝中中心线边边侧且平平行焊缝缝和将磁磁轭横跨跨且垂直直焊缝，交交替磁化化。b)每次移移动磁轭轭应保持持有效磁磁场155mm的的重叠。c)对卡具具痕迹应应进行二二次以上上不同的的十字交交叉探测测。d)通电磁磁化后观观察焊缝缝二侧磁磁痕显示示情况，观观察范围围为焊缝缝表面二二侧200mm区区域。e)当发现现有疑问问的磁痕痕时，须须将其全全部刷掉掉后再进进行复检检。f)对重新新处理打打磨后的的部位进进行重新新检测。4.3.88缺陷磁磁痕的观观察磁痕的观察察应在磁磁痕形成成后立即即进行。a)非荧荧光磁痕痕的评定定应在可可见光下下进行，通通常工件件被检表表面可见见光照度度应大于于等于110000lx；；当现场场采用便便携式设设备检测测，由于于条件所所限无法法满足时时，可见见光照度度可以适适当降低低，但不不得低于于5000lx..b)荧光磁磁粉检测测时，所所用黑光光灯在工工件表面面的辐照照度大于于或等于于10000μW/ccm2，黑光光波长应应在3220nm～4000nm的范范围内，缺缺陷磁痕痕显示的的评定应应在暗室室或暗处处进行，可可见光照照度应不不大于2201xx。检测测人员进进人暗区区，至少少经过33minn的暗室室适应后后，才能能进行荧荧光磁粉粉检测。观观察荧光光磁粉检检测显示示时，检检测人员员不准戴戴对检测测有影响响的眼镜镜。c)当辨认认细小磁磁痕时，应应用2倍倍～100倍放大大镜进行行观察。4.4评定和和记录a）长度与与宽度之之比大于于3的缺缺陷磁痕痕，按条条状磁痕痕处理；；长度与与宽度之之比不大大于3的的磁痕，按按圆形磁磁痕处理理。b)长度小小于0..5mmm的磁痕痕不计。c)两条条或两条条以上缺缺陷磁痕痕在同一一直线上上间距不不大于22mm时时，按一一条磁痕痕处理，其其长度为为两条磁磁痕之和和加间距距。d)缺陷磁磁痕长轴轴方向与与工件((轴类或或管类))轴线或或母线的的夹角大大于或等等于300°时，按按横向缺缺陷处理理，其他他按纵向向缺陷处处理。e)评定验验收按照照JB//T47730..4-220055执行，合合格级别别为Ⅰ级合格格。f）磁痕的的显示记记录可采采用照相相、录相相和可剥剥性塑料料薄膜等等方式记记录，同同时用草草图标示示。4.5复复验当出现下列列情况之之一时，需需要复验验：a）检测结结束时，用用标准试试片或标标准试块块验证检检测灵敏敏度不符符合要求求时；b）发现检检测过程程中操作作方法有有误或技技术条件件改变时时；c)合同各各方有争争议或认认为有必必要时。4.6报告告报告发放必必须及时时准确，真真实可靠靠，字体体清晰，专专业术语语规范，报报告内容容符合交交工技术术文件规规定。5.渗透检检测（PPT）工工艺5.1检检测方法法采用溶剂去去除型着着色渗透透剂—快干湿湿式显像像剂相结结合的渗渗透检测测方法（Ⅱc-d）。5.2渗透透探伤剂剂采用E-SST型渗渗透探伤伤剂。5.3对比比试块a)采用用“B型”不锈钢钢镀铬试试块;b)工件件温度不不满足110℃～50℃时，应应采用“A”型铝合合金试块块进行测测定。5.3检测测环境被检部位温温度应在在10℃～50℃范围内内，否则则应按JJB/TT47330.55-20005附附录B进行校校正。检测环境应应严禁火火种，并并通风，并并有充足足的光线线或照明明。5.4检测测准备5.4.11检测时时机对有延迟裂裂纹倾向向的材料料，渗透透检测应应在焊接接后244h进行行。5.4.22表面要要求外观检查合合格后方方可进行行渗透检检测,被检表表面应符符合以下下要求::被检表表面不得得有锈蚀蚀、氧化化皮、飞飞溅、毛毛刺、其其他污物物及各种种防护层层。焊缝缝成形较较好时，可可在焊缝缝自然状状态下做做渗透检检测。焊缝波纹影影响渗透透检测时时，应进进行处理理。被检检测母材材表面的的粗糙度度Ra应小小于或等等于122.5μm。5.5操作作工艺渗渗透检测测操作步步骤按表表5-116要求求进行。表5--16渗渗透检测测操作步步骤及要要求操作步骤方法技术要求注意事项预处理表面清理预清洗范围检测部部位四周周外扩225㎜1.干燥；；2.检测面面不被污污染。渗透喷涂刷涂温度10～～50℃℃时间≥100minn1.检测部部位完全全被渗透透剂覆盖盖；2.渗透过过程中，保保持润湿湿状态。3.环温低低于155℃，用对对比试块块修正时时间。清洗擦拭检测面全部部擦净为为止1.不得往往复擦拭拭；2..不得用用清洗剂剂冲洗；；3.防止过过度清洗洗或清洗洗不足。干燥自然干燥时间5～110mmin/显象喷涂时间≥7mmin喷距3000～4000㎜1.施加前前摇均；；2.依次薄薄而均匀匀喷涂；；3.喷涂方方向与检检测面夹夹角300～40004禁止在检检测面上上倾倒显显象剂。观察白光下时间0～660mmin肉眼（或借借助5～～10倍倍放大镜镜）1.观察时时机在显显象施加加后；2.检测面面可见光光照度大大于5000lxx；复验同上1.操作方方法有误误；2..返工部部位.后处理布擦除检测面操业业环境1.残余显显象剂；；2.检测废废弃物。5.6评评定和记记录5.6.11显显示分为为相关显显示、非非相关显显示和虚虚假显示示。非相相关显示示和虚假假显示不不必记录录和评定定。5.6.22小于0..5mmm的显示示不计，除除确认显显示是由由外界因因素或操操作不当当造成的的之外，其其他任何何显示均均应作为为缺陷处处理。5.6.33缺陷显显示在长长轴方向向与工件件(轴类类或管类类)轴线线或母线线的夹角角大于或或等于330°时，按按横向缺缺陷处理理，其他他按纵向向缺陷处处理。5.6.44长度与与宽度之之比大于于3的缺缺陷显示示，按线线性缺陷陷处理；；长度与与宽度之之比小于于或等于于3的缺缺陷显示示，按圆圆形缺陷陷处理。5.6.55两条或或两条以以上缺陷陷线性显显示在同同一条直直线上且且间距不不大于22mm时时，按一一条缺陷陷显示处处理，其其长度为为两条缺缺陷显示示之和加加间距。5.6.66评定定验收按按照JBB/T447300.5-220055标准执执行，合合格级别别为Ⅰ级。5.6.77缺陷陷的显示示记录可可采用照照相、录录相和可可剥性塑塑料薄膜膜等方式式记录，同同时用草草图标示示。5.7报告告报告发放必必须及时时准确，真真实可靠靠，字体体清晰，专专业术语语规范，报报告内容容符合交交工技术术文件规规定。6.射线检检测（RRT）工工艺6.1射线线检测技技术等级级：选用AB级级6.2检测测设备与与器材检测设备：：3000KV定定向胶片类型：：AGFFAC4象质计指数数：按JJB/TT47730..2-220055中表55选择择。增感屏屏：铅箔箔增感屏屏(球罐罐前后屏屏为0..1mmm)。6.3训机机要求：：必须按照设设备使用用说明书书进行规规范训机机，严禁禁违章操操作，每每次训机机必须达达到满幅幅的800%以上上。6.4RTT编号方方法如图图5-15所示：：AA—B—RX/KXJB4730-9400Fe00E1E2WH图5-15单壁单影透照标记带示意图6.5曝光光参数的的选择：：依照JB//T47730..2—20005中的的要求，当当焦距为为7000mm时时，曝光光量不得得低于115mAA·minn。当焦焦距改变变时可按按平方反反比定律律对曝光光量的推推荐值进进行换算算。6.6暗室室处理暗室处理采采用自动动洗片机机为主，手手洗为辅辅。手洗洗操作方方法见下下面的操操作程序序。6.7.11显影a)显影方方法：手手工槽洗洗b)显影温温度200±2℃；c)显影时时间4～～6mmin。d)注意事事