3万立内浮顶储罐制作安装方案

内浮顶储罐制作安装方案、、、、5、6、7、9、

....................................工程大要....................................施工工艺方法及措施....................................质量查验与控制....................................充水试验安全环境卫生管理措:现场文明施工的要求施工机具及措施用料施工平面部署图施工网络计划1、工程大要Xxxxxxxxx工程，我单位承建公用工程其中两台3万立方米内浮顶储罐制作安装,该工程工期紧、任务重，必定严格执行方案，才可优异高效达成施工任务。1、130000m3单盘内浮顶储罐技术参数1、1、1公称容积30000m31、1、2贮罐内径44000mm1、1、3罐壁高度22000mm1、1、4贮罐质量（含顶板、网壳）710100kg1、1、5贮罐本体材质16MnR1、2储罐制造、安装、试验及查收标准1、2、130000m'单盘内浮顶储罐施工图1、2、2GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及查收规范》1、2、3SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》1、2、5JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》1、2、6JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》1、2、7JB4730-94《压力容器无损检测》1、2、8GB50205-2002《钢结构工程施工及查收规范》2、施工工艺方法及技术措施本工程主要采用液压提升倒装法进行施工。2.1机械提升倒装法简介机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简略、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工，由于本工程为30000m3贮罐，因此完好能够釆用液压顶升倒装法施工。2液压提升倒装法原理1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上二带板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置由松套式T?斤、提升架，液压控制操作台和油管路系统组成。经过液压控制操作台控制松套式T?斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动贮罐上升，从而达到提升壁板达成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，能够全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提升施工质量高，缩短施工工期短。但液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设施，此方法我企业从九三年开始逐渐实行、应用，到此刻己拥有十五套能同时施工2000?50000m3贮罐的提升设施及控制系统。此工艺成功地用在斯里兰卡50000m3储罐工程中，优点特别明显。液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：A、采用液压干斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如釆用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、资料的投入。B、设施定型，可周转使用，可按贮罐大小灵便组合，适用于设施制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。C、比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。D、液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可经过改变油压來调整，使施工安全可靠。施工程序及施工工艺2.3.1施工工艺程序流程图提升最上一带板并第二带板组装焊接质量查验现场平面部署r安装罐!_j罐顶板I顶板丨丨焊接III罐底板节余焊2.3.2资料的入场查收和管理缝焊接查验建筑油罐采用的资料和附件，I储罐内浮］I盘安装II_____________________________J注：虚线内----------的工序为其他方施工。应拥有质量合格证明书或质量合格复考据书。建筑油罐采用的钢板，必定逐张进行外观检查，无严重伤害和变形。3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实质负误差之和，应吻合钢板厚度的赞同偏差规定。钢板厚度赞同误差序号板厚（mm）赞同误差（mm）14-0.324.5?5.5-0.536?7-0.648?25■0.8525?32?0.84）表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。5）当发现有不合格钢板时，提请相关部门解决。6）焊条必定拥有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学成分和机械性能。7）焊条的保留和堆放要有专人管理，成立焊条库，不同样直径的焊条和不同样型号的焊条应分别堆放整齐。8）成立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。（9）全部钢板应按材质、规格分类堆放。为防范串用，资料员应依照用途及使用处合成立发料帐薄。10）全部加工件应严格按图纸检查查收，并拥有产品合格证明书。2.3.3基础查收（1）油罐施工前应依照相应的基础设计文件要求和GBJ128-90中的第4、2、2条的规定进行查收，并核对基础施工单位供应的基础检查记录。2）基础中心标高赞同误差为土20nmio（3）

支承罐壁的基础表面，每

10m

弧长内随意两点的高度差不得大于

6nmi,

整个圆周长度内随意两点的高度差不得大于

12nmio（4）凹度按D/4

基础沥青砂层表面应平展密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凸、ID/2、3D/4、环梁同心圆周测点，测点数分别为8、16、24、32点。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于

12nmio5）基础应是中心突出的锥面，其坡度应吻合设计图纸的要求。2.3.4预制加工1）储罐在预制、组装及查验过程中所使用的样板要求：A、弧形样板弦长不得小于2m,制作两块。B、C、

直线样板长度不得小于lnio测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于lm,制作两块。下料A、下料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放地址。B、在钢板上定出基准线，尔后划出长度、宽度的剪切线，经检查合格后，在剪切线打上样冲板，其深度应小于0.5mm,并用油漆做出标志。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处注明储罐代号、排版编号、规格与边缘板加工等符号。C、钢板切割及焊缝坡口加工要求：a＞钢板切割及焊缝坡口，宜釆用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。b、采用对接接头，厚度大于10mm的钢板和采用搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜釆用剪切加工。c、罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。d、钢板坡口加工应按图样进行，加工表面圆滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等弊端。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的硬化层应磨除。e、坡口依照图纸、规范确定。底板预制A、依照设计图纸和供料情况，以最省料绘制排领土。见图三B、为补偿焊接缩短，罐底的排版直径应按设计直径放大l%oC、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700nmioD、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等缝隙，外侧缝隙el宜为6-7mm,内狈9缝隙e2为8-12nunoE、中幅板的宽度不得小于lOOOnun,长度不得小于2000nmioF、底板随意相邻焊缝之间的距离，不得小于200nmioG、弓形边缘板的尺寸误差，应吻合下表规定：弓形边缘板赞同误差测量部位赞同误差图例长度AB、CD±2隹F宽度AC、ED、EF±2EC对角线之差丨AD-BC|W3H、每块罐底板应平展，不得有突变，局部凸凹度用直线板检查，其缝隙不应大于5nmioI、对弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图中AC、BD）按规定进行超声波探伤检查，检查结果应达到III级标准为合格，并应按GBJ128-90规范第6、2、9条的规定进行磁粉或浸透探伤。图三底板排领土及焊接序次图4）壁板的预制A、壁板预制前应绘制排领土，排领土另附，并应吻合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，此间距宜为板长的1/3,且不得小于500nmi：a、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；b、罐壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200nmi：与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm：c、顶部边梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200111111：d、壁板宽度不得小于1000mm：长度不得小于2000mmoB、壁板尺寸的赞同误差，应吻合下表的规定测量部位赞同误差图例宽度AC、ED、EF±lnmiAEB长度AB、CD±1.5nun对角线之差IAD-BC|W2mmAC、BDWlmm直线度AB.CDW2mmCFJC、壁板卷制后，应立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其缝隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其缝隙不得大于4mm。（5）附件预制A、保温圈、顶部边梁等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其缝隙不得大

于211U11O

放在平台上检查，其翘曲变形不得高出构件长度的

0.1%,

且不得大于

4mm

。B、热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象。其厚度减薄量不应高出1mm。2.3.5组装技术要求2.3.5.1罐底的组装罐底板组装程序以下：A、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。B、底板铺设前，应划出十字中心线，按排领土由中心向两侧铺设中幅板和边缘正后采用卡具或定位焊固定。C、中幅板的对接缝隙赞同误差为±1mm。D、底板与中幅板对接，施工图要求对接缝隙为6mm,因此对接缝隙赞同误差不1mm。

板，找应大于±235.2壁板的组装A、罐壁组装前应复验预制板的弧度，凡不吻合预制要求的需重新校正，但应防

止产生锤痕。B、弓形边缘板对接缝无损查验合格后，沿罐壁用仪器找平并做好记录，找出油罐

内径圆，每隔800nun点焊一角铁爪，尔后进行罐壁安装。C、底圈壁板安装a、相邻两壁板上口水平误差，不应大于

2mnio

在整个圆圈上随意两点水平偏

差，不得大于

6nmiob、壁板的铅垂度赞同误差，不得大于3mm。c、组装焊接后，在底圈罐壁lm高处，内表面随意点半径的赞同误差为土25nmioD、其他各圈壁板的铅垂度赞同误差，不应大于该圈壁板高度的3%。E、壁板组焊时，应保证内表面平展，错边量吻合以下规定：a、纵向焊缝错边量应小于壁板厚度的10%,且不得大于1.5mm。b、环向焊缝错边量，当上圈壁板厚度大于等于10mm时，任何一点的错边量均不

得大于板厚的2/10,且不得大于3nuiioF、组装焊接后，焊缝的角变形用1mm长的弧样板检查，并吻合以下规定：板厚5(mm)角变形(mm)6$10W1010<6W256>25W6G、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平稳，不得有突然起伏，凹凸变形W13nmioH、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向后，再焊此间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。I、罐壁高度的赞同误差不应大J*96nmioJ、组装施焊后，罐壁的铅垂度误差不应大于0.5%。K、该罐采用倒装法施工，顶圈壁板组焊后，应检查其圆度、上口水平度、周长度，以便安装包边组合钢梁。235.3罐顶组装

焊缝及垂直第一组装网壳，组对拱高必定满足设计及制造厂要求，尔后铺设顶板,其铺设顶板的序次为先放出罐顶中心线,自中心向四周扩展，直至铺设达成。4）附件安装A、罐顶边梁在组焊前应复验弧度和翘曲度。B、罐顶边梁与罐壁搭接焊缝尺寸应吻合设计图纸要求。C、保温圈、消防支架圈、罐顶边梁，应与壁板同时安装。保温圈、消防支架圈的安装按以下程序进行：a、组装三脚架。b、应从盘梯口的平台处开始组装。c、组装宜双向对称进行。d、最后按实质尺寸组装。D、开孔接收的中心误差，不得大于10mm,接收外伸长度的赞同误差应为土5nunoE、开孔接收法兰密封面应平展，不得有焊痕和划痕，法兰密封面应与接收的轴线直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不大于3mm,法兰螺栓孔应跨中心安装。F、盘梯应在现场整体预制，三角架随壁板一起提升。2.3.6焊接（1）焊薪水格：参加油罐施工的焊工应拥有相应资质焊工合格证。（2）焊接工艺评定：我企业拥有Q235、SM400、16MiiR>SPV355等材质6=6-

垂48mm工艺评定。将依照详尽情况选定。3）焊接资料：依照图纸、工艺评定确定焊材。焊材要有专人保留，使用前按规定进行烘干和使用。4）焊接方法采用：手工电弧焊焊材烘干及使用烘干温度恒温时间赞同使用时间重复烘干次种类（°C）（h）（h）数非低氢型焊条100?1500.5-18W3（纤维素型除外）低氢型焊条350?4001~24W2熔炼型150?3001~24焊剂200?400烧结型药芯焊丝200?3501~25）焊接环境要求A、当焊接处于以下任何一种环境，应釆用有效的防范措施，才能施焊。a、雨天或雪天；b、焊接环境温度：母材温度低于0°C时；c、大气相对湿度高出90%时。B、储罐焊接施工必定釆取必要的防风措施，以保证工程进度、质量，详尽措施是在焊接地址搭设防风棚，防风棚采用脚手杆搭设，并用棚布堵实。6）储罐底板焊接：釆用手工电弧焊。焊接序次见图三，要点以下：A、先点短缝，焊接短缝。B、后隔条点焊长缝，焊接长缝。C、焊工对称均匀分布，同时施焊。D、焊接釆用分段退焊法，由中心向外施焊。E、边缘板与中幅板之间的焊缝留待封大圈后再进行施焊，以防范边缘板拱起。F、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应釆用分段退焊或跳焊法。G、边缘板的焊接，应第一施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的缩短缝施焊前，应达成节余的边缘板对接焊缝的焊接。H、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊。I、缩短缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法。J、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500nmi左右。初层焊道，应釆用分段焊或跳焊法。K、罐壁板能够用罐底板上的卡具來定位，壁板能够先点焊在底板上，尔后在壁板的底端与底板之间再开始连接焊接。L、焊后凹凸变形不应大于2%检查长度，且不应大于50nmio7）储罐壁板焊接：釆用手工电弧焊进行焊接。A、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊此间的环向焊缝；焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。B、纵焊缝立焊应自下向上焊接。C、罐壁板应正确就位，并在焊接过程中保持在原地址上，焊完的纵向接头错边量，不应高出2mm。D、焊完的环向接头中，上层壁板与基层壁板的错边量应不大于2nmioE、对接接头的反面，在进行第一道焊接以前，对付正面打底的焊道完好清根，使

其表面能和填加的熔焊金属熔合优异。2.3.7附件安装接收、法兰的安装人孔、PX进出口、取样口等罐体工艺的接出短管，在地面与法兰组对成组合件，并分出0°、90°、180°、270°的方向点，同样在罐壁上分出相应的0°、90°、180°、270°,并以此为准拼装焊接接收。2.3.8液压提升倒装法1）液压T?斤顶提升倒装法施工准备提升机具主要包括YD-16型穿心式千斤顶、提升杆、主柱系统、液压控制箱、油路系统等装置。A、使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接优等，在1.5倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。B、提升吊杆采用A3钢，直径40nmi,每次使用前，表面必定除锈。为保证吊杆的平直，全部吊杆宜用套管作，经过试验套管内径比吊杆直径大0.5mm,长度为700nmioC、全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采用防范措施，以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用4）39X3niin冷拔无缝钢管制成的环形管，多头进油，分油路釆用高压钢丝编制橡胶管。D、全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于圆满状态，保持油箱、油液的清净。E、逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱内滑动自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。F、逐个检查控制罐体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。G、制作一套胀圈，用125工字钢，装备足够的胀圈门形卡板、角钢斜铁、胀圈抗滑角钢码、调整用角钢码。H、依照基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁，垫板的尺寸为20X300X400oI、提升用油采用10#或20#机械油，加新油时必定过滤。J、在底板上放线，确定立柱的均分安装地址，注意立柱地址要避开基础上的张口，立柱和支撑安装地址处的边缘板和中幅板不能够有空鼓。（2）液压提升计算A、最大提升重量Pmax=K（P附十P2......P10）其中：戸附=8000Kg（含胀圈等）K取1.1系数P2.........P10见下表Pmax=1.1（8000+罐体重396350Kg十顶板网壳重11000Kg）=565785KgB、液压提升千斤顶数量的确定依照提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即：n^Pmax/HG式中：n-千斤顶数量Pmax—提升最大总载荷（N）Q—千斤顶额定起重折减系数H=0.7G—T?斤顶额定起重量（N）选

YD-20

、16

型千斤顶：

G=20000

（Kg）n^Pmax/nG=565785/

（2000*0.7

）

=40.4

台（取

40台）3）液压千斤顶倒装法工艺流程主要流程：最上两带板一顶圈边梁安装一液压T?斤顶安装、配管一逐带提升倒装一最后一带板与第二带板焊接一管路及液压顶拆掉。A、最上一带板、顶圈边梁安装依照液压提升自己的装置结构特点，先安装带板，所组装顶圈边梁。B、安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：在罐内壁离罐底25mm处安装防变形受力胀圈一只，胀圈分为若干节，每节角钢斜铁和胀圈「斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于提升钩头地址，在钩头处胀圈上沿在罐壁上焊1-2只防滑角钢码。C、安装立柱和稳升滚轮架：a、提升立柱的数量依照需要的千斤顶数量所确定，每台油罐各设YD-16型提升装置一套，成立柱48根。b、提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。c、调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。4）安装液压千斤顶和配管A、将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。B、每台罐均按54组油路连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压控制箱地址于罐中心，油路的部署要均匀，压力一致，便于控制调整。C、拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。E、安装全部液压设施，第一进行充油排气，尔后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。使提升钩头予紧，保证每个提升钩头受力一致。F、全部予紧后，进行试运转，加压至lOMpa运转千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。5）逐带提升倒装A、正常提升时，工作油压必定牢固在标定值内，不得随意提升，进油和回油时间必定充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。B、每次提升，当罐体底沿离底板lOOnmi左右，应停止提升，并保持观察30分钟，分别对峙柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后，方可连续提升。C、提升时各液压千斤顶提升升度差异控制在50nmi以内，而且相邻的液压千斤顶提升升度差异应凑近。若需调平，一次调整的液压千斤顶不高出总数的1/8,把偏高的一边部分千斤顶关掉。D、提升升度凑近带板高度200nun时，应减缓提升速度，严格控制罐体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至捻缝点焊牢固达成。E、液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作8次。F、当提升最后一次时，第一带板预留一张板的进出口，供拆掉装置和人员进出使用。（6）拆掉A、拆掉釆用人工方法，回油完后拆掉管路。B、拆掉液压千斤顶。C、拆掉立柱和支撑。D、拆掉胀圈和辅助焊接件等。E、拆掉过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。质量查验及控制1）焊接查验和试验查收A、焊缝的表面质量a、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和未熔飞溅等。b、焊缝咬肉深度不得大于0.5nmi，咬边连续长度不得大于

100mm,

焊缝两侧咬边总长度，不得高出该焊缝长度的

10%

。c、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm,凹陷连续长度不得大于10mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。d、储罐内侧焊缝余高不得大于lnmioB、焊缝无损探伤及严实性试验a、罐底的全部焊缝应釆用真空箱法进行严实性试验，试验负压值不得低于

53Kpa,

无渗漏为合格。b、罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。c、底板三层钢板重叠部分，在沿三个方向200mm范围内，应进行浸透探伤，全部焊完d、罐壁与边缘板连接的内外测角焊缝焊完后，对内测角焊缝应进行100%浸透探伤和磁粉探伤检查，罐体充水试验后重复检查。f、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kpa为合格。C、罐壁焊缝检查a每一名焊工达成的每种型式和厚度的纵缝在最初

压缩空气，检查焊缝严实性，无渗漏3000mm内取一个射线检查点，今后对同种型式和厚度的纵缝，无论是由几名焊工达成，每

30m

增加一个射线检查点，基层罐壁的每条纵缝上，应随意取二个射线检查点进行探伤。b厚度大于10mm的壁板全部丁字焊缝进行100%射线探伤，合格等级按设计要求。C环焊缝的射线检查点，最初3000mm取一点，今后对每种板厚在60m取一点。反面清根后进行磁粉或着色检查。D、其他焊缝探伤应吻合GBJ128-90第6、2、4条的规定。2）主要几何尺寸赞同误差罐体几何形状和尺寸检查项目赞同误差（mm）查验方法罐壁咼度赞同误差W95钢尺测量罐壁铅垂赞同误差W50吊线测量底圈壁板内表面半径赞同误差罐壁的局部凹凸变形罐底局部凹凸变形顶板局部凹凸变形注：L-变形总长度3）主要质量控制项目及检查方法控制项目基础中心标高基础查收基础表面高差基础表面凹凸度底板排领土罐底底板下料尺寸焊后表面凹凸度真空试漏壁板排领土罐壁板下料尺寸壁板卷制壁板组对焊后角变形铅垂度壁底圈壁板内表面半径局部凹凸变形顶板排领土罐顶板下料尺寸顶板组装顶局部凹凸度顶板气密性试验其他附件按设计、规范要求检查焊缝外观质量检查内部质量检查罐底严实性充水试验罐壁强度及严实性罐顶强度试验及严实性基础沉降观察充水试验1）充水相关规定

±25钢尺、样板检查W13吊线、样板检查W2/100L,且W50罐底拉线检查W15用直尺检查质量要求检查方法吻合设计文件及相关规水平仪ft范要求拉线测量ft盘尺拉线测量真空箱试漏盘尺用样板测量用样板、检查尺测量用样板测量磁性线锤测量盘尺用样板测量盘尺用样板、拉线测量压缩空气肉眼、焊缝检查尺无损检测水平仪A、充水试验前，全部附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。B、充水试验前，全部与严实性试验相关的焊缝，均不得涂刷油漆。C、充水试验前应采用淡水，水温不应低于5°CoD、试验中应加强基础沉降观察，在充水试验中，如基础发生不同样意的沉降，应停止充水，待办理后，方可连续进行试验。E、充水和放水中，应打开壁光孔，且不得使基础浸水。（2）充水试验应检查以下内容：A、罐底的严实性；B、罐壁的强度及严实性；C、固定顶的强度、牢固性及严实性；D、基础沉降观察；（3）充水试验的充放水时按设计院规准时间进行充放水试验。（4）充水试验和试验方法，应吻合下表规定：试验项目试验方法合格标准罐底严实性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严实性试验48h无渗漏、无异常变形为合格充水至最高设计液面，保持浮顶起落平稳浮梯转动灵便密封装置导向机构及自动通充水、放水时检查浮顶起落、导向机构及密封气阀无卡涩现彖浮顶、内浮顶起落、试装置、浮梯、密封装置及自动通气阀支柱等，浮舱、单盘部分无渗漏验浮顶与液面接触部分。排水管的严实性试验在浮顶起落过程中，排水管的出II应保持开启无水从管内流出状态。5）基础的沉降，应吻合以下规定：A、在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观察点，点数宜为4的整倍数；B、充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观察，当设计无规准时，可按《石油化工钢储罐地基与基础施工及查收规范》（SH3528-93）第6章规定进行。5、安全卫生与环境管理措施5.1、进入施工现场必定正确配戴安全帽，高空作业必定系好安全带。5.2、施工现场的孔洞、电缆、危险物品旁必定设有警示标牌，吊装作业现场，必定栏隔断线或由专职安全人员监护。5.3、钢板吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设施、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必定系牢，吊臂下严禁站人。5.4、氧、乙烘气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝哂。5.5、储罐四周搭设的临时操作平台，必定设置安全网，脚手架必定经安全部门检查合格且挂“能够使用”牌后，方可进行施工。5.6、不得由下向上或由上向下抛物，全部小型机具、螺栓等，必定放入工具包中。5.7、班组认真做好安全自检、