新MY3013精并粗设备维护维修指导书

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鹤山市美业棉纺织企业有限企业

文件名称：精并粗设备保护维修指导书

文件编号：MY3—013

版本号：A

编制：审批：

日期：2004/7/5日期：2004/7/7

校正记录

页号页版更正内容赞同人修改日期

精梳工序周期性项目内容周期锡林2~3年顶梳针更换2年毛刷1年铝齿轮1~2年

精并粗加油周期：

机型机号油脂润滑周期机油型号周期型号条卷1#、2#油咀15天油离合器10#锭子油或二年RL246#液压油并卷1#、2#油咀15天1、油离合器10#锭子油二年RL22、伞齿轮箱150#二年联合机3#油咀15天68#二年RL2齿轮箱150#精梳1#~17#油咀一个月二年RL2伞齿轮箱00#二年并条1#~10#、15#油咀一个月齿轮箱68#二年RL2粗纱1#~7#油咀一个月齿轮箱68#二年RL2

条并卷机揩车及平常保养质量标准(一个月揩车两次)

项目检查项目赞同限度检查方法责任人1小卷成形不良不一样意目视显然大小、松边、毛边2齿轮异响、啮合不良不一样意耳听、手感3干净装置作用不良不一样意目视，绒套不破坏不跑偏4工艺安装自停装置的作用不一样意实测，滿卷，空卷，断头、不良厚卷，及开门停车并加压钩正常，气压表吻合5加压不良不一样意粗规定保棉条，棉卷，棉网通道不目视，无棉腊，油污，毛6不一样意全光洁刺，挂花队自动落卷库走动管不在夹7不一样意手动检查盘中央8缺油嘴或油眼拥堵不一样意目视9干净工作不完整不一样意目视检查车肚，气缸，地面干净等

10机件缺损，罗丝松动不一样意11轴承发热，缺油，振动，不一样意磨损12各气动件缺油不一样意13油雾器缺油或输油量不够3—4滴/分钟14断卷离合器动作不良不一样意

目视手感

手感

目视

目视

滿卷自停，断卷及时，闭合及时，接合力量适中，离合自如

E7/5精梳机揩车及平常保养质量标准(一个月揩车两次)项目检查项目赞同限度检查方法责任人1棉网，棉条显然不匀不一样意目视棉网接合无破洞2棉网棉条通道不只洁不一样意目视各通道带油污棉腊、毛刺、挂花3加压不良不一样意分别牵伸加压气压不正确4顶梳梳针伤害不一样意全排不多于6根5锡林梳针伤害不一样意累计不高出50mm6顶梳隔距+0.100目视，专用工具7工艺、自停作用不良不一样意目视，实测8干净装置作用不良不一样意目视并9齿轮异响不一样意耳听粗吸落棉通道封盖不密实，1016±1mm目视U形管保负压不够全11油箱漏油不一样意目视队12机台干净不良，有油污不一样意目视13各气动件缺损不一样意目视14各油眼拥堵，轴承发热，不一样意目视、手感油雾器缺油15各机件缺少，罗丝动不一样意目视手感16三角带齿形带张力不良不一样意目视手感，张紧适中不一样意超17揩车后棉结、杂质出工艺要棉检室测试求

18各干净吸风管拥堵，吸风不一样意目视量不当19电磁阀、气管漏气不一样意目视耳听

DO/6并条机揩车及平常保养质量标准

项目检查项目赞同限度1棉网，棉条显然不匀不一样意2牵伸齿轮咬合不良、磨灭不一样意3棉条通道不只洁，有棉不一样意腊、挂花4机件缺损，罗丝松动不一样意5工艺、安全自停作用不良不一样意6三角带、齿形带张力不良不一样意7自动换桶动作不良不一样意8油眼拥堵、缺油、漏油不一样意9干净装置动作不良不一样意10机台、地面不干净不一样意11棉条传达两个压轮不平不一样意行

(一个月揩车两次)

检查方法

目视，棉条无粗细节目视

目视

目视手感

实测：断条，绕罗拉、皮辊；塞圈条器及打开机门手感，张力适中

目视

目视

目视干净装置与罗拉、皮辊接触优异

目视

目视

责任人

并

粗

保

全

队

12气路漏气，压力调整不不一样意耳听、比较检查当，不吻合机台标准13油雾器缺油不一样意目视14压辊隔距过大或过小隔距片15圈条成形不良不一样意目视

660粗纱机揩车及平常保养质量标准(一个月揩车一次)

项目检查项目赞同限度检查方法1棉条通道不干净，挂花不一样意目视2皮辊，皮圈状态不良不一样意错位、跑偏、伤害3齿轮咬合振动，异响，磨擦不一样意手感耳听4加压隔距块，集束器规格不一，不一样意目视缺少5干净装置作用不良，吸风管挂花不一样意干净棒与罗拉接触，绒套转动灵便6机械空锭不一样意目视7油嘴拥堵或缺少、缺油不一样意目视8上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺油不一样意目视下龙筋滑槽、起落齿轮齿条的齿9槽、气缸、龙筋底、传动轴头及不一样意目视其他部位干净不干净10油泵工作状态不良不一样意查滤网及泵油情况11机件缺损，罗丝松动不一样意目视手感12皮带张力不当不一样意手感张力适中13开车后缠罗拉、皮辊不一样意目视14锭翼地址显然不正不一样意目视15下龙筋复出、入困难不一样意目视16油雾器缺油不一样意目视17后排张力支承杆接触不良不一样意目视18马达、机台震动不一样意手感

责任人

并

粗

保

全

队

条并卷工序作业维修指导书

条并卷机的故障保护

故障现象故

1、压力不当

小卷成型不良2、松边

夹盘异响

3、大小头

1、轴承破坏

2、夹占有离

工艺自停作用不良

1、断条不停

2、空卷不停

棉条、棉卷通道不只洁

1、吸风管堵

2、原料含糖

1、地址不当干净装置作用不良2、绒布破坏气动元件作用不良1、气动元件

1、送管动作管库送管不在夹盘中心

棉层、棉网排列不匀或叠合不齐

2、气压不够

1、喂入棉条

2、会集器开

三角带、链条张力不良、破坏、伸长

1、破坏

刹车动作不良

夹盘起落顿挫

2、伸长

1、刹车皮磨

2、气缸动作

1、滑道积花

2、缺润滑油

精梳工序作业维修指导书精梳机的故障保护故障现象故障1、齿轮啮合齿轮异响2、齿轮磨损3、轴、轴承棉网严重破边、破洞、阴影深分别接合地址顶梳针伤害连续伤害2根、累计高出6根1、没有轻拿2、顶梳隔距锡林梳针挂花1、锡林伤害

圈条器发热震动大

干净装置作用不良

棉结、杂质增添

棉卷张力松驰

圈条底盘跳动大

尘笼飞花

漏条无效

断网

并条工序作业维修指导书

故障现象故障原因

1、干净片破坏下干净装置作用不良2、干净片地址不当

1、干净棒老化、或地址不当

经常缠罗拉或皮辊2、皮辊脏

紧压辊、活动压辊、堵条1、紧压辊不平行不自停

圈条器齿形带、主三角带1、皮带破坏张力不良

1、吸风量不当

吸白花、拥堵2、皮辊脏

2、毛刷干净

1、钢环、玻

1、干净片不

2、干净片损

1、毛刷老化

2、毛刷与锡

1、给棉板位

1、联轴器磨

2、链条磨损

1、尘网破坏

2、密封胶条

1、漏条装置

1、给棉罗拉

2、给棉罗拉

齿轮磨损

维修方法

1、更换

2、调校干净装置地址

1、校正干净棒或更换

备件

2、冲刷干净

检查紧压辊平行、齿轮平齐及调整自停矫捷度

手感、有必然弹性、不要过紧或过松

检查吸风量，办理皮辊表面或换新皮辊

圈条成形不良

3、皮辊表面粗糙

1、底盘地址不当

2、条桶晃动

检查圈条器与底盘对中

心位，调校底盘地址

自动换桶不正常

1、气缸漏气

2、电磁阀漏气

检查气缸，电磁阀或行

程开关状态

棉条通道毛刺、挂花、

皮辊地址不对、加压点不在中心

喇叭口拥堵

圈条器部位震动大

重量偏差

漏条自停失灵

粗条

幼条

3、行程开关不到位

1、通道积花

2、棉蜡聚积多

1、皮辊定位座磨损

2、气缸地址偏移

喇叭口、集束器伤害，地址不当

1、圈条器破坏破坏

2、圈条器钢环破坏

1、喂入棉条定量差异大

2、皮辊加压无效

3、张力棒地址不对

4、牵伸、齿轮啮合不良

1、导条压辊自停，弹簧磨损

2、电气自停，感觉接触不良

1、接头过长或过紧

2、喂入棉条偏粗

3、工艺隔距配置不当

1、喂入棉条偏轻、缺条

2、棉条接头包卷太细

3、工艺隔配置不当

4、风箱吸白花

5、皮辊绕花

办理棉条通道积花或棉蜡。用滑石粉抹净

目视、皮辊加压头在套中心位，校正或换皮辊定位座

换集束器，调校喇叭口，集束器的角度地址

拆检圈条器，换其内破坏的玻珠或钢环

检查喂入棉条定量、皮辊压力，及紧压辊与活动压辊缝隙或牵伸搭齿状态

检查导条压辊自停装置

1、棉条接头包卷过长或过紧，喂入时有打摺现象

2、调整隔距

1、喂入棉条缺条，或棉

条接头包卷太细

2、调整隔距

3、调小吸风口

4、干净或更换

故障现象

锭翼地址偏移

下龙筋起落顿挫、振动

罗拉独爱、波折、跳动

下龙筋不能够起落

粗纱成形不良，冒头、冒脚

重量偏差

铁炮皮带张力不匀

绒圈干净作用不良

锭杆帽头晃动

假捻器显然摇动，

纺纱张力不良

下龙筋气缸动作不灵便吸风量不够

压掌倾斜、松动

上、下龙筋渗油

粗纱工序作业维修指导书故障原因维修方法螺丝松动偏移校正锭翼角度，重新加固索套1、起落滑槽积花1、干净起落滑槽积花，加油2、起落滑槽润滑不足润滑3、起落滑槽磨损2、打磨圆滑或更换1、罗拉波折1、百分表测量检查校直罗拉2、轴承磨损2、更换1、起落马达故障检查起落马达1、压掌变形1、换压掌或检查锭杆垂直2、压掌地址不当(水平尺)3、锭杆变形2、更换筒管4、筒管破裂1、棉条定量不吻合要求1、检查喂入棉条定量2、皮辊皮圈破坏2、换皮辊、皮圈、3、压掌变形3、换新压掌1、皮带张力不当1、调皮带张力2、皮带磨损2、换新带1、