塑料工艺实验报告

实验报告2010年9月21日实验报告2010年9月21日篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院实习报告义年X月X日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应到达下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态（粉料'粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坏件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时\还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。⑴注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于1某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如下图，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。（2）挤出成型保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开列，还会造成脱模困难。（五）冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒退顶变形的足够刚性为限。挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、本钱低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，局部热固性塑料也可挤出成形。上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。（3）压制成型压制成型压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后2得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（pvc）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。（4）吹塑成型（转载于:塑料工艺实验报告）吹塑成型吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。三、参考资料【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社,2011年7月.【2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计，大连理工大学出版社，2009年6月.四、实习总结通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以在工作起来得心应手！其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮助和相互体谅。不要与上司发生口角。新进3的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否那么就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原那么。这样能使我们少走很多弯路。时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在外表，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识一一注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多缺乏之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。五、指导教师评语及签字4篇三：塑料成型工艺学之塑料挤出实验指导书070319塑料挤出成型》实验指导书岑兰广东工业大学材料与能源学院二00七年二月印刷《实验工程名称：塑料挤出成型实验工程性质：综合性所属课程名称：塑料成型工艺学实验计划学时：4一、实验目的1、了解双螺杆挤出机的结构和工作原理，学会正确操作挤出机；2、掌握塑料挤出成型原理，挤出过程中塑料的物理化学变化，正确选择挤出工艺参数；3、了解填充剂对塑料流动性和物理机械性能的影响。二、实验内容和要求挤出成型是塑料主要成型工艺之一，在塑料工业中占主要地位，可应用于挤出造粒、成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等制品。其基本原理是使塑料熔体在挤出机螺杆的挤压作用下，通过一定形状的口模（机头），使之在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理，而得到具有一定断面形状的制品。塑料在熔融状态下成型，熔融时的流动性是非常重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。大多数塑料熔体属于假塑性流体，粘性剪切流动中，粘度受多种因素的影响，如剪切速率、温度、相对分子质量、相对分子质量分布和添加剂等的影响。填料的加入，一般会使塑料的流动性降低，影响程度与填充剂类型、粒径大小、用量、外表性质及填充剂与塑料基体之间界面作用等有关。因此对材料流动和变形性质进行测定，分析有关流变参数，确定其与加工参量之间的关系，这对材料成型加工极其重要。三、实验主要仪器设备和材料1、原材料聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙、木粉、高岭土、偶联剂等。2、实验设备双螺杆挤出机、高速混合机、熔体流动速率仪、拉伸试验机、硬度计、天平、秒表。四、实验方法、步骤及结构测试1、设计配方和配料配方设计是树脂成型过程的重要步骤，为了提高塑料的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低本钱，必须在树脂基体中配以各种助剂。按所设计的配方称量树脂及各种助剂。2、混料混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用混合设备有高速混合器。（1）加料及混合；将混合器清扫干净，将已称量好的树脂及助剂倒入混合器中，盖上釜盖，按启动按钮。（2）出料；到达所耍求的混合时间，马达停止转动，翻开出料阀，点动按钮出料。3、挤出（1）开车前准备工作。①安装机头、口模、过滤网、多孔板、机头法兰；②按规定加注润滑油；③检查水、电、气，连接情况；④检查整个系统的中心线，间隙调整；⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，有无异常声音；⑥开启各局部加热电源，恒温30-60分钟。（2）开车。①低速开车，空转，检查电动机、压力表等；②逐渐加料，待物料挤出口模后再大量投料；③开动辅助设备，将挤出物引上冷却、牵引设备，调整各参数到操作状态正常；④开动切粒装置，得到挤出粒料。（3）停车。①停止加料，将挤出机内的物料挤光，关闭料筒和机头口模的加热电源；②关闭主机和辅机电源；翻开机头连接法兰，清理滤网、多孔板和机头口模，清理时用铜刷等；③螺杆和料筒的清洗；④最后加入软pvc或含较多填料的ps、pe挤出清理；⑤关闭总电源和水流阀门。3、测定熔融流动指数。（1）用天平称取约4〜5克上述挤出粒料；开启熔融指数仪电源，升温至设定的温度，向料腔插入压料杆，恒温15分钟。（2）取出压料杆，迅速用漏斗将备好的物料装入，随即再装上压料杆，轻轻将料压紧，预热5分钟后，在压料顶部加上祛码（本实验选用2.160千克），在压料杆两环形记号间取样，切去料头，每10秒切取一个料段，连续切割五段（含气泡者丢弃）。（3）实验完毕，挤出余料，并趁热将料筒、压料杆、毛细管用软布擦拭清理干净。（4）清理后切断加热电源。（5）称重，计算。用天平分别称取冷却的料段，取算术平均值，然后按下式计算其熔融指数。mi=600m/t式中：mi——熔融指数，g/10min；m——料段质量(算术平均值)，g；t——切割料段所需时间，秒。4、测定物理机械性能。用上述挤出粒料，通过注射成型制取标准试样，利用拉伸试验机和硬度计测量其拉伸强度、断裂伸长率和硬度拉伸强度：5拉二p/(bXd)(mpa)式中：p最大破坏载荷；b试样宽度，mpa；d试样厚度，mpa。断裂伸长率：£断=(1—10)/10X100%式中：10——试样标线间距离，mm；1——试样断裂时标线间距离，mmo五、实验报告要求实验报告应包括以下内容1、2、3、4、5、6、实验名称、目的和实验内容；简述实验操作步骤。原材料名称和牌号；实验设备型号、生产厂家。记录实验原始数据，塑料配方，挤出工艺条件；计算公式及其结果。根据实验结果进行讨论分析，图表说明。解答思考题。六、思考题1、简述挤出成型的原理和工艺流程。2、挤出成型的工艺参数有哪些？如何选择及控制？3、分析并讨论热塑性塑料挤出成型中影响流动性的因素。七、实验记录参考格式设备名称和型号：试样名称：室温：日期：配方:料筒(或熔体温度)℃；℃；℃；℃o□模温度℃o挤出压力mpao螺杆转速mm/so篇四：塑料模具设计实验报告模板塑料模具设计实验报告模板塑料模具拆装实验课程名称：塑料模具设计实验名称：塑料模具拆装实验指导老师：一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名称；了解其作用。.熟悉模具安装过程；.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺确实定；二、实验仪器：.注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套；.拆装工具(活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻)；.测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表，磁性表座，测量平台等）三、实验过程：.拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。.确定模具装配步骤和方法：（1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等,按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。（2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。（3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。.试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。四、思考题.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。1-定位圈2-浇口套3-定模座板4-定模板5-动模板6-支承板7-垫块8-推杆固定板9-推板10-拉料杆11-推杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道图示：注射模典型结构（单分型面注射模）注射模可分几个局部：（1）成型局部：直接成型塑件的局部通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成；（2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成；（3）导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，防止模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机构，在大中型注射模的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件，如图中的推板导柱和推板导套。（4）脱模机构：指开模时将塑件和浇注系统凝料从磨具中推出，实现脱模的装置。常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。图中脱模机构由推杆19,推杆固定板15,推板14,主流道拉料杆16和复位杆20组成。（5）侧向分型抽芯机构：带有内外侧孔，侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模，负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。（6）温度调控系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，如图中的冷却水道4所示，外部用橡皮软管连接。加热装置那么在模具内或模具四周设置电热元件，热水或蒸汽等具有加热结构的板件，模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。（7）排气系统：注射充模时，为了塑料熔体的顺利进行，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，不必另外设置排气槽，许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的作用。大型塑件必须设置排气槽。（8）标准模架：为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注射模大多采用标准模架结构。标准模架组合具备了模具的主要功能，构成了磨具的基本骨架，主要包含支承零部件、导向机构以及脱模机构等，标准模架可以从相关厂家订购，在模架的基础上在加工、添加成型零部件和其他功能结构件可以构成任何形式的注射磨具。支承零部件用来安装或支承成型零部件及其他结构零部件，在图示中，包括定位圈、定模座板、动模座板、定模扳、动模板、支撑板、垫块等。工作零件：这类零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件。工艺零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。包括导向零件，固定零件，紧固及其它零件。单分型面注射模工作过程与工作原理：模具在合模的时候，在导套和导柱的导向定位之下，定模和动模闭合。型腔是由固定在动模板上的型芯和定模板上的型腔组成，并由锁模力锁紧，锁模力是由注射机的合模系统提供的。然后注射机就开始注射了，熔融后的塑料经过定模上的浇注系统进入型腔，等熔体充满整个型腔，并且通过保压，补塑、冷却定型之后开模。在开模的时候，注塑机的合模系统带动了动模后退，模具由定模和动模的分型面分开，塑件包在型芯上随着动模一起后退，与此同时，拉料杆将浇注系统里面的主流道凝料由浇口套中拉了出来。在动模移动了一定的距离之后，注射机的顶杆接触推板，推板机构也便开始运作，让推杆和拉料杆分别将浇注系统凝料和塑件由冷料穴和型芯中推出，浇注系统凝料和塑件一起由模具中落下来，由此完成了一次注射的过程。合模的时候，复位杆将推出机构复位，并且准备着下一次的注射。.简述所拆装塑料模的拆装过程及考前须知。.首先要了解模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；.将模具上、下模别离，观察各部件的结构组成及凹、凸模固定方法；.分别拆开模具的上、下两局部，弄清楚模具六大部件的零件组成，分析模具的合理性；.按拆开顺序还原，重装模具。考前须知：在拆装过程中，要记清各零件在模具中的位置，以便重新安装。篇五：塑料成型工艺与模具设计实验指导书塑料成型工艺与模具设计实验指导书郭玉波沈俊芳编洛阳理工学院2012年02月学生实验守那么一、学生在实验前必须认真预习实验内容，掌握实验原理、实验目的和实验方法，经实验指导教师抽查合格后方能开始实验。未到达预习要求的学生应重新预习，经指导教师检查合格后方能进行实验。二、学生实验时应听从教师指导，严格按照仪器设备操作规程进行操作，严格遵守实验室各项规章制度。三、学生要保护实验仪器设备和室内其他设施，节约实验材料，使用前应仔细检查设备，准备好后经实验指导教师许可后方可实验。如遇设备故障应及时报告实验指导教师，对丧失或操作不当者，要及时报告，并按“洛阳理工学院仪器设备损坏、丧失赔偿制度”进行处理。四、实验结束后要如实填写“实验仪器设备使用记录本二经实验室工作人员检查仪器设备、工具材料无误后方可离开。五、实验时不准大声喧哗和打闹，不准吸烟和随地吐痰，不准乱丢纸屑和杂物，不准穿拖鞋、背心和裤衩进入实验室，要保持实验室整洁和肃静。六、学生未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备和其他物品，不准私自携带物品出室。七、学生应认真按时完成实验报告，对教师退回的报告要认真重做。前次实验报告不合格或未交者，不准参加后续实验。最后一次实验结束后，应将实验报告交实验指导教师留存。八、实验时应注意平安，防止发生人身和设备事故。如发生事故应立即切断电源，迅速报告指导教师，并保护现场（不得自行处理），待指导教师查明原因后排除故障方可继续实验。目录目录2实验一注射成型实验3实验二注塑机实验8实验三塑料成型工艺综合实验15塑料成型工艺实验报告20实验一注射成型实验一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内