柱塞常用材料及热处理方法

柱塞惯用材料及热处理方法泵设计与应用张展曾剑锋刑淮扬编著柱塞常用材料及热处理方法第1页1) 柱塞惯用材料及热处理方法见表3-5。2) 柱塞外圆圆度允差不低于GB/T1184—1996所要求6级精度，直线度允差不低于8级。表3-S柱塞惯用材料及热处理方法材料名称屈服强度σｓ抗拉强度σb/MPa热处理方法同填料接触部分表面硬度硬化层厚度/mm适用场所45360610高频淬火或镀铬50HRC1.5～2.0无腐蚀性介质40Cr8001000高频淬火52HRC1.5～2.0无腐蚀性介质38CrMoAlA8501000表面氮化700-1150HV≥0.5硬度髙，耐腐性好，疲劳强度高，耐腐蚀3013650850高频淬火53HRC1.5～2.0腐蚀性介质Crl7Nil2

1000高频淬火40HRC1.0～1.5腐蚀性介质30CrMnTi1314.5高频淬火55HRC1.5～2.0腐蚀性介质lCr8Ni9Ti25.4镀铬50-55HRC0.1～0.15强腐蚀介质Crl8Nil2Mo3Ti2.25.5镀铬50-55HRC0．1～0.15强腐蚀介质柱塞常用材料及热处理方法第2页3) 柱塞与十字连接端面垂直度允差不低于GB/T1184—1996所要求7级。4) 柱塞外圆表面应光洁，不允许有凹痕、斑点、毛刺和划痕（尤其是轴向划痕），表面粗糙度不低于Ｒａ０．８～０．４μm。5) 柱塞表面须经磁粉探伤，不得有裂纹。6.曲轴1)曲轴惯用40、45优质碳素钢锻制，也有采取合金钢锻制。即使合金钢强度高，但因它对应力集中极为敏感，而且成本较高，故普通采取较少，通常只用于要求重量轻高速泵轴上。成批生产小型曲轴可采取模锻，而大型曲轴则多采取自由锻或直接采取原岈料（棒料）在车削后去热处理。因为铸锻技术不停发展和完善，球墨铸铁作为曲轴材料也日趋增多。球铸铁也有较高强度，而且吸振性能良好，对应力集中不敏感，成本也较大。所以，在中小型泵上采取较多。曲轴惯用材料力学性能见表3-6。柱塞常用材料及热处理方法第3页表3-6曲轴惯用材料力学性能2) 曲轴毛坯热处理要求。曲轴毛坯应经正火处理以减小内应力，提升其强度和韧性，改进切削性能。粗加工后曲轴应经回火或正火处理。合金钢曲轴在粗加工后应经调质处理。粗加工后热处理目标是消除内应力，确保材料必需力学性能。热处理后曲轴应进行低倍和金相组织检査、化学成份分析和力学性能试试验。粗加工后应进行超声波等无损探伤，精加工后进行磁粉探伤。铸造曲轴不得有裂纹、白点、魏氏组织和显著气孔、夹层、褶皱、疏松等缺点。碳素钢件化学成份应符合GB/T699—1999要求，力学性能应进行GB/T699—1999第V组切向试验检验，其结果应符合GB/T3077—1999要求。铸件、毛坯中石墨Z成球状或团状，基体组织珠光体应占85%以上，而且不许有裂纹、冷隔和三显缩松、夹渣、白口、气孔、游离石墨等缺点，其力学性能应符合GB/T1348—要求。材料牌号σσδψαk/硬度

HBW表面淬火HRC405.83.419456018738～45456.13.616405019740～5040Cr10894560207≤48～5535CrMo108.5124580241<40～4535CrMoAIA